1、 45米磚煙囪基礎新建施工方案及材料一、工程概況介紹：磚煙囪基礎外徑為10.9m、內徑4.10m，高45m，上口外徑2.48m、內徑2.0m，基底標高為-3.5m，混凝土強度等級為C30。基礎四周表面做防腐涂刷二遍瀝青漆。二、施工應具備的條件：施工現場應達到三通一平，即水通、路通、電通、場地平，并且經復測后滿足施工要求。建立測量控制網，基礎碎石換填工程完成后，經設計、甲方、監理等有關單位驗收合格。所有現場施工人員進行三級安全教育，特殊工種作業人員必需培訓合格，持證上崗。施工圖紙已會審、方案已報審，施工原材料根據材料需用計劃準備充足，同時完成必要的復試、檢驗。施工機具、設備、架模工具等根據需要時

2、間進場，其性能、數量、質量滿足施工需求。三、施工主要機具及材料： 序號機 具 名 稱數量1全站儀1臺2經緯儀2臺3水平儀2臺4HTZ120攪拌機1臺5鋼筋調直機1臺6鋼筋切斷機1臺7振搗器10臺8砼罐車3輛9砼泵車1輛10蛙式打夯機5臺11推土機1臺12電鋸1臺13電焊機2臺14多層板200m215架管10T16木方2m317普硅42.5水泥30T18中砂120T19碎石170T20KDNOF-1外加劑0.5T21環氧瀝青漆270kg22鋼筋4T23標磚17萬塊24耐火磚2.2萬塊25避雷針3根26避雷線45米四、施工方法、步驟及要求：1施工程序墊層測量彈線綁扎鋼筋支模澆砼養護拆模環基外表涂刷

3、瀝青漆回填土。2施工方法1.施工測量:嚴格執行測量規范、依據二級控制網確定三級控制網，在基坑上口設4個定位樁和一個高程控制點，定位基礎中心坐標及控制標高，確保施工放線確準無誤。按照基礎開挖圖放基礎開挖線，進行墊層施工時，用木樁確定基礎中心點和標高，墊層施工完畢后，用全站儀和水平儀確定出基礎圓中心、邊線及基礎頂標高。2.基礎墊層施工：基礎土方工程及基礎碎石換填已完成，經甲方、監理、設計等單位對基槽驗收合格后進行砼墊層施工。墊層砼厚度為100mm，強度等級為C15。.模板：周邊模板采用寬度為100mm多層板，用12鋼釬固定，鋼釬入土深度350mm。.砼攪拌與運輸:由集中攪拌站加工,運輸采用罐車,

4、基坑上下垂直運輸采用溜槽。.混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒的移動間距500mm成行列式布置，不能漏振、過振，在終凝之前表面用木抹子一遍鐵抹子一遍抹平壓光，保證混凝土內實外光。.混凝土振搗后，按水平樁標高，用4米長刮尺再進行刮，控制好砼墊層的厚度。.澆筑完畢后，在12h內覆蓋塑料布和澆水養護。大棚膜外邊緣延出砼邊緣0.5 m用砂袋壓住(300寬、300高)，正常氣溫每天澆水不少兩次。養護35天。3.鋼筋工程： 鋼筋加工鋼筋原料進場后，首先對進場的鋼筋進行外觀檢查，要求鋼筋直徑均勻，無彎曲、油污、生銹等現象，同時必須核對鋼筋的出廠質量證明書。然后按牌號、規格的不同，分類擺放整齊，并掛牌標識。鋼

5、筋加工前應按規范要求，對鋼筋原材進行取樣復試，復試合格后的鋼筋方可正式加工并投入使用。鋼筋加工時，首先對施工圖紙進行會審待甲方、監理、設計和施工單位達成共識后，按施工圖紙編制鋼筋下料申請單，鋼筋在加工過程中如有脆斷、裂紋時，應及時上報，對不合格產品一律退場；成型的鋼筋須分類堆放整齊并掛牌標識便于綁扎施工搬運，鋼筋出入庫嚴格執行領用料制度。 鋼筋運輸及綁扎鋼筋綁扎前采用四輪平板車將鋼筋運至施工現場。綁扎工藝流程: 底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎質量自檢(1).首先在墊層上用全站儀測放磚煙囪中心點以及A軸、B軸軸線，從A軸左右間隔125mm彈出下層鋼筋位置墨線。擺放下層鋼筋。(2).從B軸左右間

6、隔125mm在下層鋼筋上用石筆或紅籃筆劃出上層鋼筋的位置，并按照此位置綁扎上層鋼筋。鋼筋綁扎完后，采用預制厚40mm砼墊塊作保護層，經過四級驗收，合格后方可進入下道工序。3.模板工程：1模板準備基礎模板采用12mm厚多層板,多層板外形尺寸為1m2m，首先配模，承臺高875mm一塊多層板配兩塊1000mm875mm模板，現場拼裝。2模板支設及加固放好模板邊線，抄好水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平，確保位置無誤后開始安裝模板，安裝模板的同時要在模板拼縫之間敷設海棉膠條，基礎模板采用對拉螺栓和外支法固定模板，模板拼完后，用架管在垂直方向加固并打地錨設斜支撐，架管間距450mm，水平方向用螺紋2

7、5鋼筋設置2道鋼筋圍檁，對拉螺栓采用光圓12鋼筋套絲，對拉螺栓與基礎底層鋼筋搭接焊，對拉螺栓水平間距500mm。3模板拆除砼強度達到規范及設計要求后進行模板拆除。模板拆除完畢，及時清除表面殘渣并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。工地不得存放暫不使用的架木工具，保證文明施工。4.混凝土工程:1砼攪拌砼配合比由試驗室配制，確定用泵車進行澆注，施工配合比應根據砂、石含水率修正砂、石、水的用量。外加劑采用KDNOF-1。水泥選用海拉爾蒙西水泥廠生產普硅42.5水泥，選用的水泥必須進行復試，合格后方可使用；砼所用的砂、石必須進行試驗檢測，合格后方可使用。砼由集中攪拌站拌制。 2砼運輸砼用罐車運到施工

8、現場，汽車泵泵送布料入模。3砼澆筑澆灌前，應清凈鋼筋表面的污泥、鐵銹和其它雜物，確保砼的握裹力。砼澆筑采用分層連續澆筑，不得集中一點下料，以免造成模板受力不均勻而變形跑模，混凝土各層澆筑間隔時間不得大于120分鐘。砼攤鋪厚度泵為400mm每層砼必須在下層砼接近初凝前澆筑完畢。砼振搗采用插入式振搗器，插入間距為50cm，快插慢拔，振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼不小于5cm。砼振搗是保證砼質量的重要環節，操作人員必須嚴格按操作規程施工，不得漏振和過振，杜絕砼的蜂窩、麻面出現。為了防止砼爛根、漏漿，在模板根部用砂漿抹角。當砼表面產生泌水和浮漿時必須及時排出。浮漿較厚時，在表面撒入沖洗干凈的小石子，

9、壓入混凝土之中。砼澆筑完畢后，及時抹平壓實，徹底消除表面干縮裂縫。砼終凝前，壓實趕光。在砼澆筑過程中，隨時測定坍落度，并作好記錄，若偏差較大及時調整、修正。按規定留設標準養護試塊2組外,現場還要留設同條件養護試塊2組。4砼養護砼澆筑完畢，待砼終凝后，采用塑料布、巖棉被覆蓋灑水養護，養護7天。5.回填土工程：依據圖紙設計要求，必須在拆除模板后對基礎進行防腐處理即涂刷兩遍瀝青漆，經隱蔽驗收合格后再回填土。基坑回填采用原土分層夯實，每層回填厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.94。回填時采用自卸汽車運輸,人工配合機械進行土料鋪設，蛙式打夯機夯實，回填自下而上逐層進行。蛙式打夯機每層夯4遍，蛙式打

10、夯機不能打夯處采用沖擊夯夯實。分段回填時，交接處應填成階梯形。夯實后,在監理的見證下用核子密度儀測定其密實度。試驗時必須分層取樣,繪制取樣平面圖,試驗合格后方可進行上層回填。測量人員應實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標準要求。6、磚煙囪工程：1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應先用無裂縫，且棱角至少有一端完整的。在常溫下施工時，磚應提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，應檢查基礎部分是否通過有關部門的驗收確認，同時對基礎部分上表面的平整度進行檢查，其水平偏差不得超過20mm,采用1:2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時，必須用細石砼（強

11、度等級比磚強度等級的提高一級）找平。3、砌筑用的砂漿強度等級的應符合設計要求。施工時應采用重量比，其稠度為80-100mmsh砂漿應攪拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內使用完畢。4、筒身應采用丁磚砌筑，當筒壁厚度大于5/2磚時，內外層可使用半截磚，但其數量不得超過每天磚數量的30%，但小于1/2磚的磚頭不得使用。5、筒壁可采用擠漿法或刮漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫均應勾縫，內部灰縫均應刮平。6、磚縫，磚筒身上下層垂直環縫應交錯1/2磚，放射狀縫應交錯1/4磚，砌體的垂直灰縫寬度812mm和水平灰縫厚度應為810mm，在5

12、m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中5處灰縫厚度增大5mm。7、筒身砌筑時，磚層應砌成水平；或者向煙囪中心砌成傾斜，其傾斜度應同筒身外表面傾斜度相等，磚層的傾斜度應經常用水平尺檢查。8、煙囪筒身中心線的垂直度，應每隔5M高度線墜檢查一次，同時應檢查筒身水平截面的尺寸。筒身的傾斜度，可用坡度尺、中心輪桿控制。7、煙囪內襯工程：1、耐火粘土磚內襯用耐火生粘土和粘土熟料粉配制的泥漿砌筑，其配合比為1；2.2、內襯砌筑，應采用分層流水作業，不允許留槎。內襯厚度為1/2磚時，應順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度較大時，可順磚和丁磚交替砌筑，互相交錯1/4磚，砌筑時應注意不要將泥漿或磚渣落入空隙內，隔熱材料應

13、在內襯每砌好45層磚后填入一次。內襯的垂直和水平縫均應仔細填實，筒內表面的磚縫應刮平。內襯表面上的凹凸不平，沿半徑方向不應超過內襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。8、煙囪附件工程：1、磚煙囪的爬梯、圍欄及其他埋設件，應在筒身砌筑過程中安裝，其埋設深度不應少于一磚長。2、煙囪的爬梯等鐵附件，應在安裝前將外露部分涂刷防侵蝕劑。五、雨期施工措施：為防止雨后地表水進入基坑內，必須在基坑上四周圍以500mm高土堤。基坑底四周留1.0m工作面，其外設置500*500的排水溝（坡度0.5%），設置兩個集水井，井底積水由潛水泵抽至地表排水溝。結構用鋼筋下料、成型時應防止銹蝕，必要時進行遮蓋，鋼筋綁扎前必

14、須進行除銹處理至規范允許的要求。結構砼施工時，攪拌站應及時測定砂石的含水率，調整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。澆注時如遇下雨，須從攪拌、運輸、澆搗都必須覆蓋，保證混凝土的施工質量。雨后不得馬上進行回填土,土應經晾曬后含水率設計和規范要求時方可繼續回填,作業層上不得進行擾動土層的其他工作,以免破壞土的密實性。六、施工的質量標準及質量通病預防措施：1.工程質量目標： 分項工程優良率98%單位工程優良率100%混凝土外觀：消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平整等施工質量通病。表面平整度偏差5mm，預埋件中心位移3mm，標高偏差2mm，幾何尺寸準確，外形美觀，棱角順直。2質量通病分析

15、及控制措施序號質量通病產生原因 預防措施1混凝土表面顏色差換水泥廠家；配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養護不穩定水泥等材料采用同品牌、同規格、同顏色、同產地；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據氣候和原材料變化，隨時抽檢含水率，及時調整水灰比；采用吸水性適中的模板材料；采用無色脫模劑，并及時養護2混凝土表面氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分層布料厚度在40cm左右；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間3混凝土表面黑斑脫模劑不純或使用過量；模板上有鐵銹采用無色脫模劑，

16、并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹4混凝土表面蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫應采用油膏或發泡劑密封實5混凝土表面裂紋水泥用量過大，水灰比大；模板吸收能力差；養護不足；脫模太早嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；選擇合適的模板；及時做好養護工作；嚴格控制拆模時間6混凝土表面花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗和拆模過早7混凝土表面接縫掛漿、漏漿和出現砂帶接縫不嚴密；模板拼板強度不夠；混凝土中水分太多，流動性過高；振搗過強設凹

17、槽施工縫；采用剛度適中的模板；嚴格控制混凝土坍落度；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處3.工藝要求：模板支撐牢固、防止變形，結合處加密封條防止漏漿。模板拆除后須進行清理、補孔，使之平整，并除去表面水泥漿。鋼筋加工前，先放樣，經質檢員檢查合格后，再進行下料，先下樣品料，下料人員應檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準確。為保證鋼筋保護層厚度，應統一制作墊塊，其尺寸應規矩，厚度應符合規范要求。嚴格按照砼的配合比進行砼的生產，當施工條件不良時應及時與試驗室、攪拌站商定調整措施按規范要求定時檢查砼坍落度。砼計量器具按規定定期檢定,每班拌制前需進行核準并做記錄。砼振搗工作應由有經驗、工

18、作責任心強的工人承擔質檢員跟班檢查，發現問題及時處理。土樣試驗時必須分層取樣,繪制取樣平面圖,試驗合格后方可進行上層回填。七、安全、文明施工及環境要求： 1.安全目標和安全體系：安全目標 杜絕死亡事故和群傷、重傷事故 輕傷率小于0.15% 杜絕重大機械事故 杜絕火災 2.安全施工措施：全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規程和電力建設施工安全管理規定，必須遵守公司和項目經理部的各項安全管理制度。健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。工地和技術部門對各個工序制訂安全工藝卡并進行交底，并有安全員簽字。安監部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動,定期組織安全培訓,提高全員安全意識和自我保護能力。嚴格按規定經常對各工序進行檢查，對發現問題提出書面整改通知，嚴格執行“安全一票否決”制