1、精選優質文檔-傾情為你奉上施 工 技 術 交 底項目工程名稱新建蘭新鐵路第二雙線甘青段LXS-9標段建設單位蘭新鐵路甘青有限公司施工單位中鐵八局蘭新鐵路甘青段項目經理部第五工區單位工程名稱翟寨子特大橋連續梁工程（DK417+021.50DK417+167.20）交 底 部 位混凝土工程交底日期2011年7月12 日交底內容：連續梁混凝土工程施工技術交底附后。交 底 單 位中鐵八局蘭新鐵路甘青段項目經理部第五工區編 制復 核技術負責人接受人翟寨子連續梁混凝土工程施工技術交底一.編制依據（1）中鐵第一勘察設計院預應力混凝土連續箱參考圖圖號：蘭烏二線施橋參14A-（2）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指

2、南（TZ213-2005）。（3）鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）。（4）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準。二.適用范圍 適用于翟寨子特大橋（DK417+021.50DK417+167.20）連續梁混凝土工程。三.連續梁混凝土 主梁采用C50混凝土，混凝土彈性模量為3.55×104MPa,考慮恒載最大系數后容重采用26.5KN/m3,極限抗壓強度為33.5MPa, 極限抗拉強度為3.10MPa,環境相對濕度45%。混凝土平均加載齡期按7天計，終極齡期按1800天計。四.連續梁混凝土質量控制措施4.1、砼連續梁C50高性能混凝土的混凝土收縮率需控制在2x104以下，

3、現澆砼若采用泵送砼，坍落度1822cm。最大水膠比0.4，最小膠凝350kg/m3，最大膠凝材料500kg/m3。4.2、水泥1 水泥應選用普通低堿硅酸鹽水泥，水泥的技術要求除應滿足國家標準GB175的有關規定外，還應滿足下表4.2.1的規定。表4.2.1 水泥的技術要求序號項 目技術要求備 注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按水泥細度檢驗方法 (80m篩篩析法)（GB/T1345）檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗4堿含量

4、0.80%5熟料中的C3A含量非氯鹽環境下8%，氯鹽環境下10%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗后計算求得6Cl-含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預應力混凝土）按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗注：1 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。4.3礦物摻和料1 礦物摻和料應選用品質穩定的產品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。2 粉煤灰的技術要求應滿足表4.3-1的規定。表4.3-1 粉煤灰的技術要求序號名 稱技術要求備 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度，%201

5、2按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗4燒失量，%5.03.0按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗5含水率，%1.0(對干排灰而言)按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗6SO3含量，%3按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗4.4 細骨料1 細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產的人工砂。不宜使用山砂。2 細骨料的顆粒級配（累計篩余百

6、分率）應滿足表4.4-1的規定。表4.4-1 細骨料的累計篩余百分率（%）級配區篩孔尺寸，mm區區區10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與表4.4-1中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5%。3 細骨料的粗細程度按細度模數分為粗、中、細3種規格，其細度模數分別為：粗砂 3.73.1中砂 3.02.3細砂 2.21.6配制混凝土時宜優先選用中砂。當采用

7、粗砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細砂時，宜適當降低砂率。4 細骨料的吸水率應不大于2%，細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢驗，經5次循環后試樣的質量損失率應不超過8%。5 采用天然砂配制混凝土時，砂的有害物質的含量應符合表4.5-2的規定。表4.4-2 砂中有害物質含量限值項 目質量指標C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.50.5輕物質含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強

8、度比不應低于0.95。6 細骨料的應采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應小于0.10%4.5 粗骨料1 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。2 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應大于25mm。3 粗骨料應采用多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2（用于干濕交替或凍融環境條件下的混凝土應小于1）。4 當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，

9、且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制。5 粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法進行檢驗。經5次循環后，試樣的質量損失率應符合表8.2.4-2的規定。表4.5-1 粗骨料的堅固性結構類型混凝土結構預應力混凝土結構質量損失率，%856 粗骨料的有害物質含量應符合表4.5-2的規定。表4.5-2粗骨料的有害物質含量限值項目 強度等級C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%1.0卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應

10、配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。7 粗骨料的堿活性首先應采用巖相法進行檢驗。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料。4.6 外加劑1 外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質量穩定產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。2 外加劑的性能應滿足表4.6.1的要求。表4.6.1 外加劑的性能指標序號項 目指 標備 注1水泥凈漿流動度，mm240按混凝土外加劑勻質性試驗方法（GB/T8077）檢驗2硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24總堿量（Na2O+0.658K

11、2O）,%10.05減水率，%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時3.0用于配制抗凍混凝土時4.57坍落度保留值，mm30min180按混凝土泵送劑（JC473）檢驗60min1508常壓泌水率比，%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗9壓力泌水率比，%90按混凝土泵送劑（JC473）檢驗10抗壓強度比，%3d130按混凝土外加劑（GB8076）檢驗7d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標，%，200次80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對于泵送混凝土用外加劑而言。4.7 水1 混凝土拌和水應滿足表4.7規定。

12、表4.7拌和用水的品質指標項 目預應力混凝土pH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-計），mg/L500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L600堿含量（以當量Na2O計），mg/L 15004.8混凝土拌和工藝控制在拌和前，對砼拌和站進行全面檢查，保證各個部分工作狀態良好。保證電子計量配料誤差不超過規范允許誤差。混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細集料、水泥和礦物摻合料。攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗集料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。拌和機必須按其規定轉速運行，拌合2分鐘。五. 砼澆注5.1澆注混凝土前，清除模板內的雜物及鋼筋上的

13、油污、銹跡，當模板存在縫隙和空洞時，應予以堵塞，不得漏漿。5.2仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。在節段四周掛4個線錘觀測施工過程模板變化情況。5.3混凝土采用泵車泵送入模，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應設置串筒輔助下落，串筒出料口距混凝土澆注面高度不超過1m。5.4混凝土分一次水平分層澆筑，由中間向兩邊澆筑；先底板，后腹板，再頂板和翼緣板。懸臂段澆筑時確保每個“T構”對稱進行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端

14、澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無施工冷縫。懸臂段澆筑混凝土時兩端不平衡重不得超過10T。腹板混凝土澆筑時可以在內模處每間隔2米在節段中間位置開窗，作為砼入料孔和搗固孔。六砼振搗混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質量的關鍵工序，必須采取行之有效的技術措施并加強施工現場的管理，提高操作人員的操作水平和責任心，并落實搗固人員區域負責制，確保各節段澆筑的順利進行。各混凝土均采用插入式振動器振搗，選用B50振動器，在鋼筋特別密集的地方可采用更小一點的搗固棒。振搗時振動棒插入深度為高一層混凝土10cm深，移動間距為振動棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿

15、為宜。腹板混凝土從內側模板上開設的窗口進行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強混凝土振搗以防漏振，并嚴禁進行“拖棒”(即用振動棒從腹板(橫隔墻)內拖出混凝土)。混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土進行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。在澆筑砼的過程中，避免振偏預留管道、錨具、預埋件 ，同時應在錨具周邊加強振動，（不能過振和漏振）。應注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿）。七砼養護砼初凝后到終凝前不得受到振動，外露的鋼筋不得撓動。砼

16、表面收光后，應立即開始養生。高溫采用灑水養生，澆筑完成后立即在箱梁頂部混凝土表面加鋪土工布灑水養生，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養護時間為28天。在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬季施工處理。當環境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養護。八安全注意事項1.施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場；2.作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；5.使用溜槽、串桶時必須固定牢固