1、本文為Word版本，下載可編輯操作鋼筋工程施工方法（5） 鋼筋工程施工方法（5）之相關制度和職責，鋼筋工程的施工方法(五)鋼筋綁扎和安裝前,應先熟識圖紙,核對鋼筋配料單和料牌,討論與有關工種的協作,確定施工方法。綁扎時應留意位置是否正確,綁扎是否堅固,搭接長度及綁扎點位置是否. 鋼筋工程的施工方法(五) 鋼筋綁扎和安裝前,應先熟識圖紙,核對鋼筋配料單和料牌,討論與有關工種的協作,確定施工方法。 綁扎時應留意位置是否正確,綁扎是否堅固,搭接長度及綁扎點位置是否符合規范要求。在同一截面內,綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比,在受壓區中不得超過50%,在受拉區中不得超過25%;不在同

2、一截面中的綁扎接頭,中距不得小于搭接長度。當采納接觸對焊時,在同一截面內的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比,如為非預應力筋,在受拉區中不得超過50%,在受壓區中不受限制;如為預應力筋,不論受拉或受壓區均不得超過25%。當采納電弧焊接時,其焊接接頭可不受限制,但也宜盡量錯開。凡在30d(d為受力鋼筋直徑)區域內作為同一截面,但不得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭,其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍,也不宜放在最大彎矩處。 底板鋼筋 底板鋼筋網片應長向在內,短向在外綁扎,且將全部鋼筋相交點扎牢,綁扎時應留意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。上下層

3、鋼筋網片要用鋼筋撐腳支撐,以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m,其直徑選用:當板厚h30cm時為810mm;當板厚h=3050cn時為1214mm;當板厚h>50cm時為1618mm。如板厚較大,且采納泵送商品砼時,宜采納鋼管支撐。 鋼筋在混凝土中的愛護層厚度,采納預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行掌握。墊塊應布置成梅花形,其相互間距不大于1m。 承臺和基礎梁鋼筋 承臺鋼筋綁扎時,先綁扎好箍筋,再綁扎主筋和加固筋,且將相交點全部綁扎堅固。 基礎梁鋼筋下部鋼筋應優先采納閃光對焊連接,如為綁扎接頭時,斷開或搭接接頭位置應在梁跨中1/3范圍內;上部鋼筋采納綁扎連接,斷開或搭接接頭位置應

4、在支座處。綁扎方法同于上部框架梁。 柱子鋼筋 基礎柱子鋼筋,為免軸線偏移,先在底板、承臺或基礎梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋,并同底板、承臺或基礎梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。 18以上鋼筋采納電渣壓力焊連接,18以下鋼筋采納綁扎接頭。 按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋都套在下層處的搭接筋上,然后立主鋼筋,在搭接長度內,綁扎扣不少于三個,綁扎要向里。假如柱子主筋采納光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤尖與模板成90度。 焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。 下層柱的鋼筋露出樓面或基礎部分,當采納綁扎連接時,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。當柱

5、截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必需在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮精確。 綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采納纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交叉綁扎,箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交叉布置(見圖1)。 柱箍筋端頭彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑,見圖2) 如箍筋采納90度搭接,搭接處應焊接,焊接長度單面焊縫不小于10d,見圖3。 圖1柱箍筋疊合處交叉排列圖2箍筋搭接處焊接 圖3柱箍筋彎鉤135度示意 梁柱交接處,箍筋間距應按設計要求加密。 柱筋愛護

6、層:墊塊應綁在柱立筋外皮上,間距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上),以保證主筋愛護層厚度的正確。 當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋收縮位置,尺寸要符合設計要求。 如設計要求箍筋設拉筋,拉筋應鉤住箍筋(見圖4)。 剪力墻鋼筋綁扎 綁扎時,先立24根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標志,然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出,并在橫筋上畫好標志,接著綁其余豎筋,最終再綁其余橫筋。豎筋、橫筋、在里面或在外面應符合設計要求。 墻鋼筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或撐鐵,拉筋和撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成,長度等于兩層網片的凈距,縱橫間距約為1m,相互錯開排列。鋼筋外皮綁扎墊塊或塑

7、料卡。 墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周轉加固筋等均應符合設計要求。 合模后,對伸出的鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位,澆筑混凝土時派專人看管。 梁鋼筋綁扎 綁扎時,首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 主筋穿好箍筋,按已畫好的間距逐個分開,固定彎起筋和主筋,穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋,放主梁架立筋、次梁架立筋,隔肯定間距將梁底主筋與箍筋綁住(架立筋與箍筋用套扣法綁扎見圖5),再綁主筋。主次梁同時協作進行。 箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交叉綁扎,有抗震要求的結構,箍筋彎鉤的為135度(見圖3)。 彎起筋和負彎矩鋼筋位置要精確,梁與柱交接處,

8、梁鋼筋錨入柱內長度應符合要求。 主次梁鋼筋,要在主筋下墊好墊塊(或塑料卡),以保證主筋愛護層的厚度。 梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時,不宜采納綁扎接頭,小于25mm采納綁扎接頭。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤(、級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。 接頭位置應相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%。 梁主筋雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。

9、主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎,然后入填,其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高,再在次梁梁口擱兩根橫桿,把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線,套箍筋并按線擺開,抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內,可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的挨次和箍筋綁扎,將骨架稍抬起抽出橫桿,將梁骨架落入模內(留意:綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密)。 板鋼筋綁扎 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。 按畫好的間距,先 擺受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等準時協作安裝。 鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。 綁扎一般用順扣(見圖5)或八字扣,除外圍

10、兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可隔點交叉綁扎(雙向板相交點須全部綁扎),如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳支撐,以確保上部鋼筋的位置。 綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎,最終在主筋下墊砂漿墊塊。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 依據設計圖紙主筋、分布筋的布局,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均綁扎,假如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,且板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完,待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。 鋼筋工程質量保證措施 原材質量保證措施 依據項目經理部建立的合格分供商檔案(按東陽市其次建筑工程公司質量保證體系程序文

11、件要求),選擇信譽牢靠的供應商。 全部分批進場鋼材均應有出廠合格證,并嚴格根據規范要求進行原材料試驗,試驗合格后方可使用。全部進場鋼材分規格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。 凡經試驗不合格的鋼筋均不得使用,并須進行不合格品標識,馬上組織退場。 閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭 必需嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質量,嚴格根據鋼筋加工規范要求執行。 a、鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同塔吊、泵車等大型用電設備供電線路分開,保證互不干擾,從而保證充分的電力,保證鋼筋接頭質量。 b、全部操作人員必需有上崗合格證后方可上崗。 c、在大面積施工前,必需提前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后

12、方可開展施工。 d、在施工過程中將施工質量掌握層層落實。 生產班組自檢班長檢查后臺工長檢查(前后工長檢查)質檢員抽檢吊至現場(進入下一工序)。 鋼筋綁扎嚴格根據設計圖紙及施工規范要求扎牢,不得漏扎或錯扎,并必需綁扎牢砼墊塊保證鋼筋愛護層厚度,使砼構件拆模后,不致露筋。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規范及結構構造手冊,如業主及監理單位提出特別要求,只要可行均予接受。 鋼筋翻樣應抓好以下幾個環節 a、仔細熟識設計圖紙,精確計算翻樣,便利施工。 b、梁鋼筋翻樣時,應先確定梁與梁之間的關系,確定主梁、次梁、次次梁,以便掌握梁箍翻樣高度,從而避開樓板超厚。 c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格根據規范要求執行,無論受拉區、受壓區,如條件許可,均按規范要求錯開長度將接頭位置錯開(受拉區錯開50%以上)