1、ODFPS-1000000/1000無勵磁調(diào)壓自耦電力變壓器1SB.710.6937.1YZ共6頁第6頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期1 產(chǎn)品簡介名稱：無勵磁調(diào)壓自耦電力變壓器型號：ODFPS-1000000/1000代號：1SB.710.6937.1額定容量：1000MVA/1000MVA/334MVA額定電壓：（1050/3）kV/（525/3±4×1.25%）kV/110kV額定電流：1649.57A/3299.1A/3036.36A聯(lián)結(jié)組標(biāo)號：Ia0i0相數(shù)：單相頻率：50Hz冷卻方式：ONAN器身重：主變295噸，調(diào)

2、壓補償變71.5噸油重：主變116噸，調(diào)壓補償變40.5噸運輸重（充氣）：主變 348噸，調(diào)壓補償變92噸總重：主變 505.5噸，調(diào)壓補償變148噸2 關(guān)鍵工藝實施驗證2.1 鐵心加工2.1.1 鐵心片材質(zhì)為高導(dǎo)磁硅鋼片，在自動剪切線上加工。硅鋼片剪切時，毛刺、長度及寬度公差控制在規(guī)定范圍。2.1.2 鐵心疊裝采用兩片一疊，不疊上鐵軛在翻身架上進(jìn)行整體疊裝，并采用專用收緊工具進(jìn)行固定，端面使用專用環(huán)氧膠進(jìn)行固化防護。2.1.3 鐵心豎起后，按圖樣要求和工藝守則進(jìn)行鐵心柱綁扎，疊裝和綁扎質(zhì)量符合要求。2.2 冷作件加工2.2.1 鋼板的落料和預(yù)處理按工藝文件執(zhí)行。2.2.2 鐵心夾件的制作嚴(yán)格

3、按照圖樣和工藝要求進(jìn)行。2.2.3 油箱采用分片焊接整體組裝工藝；關(guān)鍵焊縫焊接后進(jìn)行了超聲波探傷,符合質(zhì)量要求。加工過程嚴(yán)格遵循工藝文件要。整體完工后，按工藝文件要求進(jìn)行了油箱機械強度試驗和泄漏率測試，經(jīng)驗證完全符合要求。2.2.4 附件及聯(lián)管系統(tǒng)的加工按工藝文件執(zhí)行，所有零部件焊裝后均進(jìn)行了二次預(yù)裝，滿足了產(chǎn)品的安裝要求。2.2.5 產(chǎn)品涂裝嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行操作，涂裝質(zhì)量符合要求。2.3 絕緣件加工所有絕緣件均按圖樣及工藝要求進(jìn)行加工，加工過程嚴(yán)格控制毛刺。加工完畢的絕緣件用塑料布蓋好定位放置，防止了灰塵及絕緣件的變形。并根據(jù)絕緣材料收縮特性進(jìn)行絕緣件加工的預(yù)控制,保證了干燥后的

4、尺寸符合圖樣要求。采用特殊工藝對磁分路絕緣腔體進(jìn)行帶壓預(yù)干燥處理，有效的防止了開裂。磁分路鐵心片裝配完畢后表面使用專用環(huán)氧膠進(jìn)行固化防護。保證了產(chǎn)品質(zhì)量。2.4 線圈繞制2.4.1 調(diào)變線圈繞制：調(diào)壓線圈采用半硬銅三復(fù)合導(dǎo)線繞制的2(1+1)糾結(jié)式線圈,底部導(dǎo)線大換位采用高頻焊；調(diào)壓勵磁線圈采用半硬銅二復(fù)合導(dǎo)線繞制的糾結(jié)連續(xù)式線圈；補償勵磁線圈采用半硬銅換位導(dǎo)線繞制的雙連續(xù)式線圈；補償線圈采用半硬銅二復(fù)合導(dǎo)線繞制的三螺旋式線圈。所有線圈均在立繞機上進(jìn)行繞制,并使用氣動收緊裝置等工裝，保證了線圈的繞制質(zhì)量。2.4.2 主變線圈繞制：高壓線圈是采用4 種規(guī)格的半硬銅導(dǎo)線繞制的(4+4、8+8)插花

5、糾結(jié)式線圈,中壓線圈是采用2 種規(guī)格的換位導(dǎo)線繞制的糾結(jié)連續(xù)式線圈,低壓線圈采用2 種規(guī)格的換位導(dǎo)線繞制的連續(xù)式線圈。所有線圈均在立繞機上進(jìn)行繞制,并使用氣動收緊裝置進(jìn)行收緊，保證了線圈的繞制質(zhì)量。2.4.3 線圈的干燥處理、壓裝、調(diào)整完全按工藝文件進(jìn)行操作；線圈整理完畢后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.4.4 線圈加工及轉(zhuǎn)序過程中，均采取了嚴(yán)格的防塵、防損、防污染措施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。2.5 線圈裝配與器身裝配2.5.1 調(diào)變器身裝配采用多線圈組裝，整體套裝工藝，確保了器身套裝順利，質(zhì)量符合要求。2.5.2 主變器身采用單線圈套裝后，使用專用工裝整體壓緊工藝，質(zhì)量符合要求。2.6 引線裝配引線連接采用冷擠

6、壓焊接技術(shù)和高頻焊接技術(shù)，接頭處電極形狀進(jìn)行了均化處理；引線絕緣包扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣要求執(zhí)行，異型均壓管的包扎采用了局部填充，平滑過渡的工藝方法，并使用專用量具進(jìn)行測量滿足產(chǎn)品使用要求，保證了引線裝配質(zhì)量。2.7 器身干燥及整理在器身引線裝配完畢后，進(jìn)行了整體預(yù)下箱，保證引線絕緣距離的準(zhǔn)確，器身定位的可靠。預(yù)下箱完畢后，所有未安裝的絕緣件隨器身一起在氣相干燥烘房進(jìn)行了干燥處理。器身干燥處理過程嚴(yán)格按照工藝文件執(zhí)行。器身出爐后進(jìn)行器身整理，嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行整體壓緊、填實，保證了器身結(jié)構(gòu)的牢固可靠，整理完畢按工藝文件再次進(jìn)爐進(jìn)行了表面干燥處理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。2.8 總裝配2.8.1 本產(chǎn)品總裝

7、配在專用氣墊車擱放架上進(jìn)行，在器身下箱過程中對油箱內(nèi)持續(xù)充入干燥空氣，并嚴(yán)格控制器身暴露大氣時間在文件規(guī)定的時間內(nèi)，有效防止了器身受潮。2.8.2 總裝配完畢后，采用烘房外高真空注油工藝并進(jìn)行泄漏率測試。對變壓器油性能指標(biāo)進(jìn)行了嚴(yán)格控制，保證了注油質(zhì)量。注油完畢，對變壓器本體采用油循環(huán)沖洗工藝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。整個裝配過程順利并耐產(chǎn)品試驗。3 工藝創(chuàng)新點3.1 根據(jù)絕緣材料收縮特性進(jìn)行絕緣件加工的預(yù)控制。3.2 單根換位導(dǎo)線與兩根換位導(dǎo)線分組焊接工藝。3.3 器身干燥后的整體壓緊工藝。3.4 磁分路層壓絕緣紙板的預(yù)干燥處理工藝。3.5 異形均壓管的絕緣填充及包扎工藝4 采用的工藝文件0SB.9

8、13.101 硅鋼片滾剪工藝0SB.913.147 自動橫剪工藝0SB.913.104 變壓器鐵心預(yù)疊0SB.913.139 硅鋼片端面防銹0SB.913.611 夾件裝焊0SB.913.608 油箱裝焊0SB.913.722 焊縫著色試漏0SB.913.617 油箱真空強度試驗0SB.913.619 變壓器油箱及附件氣壓試漏0SB.913.638 油箱封焊0SB.913.810 變壓器類產(chǎn)品涂裝0SB.913.334 絕緣紙板的熱壓0SB.913.308 鐵軛絕緣制造0SB.913.353 線圈墊塊條料密化處理0SB.913.354 靜電環(huán)制造0SB.913.254 導(dǎo)線止動0SB.913.

9、222 糾結(jié)式線圈繞制0SB.913.206 連續(xù)式線圈繞制0SB.913.208 單列螺旋式線圈繞制0SB.913.224 線圈的整理和壓緊0SB.913.606 線圈導(dǎo)線焊接0SB.913.472 熱油循環(huán)及熱油循環(huán)沖洗、熱運行沖洗過濾0SB.913.510 變壓器總裝密封試漏0SB.913.515 變壓器鐵心疊裝0SB.913.566 組裝線圈干燥處理0SB.913.516 變壓器器身裝配0SB.913.565 軟銅絞線、銅扁線和壓接端子的冷壓焊0SB.913.518 引線裝配0SB.913.550 變壓器汽相干燥0SB.913.530 變壓器總裝配0SB.913.572 器身軟管壓緊0SB.913.574 烘房外真空注油1SB.710.6804.1 XYA-C-F 沖剪加工工藝方案1SB.710.6804.1 XYA-L-F 冷作加工工藝方案1SB.710.6804.1 XYA-J-F 絕緣件加工工藝