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文檔簡介

1、(1) 流程的確定建立如圖所示的流程圖。流程的描述：原料在合適的位置進入低壓塔TOWER1，塔頂出共沸組成，塔底為水出口；塔頂共沸組成經泵加壓后進入高壓塔TOWER2，塔底為合格的已經產品，塔頂為高壓下共沸物，循環回一塔TOWER1。(2) 物性方法的選擇根據文獻介紹，用ASPEN物性數據庫中的NRTL模型計算得出的乙腈-水共沸物的汽液平衡數據和實際值基本一致，故選用NRTL模型為本次模擬的物性方法。(3) 模擬參數進料組成為60%的乙腈和40%的水(質量分數),假定流量為100kg/h。分離出的產品：99.9%乙腈（質量分數）。(4) 兩塔的壓強的確定根據變壓精餾的原理可得，不同壓力下的共沸

2、組成差別越大，循環的物流量就越少，循環量越少，那么能耗就會相應地降低；但是高壓或者是真空下操作又會影響我們塔的投資費用。經過文獻調研，吸取他人的工程經驗最終選擇0.4bar和3.5bar。作為塔的操作壓力。(5) 流程的模擬根據變壓精餾的原理可得：當壓力確定時，流程中每一股物流的量大致是確定的。可以根據公式（書上的公式）計算出。也就是說，塔的塔頂采出率和塔底采出率都是定值，也只有在這個定值下，流程才能夠物料守恒而收斂。同時由于，如果兩塔同時給定塔頂采出率或者塔底采出率時，很難收斂。故選擇TOWER1給定塔頂采出率，TOWER2給定塔底采出率。所以，先計算出大概的初值，然后再在附近調試，是流程能夠順利收斂。最終初次收斂時的參數如下圖所示：TOWER1的初始參數如下圖所示：TOWER2初始參數如下圖所示:(6) 流程的優化（這個想一想）根據變壓精餾的原理(1) 分離要求對回流比無明顯要求，0.1,0.01，0.001都能滿足分離要求。（可能沒到那個限度吧？思考ing）(2) 鑒于此，將回流比分別定為0.001和0.005；在此回流比下對塔板數進行靈敏度分析，觀察塔板數和進料位置對產品純度的影響。低壓塔的靈敏度分析：S-1:進料位置為3；最終選擇8塊板。S-2：塔板數為8；最終選擇3.高壓塔的靈敏度分析：S-1:進料位置為3；最

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