1、LOGO酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施酮苯裝置能耗的影響因素及控制措施薛進栓薛進栓一聯合一聯合Company Logo目目 錄錄影響酮苯裝置能耗的因素影響酮苯裝置能耗的因素 1完成酮苯裝置能耗的措施完成酮苯裝置能耗的措施2Company Logo概概 述述 酮苯裝置是我廠主要的生產裝置，也是最大的耗能大戶。2011年度輕酮的能耗是96.13千克標油/噸。2011年裝置大修，經過部分工藝改造和新設備的投用，2012年裝置能耗降低至87.74千克標油/噸。與中石化內部同類裝置最低能耗61.39千克標油/噸相比，存在較大的差距。Company Logo 、蒸汽用量過大二、冷凍系統工藝落后、設備不匹

2、配三、循環水溫度高四、處理量的高低對裝置能耗的影響五、設備檢修質量差，影響裝置加工能力影響酮苯裝置能耗的因素影響酮苯裝置能耗的因素 Company Logo蒸汽用量大的原因 1、進裝置的蒸汽壓力低，壓力波動大。生產中得到的結果是當蒸汽壓力波動在0.9MPa左右時，每小時多用蒸汽2-3噸。 2、加熱器換熱效果差，排出的乏汽壓力高，高達0.4-0.6MPa，排出的乏汽溫度高，在150左右，熱量沒有得到充分的利用。茂名酮苯裝置換熱器排出的乏汽只有40-50，并用在裝置上沖洗地板和打掃衛生。 3、伴熱線蒸汽用量，冬季單用在管線伴熱的蒸汽達0.8噸/小時左右。 4、裝置內設備、工藝管線保溫效果差，熱量損

3、失大。Company Logo冷凍系統現狀冷凍系統現狀 冷凍系統在高溫季節最多時開兩大三小五臺冷凍機，所用的制冷能量是400萬大卡/時制冷能力，裝置的處理能力負荷還不能保證。荊門煉廠酮苯裝置，號稱40萬噸/年加工能力。七月份最熱天氣，只開兩臺離心式冷凍機，約合320萬大卡/時.我廠與荊門相比，差距很大。Company Logo影響冷凍系統能耗的因素影響冷凍系統能耗的因素1、冷凍機不匹配2、冷凝面積不夠3、供氨方式落后4、沒有液氨的過冷 5、空冷結垢6、部分冷凍機落后老化，制冷效果差。 7、部分冷凍機油分離效果差 8、冷凍系統保溫保冷效果不是太好 9、回收的溶劑后冷溫度高 10、排冷位置已不合適

4、，排冷困難 11、套管中廢油多，不易排放 Company Logo冷凍機不匹配冷凍機不匹配 1、目前，國內酮苯裝置均以氨為冷凍介質，蒸發溫度近幾年都在-25-40之間，而且都采用二段壓縮制冷。一級壓縮的冷凍機可以解決溫度由1520，冷凝溫度3540溫度范圍的冷凍任務。如果蒸發溫度低于-20，就需要采取多級壓縮的冷凍機組來完成。我們-35系統，仍使用一級壓縮的冷凍機來制冷，能耗不節能。生產中對冷凍機使用要求是壓縮比8，而我們裝置上壓縮比在12左右，冷凝困難，增加動力能耗，降低冷凍機效率。 Company Logo冷凝面積不夠冷凝面積不夠 2、荊門酮苯裝置冷凍系統有兩臺干空冷，24臺蒸發式空冷。進

5、蒸發式空冷氣體氨溫度 60，系統壓力 1.0 MPa，我們裝置上沒有干空冷，只有4臺蒸發式空冷，進空冷溫度高溫季節盡80，系統壓力1.2 MPa。生產中冷凝溫度升高1，制冷能力減少1%2%，壓縮功增加1%1.5%，電耗增加2%2.5%。冷凍機出口壓力主要由氨的冷凝溫度所決定。如果冷凝溫度降低5，冷凝時壓力可減少0.2 MPa，它將引起冷凍機壓縮比降低，吸入氨氣能力提高。因此，冷凍機壓力每降0.2 MPa，即冷凝溫度降低5，可能提高制冷能力約3%5%。Company Logo供氨方式落后，沒有利用強制供氨制冷供氨方式落后，沒有利用強制供氨制冷 3、我們裝置上，一直沿用直接膨脹壓力供液制冷。其缺點

6、： 1）、氣體氨惡性循環，影響供熱效果，高壓飽和液氨經蒸發器入口、節流閥后，閃蒸產生的無效氣體，在蒸發系統不僅不制冷，而且減少有效的蒸發空間，影響蒸發壓力的傳熱效果，還增加冷凍機氣體氨及蒸發器入口液氨制冷劑的流量。 2）、單位液體氨汽化潛熱減少，從而降低制冷能力而增加壓縮功等。 強制供氨制冷的優點： 1）、提高液氨的單位制冷能力。 2）、利用經濟器降低冷凍機壓縮功，從而提高單位制冷能力和供熱效果。 3）、液氨泵的輸液量可以是蒸發量的數倍，從而提高傳熱效果Company Logo冷凍系統其它影響因素說明冷凍系統其它影響因素說明 4、沒有液氨的過冷 在通常的工作溫度范圍內，過冷溫度每降低1，可大約

7、提高制冷能力0.45%。目前，我們沒有條件來進行液氨過冷。 5、因當地水質不好、進蒸發式空冷的氣氨溫度高的原因，噴淋在空冷內管壁上的冷卻水結垢現象嚴重，影響冷凝效果。 6、部分冷凍機落后老化，制冷效果差。 表現入：1#、2#、3#冷凍機啟動正常后，半天不見入口管線結露。 7、部分冷凍機(如：4#、5#冷凍機)油分離效果差，大量攜帶進入冷凍系統。大量的潤滑油被帶入冷凍系統，沉積于套管中，減少換熱面積，傳熱系數降低，要達到生產中所需溫度增加冷凍制冷能力。Company Logo冷凍系統其它影響因素說明冷凍系統其它影響因素說明8、冷凍系統保溫保冷效果不是太好，冷量損失大（如套、管、過濾機保溫膨包破裂

8、）增加能耗。9、夏季由于循環水溫度高，回收的溶劑后冷溫度高，生產要求是 40，實際最高時長時間在4550之間，進入結晶后，增加冷凍負荷，生產中加工能力下降，能耗增加。10、冷凍系統改造后，空氣集聚位置發生變化，原來的排冷位置已不合適，排冷困難，也使冷凍能力下降。11、套管中廢油多，不易排放，影響傳熱效果，降低冷凍制冷能力。Company Logo循環水溫度高對裝置能耗的影響循環水溫度高對裝置能耗的影響 1、規定進酮苯循環水溫度 30，從5月中旬到9月底，一直高于30，長時間維持在3335之間，造成用水量急增，最高時450m/h，如再加，供水滿足不了。影響裝置加工量，增加了裝置能耗。 2、循環水

9、溫度高，使溶劑后冷溫度高，影響裝置加工能力，增加冷凍負荷，也給裝置的安全生產帶來嚴重后果。 3、循環水水質差，溫度高易結垢，使傳熱效果變差，增加循環水用量，能耗上升。Company Logo處理量的高低對裝置能耗的影響處理量的高低對裝置能耗的影響 裝置“安、穩、長、滿”運行時裝置降耗的關鍵。處理量越大，裝置能耗就越小。影響裝置加工能力的因素有： 1、經常停電、停汽造成裝置降量或斷料循環，使處理 能力降低。 2、生產的原料、產品品種多，原料切換頻繁。從用料切換，調整工藝參數，降量生產過程長，最不適應的是有時剛調整好生產，由于原料短缺必須換線，影響了裝置的加工能力，增加了能耗。 3、原料質量波動大

10、，影響了裝置的平穩生產和加工能力。如減四線、減五線原料，原料好時生產平穩，處理量也大。原料不好時，處理量降到最低，稀釋全用新鮮溶劑，過濾還是困難，產品質量無法保證。Company Logo處理量的高低對裝置能耗的影響處理量的高低對裝置能耗的影響4、原料性質對裝置處理量的影響。如減二線原料，含蠟量高，結晶顆粒大，易造成蠟膏罐結蠟，液面失靈，需經常化蠟處理。大顆粒的蠟晶體吸附能力差，在中部和高部真空位置，蠟餅脫落，造成濾機蠟打卷，需增開一臺過濾機輪換用熱溶劑浸泡化蠟處理，降低了裝置的加工能力，增加回收負荷，增加了能耗。Company Logo設備檢修質量差設備檢修質量差 1、套管刮刀軸經常不轉，最

11、多時一臺套管12根刮刀軸，其中有8根不轉，影響了傳熱效果，增加冷凍負荷，由于套管刮刀大量不會轉，使套管上壓快，班班化套管影響裝置的加工任務，使能耗上升。 2、大修時間短，對冷換設備只是重點檢查，大部分設備沒有全面檢修，換熱器內管束結垢嚴重，影響傳熱效果，使能耗上升。Company Logo 完成酮苯裝置能耗的措施完成酮苯裝置能耗的措施一、健全節能管理制度、強化定額管理、促進裝置降耗二、搞好平穩操作，是裝置“安、穩、長、滿”運行，降低裝置 能耗。三、認真搞好優化操作、減少能耗四、依靠科技進步，用好新設備、新工藝、新技術。五、充分利用裝置的剩余熱量、冷量降低能耗。六、學習先進，將先進經驗用在裝置上

12、，降低裝置的能耗Company Logo健全節能管理制度、強化定額管理1、健全制度、靠規章制度標準化進行管理。2、強化管理。特別是強化車間和班組一線管理。3、開展勞動競賽，敢于拉出檔次。4、管理工作要深入細致、不厭其煩。 掌握科學方法，日常的管理和考核做到天天考核、月月 考核，不厭其煩，考核結果天天公布，出現差錯及時糾正。這樣使班組崗位人員知道當班做的怎么樣，哪些工作需要保持，哪些工作還要努力，反之就影響班組和個人利益，這樣 就使每人在心理上產生無形的壓力。5、管理工作要嚴字當敢于扶正壓邪，使車間的正氣永遠壓倒邪 氣。Company Logo搞好平穩操作搞好平穩操作 1、隨時監控好動力指標，有

13、波動時及時聯系調節是確保平穩操作的外端條件。2、溶劑是建立脫蠟脫油裝置平穩操作的基礎，溶劑就要充足，使溶劑罐保持高液面操作，以便適應操作波動。相反，如果保持地液面操作，生產少有波動，就可能引起泵抽空，使平衡破壞。3、控制好六大主力泵原料泵、干溶劑泵、濕溶劑泵、濾液泵、蠟膏泵、水回收泵的流量，建立起裝置平穩操作的基本條件。4、濾機進料罐、濾液罐、蠟膏罐、溶劑罐以及各塔液面是反映操作平穩與否，因此要控制好。Company Logo搞好平穩操作搞好平穩操作5、濾機要定時溫洗并保證溫洗質量，使它保持正常的濾速，平穩的分配好濾液與蠟液流量。6、套管要做到有計劃定時化蠟，能什么時候上壓，什么時候化蠟，應該

14、把上壓的現象消除在初期，以保平穩操作和良好的石蠟結晶。7、切換原料前，要弄清原料性質，不僅要分析化驗結果數據，而且在原料進入裝置時取樣，要在玻璃板上放上原料油，觀察其顏色、水分。進料后120min，要從濾機蠟餅上看新原料的蠟結晶狀況。根據以上所得到的資料，及時調整操作條件，確保平穩操作。Company Logo優化操作優化操作 1、降低稀釋比，若稀釋比降低0.2個單位，可使能耗降低84-100MJ/t。生產中根據生產原料不同及時調整稀釋比的大小，特別是在高溫季節，在保證質量的前提下，降低三次。過濾機冷洗和二段脫油稀釋，還能降低冷凍負荷，確保裝置安全平穩生產。2、冷凍負荷上做文章。酮苯裝置能耗值

15、受處理量的影響最大，處理量越大，能耗越小。根據冷凍機能耗電量約占裝置一半電耗的厲害關系，以保證冷凍機滿負荷生產為原則，做到見縫插針，提大處理量，滿足冷凍負荷生產，使冷凍機處于滿負荷運行狀態。Company Logo優化操作優化操作3、根據酮苯生產特點，在一定冷凍負荷的條件下（氨壓機運行臺數不變），采取白天與黑夜，雨天與晴天，冬天與夏天不同的處理量。例如：夏天白天氣溫高，一般約在上午9時降低處理量，夜晚氣溫低，一般在21時開始提量生產，做到能提1 M3/時量，就提1 M3/時量，使裝置在冷凍負荷一定的條件下，盡可能處于滿負荷的生產狀態，大大的增加生產的靈活性。4、根據不同的原料，不同的產品質量，

16、規定冷凍負荷，加強對冷凍機負荷的匹配，這樣可以有效地提高冷凍機的工作效率，挖掘冷凍潛力，盡可能的提高裝置生產能力。Company Logo優化操作優化操作5、增大脫蠟濾液稀釋的溶劑比。在濾液循環生產中，能把循環濾液中的一部分油加回到脫蠟結晶中去，使油收率增加，而把濾液中的一部分低熔點蠟加回到脫蠟結晶中去，使蠟收率增加。當在原來基礎上加大循環濾液的容積比，使脫蠟溶劑的溶解度增大，在結晶過程中有充分地溶解度，能從結晶中溶解更多的油，而且又能減少蠟下油液去回收的量，對節能有好處。 油和蠟是沒有明顯的分界線，中間部分物質既不是油也不是蠟，不論加到什么地方，都會影響產品質量，蠟下油只能減到不影響產品質量

17、的最小值，采用的辦法是增大循環溶液溶劑比。Company Logo優化操作優化操作 6、降低脫油濾機進料溫度。 降低脫油進料溫度是濾液循環生產的關鍵，但往往被人忽視。其好處有兩個，一是隨著蠟膏在脫油系統中的溫度慢慢回升，蠟中的油和低熔點的蠟就溶解出來，若脫油溫度過高，則循環濾液中含油蠟就會增大，當脫蠟用同樣大的稀釋比時，就顯然不夠，溶解度下降，使套管上壓，打亂平穩操作，所以說脫油進料溫度不能過高。二是降低脫油進料溫度后，稍低點熔點的蠟就不會被溶解出來，從而保證循環濾液中溶劑質量，又能提高蠟收率。生產工藝卡上要求一段脫油進料溫度89，二段脫油進料溫度1012。生產中一般一段脫油溫度在45，低時在

18、0左右。因此要根據生產原料不同，產品質量要求不同，在滿足產品質量的情況下盡量降低脫蠟濾機進料溫度。Company Logo優化操作優化操作7、降低二段脫油的溶劑比。 在保持蠟含油量合格的情況下，降低二段脫油溶劑比，即可降低總的新鮮溶劑量，從而降低能耗，又可明顯提高脫油蠟的收率。 根據生產實際摸索數據，三線、四線稀釋比工藝卡是1.2+0.2:1，實際稀釋比1:1即可。（二線原料因蠟結晶顆粒大，含蠟量大，過濾機易蠟打卷，不降稀釋比）。所以根據不同的原料變化及時調整二段稀釋量的大小。Company Logo優化操作優化操作 8、提高混合溶劑中酮含量的比例。 混合溶劑中酮的含量較高，有利于降低脫蠟溫差

19、和提高過濾速度，從而減少冷凍負荷和有效供入能量。經石化科學院實驗推薦采用丁酮濃度為60%，與我們酮苯生產狀況相近似的酮苯裝置，在生產中控制丁酮濃度6063%。在這樣丁酮濃度下，采用濾液循環工藝，使處理各種原料都得到較適宜的過濾速度和脫蠟溫度差，以及較高的油和蠟收率。Company Logo優化操作優化操作 9、加強蠟下油回收系統平穩操作，開好溶劑干燥脫水。 酮苯裝置使用的是丁酮和甲苯二元混合溶劑。由于丁酮和水部分互溶，且丁酮、甲苯和水能產生共沸。因此單靠溶劑脫水和水回收塔的閃蒸難以將水分離，溶劑帶水，一般常在2.53%左右。溶劑含水，致使套管上壓，稀釋比被迫增大，丁酮的選擇性減弱導致脫蠟溫差增

20、大，對裝置的節能降耗有較大的影響。 進入系統帶的水，經結晶過濾分離，大部分集中在蠟下油液中，蠟下油回收又給干燥脫水系統提供熱源，所以搞好蠟下油回收系統的平穩操作時保證溶劑干燥脫水效果的關鍵。Company Logo優化操作優化操作 溶劑干燥操作注意事項：（1）控制好蠟膏罐（V3107、V3110）、濾液罐（V3111）的液面，一段脫油濾機的溫洗一定要錯時溫洗，使去蠟下油回收的流量平穩無大波動。（2）控制好蠟下油回收系統的中壓塔和高壓塔的壓力，從而改善與低壓塔進料的換熱效果，使低壓塔進料達到規定的溫度，促使蠟下油中的水在低壓塔中汽化，進入干燥塔同時也為干燥塔提供必須的熱量，操作中應控制好干燥塔的

21、熱源溫度。（3）控制好水溶劑罐（V3205）的溶劑界面，增強分層停留時間。（4）干燥塔塔頂的壓力采用負壓操作，以減少干燥塔的熱量供給。壓力控制在-0.10.2MPa。（5）控制好干燥塔的液面，確保塔內溶劑干燥脫水停留時間，確保溶劑干燥脫水能夠取得預期效果。Company Logo優化操作優化操作 10、努力挖掘設備潛力，提高單臺設備的工作效率。 加強對大型設備的維護保養監護，特別是對重點關鍵部位設備的監護。如蒸發式空冷，要定期清垢，確保傳熱效果，降低冷凍溫度。第二，結晶系統的套管經常出現套管軸不轉，氨冷套管降溫困難，放廢油困難需化套管。可在結晶崗位熱化套管后聯系鉗工進行處理和外冷放廢油工作。如

22、果問題嚴重可在裝置生產重質原料時，單流生產，停掉一流進行升溫處理，蒸汽吹掃干凈后進行拔軸大修，徹底放廢油，從而保證裝置節能降耗，及裝置滿負荷長周期運行。Company Logo優化操作優化操作 11、盯緊進裝置蒸汽壓力變化情況及時聯系確保壓力穩定。根據外廠酮苯裝置生產經驗，進裝置主蒸汽壓力保持在1.2MPa時，使用效果最佳。目前情況下，我們只有盯緊蒸汽壓變化情況，及時聯系處理，保證換熱效果最大化，同時向上級建議，在保證全廠用汽量的情況下，盡量提高進酮苯裝置的蒸汽壓力。 12、針對循環水溫度高對生產帶來的危害，除在生產中根據水冷出口溫度及時調節各水冷器用水量外，還要及時聯系供水在溫度過高時，補充

23、新鮮水來降低循環水溫度。Company Logo冷凍系統技術改造建議冷凍系統技術改造建議（1）對-35系統進行工藝改造，更換多級壓縮的冷凍機組，使冷凍負荷降低達到節能降耗的目的。（2）增加高壓系統的干空冷，蒸發式空冷的臺數，降低冷凍高壓和冷凝溫度，達到節能的效果。（3）增加過冷設施，使供入系統的液氨過冷降低能耗。（4）改直接膨脹壓力低液制冷為強制供氨制冷。（5）系統改造后，系統內空氣積聚在工作罐的上部，原來排空位置已不能用，建議改造排空管線排空位置，達到排空降壓，節能的目的。（6）改變更換放廢油線的直徑，便于放廢油，解決套管放廢油難的問題。（7）增加廢油回收設施，方便廢油的回收和利用。（8）做

24、好設備、管道保溫、保冷工作，盡量減少冷量損失。（9）加強冷凍機的維修。Company Logo真空過濾系統改進方法真空過濾系統改進方法 2、利用自動溫洗改造后，濾機底部真空閥門能夠調節開度大小，解決濾機多年不能保持液面操作的難題。 生產中，濾機液面過低，使死區部分低部真空區不掛蠟，直接抽收濾機殼體內的密閉氣體，使真空度變小，密閉壓力變小，過濾機推動力下降，同樣引起含油上升，油收率下降。正常操作中控制濾機液面1/31/2為合適。其二是濾機經常處于負壓操作，大量空氣從濾機密封不嚴的部位進入濾機，造成安全氣含氧不合格，給裝置安全生產帶來嚴重威脅。其三是循環量增大，真空泵負荷增大，能耗增大。如何控制過

25、濾機的液面，就是靠控制過濾機底部真空閥門的開度來調節過濾機的液面。Company Logo剩余熱量利用剩余熱量利用 酮苯裝置回收系統用的熱源是蒸汽，加熱器排至乏汽管網乏汽還有0.40.6MPa，乏汽溫度在150左右。茂名輕酮加熱器乏汽的排出溫度只有4050。從比較可以看出我們酮苯裝置換熱器換熱效果差，蒸汽利用率低，是能耗高的一個主要原因。 如何降低裝置的蒸汽用量，建議如下：（1）經過精確標定、核算，對回收系統工藝流程進行優化。（2）將落后老舊的換熱器更換為新型節能的換熱器。（3）將回收一效、二效塔的進料加熱器更換為換熱面積較大的換熱器，將升膜加熱器排出的乏汽不直接進乏汽管網。故用在一效、二效塔

26、進料加熱器二次利用后再排入乏汽管網，充分利用乏汽熱量，達到節能的目的，同時還利用升膜換熱器排出的乏汽溫度高、壓力高的特點，將此乏汽代替主蒸汽用在系統伴熱線上，進一步降低裝置蒸汽用量。Company Logo剩余冷量利用剩余冷量利用 脫蠟油去回收前溫度30左右，經E3103A/B去回收的脫蠟油流量平均40M3/時。蠟下油去回收前溫度是20左右，去回收的流量是20M3/時。蠟去回收經熱蠟返還升溫已降至48，已經沒有利用的價值。 從以上數據可以看出，脫蠟油、蠟下油還有很大的低溫冷量可以利用，建議如下： 脫蠟油剩余冷量的利用。從流程看： A、P3104A/B E3103A/B 去回收。 B、P3107

27、 E3108A/B V3107 脫油濾機 C、P3103A/B E3108 E3109 E3110 去三次一段冷洗Company Logo剩余冷量利用剩余冷量利用 實際生產中E3108只用一臺，923老套管E3108A一直沒有用。 如果我們在上述流程上做如下調整，就能充分利用脫蠟油剩余熱量，達到降耗的目的。 A、將三通閥后進E3109前的溶劑流程改造區E3108A（殼程）出來后進E3109(不影響E3108A溶劑換熱效果的可控制)。 B、將脫蠟油液以E3103A/B出來合并去油回收改為進E3108A（管程）出來后去回收，這樣就能充分利用脫蠟油氣的冷量，提高至油回收的溫度，達到節能的目的。Company Logo剩余冷量利用剩余冷量利用（2）蠟下油剩余冷量的利用。