1、北新集團建材股份有限公司北新集團建材股份有限公司下花園分公司下花園分公司巖棉制品生產工藝、產品質量標準講義巖棉制品生產工藝、產品質量標準講義v什么是巖棉？國內外應用情況如何？什么是巖棉？國內外應用情況如何？v巖棉，英文巖棉，英文rock wool 是以天然巖石為主原料制成的蓬松狀短細纖維。是以天然巖石為主原料制成的蓬松狀短細纖維。 v主要應用于建筑、冶金、機械、建材、石油、化工工業。它是將天主要應用于建筑、冶金、機械、建材、石油、化工工業。它是將天然巖、礦石等原料，在沖天爐或其他熔窯內熔化，經離心吹制、驟冷成然巖、礦石等原料，在沖天爐或其他熔窯內熔化，經離心吹制、驟冷成纖維狀，將熔融液流脫落在

2、多級回轉轉子上，借離心力甩成纖維，直徑纖維狀，將熔融液流脫落在多級回轉轉子上，借離心力甩成纖維，直徑一般一般47微米，容重微米，容重50200千克千克/米米3，常溫下導熱系數，常溫下導熱系數0.044w/mk一一下，不燃、不腐、不霉、不蛀的優良保溫材料。下，不燃、不腐、不霉、不蛀的優良保溫材料。v按使用溫度分普通巖棉；耐高溫巖棉。巖棉可制成條、帶、氈、管、板按使用溫度分普通巖棉；耐高溫巖棉。巖棉可制成條、帶、氈、管、板狀。用于冶金鑄造、石油裂化及空間技術耐燒蝕、耐高溫隔熱材料；建狀。用于冶金鑄造、石油裂化及空間技術耐燒蝕、耐高溫隔熱材料；建筑和設備的吸聲材料、隔熱材料。筑和設備的吸聲材料、隔熱

3、材料。v什么是礦渣棉？什么是礦渣棉？v礦渣棉是以工業礦渣如高爐礦渣、石英石等為主要原料，經過熔化、纖礦渣棉是以工業礦渣如高爐礦渣、石英石等為主要原料，經過熔化、纖維化而制成的無機質纖維。維化而制成的無機質纖維。 巖棉板生產線工藝流程概述巖棉板生產線工藝流程概述 v巖棉生產工藝概述巖棉生產工藝概述v1、 將一定粒度的玄武巖將一定粒度的玄武巖(或輝綠巖或輝綠巖)、高爐礦渣、白云石等按照一定配、高爐礦渣、白云石等按照一定配比連同適量的焦炭一起裝入沖天爐。為了保證燃料的劇烈燃燒同時向爐比連同適量的焦炭一起裝入沖天爐。為了保證燃料的劇烈燃燒同時向爐內鼓熱空氣。近年來工廠普遍引入富氧技術。內鼓熱空氣。近年

4、來工廠普遍引入富氧技術。 v2、 在沖天爐內的高溫條件下使原料熔化，在沖天爐內的高溫條件下使原料熔化， 熔體通過爐體下部的固定流熔體通過爐體下部的固定流嘴流出。在稍低于流嘴的地方設有可調流槽。嘴流出。在稍低于流嘴的地方設有可調流槽。 3、熔體經過可調流槽后形成穩定的流股，并流到四輥離心機的熔體經過可調流槽后形成穩定的流股，并流到四輥離心機的1# 輥上。輥上。在離心機四個高速轉動的輥子的離心力作用下流股逐步被甩制成纖維。在離心機四個高速轉動的輥子的離心力作用下流股逐步被甩制成纖維。在高壓吹離風作用下將棉纖維送入集棉機進行集棉，在成棉的同時，噴在高壓吹離風作用下將棉纖維送入集棉機進行集棉，在成棉的

5、同時，噴灑粘結劑和防塵油。灑粘結劑和防塵油。 4 4、 帶有粘結劑的棉氈經過擺錘鋪氈、打褶、加壓、固化，使產品定形。帶有粘結劑的棉氈經過擺錘鋪氈、打褶、加壓、固化，使產品定形。再經產品精加工工序，加工成所需的規格和外觀要求的最終產品。經檢再經產品精加工工序，加工成所需的規格和外觀要求的最終產品。經檢驗合格后，包裝入庫。其工藝流程如圖驗合格后，包裝入庫。其工藝流程如圖1 1所示。所示。 巖棉板（氈）生產工藝流程示意圖巖棉板（氈）生產工藝流程示意圖 氈氈燃燒器燃燒器循環風機循環風機包裝機包裝機 板板脫硫除脫硫除塵器，塵器，旋風除塵器旋風除塵器焚燒器焚燒器 冷冷 卻卻 器器熱交換器熱交換器 風機風機

6、熱鼓風機熱鼓風機機機風風煙囪煙囪成品庫成品庫尺寸加工尺寸加工接收臺接收臺固化爐固化爐冷卻段冷卻段料倉料倉稱量稱量沖天爐沖天爐離心機離心機料場料場篩分篩分集棉機集棉機擺錘鋪氈擺錘鋪氈 打摺、加壓打摺、加壓過濾室過濾室 煙煙 囪囪袋收塵袋收塵粘結劑防塵油粘結劑防塵油樹脂棉加工樹脂棉加工風機風機袋式過濾器袋式過濾器一、板（氈）生產線工藝一、板（氈）生產線工藝 七個部分：七個部分：1 原燃材料要求原燃材料要求 2 沖天爐及熔制工藝沖天爐及熔制工藝 3 離心機成纖離心機成纖 4 施加粘結劑與防塵油工藝施加粘結劑與防塵油工藝 5 集棉及布棉工藝集棉及布棉工藝 6 固化爐及固化成型工藝固化爐及固化成型工藝

7、7 產品的尺寸加工及包裝產品的尺寸加工及包裝一、原燃材料要求一、原燃材料要求v1 1 原燃材料原燃材料v 原燃材料準備是巖棉及其制品生產工藝的重要組原燃材料準備是巖棉及其制品生產工藝的重要組 成部分。成部分。1.1 1.1 原料和燃料種類原料和燃料種類 原料原料 ： 玄武巖玄武巖 輝綠巖輝綠巖 白云石白云石 石灰石石灰石 礦渣礦渣 燃料：燃料： 焦炭、天然氣、柴油焦炭、天然氣、柴油原料的分類原料的分類一、原燃材料要求一、原燃材料要求1.1.1 玄武巖玄武巖 玄武巖玄武巖v 玄武巖玄武巖( (或輝綠巖或輝綠巖) )是酸性材料，主要是為生產巖棉提供酸是酸性材料，主要是為生產巖棉提供酸性氧化物性氧化

8、物(SiO2(SiO2、AL2O3AL2O3等等) )。粒度范圍為。粒度范圍為8080120mm120mm。其中粒度。其中粒度小于小于80mm80mm或大于或大于120mm120mm者最多不超過者最多不超過1010，粒度小于，粒度小于30mm30mm的碎料的碎料不超過不超過1 1。 一、原燃材料要求一、原燃材料要求v1.1.2 白云石白云石v 白云石主要是由鈣和鎂的碳酸鹽組成的礦物。理論化學成份白云石主要是由鈣和鎂的碳酸鹽組成的礦物。理論化學成份為為CaO30.4CaO30.4，MgO21.9MgO21.9，COCO 247.7 247.7。但白云石的化學。但白云石的化學成份會有很大變化。巖棉

9、生產中有效地采用白云石做助熔劑，降成份會有很大變化。巖棉生產中有效地采用白云石做助熔劑，降 低混合料的熔融溫度。低混合料的熔融溫度。 其中其中MgOMgO1919、CaOCaO2828，粒度范圍為，粒度范圍為404060mm60mm，其中粒，其中粒度超上下限者最多不超過度超上下限者最多不超過1010，小于，小于10mm10mm的碎料不超過的碎料不超過1 1。v1.1.3 礦渣礦渣 高爐礦渣是工業廢渣，它具有價格便宜、熔體獲得率高等優高爐礦渣是工業廢渣，它具有價格便宜、熔體獲得率高等優點。由于它是經冶練后的熟料，熔化時能耗低，有助于熔化，并點。由于它是經冶練后的熟料，熔化時能耗低，有助于熔化，并

10、能為生產巖棉提供堿性和酸性氧化物。所以，適當加入高爐礦渣能為生產巖棉提供堿性和酸性氧化物。所以，適當加入高爐礦渣對生產經濟效益都是有利的。對生產經濟效益都是有利的。一、原燃材料要求一、原燃材料要求 礦渣的粒度范圍在礦渣的粒度范圍在6060100mm100mm，中等粒度為，中等粒度為80mm80mm。其中小于。其中小于60mm60mm者最多不超過者最多不超過5 5，小于，小于30mm30mm的碎料不超過的碎料不超過1 1。1.2燃料焦炭燃料焦炭 采用沖天爐熔化工藝，以高質量的鑄造焦或冶金焦為燃料。采用沖天爐熔化工藝，以高質量的鑄造焦或冶金焦為燃料。所采用的焦炭在高溫和常溫情況下都必須具有良好的機

11、械強度。所采用的焦炭在高溫和常溫情況下都必須具有良好的機械強度。 這對能否維持沖天爐正常工作是至關重要的。焦炭的灰份可直接這對能否維持沖天爐正常工作是至關重要的。焦炭的灰份可直接進入熔體中進入熔體中, ,影響熔體成份，揮發份對焦炭的高溫強度造成影響，影響熔體成份，揮發份對焦炭的高溫強度造成影響，水份則影響焦炭的熱值。水份則影響焦炭的熱值。 焦炭粒度范圍在焦炭粒度范圍在6060100mm 100mm ，其中粒度超上下限者最多不超，其中粒度超上下限者最多不超過過1010，小于，小于30mm30mm者最多不超過者最多不超過5 5，小于，小于10mm10mm的碎料不超過的碎料不超過2 2。 v化學耐久

12、性酸度系數化學耐久性酸度系數 對于礦渣棉、巖棉來講，有一個衡量其化學耐久性的特定名詞酸度系對于礦渣棉、巖棉來講，有一個衡量其化學耐久性的特定名詞酸度系數。表示纖維成分中酸性氧化物與堿性氧化物之比，即數。表示纖維成分中酸性氧化物與堿性氧化物之比，即 sio2+Al2o3 -酸度系數酸度系數 Cao+Mgo 一般礦渣棉的酸度系數控制在一般礦渣棉的酸度系數控制在1.21.4之間，巖棉的酸度系數控制在之間，巖棉的酸度系數控制在1.42.0之間，之間， 越大，熔制越困難，但化學穩定性較好，纖維較粗，越大，熔制越困難，但化學穩定性較好，纖維較粗， 越小，熔制較容易，限位較細，棉質量穩定性降低。越小，熔制較

13、容易，限位較細，棉質量穩定性降低。二、沖天爐及熔制工藝二、沖天爐及熔制工藝v一、沖天爐一、沖天爐v 沖天爐是用來熔化原料的設備，它大至由上、沖天爐是用來熔化原料的設備，它大至由上、 下兩部分水夾套組成。上部有加料口、廢氣出口等；下下兩部分水夾套組成。上部有加料口、廢氣出口等；下 部有進風孔、熔體流出孔和人孔門。底部有爐底門、放部有進風孔、熔體流出孔和人孔門。底部有爐底門、放鐵口。鐵口。v 沖天爐熔制系統可分為沖天爐熔制系統可分為6 6大部分：爐體、大部分：爐體、投料系統、投料系統、鼓鼓風系統、冷卻水風系統、冷卻水 系統、流料系統、廢氣處理余熱利用系統，各個部分結系統、流料系統、廢氣處理余熱利用

14、系統，各個部分結構及作用構及作用 概述如下：概述如下： 1 1爐體：分為上中下三部分。爐體：分為上中下三部分。 二、沖天爐及熔制工藝二、沖天爐及熔制工藝 積存熔制中產生的鐵水。除需定時放鐵水外（每班由此積存熔制中產生的鐵水。除需定時放鐵水外（每班由此除排放鐵水除排放鐵水1 12 2次），停爐清理殘存于爐底的鐵和結石等殘次），停爐清理殘存于爐底的鐵和結石等殘物，因此，沖天爐應設計成爐底對開式或張開式的，以便于物，因此，沖天爐應設計成爐底對開式或張開式的，以便于放鐵水和損壞時更換。放鐵水和損壞時更換。 爐缸爐缸爐缸作用是儲放焦炭，支持燃燒，且又是熔體和爐缸作用是儲放焦炭，支持燃燒，且又是熔體和鐵水

15、儲存的地方，位置在爐底以上、風口以下。鐵水儲存的地方，位置在爐底以上、風口以下。 爐身爐身爐身占整個沖天爐高度的爐身占整個沖天爐高度的8585左右，位置在加料左右，位置在加料口至風口以上。其內腔稱為爐膛，作用是提供焦炭燃燒、原口至風口以上。其內腔稱為爐膛，作用是提供焦炭燃燒、原料預熱、融化的工作空間。是沖天爐融化原料的主要工作區料預熱、融化的工作空間。是沖天爐融化原料的主要工作區域，因此，爐身段又被稱為沖天爐的有效高度。域，因此，爐身段又被稱為沖天爐的有效高度。上部爐體：投料，受料。上部爐體：投料，受料。 v沖天爐結構圖 物料走向 氣體走向v2 2進風系統：進風系統： 沖天爐的進風系統包括風機

16、、熱交換器、風環風口、沖天爐的進風系統包括風機、熱交換器、風環風口、管道閥門。為了保證爐內焦炭充分燃燒和溫度均勻，在沖天管道閥門。為了保證爐內焦炭充分燃燒和溫度均勻，在沖天爐周圍設有多個均勻可調的進風管和風口，在正對各個風口爐周圍設有多個均勻可調的進風管和風口，在正對各個風口處均設有窺孔來觀察爐內燃燒情況。處均設有窺孔來觀察爐內燃燒情況。 3 3冷卻水系統：冷卻水系統： 將水泵送來的冷卻水均勻的送入沖天爐水冷夾套內，將水泵送來的冷卻水均勻的送入沖天爐水冷夾套內，來保護爐體在高溫下的正常工作，來保護爐體在高溫下的正常工作，系統由水冷夾套和均布管系統由水冷夾套和均布管路組成？。路組成？。沖天爐水冷

17、卻系統是一個閉路循環系統，主要有沖天爐水冷卻系統是一個閉路循環系統，主要有以下幾部分組成。如圖以下幾部分組成。如圖2所示。所示。 二、沖天爐及熔制工藝二、沖天爐及熔制工藝v圖圖2： 沖天爐水冷卻系統示意圖沖天爐水冷卻系統示意圖熱水池熱水池冷卻塔冷卻塔冷水池冷水池二、沖天爐及熔制工藝二、沖天爐及熔制工藝v4流料系統：流料系統：v 將一個活動流槽固定在爐缸流口處，引導由流口流出的將一個活動流槽固定在爐缸流口處，引導由流口流出的 熔體，準確穩定的流至四輥離心機的第一輥上，且可前后、熔體，準確穩定的流至四輥離心機的第一輥上，且可前后、左右隨意調節的結構形式。左右隨意調節的結構形式。v5廢氣處理余熱利用

18、系統廢氣處理余熱利用系統：v 包括沖天爐加料料鐘及側面排煙管道。其作用是將沖天包括沖天爐加料料鐘及側面排煙管道。其作用是將沖天 爐產生的煙氣（爐產生的煙氣（CO2CO2、COCO、H2SH2S、SO2SO2）和粉塵經焚燒和除塵）和粉塵經焚燒和除塵 作業后由煙囪排出。作業后由煙囪排出。v二、料在沖天爐內的熔制二、料在沖天爐內的熔制 原料從進沖天爐到變成流股流出沖天爐這一過程，從下原料從進沖天爐到變成流股流出沖天爐這一過程，從下 到上分為三段：到上分為三段：（1 1） 預熱區（預熱區（2 2）熔化區）熔化區 （3 3）過熱區）過熱區二、沖天爐及熔制工藝二、沖天爐及熔制工藝（2 2）熔化區）熔化區

19、在助燃空氣的作用下，熾熱焦炭和空氣中的氧氣反應，在助燃空氣的作用下，熾熱焦炭和空氣中的氧氣反應，放出大量的熱，熱空氣溫度放出大量的熱，熱空氣溫度2000以上，使向下運動的物以上，使向下運動的物料受熱熔化為熔體，料受熱熔化為熔體，在這個區域內，主要是以氧化反應為主，所以成為氧化帶，又在這個區域內，主要是以氧化反應為主，所以成為氧化帶，又稱熔化帶。稱熔化帶。 C+O2 =CO2 Q1 (1) 2C+O2 =2CO+Q2 (2) 2CO+O2 =2CO2 +Q3 (3)二、沖天爐及熔制工藝二、沖天爐及熔制工藝溫度很高的熱煙氣離開氧化帶繼續上升，和向下運動的物料進溫度很高的熱煙氣離開氧化帶繼續上升，和

20、向下運動的物料進行熱交換來加熱物料，在這一階段，焦炭在缺氧的情況下和行熱交換來加熱物料，在這一階段，焦炭在缺氧的情況下和COCO2 2發生還原，發生還原， CO2 +C=2CO-Q4 (4)CO2 +C=2CO-Q4 (4)由于該反應是吸熱反應，所以有部分熱量被消耗掉，使焦炭浪由于該反應是吸熱反應，所以有部分熱量被消耗掉，使焦炭浪費，費，COCO量升高，這顯然對熔制不利。工藝方面要求盡量減少這量升高，這顯然對熔制不利。工藝方面要求盡量減少這種反應。為此，保證焦炭的質量，特別是保證焦炭的粒度符合種反應。為此，保證焦炭的質量，特別是保證焦炭的粒度符合質量要求具有重大的意義質量要求具有重大的意義 ，

21、CO2 CO2 被還原的這個區域我們稱之被還原的這個區域我們稱之為還原帶為還原帶 。 v（1 1） 預熱區預熱區 煙氣通過還原帶繼續上升，進入預熱帶，煙氣本身溫度降煙氣通過還原帶繼續上升，進入預熱帶，煙氣本身溫度降低而使物料脫水、干燥并進行預熱，逐步降溫后的煙氣最終從低而使物料脫水、干燥并進行預熱，逐步降溫后的煙氣最終從爐頂部排出。爐頂部排出。 （3）過熱區）過熱區沖天爐操作部分沖天爐操作部分v一、點爐前操作一、點爐前操作v1. 開車前應檢查的內容：開車前應檢查的內容：v（1） 檢查儀表電流、電壓是否正常。各個水、油、氣的管路是否通檢查儀表電流、電壓是否正常。各個水、油、氣的管路是否通暢，聯絡

22、系統及信號是否正常。暢，聯絡系統及信號是否正常。v（2） 檢查各信號燈是否正常，有損壞及時找電工修復或檢查各信號燈是否正常，有損壞及時找電工修復或 更換。更換。v（3） 檢查各種儀表、閥門、開關是檢查各種儀表、閥門、開關是 否在正常停車位。否在正常停車位。v（4） 作好前后左右的各種聯絡工作，如：了解各設備的檢修情況，作好前后左右的各種聯絡工作，如：了解各設備的檢修情況，并親自到現場察看。并親自到現場察看。v（5） 根據工藝要求，整定好儀表的各參數值。根據工藝要求，整定好儀表的各參數值。v2. 啟動步驟：啟動步驟：v 做好準備工作后，按以下步驟進行點火。做好準備工作后，按以下步驟進行點火。v起

23、動沖天爐冷卻水泵及其他水冷卻循環水泵。檢查沖天爐應急水箱是起動沖天爐冷卻水泵及其他水冷卻循環水泵。檢查沖天爐應急水箱是否加滿水，檢查回水情況，啟動空氣壓縮機，保證壓縮空氣在正常壓否加滿水，檢查回水情況，啟動空氣壓縮機，保證壓縮空氣在正常壓力范圍內。力范圍內。v二、二、 點爐操作規程點爐操作規程v1. 點爐步驟點爐步驟v1、砌爐底、砌爐底v1.1砌爐底以前先把兩扇爐底門清掃干凈，并把兩個汽缸接到兩扇爐底門砌爐底以前先把兩扇爐底門清掃干凈，并把兩個汽缸接到兩扇爐底門上，關閉爐底門，并用插板固定。上，關閉爐底門，并用插板固定。v1.2在兩扇爐底門上砌耐火磚，并注意砌筑質量，磚縫不大于在兩扇爐底門上砌

24、耐火磚，并注意砌筑質量，磚縫不大于2mm，周，周圍縫隙要用耐火泥塞實。圍縫隙要用耐火泥塞實。v1.3在耐火磚上鋪一層耐火土（或黃土）與焦炭末的混合半干料、四周厚在耐火磚上鋪一層耐火土（或黃土）與焦炭末的混合半干料、四周厚約約60120mm，中部厚約，中部厚約50mm，最低點應在放鐵口處。，最低點應在放鐵口處。v1.4撤除頂爐底門的氣缸。撤除頂爐底門的氣缸。v2、點火前的檢查、點火前的檢查v2.1爐底是否砌好，是否達到質量要求。爐底是否砌好，是否達到質量要求。v2.2點火用的木材是否備好。點火用的木材是否備好。v3、點火、點火v3.1加一層碎木柴約半立方米，酌情加適量柴油助燃，并用手動控制加第加

25、一層碎木柴約半立方米，酌情加適量柴油助燃，并用手動控制加第一批底焦約一批底焦約450kg。v3.2起動沖天爐冷卻水循環泵，待其工作正常后即可從人孔處進行點火，起動沖天爐冷卻水循環泵，待其工作正常后即可從人孔處進行點火，同時啟動應急煙囪引風機，打開觀察們門進行自然通風。同時啟動應急煙囪引風機，打開觀察們門進行自然通風。v3.3沖天爐內點著火，料位控制器在手動位置，根據底火燃燒情況加第二沖天爐內點著火，料位控制器在手動位置，根據底火燃燒情況加第二批底焦批底焦500kg，當風眼處能看到發紅的焦炭時，關閉觀察孔閥門，開始，當風眼處能看到發紅的焦炭時，關閉觀察孔閥門，開始鼓風并把鼓風量調到適當的值，約鼓

26、風并把鼓風量調到適當的值，約12hz左右，根據廢氣和風眼情況，加左右，根據廢氣和風眼情況，加第三、四批焦炭，共計約第三、四批焦炭，共計約2000kg，同時根據燃燒情況，逐步加大風量。，同時根據燃燒情況，逐步加大風量。v3.4觀察爐內燃燒情況，廢氣溫度上升，連續加觀察爐內燃燒情況，廢氣溫度上升，連續加3批批600kg左右礦渣，根左右礦渣，根據爐況加入混料，至加滿，調整鼓風頻率至據爐況加入混料，至加滿，調整鼓風頻率至35hz，等待熔體流出，清理，等待熔體流出，清理溜槽，調整鼓風溜槽，調整鼓風38hz。v3.5加完加完3批礦渣后，根據爐況，批礦渣后，根據爐況，點焚燒器，鼓風溫度調整到點焚燒器，鼓風溫

27、度調整到350-400度度之間，根據加混料情況開始鼓熱風。之間，根據加混料情況開始鼓熱風。v3.6通知調度室，根據成纖時間提前開啟固化爐及打褶機、加壓站、包裝通知調度室，根據成纖時間提前開啟固化爐及打褶機、加壓站、包裝機，同時爐前啟動集棉設備及輸送皮帶、擺錘，并且根據產品品種提前機，同時爐前啟動集棉設備及輸送皮帶、擺錘，并且根據產品品種提前配備好粘結劑。配備好粘結劑。v沖天爐鼓風量：沖天爐鼓風量：45006500m3/h；v鼓風頻率：鼓風頻率：3842hzv鼓風壓力：鼓風壓力：5.06.5kpa；v爐頂部廢氣溫度：爐頂部廢氣溫度：120240；v焚燒器出口溫度：焚燒器出口溫度：650850（不

28、超過（不超過950）；）；v熱交換器出口溫度：熱交換器出口溫度：450650，最高不超過，最高不超過750；v沖天爐鼓風溫度：沖天爐鼓風溫度：300450。v3.10經常觀察熔體流出口的情況，鼓風時噴出的火焰為藍色，逐漸變成經常觀察熔體流出口的情況，鼓風時噴出的火焰為藍色，逐漸變成紅色。紅色。v3.11當放鐵口流出的熔體逐漸增加時，則堵上放鐵口。當放鐵口流出的熔體逐漸增加時，則堵上放鐵口。v3.12鼓風開到鼓風開到3840hz，從流出口有熔體流出，這時要使活動流槽轉向，從流出口有熔體流出，這時要使活動流槽轉向地坑處，并注意捅流出口，防止熔體冷凝。地坑處，并注意捅流出口，防止熔體冷凝。v3.13

29、當流口流出的熔體變亮后，啟動離心機，通知調度室作好成棉準備，當流口流出的熔體變亮后，啟動離心機，通知調度室作好成棉準備，并把可調流槽流出口搬向離心機方向進行成棉準備。同時通知調度。并把可調流槽流出口搬向離心機方向進行成棉準備。同時通知調度。v3.14調度通知可以成棉后，調節可調流槽流股流向離心機調度通知可以成棉后，調節可調流槽流股流向離心機1#輪的位置，輪的位置，使流股的落點和軸心的連線與水平線成使流股的落點和軸心的連線與水平線成45角度左右，開始成纖，約角度左右，開始成纖，約1分分鐘后啟動粘結劑泵，噴灑粘結劑，進行成棉生產。鐘后啟動粘結劑泵，噴灑粘結劑，進行成棉生產。v4、熔制成纖作業、熔制

30、成纖作業v 為了保證沖天爐在熔化過程中正常工作，要對沖天爐經常觀察和必要為了保證沖天爐在熔化過程中正常工作，要對沖天爐經常觀察和必要的調節處理。的調節處理。v4.1經常清理沖天爐熔體流出口和可調流槽流出口上的凝固熔體，保持流經常清理沖天爐熔體流出口和可調流槽流出口上的凝固熔體，保持流出口熔體正常流出，以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內液位升高而灌出口熔體正常流出，以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內液位升高而灌風眼。風眼。v4.2經常注意可調流槽流股向經常注意可調流槽流股向1#輪的位置，不合要求要及時調整，以防輪的位置，不合要求要及時調整，以防造成設備和質量事故，影響成棉率。造成設備和質量事故，影響

31、成棉率。v4.3經常對沖天爐離心機進行觀察，特別注意沖天爐及離心機的冷卻水量、經常對沖天爐離心機進行觀察，特別注意沖天爐及離心機的冷卻水量、水溫，若發現問題及時處理。水溫，若發現問題及時處理。v4.4要注意離心機電流及響聲的變化，有異常要及時報告有關人員并進行要注意離心機電流及響聲的變化，有異常要及時報告有關人員并進行處理。處理。v4.5要注意各指標信號和報警信號，并經常檢查各部冷卻水回水槽處的流要注意各指標信號和報警信號，并經常檢查各部冷卻水回水槽處的流量和溫度，并及時進行調節。量和溫度，并及時進行調節。v4.6經常觀察各儀表工作參數是否符合要求，若有偏差要及時通知有關人經常觀察各儀表工作參

32、數是否符合要求，若有偏差要及時通知有關人員進行處理。員進行處理。v5、放鐵水、放鐵水v5.1一般情況下每一般情況下每4小時放一次鐵水。可根據爐況及鐵水量適當延長或縮小時放一次鐵水。可根據爐況及鐵水量適當延長或縮短。短。v5.2放鐵水前，應把放鐵水車上的鐵鍋預先烘干。放鐵水前，應把放鐵水車上的鐵鍋預先烘干。v5.3準備好放鐵水用的吹氧管、氧氣、釬子等必要的器具。準備好放鐵水用的吹氧管、氧氣、釬子等必要的器具。v5.4放鐵水時，先在堵鐵口鋼碗上放好耐火泥。放鐵水時，先在堵鐵口鋼碗上放好耐火泥。v5.5把放鐵口四周的耐火粘土鏟掉，露出放鐵口。把放鐵口四周的耐火粘土鏟掉，露出放鐵口。v5.6把吹氧管端

33、部用熔體燒成白熾顏色，通上氧氣吹燒放鐵口，不要用帶把吹氧管端部用熔體燒成白熾顏色，通上氧氣吹燒放鐵口，不要用帶油的工具或手套接觸氧氣瓶，工具應該專用，注意前后的配合，一定要油的工具或手套接觸氧氣瓶，工具應該專用，注意前后的配合，一定要協調，防止發生回火及不該發生的事故。協調，防止發生回火及不該發生的事故。v5.7放鐵口打開后，迅速把鐵水車推到鐵水出口處。放鐵口打開后，迅速把鐵水車推到鐵水出口處。v5.8放完鐵水后，拉出鐵水車，堵上放鐵水口。等待熔體流出，期間檢查放完鐵水后，拉出鐵水車，堵上放鐵水口。等待熔體流出，期間檢查離心機或粘結劑、防塵油噴嘴。離心機或粘結劑、防塵油噴嘴。v5.11當可調流

34、槽有正常流股流出后，即可繼續進行成棉作業。當可調流槽有正常流股流出后，即可繼續進行成棉作業。v6停爐停爐v6.1正常停爐正常停爐vA、停止鼓風前半小時到、停止鼓風前半小時到45分鐘停止上料系統的工作，啟動投料皮帶機，分鐘停止上料系統的工作，啟動投料皮帶機，使之轉動，并觀察沖天爐頂部負壓和廢氣溫度，為防止燒壞投料皮帶，使之轉動，并觀察沖天爐頂部負壓和廢氣溫度，為防止燒壞投料皮帶，在三樓提前準備一批在三樓提前準備一批500kg礦渣以備用。礦渣以備用。vB、當廢氣溫度、當廢氣溫度200 時，關閉進入袋收塵的廢氣通道閥門，打開旁通，時，關閉進入袋收塵的廢氣通道閥門，打開旁通，當廢氣溫度達到當廢氣溫度達

35、到600時，即可停止離心機的成棉作業，并停止樹脂粘時，即可停止離心機的成棉作業，并停止樹脂粘結劑和防塵油的供給。結劑和防塵油的供給。vC、爐前工清水清理樹脂系統的設備及管道。、爐前工清水清理樹脂系統的設備及管道。vD、拉出離心機切斷電源和供水系統。、拉出離心機切斷電源和供水系統。vE、打開放鐵水口，放掉鐵水和殘留熔體。、打開放鐵水口，放掉鐵水和殘留熔體。vF、在兩扇爐底門上接氣缸，抽出固定銷，打開氣缸閥門把兩扇爐底門、在兩扇爐底門上接氣缸，抽出固定銷，打開氣缸閥門把兩扇爐底門拉開。拉開。v為安全起見，要事先備好消防水龍帶，清理好現場。為安全起見，要事先備好消防水龍帶，清理好現場。vG、清理流槽

36、內的熔體。、清理流槽內的熔體。vH、進行打爐后的清掃工作，為下次點爐創造良好條件。、進行打爐后的清掃工作，為下次點爐創造良好條件。v2.點爐時離心機的操作步驟：點爐時離心機的操作步驟：v（1） 開車前的檢查項目開車前的檢查項目va 檢查皮帶是否張緊合適，不合適則要調整好。檢查皮帶是否張緊合適，不合適則要調整好。vb 把油霧潤滑器調節好，油位應高于槽中指出的最低液位線。把油霧潤滑器調節好，油位應高于槽中指出的最低液位線。vc 冷卻水系統能否供給足夠的水量，離心輥是否符合要求。冷卻水系統能否供給足夠的水量，離心輥是否符合要求。v(2) 開車步驟開車步驟va 把離心機接上電源及各管路位置接好。把離心

37、機接上電源及各管路位置接好。vb 檢查油霧潤滑系統能否噴出霧狀潤滑油，把離心機推到工作位置。檢查油霧潤滑系統能否噴出霧狀潤滑油，把離心機推到工作位置。vc 起動離心輥：按起動離心輥：按4#、3#、2#、1#的順序起動。的順序起動。vd 啟動離心機水泵。啟動離心機水泵。ve 當流槽流嘴有正常熔體流出，離心機成纖后，開粘結劑和防塵油供給當流槽流嘴有正常熔體流出，離心機成纖后，開粘結劑和防塵油供給系統。系統。vf 起動離心機時還要特別注意觀察電流表的指示變化。起動離心機時還要特別注意觀察電流表的指示變化。v3.正常生產中爐前操作規程正常生產中爐前操作規程v 為了保證沖天爐在熔化過程中正常工作，必須對

38、沖天爐進行經常性的為了保證沖天爐在熔化過程中正常工作，必須對沖天爐進行經常性的觀察和必要的調節處理。觀察和必要的調節處理。v（1） 經常清理沖天爐熔體流出口和可調流槽流出口上的凝固熔體，經常清理沖天爐熔體流出口和可調流槽流出口上的凝固熔體，一定保持流出口有正常的熔體流出，以防止流出口堵塞而造成熔體在一定保持流出口有正常的熔體流出，以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內液位升高而灌風眼，三樓人員經常觀察上料系統。爐內液位升高而灌風眼，三樓人員經常觀察上料系統。v（2） 要經常注意可調流槽流股流向要經常注意可調流槽流股流向1#輥的位置，不合要求要及時輥的位置，不合要求要及時調整，以防造成設備和質量事故，

39、影響成棉率。調整，以防造成設備和質量事故，影響成棉率。v（3） 經常對沖天爐和離心機本身進行觀察，特別注意沖天爐及離經常對沖天爐和離心機本身進行觀察，特別注意沖天爐及離機的冷卻水量，若發現問題及時處理。機的冷卻水量，若發現問題及時處理。v(4) 要注意離心機電流及響聲的變化，有異常要及時報告有關人員要注意離心機電流及響聲的變化，有異常要及時報告有關人員并進行處理。并進行處理。v(5) 要注意各指示信號和報警信號，并經常檢查各部冷卻水回水槽處要注意各指示信號和報警信號，并經常檢查各部冷卻水回水槽處 的流量和溫度，并及時進行調節。的流量和溫度，并及時進行調節。v（6） 認真做好認真做好總控室操作記

40、錄總控室操作記錄，把生產中出現的問題記錄下，把生產中出現的問題記錄下來。來。v（7） 每班至少清理一次噴嘴。每班至少清理一次噴嘴。v 四、生產中故障及應急處理方法四、生產中故障及應急處理方法v1、沖天爐在熔制過程中由于操作不當可能會使凝固熔體堵住風眼，出、沖天爐在熔制過程中由于操作不當可能會使凝固熔體堵住風眼，出現此類情況時：現此類情況時：a 如果有如果有13個風眼被堵住，可以用鐵棍捅掉凝固熔體，個風眼被堵住，可以用鐵棍捅掉凝固熔體，也可關掉被堵風眼及兩邊相鄰風眼，增加被堵風眼溫度，化掉熔體；也可關掉被堵風眼及兩邊相鄰風眼，增加被堵風眼溫度，化掉熔體；b 如果有多于如果有多于3三個風眼被堵住，

41、必須掛爐化料，增大鼓風，關閉通風順三個風眼被堵住，必須掛爐化料，增大鼓風，關閉通風順暢的風眼；暢的風眼；c如果還剩如果還剩12天停爐，則可繼續生產至打爐。天停爐，則可繼續生產至打爐。v2、沖天爐缺水。沖天爐缺水會引起設備損壞甚至爆炸，因此，需特別、沖天爐缺水。沖天爐缺水會引起設備損壞甚至爆炸，因此，需特別注意觀察冷卻水溫度、水量指示儀表，保證水量充足，出現故障及時補注意觀察冷卻水溫度、水量指示儀表，保證水量充足，出現故障及時補水，如果不能解決必須停爐檢修處理。水，如果不能解決必須停爐檢修處理。v3、設備故障需掛爐。生產中設備可能會出現故障，導致不能正常成棉，、設備故障需掛爐。生產中設備可能會出

42、現故障，導致不能正常成棉，這時把離心機退出來，關閉粘結劑泵，把溜槽流嘴導向地坑，爐前操作這時把離心機退出來，關閉粘結劑泵，把溜槽流嘴導向地坑，爐前操作不變，等待設備故障清除，可繼續生產。不變，等待設備故障清除，可繼續生產。v四、注意事項四、注意事項v1. 開車前要先發報警信號，使現場人員有所準備并離開危險區。開車前要先發報警信號，使現場人員有所準備并離開危險區。v2. 工作人員要堅守崗位，不得擅自離崗。工作人員要堅守崗位，不得擅自離崗。v3. 非有關人員未經許可不得進入控制室。非有關人員未經許可不得進入控制室。v4. 非操作人員絕對禁止亂動盤上的任何按鈕或開關。非操作人員絕對禁止亂動盤上的任何

43、按鈕或開關。v5. 故障按鈕必須出示警告牌。故障按鈕必須出示警告牌。三、離心機成棉工藝三、離心機成棉工藝v一、離心機結構一、離心機結構1輥2輥3輥4輥流 股三、離心機成棉工藝三、離心機成棉工藝v離心機操作：離心機操作：v1、開車前的檢查、開車前的檢查v（1）檢查皮帶張緊是否合適，不合適進行調整）檢查皮帶張緊是否合適，不合適進行調整v（2）調節油霧潤滑器，油位要高于槽中指示最低液位線）調節油霧潤滑器，油位要高于槽中指示最低液位線v（3）離心機冷卻水是否足夠量。）離心機冷卻水是否足夠量。v（4）查看離心輥表面質量是否完整）查看離心輥表面質量是否完整v2、開車、開車v（1）離心機接通電源。）離心機接

44、通電源。v（2）啟動離心機水泵，打開離心機循環水閥門，調節水量，一般）啟動離心機水泵，打開離心機循環水閥門，調節水量，一般1號輥號輥600800升升/小時，小時，24號輥號輥12001400升升/小時油霧潤滑軟管接到離心小時油霧潤滑軟管接到離心機上，壓力調節到機上，壓力調節到2.5kg/m2v（3）把離心機推到工作位置，啟動離心輥，按照）把離心機推到工作位置，啟動離心輥，按照4、3、2、1的順序啟的順序啟動，每啟動下個輥子時，要保證前一個輥子電流穩定后，時間間隔一般動，每啟動下個輥子時，要保證前一個輥子電流穩定后，時間間隔一般30秒左右。秒左右。v。v（5）當流嘴流出熔體后，把流股調至離心輥上

45、成棉，開粘結劑泵。）當流嘴流出熔體后，把流股調至離心輥上成棉，開粘結劑泵。v（6）注意觀察離心輥電流變化，電流表指針迅速上升又緩慢轉回，說）注意觀察離心輥電流變化，電流表指針迅速上升又緩慢轉回，說明正常，表針瞬間轉回，說明皮帶打滑，應停車調整皮帶。明正常，表針瞬間轉回，說明皮帶打滑，應停車調整皮帶。v3、離心機更換操作、離心機更換操作v（1）拉出離心機切斷各輥電源，斷開各管路，拉到轉盤處，推到一邊。）拉出離心機切斷各輥電源，斷開各管路，拉到轉盤處，推到一邊。v（2）迅速把備用離心機通過轉盤就位，接通電源及管路，然后按離心）迅速把備用離心機通過轉盤就位，接通電源及管路，然后按離心機操作啟動程序，

46、投入工作。機操作啟動程序，投入工作。三、離心機成棉工藝三、離心機成棉工藝v熔體在離心機上的成棉過程熔體在離心機上的成棉過程 從沖天爐流出的熔體經溜槽流到從沖天爐流出的熔體經溜槽流到1輥上，輥上，1#輥的主要作用是控制熔輥的主要作用是控制熔體對以下各輥的布料工作狀態和對熔體進行初級分散，形成纖維量極少。體對以下各輥的布料工作狀態和對熔體進行初級分散，形成纖維量極少。輥子的高速旋轉產生離心力作用，熔體被部分分散，然后沿切線方向送輥子的高速旋轉產生離心力作用，熔體被部分分散，然后沿切線方向送到第二輥。到第二輥。1#輥的主要作用是為后面的輥輪提供穩定工作狀態的分散熔輥的主要作用是為后面的輥輪提供穩定工

47、作狀態的分散熔體，不是主要的成棉輥。體，不是主要的成棉輥。 熔體自熔體自1#輥送到輥送到2#輥上，由于輥上，由于1#輥的加速離心作用，熔體在輥的加速離心作用，熔體在2#輥表輥表面溫度有所下降，產生較大的附著力并增大工作表面積，因而熔體層在面溫度有所下降，產生較大的附著力并增大工作表面積，因而熔體層在2#輥上變薄，從而更易被離心分散，由于熔體表面積的增加（更易冷卻）輥上變薄，從而更易被離心分散，由于熔體表面積的增加（更易冷卻）也相應地增加了熔體冷卻速度和粘度，造成對成棉不利的條件，為此要也相應地增加了熔體冷卻速度和粘度，造成對成棉不利的條件，為此要提高提高2#輥的速度，在輥的速度，在2#輥上沒有

48、成棉的熔輥上沒有成棉的熔三、離心機成棉工段三、離心機成棉工段 體得到了更好的分散體得到了更好的分散，被送到被送到3輥上進一步離心分散。輥上進一步離心分散。 熔體進入熔體進入3#輥，因溫度地進一步降低，粘度增大，但輥，因溫度地進一步降低，粘度增大，但3#輥轉速更高，輥轉速更高，同時有較適宜的制棉熔體粘度，因此同時有較適宜的制棉熔體粘度，因此3#輥的成棉率最高。輥的成棉率最高。 4#輥的轉速更高，在輥的轉速更高，在3#輥上未甩成纖維的熔體由于被輥上未甩成纖維的熔體由于被3#輥高度分散，輥高度分散，同時因溫度進一步降低，粘度增大，但同時因溫度進一步降低，粘度增大，但4#輥轉速更高，因而使粘度增大輥轉

49、速更高，因而使粘度增大的熔體進一步被離心成棉。的熔體進一步被離心成棉。 四、粘結劑施加及集棉布棉工藝四、粘結劑施加及集棉布棉工藝v粘結劑的施加粘結劑的施加 使用粘結劑是為了將散亂的巖棉纖維粘結成不同類別的巖棉制品，使用粘結劑是為了將散亂的巖棉纖維粘結成不同類別的巖棉制品，我廠采用的粘結劑是將水溶性酚醛樹脂稀釋成一定的濃度，同時加入適我廠采用的粘結劑是將水溶性酚醛樹脂稀釋成一定的濃度，同時加入適量的氨水和偶聯劑。工藝上要求粘結劑在施加過程中具有良好的分散性，量的氨水和偶聯劑。工藝上要求粘結劑在施加過程中具有良好的分散性，能夠均勻地粘附在纖維上，在固化時又有良好的固化性能。能夠均勻地粘附在纖維上，

50、在固化時又有良好的固化性能。 在離心機將熔體離心分離成纖維的同時，噴嘴將粘結劑均勻的噴灑在離心機將熔體離心分離成纖維的同時，噴嘴將粘結劑均勻的噴灑在纖維上。在離心輥的邊緣處風環的吹離風將纖維吹入集棉室內進行集在纖維上。在離心輥的邊緣處風環的吹離風將纖維吹入集棉室內進行集棉。棉。v集棉布棉工藝集棉布棉工藝 集棉布棉主要有集棉機、下吸風機，渣球輥集棉布棉主要有集棉機、下吸風機，渣球輥,升棉機以及輸送皮帶組成，升棉機以及輸送皮帶組成，吹離風將噴灑了粘結劑的棉吹到集棉機上，在負壓抽吸系統作用下，棉吹離風將噴灑了粘結劑的棉吹到集棉機上，在負壓抽吸系統作用下，棉被吸附在集棉網帶上。被吸附在集棉網帶上。四、

51、粘結劑施加及集棉布棉工藝四、粘結劑施加及集棉布棉工藝 在風環的前下方，設有一個回轉方向與纖維前進方向相反的輥子叫在風環的前下方，設有一個回轉方向與纖維前進方向相反的輥子叫渣球輥，因為在成棉時總有一部分熔體未能成纖，它們的容重比棉團大渣球輥，因為在成棉時總有一部分熔體未能成纖，它們的容重比棉團大的多，在高壓風的作用下，纖維飄浮而從渣球輥上方進入集棉室。渣球的多，在高壓風的作用下，纖維飄浮而從渣球輥上方進入集棉室。渣球則不能越過渣球輥進入集棉室而被擋進渣球坑中運走。則不能越過渣球輥進入集棉室而被擋進渣球坑中運走。 集棉網帶上的棉，經過集棉網帶和密封輥在升棉機的吹離作用下，集棉網帶上的棉，經過集棉網

52、帶和密封輥在升棉機的吹離作用下，將棉輸送到皮帶輸送機上將棉輸送到皮帶輸送機上,再經擺錘布棉，到打褶機、加壓站，進入固化再經擺錘布棉，到打褶機、加壓站，進入固化爐固化成型。爐固化成型。五、固化爐及固化成型工藝五、固化爐及固化成型工藝1、開車前的準備、開車前的準備檢查電源、電壓是否正常。檢查電源、電壓是否正常。檢查信號燈能否正常工作，如果損壞及時請電工修復或更換。檢查信號燈能否正常工作，如果損壞及時請電工修復或更換。檢查各種儀表、按鈕、開關、閥門是否在正常停車位。檢查各種儀表、按鈕、開關、閥門是否在正常停車位。檢查故障報警信號，聯絡系統是否能正常工作。檢查故障報警信號，聯絡系統是否能正常工作。做好

53、前后左右的各種聯絡，了解各系統的設備檢修情況，并親自到現場查做好前后左右的各種聯絡，了解各系統的設備檢修情況，并親自到現場查看。看。匯總巡回檢查工的檢查情況，待一切條件具備后即可進行開車。匯總巡回檢查工的檢查情況，待一切條件具備后即可進行開車。2、開車、開車v接通總控制電源。接通總控制電源。v在確定安全后，即可按下主傳動啟動按鈕，發出啟動警報，接著主傳在確定安全后，即可按下主傳動啟動按鈕，發出啟動警報，接著主傳動轉動。動轉動。v在主傳動啟動后，即可按產品要求調整好主傳動的速度，首先手動調在主傳動啟動后，即可按產品要求調整好主傳動的速度，首先手動調整節伺服電機調節器。整節伺服電機調節器。v啟動油

54、泵，啟動啟動油泵，啟動1、2區的助燃風機及循環風機并將循環風機的工作頻區的助燃風機及循環風機并將循環風機的工作頻率設定為率設定為20Hz。v檢查燃燒器系統是否具備點火條件。點火條件具備后，即可進行點火。檢查燃燒器系統是否具備點火條件。點火條件具備后，即可進行點火。v根據產品品種調節固化爐控制溫度，開始時用手動調節使溫度升到根據產品品種調節固化爐控制溫度，開始時用手動調節使溫度升到100后，即可轉換到自動調節位。后，即可轉換到自動調節位。v3 運轉運轉v3.1 運轉中，工作人員要精神集中，時刻監視各儀表的工作顯示情況，運轉中，工作人員要精神集中，時刻監視各儀表的工作顯示情況，不得擅自離開工作崗位

55、。不得擅自離開工作崗位。v3.2 如發生危及人身、設備安全而又來不及請示時，操作人員有責任和如發生危及人身、設備安全而又來不及請示時，操作人員有責任和權力采取緊急停車措施，并及時同調度取得聯系。權力采取緊急停車措施，并及時同調度取得聯系。v3.3 故障不能及時排除時，應根據情況進行緊急維修，停車維修時，必故障不能及時排除時，應根據情況進行緊急維修，停車維修時，必須出示警告牌，以免誤操作，造成事故。須出示警告牌，以免誤操作，造成事故。v3.4 非操作人員不經許可不得進入控制室。非操作人員不經許可不得進入控制室。v3.5 精心做好工作記錄。精心做好工作記錄。v4 停機停機v4.1 將主傳動速度調節

56、轉換為手動調節，停止兩個燃燒器的工作。將主傳動速度調節轉換為手動調節，停止兩個燃燒器的工作。v4.2 停止邊料回送系統的工作。停止邊料回送系統的工作。v4.3 停止固化爐的上下刷輥、冷卻段風機的工作停止固化爐的上下刷輥、冷卻段風機的工作 。v4.5 固化爐燃燒室停止運行時應先將點火開關轉至固化爐燃燒室停止運行時應先將點火開關轉至“OFF”位置，油泵停止運行，位置，油泵停止運行，待溫度降至待溫度降至80以下時，關閉所有風機。以下時，關閉所有風機。v4.6 停止固化爐電磁離合器，主傳動電機的工作。停止固化爐電磁離合器，主傳動電機的工作。v4.7 切斷生產線總控制電源。切斷生產線總控制電源。v5 失

57、火時的處理失火時的處理v固化爐萬一失火，可采取如下緊急措施：固化爐萬一失火，可采取如下緊急措施：v5.1 通知總控制室停止離心機成棉工作使熔體流入地坑。通知總控制室停止離心機成棉工作使熔體流入地坑。v5.2 停止固化爐前輥臺以前的生產線的運轉。停止固化爐前輥臺以前的生產線的運轉。v5.3 調整固化爐的運轉速度，使之加快運轉。調整固化爐的運轉速度，使之加快運轉。v5.4 關閉固化爐系統的風機和風閥，防止火焰進入循環風機和過濾室。關閉固化爐系統的風機和風閥，防止火焰進入循環風機和過濾室。v5.5 打開固化爐兩邊所有的檢查門。打開固化爐兩邊所有的檢查門。v5.6 噴入消防水進行滅火。噴入消防水進行滅

58、火。v產品的固化成型過程，實質上就是產品中的粘結劑在一定條件下進行固產品的固化成型過程，實質上就是產品中的粘結劑在一定條件下進行固化，將散亂的棉纖維相互粘結到一起，從而使產品具有一定的形狀的過化，將散亂的棉纖維相互粘結到一起，從而使產品具有一定的形狀的過程。程。v 從中間段輸送輥臺的原棉在進入固化爐首先經加壓輥加壓，這一過從中間段輸送輥臺的原棉在進入固化爐首先經加壓輥加壓，這一過程至關重要，加壓的主要目的有兩個，一是加壓后能使棉層變得較薄而程至關重要，加壓的主要目的有兩個，一是加壓后能使棉層變得較薄而實，使棉層順利進入固化爐而不淤棉。二是如果棉層中有大熔體或其它實，使棉層順利進入固化爐而不淤棉

59、。二是如果棉層中有大熔體或其它大塊雜物，經過加壓輥時可以壓碎或迫使主傳動自動跳閘，從而防止了大塊雜物，經過加壓輥時可以壓碎或迫使主傳動自動跳閘，從而防止了對固化爐的損壞，因此，在生產時，要求上下加壓輥間距比產品厚度小對固化爐的損壞，因此，在生產時，要求上下加壓輥間距比產品厚度小約約5mm5mm。 五、固化爐及固化成型工藝五、固化爐及固化成型工藝v 經加壓后的棉進入固化爐，在循環熱風的作用下，棉層溫度升高，經加壓后的棉進入固化爐，在循環熱風的作用下，棉層溫度升高，棉中的水份揮發，待升至一定溫度時不再上升，水份繼續揮發，樹脂開棉中的水份揮發，待升至一定溫度時不再上升，水份繼續揮發，樹脂開始凝膠。水

60、份揮發基本完畢后，溫度上升，樹脂加速凝膠并交聯固化，始凝膠。水份揮發基本完畢后，溫度上升，樹脂加速凝膠并交聯固化，樹脂的分子量迅速增大，一直形成不溶的立體網絡結構的大分子，從而樹脂的分子量迅速增大，一直形成不溶的立體網絡結構的大分子，從而通過化學鍵、分子鍵及樹脂分子鏈的纏繞作用將散亂的巖棉纖維相互粘通過化學鍵、分子鍵及樹脂分子鏈的纏繞作用將散亂的巖棉纖維相互粘結起來。結起來。v為了使產品充分固化成型并節省能源，固化爐分為兩個區，為了使產品充分固化成型并節省能源，固化爐分為兩個區，區的循環區的循環熱風從棉層下部進入，和棉層進行熱交換使樹脂固化，同時帶走棉中的熱風從棉層下部進入，和棉層進行熱交換使