1、*灌區工程監理第一標段渡槽工程監理實施細則總監理工程師： *建設監理有限公司*灌區工程監理第一標段建設監理部2013年7月目 錄第一章 編制依據 1第二章 分部工程開工審批程序 1第三章 施工過程質量控制及質量標準 3 3.1 人工挖孔樁 3 3.2 人工挖孔樁施工的安全事項 6 3.3 機械開挖基槽 7 3.4 鋼筋制作、安裝及質量標準 8 3.5 預埋件制作、安裝及質量標準 12 3.6 混凝土工程及質量標準 17 3.7 模板的制作、安裝及拆除 25 3.8 支架立柱拆除 30 3.9 3.10 3.11 第四章 其他 53渡槽工程監理實施細則一、編制依據工程施工合同；水利水電建設工程驗

2、收規范SL223-2008；建筑樁基技術規范JBJ94-2008；建筑樁基檢測技術規范JBJ94106；混凝土結構工程施工質量與驗收規范GB50204-2000；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準混凝土工程SL632-2012；水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準水工金屬結構安裝工程SL635-2012；水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準地基處理與基礎工程SL633-2012；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011。本細則適用于渡槽工程。二、分部工程開工審批

3、程序1.施工單位具備了渡槽工程施工條件時，應根據施工合同文件、設計文件、圖紙、相關規程規范、技術標準，結合本項目的特點編制施工技術措施計劃，主要單元工程如：人工挖孔樁、排架、槽身混凝土澆筑(含支拆模、養護)、起重吊裝和垂直運輸等要作專項方案，報監理部審批。施工措施計劃和專項方案應包括下述主要內容：(1)工程簡況(包括項目構成，合同或設計工程量，合同工期等)；(2)施工管理與作業勞動組織；(3)施工準備及程序和方法；(4)施工工法和措施計劃；(5)施工進度計劃；(6)質量保證體系的建立，質量檢驗、檢測措施；(7)安全生產與環境保護措施；(8)其他需要報告和說明的事項。2監理機構審批了施工單位報送

4、的分部工程開工申請，審核了施工單位遞交的施工措施計劃、施工專項方案，核查該分部工程的開工條件，簽發該分部工程開工通知。3單元工程開工。第一個單元工程在分部工程開工申請獲批準后自行開工，后續單元工程憑監理機構簽發的上一單元工程施工質量合格證明后方可開工。4應按有關規定或施工合同約定，對從事施工、安全、質檢、材料崗位和施工設備操作等需持上崗證的人員資質報監理驗證和認可。5混凝土澆筑開倉，應填報混凝土澆筑開倉報審表并遞交監理審核，待監理復核符合開倉條件并簽發報審表后方能實施。6樁基槽身開挖時，原始測量數據、開挖邊線、孔樁軸線等應按照設計圖紙進行施工放樣測量，測量資料應齊全，并報經監理工程師簽證認可后

5、才可以進行開挖施工。7上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經施工單位項目經理簽署后遞交，監理部審閱后，限時批復，業主、設計、施工單位各執一份，監理二份存檔。8除非施工單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則可及時向監理部申請開工報告。監理部在接到施工單位申報的開工報告后，開工日期7天前簽發相應工程項目的開工通知。9如果施工單位未能按期向監理部報送上訴文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，由施工單位承擔合同責任。若施工單位在限期內未收到監理部應返回的審簽或批復意見，可視為已報經審閱。三、施工過程質量控制及質量標準1人工挖孔樁(1)、挖孔順序：相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，必須實行間隔樁施工（跳

6、挖），待先挖好的孔澆筑完樁芯且滿足強度要求后，再進行相鄰孔開挖。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗（或其他檢驗方式）合格后，再進行上部結構施工。(2)、挖孔樁施工工藝施工程序為：場地平整放線定樁位架設支架及電動葫蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖90cm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。(3)、場地處理1）對原有場地進行平整。2）在外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井。3）開挖面按設計要求做混凝土墊層。(4)、樁孔土方的處理施工現場設置臨時土

7、方堆放場地，所挖土方不堆放在孔邊（以免增加孔壁土壓力），應外運至堆土場，確保施工現場暢通。(5)、掘進1）掘進前應對每個作業小組進行質量及安全技術交底。并提示出可能出現的問題和應對處理的一般方法。2）每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有操作人員，并應明確操作人員應負的安全責任，井上、井下應保持良好的聯系信號。3）保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。特別是清晨，在人員下井前應先向井內送風，充分換氣后，再下人作業。4）棄土和其他建筑材料在井內垂直運輸時，應采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，在適當位置設置防護網，以防物體墮落傷人。5）掘進工作必須連

8、續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。6）當相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時，必須要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。(6)、鋼筋籠采用現場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度5d。(7)、挖孔樁的砼澆筑 挖孔樁的砼分護壁砼及樁芯砼。1）護壁砼工程 護壁砼是在掘進過程中逐段在豎井內澆筑。在較穩定的土層中，每段護壁的砼澆筑高度不大于900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應控制在500mm左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋流砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14100

9、的鋼筋，不至于造成孔樁的四周塌方。 護壁砼的特性要求：密實早強，坍落度為3-5cm，采用1cm細石，宜采用人工方法搗制，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。 監理應檢查砼厚度，標號，配合比，結構尺寸等參數。2）樁芯砼工程 當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底泥水、殘渣清除干凈，組織進行樁孔、護壁驗收。達到設計要求后，再進行下道工序綁扎鋼筋、澆灌樁芯砼，等。3）澆灌樁芯砼前的準備工作、堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯砼質量。、溜斗、溜形槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆

10、筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。4）樁芯砼的施工監理人員應全過程旁站。、樁芯砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。、每個樁的樁芯砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。、注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高3cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。(8)、灌注樁成孔施工允許偏差樁徑偏差：樁基柱，-100mm,+100m

11、m；樁基擴大頭，+100mm，不允許負偏。樁位允許偏差：±30mm垂直度偏差：0.3%(9)、樁基混凝土的檢測1）取樣：按每根樁分為一個單元工程，且不少于1組試件。2）對樁的完整性采用超聲波無破損法或動測法進行檢測，并委托有資質單位，按要求進行靜載抗壓試驗或全長鉆孔取樣試驗。2人工挖孔樁施工的安全事項(1)、現場管理人員應向施工人員仔細交代待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的事項準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。(2)、孔下作業不得超過2人，作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業人員和孔

12、上作業人員要有聯絡信號，地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。(3)、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時發出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。(4)、地面人員應注意孔下發出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。(5)、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。(6)、從孔中抽水時排

13、水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通。(7)、當天挖孔，當天澆筑護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，要設立明顯警戒標志。(8)、由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下井前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害氣體后方可作業。(9)、挖孔6-10m深，每天至少向孔內通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。（10）、必須準備有將井下施工人員及時、全部帶出的措施（在不需要井下人員自身努力的情況下）。3機械開挖基槽(1)、基槽應根據開挖面的大小、地質情況選擇

14、適當的機械開挖。(2)、留適當的余量進行人工修整（基底預留20-30cm）。(3)、石質基坑采用淺孔爆破法開挖。(4)、不得擾動建基面以下的原地基。(5)、槽內出現滲水應妥善引排或封堵，建基面清潔無積水。(6)、基坑斷面尺寸及開挖平整度、放坡，應符合設計要求。(7)、基坑邊坡應設置安全護欄及安全警示牌，確保基坑作業環境和施工安全。(8)、基槽開挖允許偏差項 目質量要求長或寬符合設計要求，允許偏差為010cm基槽底部標高符合設計要求，允許偏差為020cm垂直或斜面平整度符合設計要求，允許偏差為15cm4鋼筋制作、安裝及質量標準(1)、鋼筋進場時應逐批（爐號）進行檢驗，應查驗產品合格證、出廠檢驗報

15、告和外觀質量并記錄，并按相關規定抽取試樣進行力學性能檢驗，不符合標準規定的不應使用。(2)、鋼筋制作安裝施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1鋼筋的數量規格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求對照設計文件檢查全數2鋼筋接頭的力學性能符合規范要求和國家及行業有關規定對照倉號在結構上取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢驗1組3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷觀察并記錄不少于10個點4鋼筋連接鋼筋連接的施工質量標準見下表5鋼筋間距、保護層符合規范和設計要求觀察、量測不少于10個點一般項

16、目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚觀察、量測不少于5個點2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差±0.5d觀察、量測板、墻允許偏差±0.1倍間距觀察、量測3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距觀察、量測4梁與柱中箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距觀察、量測不少于10個點5保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚觀察、量測不少于5個點鋼筋連接施工質量標準序號檢 驗 項 目質 量 要 求檢驗方法檢驗數量1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d觀察、量測每項不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折4°焊縫長度允

17、許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d表面氣孔夾渣在2d長度上數量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度2540mm鋼筋0.15d觀察、量測4070mm鋼筋0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質1.5d3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中觀察、量測彎鉤朝向正確符合設計圖紙觀察搭接長度允許偏差-0.05設計值量測4機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍觀察并量測每項不少于

18、10個點擠壓道次符合型式檢驗結果觀察、量測接頭彎折4°觀察、量測裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫觀察、量測直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好、無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑觀察、量測套頭外觀質量無裂紋或其他肉眼可見缺陷觀察、量測外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露觀察、量測螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動以及相應處理方法得當觀察、量測5預埋件制作、安裝及質量標準(1)、混凝土中的預埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統、冷卻及灌漿管路、鐵件、安全監測設施等。在施工中應進行全過程檢查和保護，防止移位、變形、損壞及堵塞。(2)、預埋件的結構型式、位置、尺寸及材

19、料的品種、規格、性能等應符合設計要求和有關標準。所有預埋件都應進行材質證明檢查，需要抽驗的材料應按有關規范進行。(3)、預埋件制作及安裝施工質量標準止水片（帶）施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察所有外露止水片（帶）2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）觀察不少于5個點3片（帶）插入深度符合設計要求檢查，量測不少于1個點4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實觀察檢查35個點5接頭符合工藝要求檢查全數一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差±5mm量測檢查35

20、個點高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片20mm，雙面焊接量測每個焊接處橡膠、PVC止水帶100mm量測每個連接處金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350mm（螺栓栓接法）量測每個連接帶3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm量測檢查12個點伸縮縫（填充材料）施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應割除，確保伸縮有效觀察全部一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現象觀察全部2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀察3鋪設預制油氈板或其他閉

21、縫板鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫觀察橡膠座安裝質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1固定盆式橡膠支座按設計要求觀察全部2單向活動盆式橡膠支座按設計要求觀察鐵件施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設計要求對照圖紙現場觀察、查閱施工錄、量測全部一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等觀察2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm量測鋼筋網的錨筋允許偏差50mm量測3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑20mm量測4鉆孔深度符合設計要求量測5鉆孔的傾斜度相對設計軸線允許偏差5%（在全孔深度范內）量測6混凝土工程及質量標準(1)

22、、混凝土原材料準備1）原材料、半成品、構配件相關資質、合格證、檢試驗報告、配合比設計報告，材料收發臺賬、到貨檢驗記錄等，均應符合規范、設計要求；材料經抽樣檢測質量符合要求方可使用，砼、砂漿配合比試配有效；超過規定時限的材料必須按要求重新進行檢測（如：水泥、外加劑等）。2）水的質量要求：砼用水必須符合水工混凝土施工規范要求。本工程拌制和養護混凝土要求使用飲用水或符合規范要求的水，不得使用未經處理的工業廢水，生活污水及沼澤水。3）水泥的質量控制及存放要求。、水泥的品種、產地、標號、批次必須和試驗抽樣一致。、施工現場按照標明水泥的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得

23、混裝。、水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥不得使用。、水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆碼高度不超過1.5m（5包）。(2)、骨料的質量控制毛料開挖、篩分、運輸、堆存；砂石料質量（雜質含量、細度模數、超遜徑、級配）、含水量，砂石料堆存應符合規范要求；質量應取得具有資質的試驗室試驗合格鑒定資料。現場試驗室按規范要求數量取樣，試驗：含水率、含泥量、超遜徑、細度模數。1）粗骨料質量要求：、 粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒

24、徑。、 現場碎石標準必須和試驗室送樣標準一致。、 粗骨料表面應潔凈，并符合規范要求。明顯有裹粉、裹泥或被污染的不得使用。、 粗骨料必須堅固、耐久，明顯含有針狀、片狀、粉塵的不得使用。2）細骨料質量要求：、細骨料應按規范要求質地堅硬、清潔、級配良好。、現場細骨料配置必須和試驗室送樣一致。、禁止使用明顯含有泥質、腐殖質的細骨料。(3)、混凝土配合比1）混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經監理部門審批后方可使用。混凝土施工配料必須經審核后簽發使用。2）嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，監理工程師將停止混凝土現場施工。

25、及時調整配合比，保證混凝土的質量。 3）施工現場必須對砼配比公示，并配備專門的配料員和規范的計量工具。計量工具必須采用計量局標定后的電子計量設備進行計量。(4)、混凝土的生產和運輸1）在生產施工過程中向混凝土拌合物中加水會嚴重影響混凝土力學性能、長期性能和耐久性能，對混凝土工程質量危害極大，必須嚴格禁止（該條為強制性條文，必須嚴格執行）2）現場施工砼配合比不得擅自更改，每天砼開始澆筑前必須有專門的試驗人員現場檢驗砂、石的含水率，以便調整砼配合比各種材料的用量以確保混凝土的質量。3）砼拌合物的原材料品種應是檢驗合格品；配合比由具有資質試驗室試驗取得并經監理審批后才能使用；監理對稱量精度、砼拌合時

26、間采取抽查方式；對坍落度有懷疑時應進行檢查；要求承包商在機口隨機取樣，監理抽樣一部分自己送檢。4）混凝土的坍落度應符合配合比要求，按要求配備現場檢驗設施并嚴格檢驗，每工作日坍落度檢查不少于3次。5）混凝土的拌合物應按照試驗規范要求留置試塊，并且標明工程名稱、樁號、砼強度及施工日期。并做好臺賬登記管理工作。6）混凝土的運輸必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。7）從裝料到入倉卸料整個運輸過程應控制在45分鐘之內也就是在砼初凝前，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。8）運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水。如在運輸途中發生較輕的混凝土分離現象，到澆筑地點再拌和一次，必須在容許的時間

27、內做到拌和均勻方可使用。9）混凝土夏季作業時，在砼生產的過程中必須嚴格控制砼的出機口、入倉溫度。必要時要采取有效的防護措施（如降低水溫）等，為防止混凝土水份蒸發過快，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。要求混凝土運輸工具配備、設置遮蓋措施。(5)、混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前作業包括：基礎面的處理、施工縫處理、模板安設（其質量要求參見水工混凝土施工規范），同時必須經監理人員驗倉合格，并取得開工通知方能進倉作業。2）卸入倉內成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積。平倉可采用人工平倉。3）倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩。4）振搗時間以混凝土粗骨料

28、不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。5）在保證質量的前提下，澆筑混凝土時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過6090分鐘，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。6）混凝土成型要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。7）槽身的砼澆筑應采用從跨中向兩端對稱進行澆筑。8）排架關模前應將基墩與排架接頭處進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并調整預埋筋，澆筑時在排架整個平截面內對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內，同時糾正預埋件偏差，保證混凝土密實和光滑整齊，無墊塊痕跡。9）槽身混凝土搗固時，嚴禁空振，以混凝土不再下沉、不冒

29、氣泡、表面開始泛漿為止。10）所選用的混凝土澆筑設備能力應與澆筑強度相適應，確保混凝土施工的連續性。11）項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應及時處理至達到要求觀察不少于入倉總次數的50%2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象觀察、量測全部 主控項目3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振在混凝土澆筑過程中全部驗查全部4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現象在混凝土澆筑過程中全部驗查5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設計要求溫度計測量6混凝土養護表面保持濕

30、潤；連續養護時間基本滿足設計要求觀察一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪觀察全部2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時觀察3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設計要求觀察、量測4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質量符合設計要求觀察5脫模脫模時間符合施工技術規范或設計要求觀察或查閱施工記錄不少于脫模總次數的30%12）外觀質量檢查標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1表面平整度符合設計要求使用2m靠尺或專用工具檢查100m2以上的表面檢查610個點；100m2以下的表面檢查35個點2形體尺寸符合設計要求或允許偏差±20mm鋼尺測量抽查15%3重要部

31、位缺損不允許，應修復使其符合設計要求觀察、儀器檢測全部一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經處理符合設計要求觀察全部2孔洞單個面積不超過0.01m2,且深度不超過骨料最大粒徑。經處理符合設計要求觀察、量測3錯臺、跑模、掉角經處理符合設計要求觀察、量測4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫，經處理符合設計要求觀察、量測(6)、混凝土施工過程監理 施工過程中，承包商建立健全三級質檢體系，實行質量跟蹤監督制度，按照報經批準的施工計劃按章作業，文明施工。砼材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應經現場施工試驗驗證，并報監理部批準。當監理部門認為承包商提供的材料配

32、合比不能滿足質量要求時，有權指令承包商按照監理部指定的配合比和配制方法進行配制。1）施工過程中，若發現作業效果不符合設計或技術規范要求時，應及時調整或修訂施工組織設計并報監理部批準后實施。2）砼施工的材料進場、取樣檢驗、施工放樣、安裝模型及驗倉等工序的檢驗，應在承包商質檢部門三級自檢合格的基礎上，報監理工程師檢驗認證，方可進行下一道工序作業。3）施工過程中，監理工程師有權對承包商現場作業記錄和原始資料進行檢查。監理工程師還將對重要作業工序進行巡視、跟蹤和檢查，發現違反技術、規程規范作業，監理工程師有權采取口頭違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成經濟損失與施工延誤，

33、由承包商承擔合同責任。4）施工過程中，承包商應加強技術管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結。并按監理部要求，按時向監理部報送當月施工月報。(7)、養護1）混凝土的養護必須專人負責，并按照施工技術措施計劃制定嚴格的養護制度，確保養護工作不出現遺漏。2）養護方法可在混凝土的表面覆蓋濕輕質物品養護（如蘆席、草棚、薄膜等）或噴灑養護劑養護。3）養護時間必須符合水工混凝土施工規范的要求。并且做好養護記錄。4）若已澆筑完砼的渡槽需要決定拆模時間、施加荷載等，則必須對試塊進行同條件養護、試驗。7模板的制作、安裝及拆除(1)、模板的制作及安裝1）工廠制作的專用模板必須嚴格進行試拼裝，并按模板承受荷載最不利

34、組合對模板進行驗算，制定模板的安、拆程序和方法須作出專項方案，并按審簽后的方案實施。2）模板制作及安裝施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1穩定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求對照模板設計文件及圖紙檢查全部2承重模板地面高程允許偏差0+5mm儀器測量模板面積在100m2以內，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數增加不少于10個點3排架、梁板、柱、墻結構斷面尺寸允許偏差±10mm鋼尺測量軸線位置允許偏差±10mm儀器測量垂直度允許偏差±5mm2m靠尺量測、或儀器測量4結構物邊線與設計邊線外露表面內模板：允許偏差-10

35、mm0；外模板：允許偏差0+10mm鋼尺測量隱蔽內面允許偏差15mm5預留孔、洞尺寸及位置孔洞尺寸允許偏差-10mm測量、查看圖紙孔洞位置允許偏差±10mm一般項目1模板平整度、相鄰兩版面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm2m靠尺量測或拉線檢查模板面積在100m2以內，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數增加不少于10個點隱蔽內面允許偏差5mm2局部平整度外露表面鋼模：允許偏差3mm;木模：允許偏差5mm按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測模板面積在100m2以上，不少于20個點。每增加100m2，檢查點數增加不少于10個點隱蔽內面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm;木模：允許偏差2mm量測100m2以上，檢查35個點。100m2以內，檢查13個點隱蔽內面允許偏差2mm4結構物水平斷面內部尺寸允許偏差±20m