1、毛坯房樓地面施工工藝標準天元建設集團毛坯房樓地面施工工藝標準1 一般規定1.1本標準適用于毛坯房工程中水泥混凝土樓地面、水泥砂漿樓地面、地板輻射采暖樓地面的施工。1.2鋪設整體面層時，水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa；表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜鑿毛或涂刷界面劑。1.3鋪設整體面層時，建筑地面的沉降縫、伸縫、縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層，縫的寬度為10mm；縫清理干凈，以柔性密封材料嵌填后用板封蓋，并應與面層齊平。1.4大面積水泥類面層應設置分格縫。地下部分分格縫位置應在剪力墻根部、承臺或獨立基礎邊沿、地梁邊沿等；地上部分分格縫位置

2、應在剪力墻根部、門洞口處、較長走廊中間等；較大房間面積超過20m2時，應縱橫向均設置分格縫，小于20m2的房間應橫向增設一道分格縫；房間四周剪力墻根部應采用5mm10mm的塑料條進行界縫，其余部位應采用3mm寬的玻璃條或塑料條進行界縫；界縫深度應貫穿到樓層現澆板。分格縫應順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。 1.5整體面層施工后，養護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5Mpa后方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。1.6水泥類整體面層的抹壓工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。1.7冬期施工的環境溫度不應低于5。1.8竣工交付前，應在室地面上標識好暗敷水、電管線的走向及

3、管線的區域位置。2水泥混凝土樓地面2.1施工準備2.1.1技術準備1審查圖紙，制定施工方案，了解水泥混凝土的性能指標。2在施工前對操作人員、現場管理人員進行技術交底。3檢查各房間的樓地面標高，并將+50cm標高控制線統一彈在四周墻面上。4確保穿樓地面管道套管高度符合要求，根部封堵密實，無滲漏水。5檢查暗敷在樓地面的管線重疊交叉集中部位的標高，并事先用細石混凝土穩牢。6檢查地漏標高，做好蓄水試驗。2.1.2材料要求1水泥采用普通或復合硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于32.5級。2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。3石采用碎石或卵石，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，當采用細石混凝土面層時，

4、石子粒徑不應大于16mm，含泥量不應大于2%。4水宜采用飲用水，其他水源應檢測合格后再使用。2.1.3施工機具平板振動器、磨光機、抹子、鋁合金刮杠、滾筒、靠尺、鋼卷尺等。2.2施工工藝流程及操作要點2.2.1施工工藝流程基層清理基層表面濕潤（不得有積水）抹灰餅 沖筋 刷素水泥漿 水泥混凝土的澆筑抹平壓光（同時進行界縫）養護成品保護2.2.2操作要點1找標高、彈面層水平線：根據已有水準點，在四周墻面上彈出+50cm水平控制線，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2基層處理：把基層清掃干凈，確保基層濕潤，但不得有積水。3抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，縱橫拉線，用與水泥

5、混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑水泥混凝土面層厚度的標準。5刷素水泥漿結合層：在鋪設水泥混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5(水泥水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪水泥混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。6澆筑水泥混凝土：1)水泥混凝土的強度等級應符合設計要求，如設計無要求時，不應小于C20，并按建筑地面工程施工質量驗收規GB50209-2010的規定留置混凝土試塊。2)水泥混凝土面層鋪設：將水泥混凝土鋪攤到地面基

6、層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(水泥混凝土厚度超過100mm時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓。若表面出現少量泌水，待泌水基本消失后，在表面用與水泥混凝土配合比相同去石子的水泥砂漿進行抹面，再用刮杠刮平。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹壓、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹紋抹平壓光。7抹面層、壓光：1)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。2)第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓

7、。3)第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8養護：面層抹壓完24h、表面露白時進行灑水養護，養護次數視具體情況而定，養護時間不少于14d(房間應封閉,養護期間禁止進入)；也可采用分間蓄水養護。2.3質量標準2.3.1主控項目1水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于16mm。2面層的強度等級應符合設計要求，且強度等級不應小于C20。3面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓和開裂。當出現空鼓時，空鼓的面積不應大于400cm2，且

8、每自然間或標準間不應多于2處。2.3.2一般項目1面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2面層表面的坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。3水泥混凝土面層的允許偏差應符合表2.3.2規定。 表2.3.2 水泥混凝土整體面層的允許偏差和檢驗方法 項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線和用鋼尺3 水泥砂漿地面3.1施工準備3.1.1材料及主要機具：1水泥：硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5級，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥或過期水泥。2砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3

9、主要機具：攪拌機、手推車、施工線、鋼尺、刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、鏨子、錘子。3.1.2作業條件：1預埋在樓地面的各種管線已施工完畢。穿過樓地面的管道已安裝完，洞口已堵塞密實，經蓄水試驗無滲漏水。2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。3門框已立好，并在框側做好保護，防止手推車碰壞。3.2施工工藝流程及操作要點3.2.1施工工藝流程基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 刷水泥漿結合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養護 成品保護3.2.2操作要點1基層處理：先將基層上的灰塵、灰漿、油污等清理干凈，再用清水沖洗地面基

10、層。2找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4抹灰餅和沖筋：根據房間四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm)，橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5攪拌砂漿：體積比宜為12(水泥砂)的干硬性水泥砂漿。6刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿

11、一層，其水灰比為0.40.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉，并用砂漿填平。8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子壓實搓平，從向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹壓實搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分格縫壓至平

12、、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫光滑順直。11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。12養護：地面壓光終凝后，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa方能上人。3.3質量標準3.3.1主控項目1水泥宜采用硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，不

13、同品種、不同強度等級的水泥不應混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1mm5mm，且含泥量不應大于3%。2水泥砂漿的強度不應低于M15，并按建筑地面工程施工質量驗收規GB50209-2010的規定留置混凝土試塊。3有排水要求的水泥砂漿地面，坡向應正確、排水通暢，防水水泥砂漿面層不應滲漏。4面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓和開裂。當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間或標準間不應多于2處。3.3.2一般項目1面層表面的坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。2每層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。3水泥砂漿面層的允許偏差應符合表3.3.2規定 表3.3.

14、2 水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法 項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線和用鋼尺4 發泡混凝土樓地面4.1施工準備4.1.1材料及主要機具1發泡劑不應含有硬化物、腐蝕金屬的化合物及揮發性有機化合物等，游離甲醛應符合現行國家標準民用建筑工程室環境污染控制規GB50325-2010第3.5節水性處理劑環保技術指標的規定。2水泥采用普通或復合硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5級。3粉煤灰采用一級粉煤灰。4發泡機、磅秤、手推車、稀釋容器、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷等。4.1.2作業條件1施工圖紙和有關文件應齊全。2有完善的施工方案、施

15、工組織設計，并已進行技術交底。3穿過樓板的暖、衛管線已安裝完，經打壓試驗合格，并進行管道水保壓，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實,蓄水試驗無滲漏。4鋪設發泡水泥的樓地面應平整、潔凈；四周墻面已彈好標高控制線。5根據現場使用的水泥品種、發泡劑類型嚴格按照比例做試配后，方可進行現場拌漿。6施工前，地暖管、發熱電纜、給排水管道等應施工完畢并驗收合格。4.2施工工藝流程及操作要點4.2.1施工工藝流程基層處理-找標高、彈水平控制線-配料制漿-高壓管道輸送-施工面澆筑-找平-自然養護。4.2.2操作要點1基層處理：在澆筑發泡混凝土之前將現澆板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、浮漿等用鏨子剔掉，

16、用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。2找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出隔熱層標高，有條件時可彈在四周墻上。3配料制漿：將水泥和粉煤灰，計量以后加入攪拌機，將百分之十發泡劑水溶液制成微細均勻泡沫，然后將泡沫加入攪拌機；泡沫和水泥漿混合均勻，制成發泡混凝土漿料。4高壓管道輸送:開動發泡機，將制成的發泡混凝土漿料泵送至施工面。5澆筑成型:將發泡混凝土漿料澆筑到施工面上。1)每天攪拌發泡混凝土料漿應調試確定漿料密度在600 kg/m3左右，判定發泡情況正常后方可施工。2)施工澆筑中隨時觀察、檢查漿料發泡情況、流動性大小，并嚴格控制澆筑厚度、表面平整度。3)鋪設發泡混凝土

17、前先在基層上灑水濕潤，但不應有積水，然后從一端開始鋪設。6找平：發泡混凝土初凝后，以墻上水平標高線為準檢查平整度。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度施工。7發泡混凝土澆筑后，自然養護不應少于7天。4.3質量標準4.3.1主控項目1發泡混凝土現場配合比抽檢合格；2發泡混凝土的厚度應符合設計要求；3發泡混凝土面層表面無裂縫。4.3.2一般項目1表面平整度應控制在±3mm；厚度偏差應控制在±5mm；2表面不應出現寬度大于1.8mm，；長度大于800mm的裂紋；3每m2平均出現長度為500800mm，寬度1mm1.8mm的裂紋不應多于3處。4表面疏松面積不應大于總面積的5%，或單

18、塊面積不大于0.25m2。5地面輻射供暖整體面層地面輻射供暖整體面層宜采用水泥混凝土、水泥砂漿等，具體施工工藝參照本標準2.2、3.2節容。5.1質量標準5.1.1主控項目1地面輻射供暖的整體面層采用的材料或產品除應符合設計要求和規相應面層的規定外，還應具有耐熱性、防水、防潮等特點。2 地面輻射供暖的整體面層與柱、墻之間應留不小于10mm的分格縫。5.1.2一般項目一般項目及檢驗方法應符合表2.3.2、表3.3.2的規定。6成品保護6.1當整體面層的抗壓強度達到設計要求后，其上面方可走人，且在養護期嚴禁在飾面上推動手推車、放重物品。6.2推手推車時不準碰撞門框及墻柱飾面。6.3施工時不得碰撞水暖立管，保護好地漏、出水口等部位的臨時堵頭，以防灌入灰漿造成堵塞。6.4施工過程中被污染的墻柱面、門窗框、設備管線等要及時清理干凈。6.5 面層養護時