1、質量改進之新七種工具QC新七種工具：1 1、系統圖、系統圖2、關聯圖、關聯圖3、親和圖、親和圖4、PDPC法法5、矩陣圖、矩陣圖6、網絡圖、網絡圖7、矩陣數據解析法、矩陣數據解析法1.系統圖（樹圖） 上次的培訓課上已經講過，現在就不再重復。2. 關聯圖 上次的培訓課上已經講過，現在就不再重復。3. 親和圖（KJ法、A型圖解法） 概念： 親和圖又稱KJ法或A型圖解法，是由日本學者川喜田二郎（Kawakita Jiro）于1970年前后研究開發并加以推廣的方法。 這種方法是針對某一問題，充分收集各種經驗、知識、創意和意見等語言、文字資料，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認

2、識和協調工作，以利于問題解決的一種方法。 親和圖的適用情況： 親和圖適合解決那些需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題，不適用于簡單的、需要迅速解決的問題。3.1 親和圖的繪制步驟 1.確定課題 2.收集語言資料 在親和圖的使用過程中，資料的收集是重要的一環。應按照客觀的事實，找出原始資料和思想火花，收集語言資料。 （1）語言文字資料的收集方法隨親和圖的用途與目的的不同而異，見表3-1表3-1 語言文字 資料收集 方法目的直接觀察法 文獻調查法 面談閱讀法 頭腦風暴法回憶法內省法認識事物歸納思想打破思想貫徹方針說明：常用 使用 不常使用 不用 .直接觀察法 含義： 指親自到現場去聽、

3、看、親手去摸，直接掌握情況，增強感性認識。 重要程度： 質量管理是根據事實進行管理，而親和圖更強調掌握事實的重要性，所以用直接觀察法收集語言資料是非常重要的。.文獻調查法和面談閱讀法 包括： 這兩種方法包括查閱文獻資料、直接征求別人的意見以及啟發多數人新構思的集體創造性思考方法。 重要程度： 因直接到現場去接觸事物有時是有限制的，所以，為了廣泛收集情況，這種間接調查方法也是有效的。.頭腦風暴法 含義： 頭腦風暴法是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題廣開言路，激發靈感，在自己的頭腦中掀起思想風暴，毫無顧忌、暢所欲言地發表獨立見解的一種集體創造性思維的辦法。回憶法和內省法 又稱“

4、個人頭腦風暴法”，是個人對自己過去的經驗進行回憶，探索自己內心的狀態的方法。 （2）根據親和圖的不同用途和目的可采取不同的語言資料，見表3-2。表3-2 語言 資料選擇目的事實資料意見資料設想資料認識事物歸納思想打破思想貫徹方針說明：常用 使用 不常使用 不用 3.將語言資料制成卡片 將收集的語言資料按內容進行逐個分類，并用獨立、簡潔的語言寫在卡片上。 不要用抽象的語言表述、盡量用形象生動、大家都能理解的語言來表示。否則，這些卡片在下一階段就會失效應有的作用。 4.整理綜合卡片 卡片匯在一起，展開，反復閱讀。 將內容相似或比較接近的卡片匯總在一起，編成一組，并命名。 整理卡片時，將無法歸入任何

5、一組的卡片，獨立地編為一組。 5.制圖 卡片編組整理后，將它們的總體結構用容易理解的親和圖來表示。 6.應用 繪制出親和圖后，可以反復觀看，也可以采用小組的形式在組內輪流講解，還可以就親和圖寫一些報告，在這些活動中，就逐步達到了使用親和圖的目的。3.2 親和圖的主要用途（目的） 1.認識事物 對未知事物或領域，認真收集實際資料，并從雜亂無意的資料中整理出事物的相互關系和脈絡，就某件事情達成共識。 2.打破常規 舊觀念和思維因阻礙了事物的發展，必須打破，創造新思想。但固有的觀念體系一經破壞，思想觀念又會處于混沌狀態，這時可用親和圖重新確立自己的思想，提出新方針。 3.歸納思想 將不同觀點的人們集

6、中（最好是能相互理解的人員）組成有共同目標的小組。小組成員提出自己的經驗、意見和想法，并編成卡片利用親和圖整理。 4.貫徹方針 親和圖可以幫助人們舉行講座、充分討論，集思廣益，從而將方針自然地貫徹下去。3.3 親和圖實例 例： 我國某企業在整理醪液濃度和蒸汽用量的關系時使用的親和圖如下（見圖3-1），通過該圖可以整理思路，把握思路，把握現狀，尋求突破。生產操作困難操作變更不易掌握高濃度無測定方法深度合格率不能達到工藝要求兩次配醪不計量不準后熟時間不能掌握兩次配醪濃度難控制兩次配醪影響系統中水量問題系統中水質問題增加引入雜菌的機會高濃度發酵困難國內無資料國外無先例試驗小試不能代表生產中試無場地無

7、設備粉塵大小噴淋凝度不高耗能大山芋粉搭配山芋粉焦化高濃度對生產線的影響對物料平衡的影響對產量的影響增加雜菌影響質量廢醪配醪利用余熱廢醪多雜菌多廢醪配廢比例思想不統一培養新菌種理論計算不能實現小試驗失敗粘度不大能用管道輸送高濃度廢醪輸送現有設備不能適應某溶劑廠醪液濃度和蒸汽用量的關系的語某溶劑廠醪液濃度和蒸汽用量的關系的語言資料的親和圖言資料的親和圖 圖3-1 親和圖實例4. PDPC法（Process Decision Program Chart） PDPC法 即過程決策程序圖法。源于運籌學和系統理論的思想方法，是指為實現某一目的進行多方案設計，以應對實施過程中產生的各種變化的一種計劃方法。4

8、.1 PDPC法的主要基本特征 1.掌握全局； 2.動態管理； 3.兼具預見性與臨時應變性； 4.提高目標的達成率； 5.具有可追溯性； 6.使參與人員的構想、創意得以充分地發揮。4.2 PDPC法的基本形式A0A1A2A3A4AnZB2B3BnB1C2C3CnC1D2D3DnD1圖4-14.3 PDPC法的思維方法 兩種思維方法： （1）順向思維法 （2）逆向思維法顧名思義不再做多解釋。4.4 PDPC法的主要用途1.方針目標管理中實施項目的計劃擬訂；2.新產品、新技術開發的計劃決定；3.施工組織設計方案擬訂；4.攻關課題的實施方案擬訂；5.制造中不良現象的防止及對策擬訂；6.組織均衡生產；

9、7.組織材料供應；8.重大事故預測及防止；9.制定雙邊或多邊談判方案。 QC小組在實施過程中可使用PDPC法輔助實現對策目標，也可用它在構思新的設計方案時優化方案，實現小組目標。4.5 PDPC法應用步驟 1.確定所要解決的課題，提出實現目標值； 2.提出達到理想狀態的手段、措施實施方案； 3.對提出的措施，逐項進行可行性分析，充分預測可能的結果及遇到困難時應采取的新的可行性措施和方案； 4.綜合考慮時間順序、經濟性、可靠性、難易程度和效果等方面，對各種方案進行優選、排隊； 5.按照基本圖形的模式安排過程決策程序方案； 6.落實實施的保證措施，明確責任者、信息傳遞方式和資源配置； 7.根據實施

10、過程動力情況調整方案不斷修訂PDPC圖。4.6 PDPC法應用實例 例： 某設備維修QC小組制訂減少設備停機影響，保證均衡生產的過程決策程序圖，如圖。設備QC小組保證均衡生產的PDPC圖設備突然發生故障停機檢修人員到位組織搶修領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全、無代用件外購配件外購無貨修復舊件，臨時應急使用檢修人員不到位安排其他設備臨時生產確認能否達到質量要求A0D1D2D3B1B2C2C1A1A2A3A4Z圖4-24.7 PDPC法注意事項 1.PDPC法無論是正向構思還是反向構思，都是用“否定式”提問法完善和優化程序； 2.最終實現理想目的只實施一個方案。正向構思動態管理時，

11、是實施一個可行方案，反向構思完善思維時，是實施最后一個最優方案； 3.必須以動態發展所產生的結果來調整動態管理的PDPC方案； 4.使用PDPC方案進行動態管理時，應作好各種方案的資源配置，力爭實現第一方案； 5.PDPC法的形式多種多樣，應依問題的性質、種類不同而有所區別。5.矩陣圖（Matrix Chart） 概述： 矩陣圖是以矩陣的形式分析問題與因素、因素與因素、現象與因素間相互關系的圖形。 一般是把問題、因素、現象放在圖中的行或列的位置，而把它們之間的相互關系放在行或列的交點處，并用不同符號表示出它們的相關程度。 常用的相關程度符號有：表示不相關，表示強相關，表示弱相關。5.1 矩陣圖

12、的主要特點 在短時間內獲得有關構想和資料；能使因素的關系明確化，可以一眼掌握整體的構成情形。5.2矩陣圖分類 L型、T型、Y型、X型、C型五種，其中L型是基本型，其他都是在L型的基礎上進行的疊加和組合。 在質量管理和QC小組活動中，使用最多的是L型和T型。L型矩陣圖 是矩陣圖中的基本圖形。L型矩陣圖常用于分析若干個目的（或問題）與為實現這些目的（問題）的若干個手段（原因）之間的關系。圖5-1 L型矩陣圖T型矩陣圖 是由兩個L型矩陣圖組合而成的。常用于分析現象、原因與原因影響要素間的關系。圖5-2 T型矩陣圖Y型矩陣圖 由三個L型矩陣圖組合而成。事項兩兩相對應。圖5-3 Y型矩陣圖X型矩陣圖 由

13、4個L型矩陣圖組合成。 X型矩陣圖適用面受到一定限制，但如果使用得當仍會收到相應的效果。圖5-4 X型矩陣圖C型矩陣圖 有三個事項A、B、C。分別以A、B、C的元素為邊畫長方形（或長方體），因此C型矩陣圖中元素的交點于三維空間點。圖5-5 C型矩陣圖5.3 矩陣圖的主要用途及特點 1.研究和制定企業的發展戰略、方針目標及質量計劃等； 2.尋找和發現產品質量問題與材料、設備、工藝、人員、環境等之間的關系； 3.研究和確定產品質量與各管理、職能部門的工作質量間的關系； 4.研究和確定市場及用戶對產品質量的要求與企業的管理與工序項目之間的關系； 5.研究系列產品研制的著眼點，尋找和發現產品質量改進切

14、入點等。5.4 矩陣圖的應用步驟 1.確定事項，如性能原因，或特性影響因素（工序）等； 2.選擇矩陣圖類型； 3.選擇各事項的相關因素，按照重要程度或發生頻率大小等順序填寫到相應的各欄中； 4.分析因素關系，分別確定各行、列間對應兩因素內容的關聯關系，并根據關聯的強弱程度，用符號記在相應的交叉點上； 5.確認關聯關系。 6.評價重要程度。5.5 矩陣圖的應用實例 例1： 某廠QC小組為提高某電機輸入功率，通過運用L型矩陣圖法，對影響電機性能的相關關系進行了比較分析。見下圖。圖5-6 電機性能差原因分析L型矩陣圖 例2： 某鑄造廠QC小組為了解決汽車缸體鑄件產出率低的問題，針對涉及的設備工裝、工

15、藝管理和鑄造質量問題三個事項，選用了Y型矩陣圖進行了分析，見下圖。圖5-7 鑄造質量問題、設備工裝、工藝管理關系分析Y型矩陣圖5.6 矩陣圖的注意事項 1.正確選型，根據不同的因素分析選擇適宜的圖形； 2.因素組內的各因素應在同一層次； 3.因素組之間的相關關系應明顯； 4.QC小組使用矩陣圖選擇課題時，應關注矩陣圖中的著眼點； 5.在進行矩陣分析時應獨立考慮要選擇的課題； 6.在評價關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。 6.網絡圖（箭頭圖、矢線圖） 概述 又稱為網絡計劃技術，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施進度管理的一種科學管理方法。由于其工具是箭條圖，

16、故又稱矢線圖。 是為克服進度計劃橫道圖（甘特圖）在計劃安排上的不足而發展起來的一種多功能的制定和管理計劃的圖示技術。（甘特圖只能給出比較粗略的計劃簡單的作業指示，無法表現作業間的從屬關系。）甘特圖舉例 表6-1 某施工項目的管理甘特圖作業名稱123456789101112基礎工程框架安裝外部裝飾外壁粉飾內壁作業排管工程電線安裝設備安裝內壁油漆內部粉刷檢驗交貨6.1網絡圖的實質及應用范圍 其實質是項目或產品的時間作業計劃，表明的是其作業、工序間的關系。 應用范圍，通常在以下管理中應用： 新產品開發日程計劃的制定和改善； 試產階段計劃的制定及管理； 量產階段計劃的制定及管理； 工程安裝、維修計劃和

17、管理； 較復雜活動的籌辦及計劃的管理。6.2網絡圖的組成 網絡圖是一張有向無環圖，由節點、作業活動組成，如圖6-2所示。 由節點、矢線、必要標注。 1.節點 在網絡圖中，節點是表示某一項作業的開始或結束，也稱為事件。 節點不消耗資源，也不占用時間，只是時間的一個“交接點”。（注意：網絡圖有單代號和雙代號兩種，這里講的網絡圖指的是雙代號網絡圖。由于時間關系關于單、雙代號網絡圖的知識各位可以去網搜。）節點基本信息如下 ：t tE Et tL L1節點編號，一般用數字節點編號，一般用數字1 1，2 2，33數字序號表示。數字序號表示。可以不連續（比如：可以不連續（比如：1 1，3 3，5 5），但，

18、箭頭的編），但，箭頭的編號應大于箭尾的編號。號應大于箭尾的編號。右邊右邊t tL L表示最表示最遲完工時間遲完工時間左邊左邊t tE E表表示最早開示最早開工時間工時間注意：節點也可以是一個 ，即一個圈和數字。 1圖6-1 2、作業（矢線和標注） 矢線（箭條）：箭條所指為作業方向，箭尾表示作業開始，箭頭表示作業完工。 實線表示確實存在作業或工序，虛線表示實際不存在的虛擬作業或工序；粗實線表示它要用去最多時間，是整個工程（產品）的關鍵作業路線。 標注：在矢線上、下標注內容。 12 12.0 12.0 1 0.0 0.0 2 2.0 2.0 3 6.0 6.0 5 9.0 11.0 11 11.0

19、 11.0 10 10.0 11.0基礎工程2框架安裝4外壁粉刷1內部粉刷2內壁油漆2檢驗交貨1外部裝飾200 8 8.0 9.0 9 8.0 9.0 7 7.0 9.0 6 9.0 9.0 4 8.0 10.000設備安裝3排管工程2內壁作業2電線安裝1圖6-2 根據表6-1的甘特圖畫出的網絡圖虛作業，作業時間為0，用虛箭條表示，作用是把先后的作業連接起來，表明它們的先后邏輯關系，指明作業進行的方向。作業名稱（在矢線上方或左側）作業時間（在矢線下方或右側）6.3網絡圖的應用步驟 1.確定目標和約束條件。 2.項目分解。 3.編制作業一覽表。 4.確定作業順序。 按照技術上的要求和資源條件（人

20、力、機器、原料）的許可，確定各個作業之間的先后次序，由小到大進行編號。 5.圖的繪制。 網絡圖繪制 1.網絡圖中每一項作業都應有自己的節點編號，編號從小到大，不能重復。 2.網絡圖中不能出現閉環。 3.相鄰兩個節點之間，只能有一項作業，即只能有一個箭條。 4.網絡圖只能有一個起始節點和一個終點節點。 5.在實施過程中還要進行分析調整。 6.確定各項作業過程時間。采用三點估算法求出。 樂觀估計時間，用a 表示；悲觀估計時間，用b表示；正常估計時間，用m表示。則經驗估計作業時間(a+4m+b)6 7.各節點時間計算，確定關鍵路線，進行進度優化。 其中時間包括最早開工時間（ES）、最早完工時間（EF

21、）、最晚開工時間（LS）、最晚完成時間（LF）、總時差（TS）。 總時差（TS）LS-ES或LF-EF 總時差為0或最小者的工序為關鍵工序，將所有的關鍵工序按工藝流程的順序連接進來，就是這項工程的關鍵路線。6.4網絡圖的應用實例 例： 為了在QC小組課題活動的對策實施過程中，合理安排時間，發揮最大的效率，某QC小組人員通過對策實施箭頭圖對各項對策的實施進度進行管理控制（見圖6-3），同時計算了各個工序最早開始、最早完成時間，最晚開始、最晚完成時間，以及總時差（見表6-2）。2466687010053535950501260601670703146775210226741034822461134

22、58132570144670最早開始時間最遲完成時間制定電視業務傳輸參數核對表（A）4制定”提前進行全鏈路調通監測“的操作規范（E）4改造監控系統（D）35明確監測點位置（H）15積累經驗，對前期故障匯總分析（K）10建立故障定位處理經驗數據庫（N）10確定所需衛星（B）1培訓衛星電視技術（C）10獲取衛星參數（F）6利用空閑天線進行所有衛星實際對星操作（I）15建立天線指向數據表格（L）3培訓電視業務操作規程（G）12組織人員預演考核（J）12經驗交流更新預案（M）12圖6-3 對策實施矢線圖表6-2矢線圖作業時間計算表工序代號節點號作業時間最早開始時間最早完成時間最遲開始時間最遲完成時間總

23、時差A（1，2）404626662B（1，3）101454645C（1，4）10010243424D（1，5）350350350E（2，6）448667062F（3，7）617465245G（4，8）121022344624接上表：工序代號節點號作業時間最早開始時間最早完成時間最遲開始時間最遲完成時間總時差H（5，9（7，10（8，11）122234465824K（9，10）10506050600L（10，13）32225677045M（11，14）123446587024N（12，16）10607060700 通過計算時差，可找出其中關鍵工

24、序項為：D、H、K、N； 關鍵路線為：19121656.5網絡圖的注意事項 1.應用矢線圖要注意各節點有結束才有開始； 2.平行作業，不多花時間； 3.一個作業只能用一個箭頭，順序一般從左向右，不得有回路； 4.行不通的程序應用虛線表示(虛線的作用只是表示關系），并注明原因； 5.在實施過程中，發生新情況、新問題時間，應及時采取新程序。7.矩陣數據分析（解析）法（Matrix Data Analysis Chart） 概念： 是指通過運用主要成分分析等計算方法，準確地整理和分析在矩陣圖上用數據定量化表示的各元素間關系的一種方法。是一種定量分析問題的方法。7.1 矩陣數據分析方法用途 1.市場調

25、查數據分析。 2.多因素分析。在某工序影響因素復雜且各因素間存在可量化的關系時，可以進行較準確的確分析。 3.復雜質量評價。通過對影響質量的大量數據進行分析，確定哪些因素是質量特性。 4.矩陣數據分析法也可以和其他工具結合使用，深入分析。 （1）與親和圖聯合使用。可以利用親和圖把相關要求歸納成幾個主要的方面，然后用矩陣數據分析法進行比較，匯總統計，對各個方面進行重要性的定量排序。 （2）與過程決策程序圖法聯合使用。用過程決策程序圖找出幾個決策方案，通過矩陣數據分析法確定哪個決策更適合實施。 （3）與質量功能展開聯合使用。用矩陣數據分析法對各因素進行比較，確定重要程度順序；再針對結果用質量功能展

26、開確定具體產品或者某個特性的重要程度。7.2矩陣數據分析法的應用步驟 以“讀者對圖書喜好”影響因素調查分析為例子。通過調查研究各被測年齡組讀者對圖書的喜好差異，分析每個年齡組喜好什么樣的圖書。 1.確定需要分析的各個因素。 將男女按照年齡分為10組，分別為1830歲，3140歲，4150歲，5160歲，60歲以上。選擇不同系列類別的100種圖書。 2.組成數據矩陣。 各年齡組讀者對每一種圖書喜好程度打分，最喜歡為9分，最不喜歡為1分，分19級。每個年齡組調查50人以上。 將各年齡組對每種圖書的喜好平均值列表，見P229。其中X1，1表示第一組讀者對第一種圖書的喜好評價平，其中下標的第一個“1”表示“第一組讀者”，第二個“1”表示“第一種圖書”，其他以此類推。表7-1 各