1、密煉機培訓教材保全部分前 言 為了搞好設備維護保養,指導保全工正確的對設備進行日常的點檢、潤滑、緊固與維修保養，特編制機臺設備的培訓教材，供保全工學習和參考。目 錄 設備結構用途 設備的緊固與防松 設備的潤滑 液壓系統 故障分析 總結設備的結構及用途、注解： 序號 部 件 名 稱 功 用 備 注 1、 上 頂 栓 裝置 煉膠過程中， 行至下位， 與其他部件一起構成一個密閉腔，對膠料加壓。 1、對導桿，砣桿每日進行潤滑 2、油缸關節軸承每月進行潤滑 2、 邊 支 架 裝置 承載轉子，并與其他部件構成密煉腔。 1、對轉子軸承潤滑情況每日檢查 3、 底座裝置 承載密煉室，壓砣裝置，卸料門，鎖。 1、

2、對卸料門軸，鎖潤滑情況每日檢查 4、 卸 料 門 裝置 排放煉好膠料，并與其他部件構成密煉腔。 1對卸料門軸潤滑情況每日檢查。 5、 鎖緊裝置 支撐卸料門，控制卸料門開關。 1對鎖緊裝置潤滑情況每日檢查。 6、 密煉室 與其他部件構成一個密煉腔。 1對密煉室冷卻水腔每日檢查。 7、 加料門 控制投入膠料，并阻斷粉塵泄到外部 1對門軸每班潤滑，密封每周清理。 1.2結構簡述 主機主要由工作部分（轉子和密煉室）、加料與壓料機構、卸料機構、傳動裝置、氣動控制系統、液壓系統、溫控系統、潤滑系統、電氣控制系統等部分組成。 1.3主要技術參數（見表1）性能 機型GK400GK255F270F370密煉室總

3、容積 L410250240395工作容積300188180296轉子類型ZZ2ZZ2同步四棱轉速r/min6-604-404-406-60轉子速比63:5763:5710:106：5.2設備點檢內容 3.2.1日檢內容 a.檢查各部位有無泄漏。 b.檢查各軸承溫度。 c.檢查機臺運轉情況。 d.觀察電流值。 e.檢查各閥門動作。 f.檢查各稱的稱量情況。 g.觀察各指示燈及儀表。 H檢查空氣過濾器和油霧器。設備點檢內容 3.2.2周檢內容 a.包括日檢內容； b.檢查各油箱，減速器的油位； c.檢查溫控系統； d.檢查卸料門和轉子密封效果； e.檢查液壓系統和潤滑系統； f.檢查各控制柜，控制

4、線路； G采用狀態監測和故障診斷技術對重點部位進行檢測；設備點檢內容 323 月檢內容 包括周檢內容； 打開各潤滑部位的接頭，檢查潤滑情況； 檢查各密封元件和管接頭； 檢查聯軸節的潤滑情況； 檢查料與卸料機構及鎖緊裝置； 檢查除塵器及管路； 檢查電動機。設備點檢內容 3.2.4年檢內容 包括月檢內容； 測量轉子凸棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與投料口之間、兩轉子凸棱之間的間隙。 檢查、測量各軸承徑向游隙和軸向移動量。 檢查各齒輪工作表面的磨損情況。 檢查、校正各秤的精度。 檢查、測量各潤滑油。 測定各機臺噪聲。設備的緊固與防松 上圖示為運帶的調偏絲桿,要在生產過程中注意觀

5、察運輸帶是否跑偏,如發現有跑偏現象,要及時通知保全工進行調整.設備的緊固與防松 密煉機的加料裝置與主機的緊固螺栓要定期檢查,因此處受力較大.松動也會造成砣與料口內壁的磨擦加劇加劇.設備的緊固與防松 密煉機由于煉制膠料時會產生很大的力,因此要定期檢查和緊固底座螺栓.或通知保全工.設備的緊固與防松 主機與主減速機的聯接齒式聯軸器要定期檢查,防止螺栓脫落,聯軸器脫開.設備的緊固與防松 密煉機的液壓系統油壓高.流量大,一旦漏油損失很大,因此要時常檢查各聯接緊固部位.設備的緊固與防松 密煉機的加料門有左右防塵條,它就是由箭頭所指彈簧使加的力與側壁緊密接觸,從而防止粉塵從加料門漏出.設備的緊固與防松 密煉

6、機卸料門,門尖與門座之間的緊固螺栓應定期檢查,并且各螺栓之間用鐵絲串聯,起到了防止螺母脫落,掉入壓片機上作用.因此此處也要時常檢查. 需要緊固的部位很多.這需要大家仔細檢查;但不能一概而論,如箭頭所示螺栓為調節底座水平用的.設備的緊固與防松設備的潤滑 設備的潤滑對于設備的正常運轉至關重要。設備只有在潤滑良好的狀態下，才能發揮其所有的功能，滿足使用者的要求；同時，設備的使用壽命也有所保證。故障率也將降低到最低。反之，則不能滿足使用要求，故障率大大提高。 國際公認的數字： 75%的故障來自于松動和潤滑不良設備的潤滑、注解： 五定 定 點 定 質 定量 定 期 定 人 序號 潤 滑 部位 潤 滑 方

7、式 潤滑質 油量（KG） 周 期 潤滑分工 1、 油 缸 關節 油 槍 1#鋰基脂 0.1 每月 保全工 2、 轉 子 軸承 自動 1#鋰基脂加機械油調和 001 每 2 小時 保全檢查 3、 卸 料 門軸 自動 同上 0005 每 2 小時 保全檢查 4、 鎖 緊 裝置 自動 同上 0005 每 2 小時 保全檢查 5、 加 料 門軸 油 槍 1#鋰基脂 0.1 每天 保全工 6、 上 頂 栓砣桿， 導桿 涂摸 1#鋰基脂 01 每天 保全工 設備的潤滑 上圖為擠出機旋轉接頭,上面裝有注油孔,為防止旋轉接頭內軸承磨損,要按時加注潤滑油. 下圖為膠料秤輥與皮帶,應定期清理輥與皮帶之間的擠膠.設

8、備的潤滑 圖示為密煉主機潤滑干油泵,應時常檢查其工作狀態是否正常,并及時加油脂。設備的潤滑 如圖為密煉機壓料裝置導桿與壓砣桿應每班對其表面潤滑,以防止拉傷或磨損銅套。設備的潤滑 圖示為主機與主減速機之間的齒式聯軸器應定期對其紅圈部位進行加油潤滑,以保證其嚙合齒面不受磨損。設備的潤滑 上圖示為主減速機潤滑油路分配器,每個油路可通過調節油針來選定如下圖的油鏡油量。設備的潤滑 生產線上有很多的軸承瓦座,瓦座上都安裝有注油孔,要定期注油潤滑 附:用油槍加注潤滑油方法設備的潤滑圖中所示的加油工具是我們常用的加油工具之一黃油槍。 下面我簡單介紹一下黃油槍的使用方法。 黃前端注油部位 紅儲油罐 藍活塞拉桿

9、白加油壓桿設備的潤滑 首先，將黃油槍的活塞拉桿向后拉開，卡在后端蓋上；（紅箭頭所示） 將前端的注油部位擰下 ，黃油從前端加入。（黃箭頭所示） 這樣，加滿油后的油槍，擰上就可以使用了。設備的潤滑 那應該往什么地方加油呢？ 一般說來，只要有相對移動或轉動的部位就需要加油。該部位一般都會有一個加油咀，如圖所示。設備的潤滑 將黃油槍的前端對準加油咀的前端設備的潤滑 將黃油槍的前端緊緊頂住加油咀，就可以用壓桿向軸承里加油了。設備的潤滑 什么算是潤滑良好的狀態呢？ 如圖所示：導軌表面有一層附著均勻的油膜，表面油質呈淡黃色透明狀態。無發黑變臟的情況。設備的潤滑 圖中所示的狀態屬于加油不均勻，致使油脂分布不均

10、，影響設備的衛生情況,潤滑效果也不好。設備的潤滑 圖中箭頭所指的部位油已經發黑變質，必須要清理干凈后，加注新的潤滑油。否則，將影響軸承及導軌的使用壽命。密煉機液壓系統液壓原理圖劉 其 云劉其云液壓原理圖劉 其 云劉 其 云液壓系統劉 其 云劉 其 云常見故障及處理方法現 象原 因處 理 方 法密封圈漏料密封環表面不均勻或膠料侵入磨損環和磨損環之間拆卸清洗干凈，并重新裝上，使表面均勻接觸密封環之間不接觸；油壓低，使磨損環之間不能完全接觸重新調節密封圈油缸油壓密封環與端板的間隙太大增加潤滑劑如有必要進行檢修混煉操作時加炭黑程序不對盡量使炭黑分兩次加入卸料門不能打開或關閉卸料門冷卻不良檢查并調節冷卻

11、水流量鎖緊裝置不到位檢查鎖緊操作的電氣及液壓回路鎖緊或關門時限位開關失靈校正其位置，重新調節限位開關由于油壓下降或油位太低，油源裝置蓄能器氣囊破損或氮氣壓力不足檢查油管、油泵，更換氣囊，補充氮氣壓砣上下不暢在壓砣和端架或鉆孔側之間有雜物清除雜物電氣回路失靈檢查更換有關電氣元件油壓低增高油壓活塞環損壞或間隙大更換活塞環常見故障及處理方法加料門打開或關閉失靈在加料門與加料門側之間有雜物清除雜物加料門軸與軸套之間潤滑不良每天加潤滑劑電氣回路失靈檢查更換有關電氣元件原料溫度儀器顯示低于實際溫度熱電偶觸點磨損更換熱電偶熱電偶觸點與橡膠接觸不夠調整熱電偶位置溫度顯示記錄儀失靈更換記錄儀原料溫度測不到熱電偶

12、與溫度記錄儀之間的補償導線斷線更換補償導線熱電偶內導線斷路或觸點損壞溫度顯示失靈更換熱電偶更換顯示器適用范圍適用范圍使用工具使用工具密煉機換轉子密封密煉機換轉子密封標準作業書標準作業書執行日執行日期期： 年年 月月 日日批準批準審核審核制定制定 密煉機內六角扳手一套及14、17；12-19叉扳手；300mm活扳手 、撬杠兩根；36V照明工作燈 No.No.作業順序作業順序作業內容作業內容時時間間作業要點作業要點簡圖及說明簡圖及說明1掛牌、停液壓站將總電源關掉,掛好停車牌，液壓系統壓力撤壓5min必須把液壓站高、低壓液壓系統壓力撤掉，待壓力降到0后或無回油聲，再停1-2 分鐘，關閉卸荷閥，以防開

13、車時，忘記關閉。 2拆油管潤滑管拆卸液壓油管及三根潤滑油管、二根工藝油管。用300mm活扳手 、 12-19叉扳手30m做好標記，有序放置，拆卸時注意各油管接頭處密封O型圈，防止丟失。 3拆卸靜圈外的撥叉壓板 拆卸壓板螺母時注意螺母，二人協作取下壓板 。用300mm活扳手 15m拆卸壓板螺母時注意螺母內壓板墊環及油缸前端彈簧，防止丟失。4取下靜圈 用撬杠撬出靜圈把靜圈座拆開兩半(二個內六角螺栓),取下靜圈.用14、17內六角扳45m撬出靜圈時要上下均勻出。5清理更換靜圈從靜圈座上拆下內六角螺栓,取下靜圈,清洗靜圈座,把新靜圈與靜圈座用內六角螺栓固定在一起用6MM內六角扳手60-90m安裝注意把

14、三個潤滑油管也安裝到靜圈上,把二半靜圈用內六角螺栓固定在一起,檢查靜圈與動圈接觸面平面度及靜圈圓度,如有偏差,應送機修進行修整.6把靜圈座分為兩半 把靜圈座分為兩半,也可把三根潤滑油管拆下,便于安裝.用14、17內六角扳、15m潤滑管可拆可不拆，據自己安裝習慣。用12-17叉扳手7清理轉子檢查動圈同時在第(4)步完成時,另一人應同時對轉上的積膠進行清理,檢查動圈接觸面磨損情況,并用25#液壓油或齒輪油對檔圈與靜圈接觸面及轉子處進行涂摸潤滑,便于安裝靜圈.動圈如有磨損應進行研磨。修改日期：修改日期：外部作業時間：外部作業時間：內部作業時間：內部作業時間：勞保用品：手套勞保用品：手套品質檢品質檢查

15、查安全標安全標志志適用范圍適用范圍使用工具使用工具密煉機換轉子密封密煉機換轉子密封標準作業書標準作業書執行執行日期日期： 年年 月月 日日批準批準審核審核制定制定 密煉機內六角扳手一套及14、17；12-19叉扳手；300mm活扳手 、撬杠兩根；36V照明工作燈 No.No.作業順序作業順序作業內容作業內容時時間間作業要點作業要點簡圖及說明簡圖及說明8安裝靜圈 把兩半靜圈分左右套在轉子軸頸上,一人調整固定,另一人用內六角螺栓固定兩靜圈.把兩靜圈固定一起后,把膠條拉緊粘接入靜圈凹槽內 ，調整好靜圈位置,把靜圈壓入檔圈孔內 。用14、17內六角扳120min用25#液壓油或齒輪油對靜圈圓周進行涂摸

16、潤滑,調整好靜圈位置,把靜圈壓入檔圈孔內,要求壓入深度四周均勻. 9安裝撥叉壓板 二人配合，要求安裝必須把撥叉壓板兩叉端銷釘裝入靜圈座上兩安裝孔內,緊固壓板螺母。 接好液壓油管.用300mm活扳手 20m撥叉壓板緊固距離以油缸充壓后,壓板平行于靜圈平面為適.10檢查潤滑、工藝油壓啟動潤滑中心兩潤滑泵,檢查5根油管出油情況,確認供油正常,停泵聯接油管, 12-19叉扳手45m注意接頭處不能缺密封O型圈.11磨合所有工作完成后,進行檢查確認,后正常開車,低速運轉0.5-1小時進行磨合,確認正常后方可帶料生產. 60m此間檢查所有管路等，有無滲漏油現象。12清理現場清理工具，工裝及現場。30m不要丟

17、失工具。修改日期：修改日期：外部作業時間：外部作業時間：內部作業時間：內部作業時間：445-475445-475勞保用品：手套勞保用品：手套品質檢品質檢查查安全標安全標志志適用范圍適用范圍使用工具使用工具密煉機測量間隙密煉機測量間隙標準作業書標準作業書執行日期執行日期： 年年 月月 日日批準批準審核審核制定制定 密煉機300mm活扳手 、手錘、塞尺、標準厚度板、36V照明工作燈 No.No.作業順序作業順序作業內容作業內容時時間間作業要點作業要點簡圖及說明簡圖及說明1停機、掛檢修牌停車前、把上頂栓升到上位，插入安全銷；打開加料門，插入安全銷；打開卸料門，撤掉液壓系統壓力。30m用吊鏈把卸料門拉

18、緊，防止門落下，傷人。2進入密煉機測量按測量表格及示意圖標注進行測量。使用工具：塞尺、標準厚度板90m測量時時刻注意人身安全。3測量砣間隙第（2）步完成后，確定人員離開密煉機，啟動液壓站，拔出上頂栓安全銷，落下上頂栓到下位。撤掉液壓系統壓力。進入密煉室按測量表格及示意圖標注進行測量。使用工具：塞尺。60m啟動液壓站時，注意上頂栓必須打到上升位，進入混煉室注意人身安全。4測完后人員離開密煉機，撤掉卸料門吊鏈，拔出加料門安全銷。20m必須確認人員離開，方可進行作業內容。測量時必須上面有一人監護，并作記錄。修改日期：修改日期：外部作業時間：外部作業時間：內部作業時間：內部作業時間：200200勞保用

19、品：手勞保用品：手套套品質檢品質檢查查安全標安全標志志案例分析2#GK400卸料門軸斷故障分析卸料門軸斷故障分析 2005 年 5 月 22 日故障時間13:00故障部位卸料門軸斷操作人萬國收維修人王曉剛修復時間停機時間分析人高書杰審核人事故經過及原因分析： 2#GK400卸料門關不上，現象卸料門關上后，鎖緊油缸關不上。檢查卸料門無擠膠，鎖緊油缸無泄漏，進一步檢查發現卸料門軸與油缸傳動處斷開。原因分析： 1、軸的材料存在一定的問題。 2、卸料門開關，震動大。維修經過： 卸料門處在自由下垂位置，拆除油缸， 把卸料門開到全開南北固定上安全銷，并用吊鏈拉住卸料門外側。取下門上兩個鉤頭鍵，拆除旋轉密封及外套。用千斤頂從出水端向油缸處外竄軸桿（注意千斤頂支點受力）。取出后，按裝前處理軸孔內壁光滑無傷及軸套銅瓦處理。按裝時注意卸料門兩側調整銅墊。按裝到位后門開到位叉上安全銷，把油缸接油管開到全開位，再進行油缸與軸的安裝，如有偏差把門再拉開一點。安裝到位及附屬部件安裝到位。再手動控制換向閥點開、關卸料門，穩定后全開關門。（按裝完后，注意軸套潤滑）糾正措施： 1、 加強對各個油缸壓力的巡檢力度。 2、