1、公用管道全面檢驗細則1目的為了保證公用管道的定期檢驗質量，規范公用管道檢驗工作，確保在公用管道的安全運行，保障公民生命和財產安全，特制定本檢驗細則（以下簡稱細則）。2適用范圍本細則適用于特種設備安全監察條例、壓力管道安全管理與監察規定所規定的公用管道（以下簡稱管道）的全面檢驗。3檢驗依據3.1特種設備安全監察條例國務院第549號令。3.2壓力管道安全管理與監察規定勞部發（1996）140號。3.3城鎮燃氣設計規范GB50028-2006。3.4城鎮燃氣輸配氣工程施工及驗收規范CJJ33-2005。3.5壓力管道定期檢驗規則公用管道TSG D7004-2010。 3.6城鎮燃氣管道和熱力管道的相

2、關設計、制造、安裝安全技術規范和技術標準。4管道檢驗檢測人員職責（1）努力學習特種設備檢驗檢測的有關法律、法規、安全技術規范和技術標準，嚴格執行質量體系文件，熟悉檢驗、檢測方法、項目、程序與重點，對自己的檢驗檢測工作質量負責。（2）在所長領導下受室主任直接指揮，對他們負責并報告工作情況。在技術質量方面，檢驗檢測人員在相應的檢驗責任工程師指導下工作，對自己的檢驗檢測工作和出具的檢驗檢測報告證書負責。（3）聽從組織安排，積極進行檢驗、檢測工作。按照計劃任務，負責做好檢前準備、情況了解、方案編制，獨立或與他人配合實施檢驗檢測、分析整理與現場記錄，出具檢驗檢測報告或監督檢驗證書，結算檢驗收費明細單，并

3、按規定程序及時流轉傳遞。對違反政策、法規的檢驗檢測任務有權拒絕執行，并向上級反映。（4）牢固樹立質量第一的觀點，自覺遵守職工行為規范，做到不漏檢、錯檢，不誤判、誤評，保證檢驗檢測結果的準確性、完整性、可靠性。對重大技術問題應征得檢驗責任工程師同意，并慎重處理。（5）遵守儀器設備管理制度和操作規程，愛惜檢驗、檢測工、用、器、量具，熟悉其使用操作方法，對它們的正確使用負責。對違章造成的損失與損壞承擔責任。對不合格的儀器設備和超期未檢定/校準的計量器具有權拒絕使用和提出處理建議。（6）遵守檢驗工作安全管理制度，保證檢驗檢測安全、健康，做到安全檢驗，文明工作，對不符合安全要求的場所有權要求采取措施，未

4、達到安全要求之前，可以拒絕檢驗。（7）做好所、室領導安排的其他工作。5全面檢驗控制流程圖檢驗過程控制如圖1所示。6對檢驗人員的要求6.1從事公用管道全面檢驗的人員，應取得特種設備安全監督管理部門頒發的壓力管道檢驗員及以上資格證書，方可獨立從事檢驗工作。6.2檢驗員應嚴格執行壓力管道相關安全技術法規和標準，認真做好檢驗工作，準確填寫檢驗記錄，及時出具檢驗報告，保證檢驗質量，并對檢驗的結果負責。6.3檢驗人員在檢驗過程中，應嚴格遵守本所檢驗工作安全管理制度中的有關規定，同時應遵守使用單位的安全管理制度，確保檢驗安全。7檢驗檢測的準備7.1在用公用管道的全面檢驗，是在按一定的檢驗周期進行的較為全面的

5、檢驗，以及在線檢驗中發現有影響管道安全運行而進行的檢驗。7.2對于特殊條件下的管道，還應檢驗下述內容：（1）焊縫無損檢驗；（2）管道材料理化性能檢驗；（3）壓力試驗。7.3檢驗前，檢驗人員應認真查閱管道技術資料，根據管道使用年限、運行狀況、危險程度等因素，合理確定檢驗重點，并征求受檢單位的意見，確保檢驗檢測質量。檢驗前準備資料審查出具全面檢驗報告外部宏觀檢查防腐保溫層狀況非開挖檢測理化試驗化學成份分析管道陰極保護有效性檢測耐壓強度校驗和應力分析開挖檢測費鋼質材料檢查直接測量 硬度測試環境腐蝕性能檢測檢驗后的處理按檢驗細則檢驗壓力試驗圖1 公用管道全面檢驗程序圖（1）設計圖紙、文件與有關強度計算

6、書；（2）管道元件產品質量證明書；（3）安裝監督檢驗證書，安裝及竣工驗收文件和資料；（4）管道使用登記證；（5）管道運行記錄，包括輸送介質壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管線周圍的其它施工活動，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣、游離水和氯化物）；（6）運行周期內的年度檢查報告；（7）歷次全面檢驗報告；（8）檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。7.4有下列情況之一的管道，全面檢驗周期應予適當縮短：（1）多次發生事故；（2）防腐層嚴重損壞；（3）介質對管道腐蝕情況不明

7、、介質對管道腐蝕速率大于0.25mm/年，以及管道使用環境與設計嚴重不符；（4）運行條件惡劣或天然氣管內硫化氫、二氧化碳等腐蝕介質含量較高；（5）運行期超過20年，經技術鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用；（6）停用封存后再次啟用的管道；（7）多次受人為、自然災害破壞；（8）大修理后的管道；（9）在線檢驗結論為限期全面檢驗的管道；（10）檢驗人員認為應該縮短檢驗周期的管道。8檢驗檢測的實施8.1直接檢測方法直接檢測方法包括管道內腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機構應當根據危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。（1）內腐蝕直接檢測在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進行局部內

8、腐蝕檢測，可以采用多相流計算等方法確定檢測位置。對管道進行內腐蝕檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進行直接檢測，確定內腐蝕狀況；也可采用腐蝕監測方法或者其他認可的檢測手段。內腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預評價、間接檢測、直接檢查、后期評價四個步驟。預評價預評價步驟包括收集歷史數據和當前數據，根據收集的數據資料確定該方法是否可行，并確定評價區域。間接檢測該步驟主要采用流體模擬結果來預測最可能發生腐蝕的管道區域。直接檢查對預評價和間接檢測兩個過程發現的可能產生的腐蝕點進行檢查，可以采用相關的無損檢測，也可以采用相關的監測技術(即腐蝕預測、腐蝕檢測和腐蝕監測技術)來確定管道內部的腐蝕狀態。

9、其中，最普遍使用的方法就是開挖后用漏磁檢測技術、壁厚測試技術或者腐蝕掃描技術進行直接檢查。后期評價分析收集的數據資料，評價該方法的有效性，并且確定下次檢驗時間間隔。8.2外腐蝕直接檢測外腐蝕直接檢測的具體項目一般包括管線敷設環境調查、防腐保溫層狀況非開挖檢測、管道陰極保護有效性檢測、開挖直接檢查，對于特殊條件下的管道，還應當進行管道材料的理化性能試驗。根據檢測結果，對腐蝕防護系統進行分級，原則上分為四個等級，1級為最好，4級為最差。檢測過程中應當重點對穿跨越段進行檢查或者檢測。8.2.1管線敷設環境調查管線敷設環境調查一般包括環境腐蝕性能檢測和大氣腐蝕性調查。8.2.2環境腐蝕性能檢測環境腐蝕

10、性能檢測是對土壤腐蝕性以及雜散電流進行測試，基本要求如下：（1）根據管道經過地區土壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕性，一般地區也可采用工程勘察或者歷次檢驗報告的數據；（2）進行雜散電流測試時，特別需要注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易導致產生雜散電流的地方，雜散電流的測試數量依據干擾源的數量確定。8.2.3大氣腐蝕性調查大氣腐蝕性調查的重點，是可能存在大氣腐蝕的跨越段與露（裸）管段。調查按照現行國家和行業標準進行。8.2.4防腐保溫層狀況非開挖檢測對防腐保溫層與腐蝕活性區域采用非開挖檢測方法進行檢測，主要方法有直流（交流）電位梯度法、直流（交流）電流衰減法。8.2.5管道陰極保護有效性

11、檢測（1） 對外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的公用管道，應當采用相應技術手段測試管道的真實陰極保護極化電位；（2）對陰極保護效果較差的管道，應當采用加密間距測試，當條件具備時，應當采用帶GPS中斷功能的儀器進行陰極保護效果檢測（消除IR降）。8.3開挖檢測8.3.1開挖點確定原則根據檢測結果，按照一定比例選擇開挖檢測點，開挖點數量的確定原則見表C-1。 表C-1 開挖點數量確定原則 單位：處/千米 腐蝕防護系統 質量等級壓力等級1234次高壓0.05 0.1 0.60.8 1.21.5 中壓不開挖0.05 0.30.60.8開挖點的選取還應當結合資料調查中的錯邊、咬邊嚴重的焊接接

12、頭，使用中發生過泄漏、第三方破壞的管道情況。8.3.2開挖檢測的內容開挖檢測主要包括以下內容:（1）土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可對探坑處的土壤樣品進行理化性質分析；（2）防腐（保溫）層檢查和探坑處管地電位測試，檢查防腐保溫層的物理性能以及探坑處管地電位，必要時收集防腐（保溫）層樣本，按照國家和行業相關標準進行防腐（保溫）層性能分析；（3）管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產物分析、管道壁厚測量、腐蝕區域的描述；（4）閥井（室）內管道以及調壓站（室）內的管道以及閥體檢查；（5）管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道對接環焊縫進行無損檢測，必要時還應對焊接鋼

13、管焊縫進行無損檢測。無損檢測一般采用射線或者超聲方法，也可采用質檢總局認可的其他無損檢測方法。8.3.3對于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道，以及檢驗人員認為有必要時，可以對管道對接環焊縫、管道連頭、管道螺旋焊縫或者對接直焊縫以及焊縫返修處等部位進行焊縫無損檢測。8.4 理化試驗對有可能發生H2S腐蝕、材質劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經超過15年并且進行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關的修理的GB1-級次高壓燃氣壓力管道，一般應當進行管道理化性能測試。測試內容包括化學成份分析、硬度測試、力學性能測試、金相分析。8.5化學成份分析對材料狀況不明的管道，應當分析其化學成份，分析部位包括母

14、材、焊縫。8.6硬度測試對于可能發生H2S腐蝕的管道，應當進行焊接接頭的硬度測試，判定管道的應力腐蝕破裂傾向的大小。硬度測試部位包括母材、焊縫與熱影響區。硬度測試應當符合以下要求：（1）對輸送含H2S介質的管道，其母材、焊縫及熱影響區的維氏硬度均小于250 HV10（22 HRC）；（2）碳鋼管的焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度的120；（3）合金鋼管的焊縫硬度不宜超過母材最高硬度的125，當焊接接頭的硬度超標時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內外部無損檢測抽查。8.7力學性能測試內容包括管道母材橫向、縱向及焊縫的屈服強度、抗拉強度、延伸率和沖擊性能。沖擊性能測試內容包括最低運行溫度和最低運行溫

15、度減10下的管道母材和焊縫的夏比沖擊功。測試方法應當符合國家或者行業相應標準的規定。8.8金相分析應當對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進行金相分析。8.8.1非鋼質材料的檢驗（1）鑄鐵管的檢驗對鑄鐵管的腐蝕狀況檢測，應當通過閥井（室）、露管段或者開挖等方式進行直接檢查。開挖檢查的抽查檢測比例為0.3處/千米，并且根據實際檢測結論以確定是否需進一步增加抽查檢測數量。檢查的主要內容有鑄鐵管表面損傷、腐蝕情況,并且測試管道壁厚；當有承插口時，還應當對承插口狀況進行檢查。（2）非金屬管的檢驗聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯復合管檢查，應當通過閥井（室）的露管段或者開挖等方式進行直接檢查。直接檢查的抽查檢測比例

16、為0.2處/公里，并且根據實際檢測結論以確定是否需進一步增加抽查檢測數量。檢查主要內容有管道表面有無槽痕、鑿痕或者凹痕、應力開裂等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉化）等跡象。8.9壓力試驗當直接檢測不可實施或者效果不好時，可以采用耐壓試驗的方法進行檢驗。耐壓試驗應當符合國家或者行業相應標準的規定。8.10評定準則檢驗工作結束，檢驗人員應根據實際檢驗情況及時歸納匯總，向受檢單位通報檢驗情況，重點介紹檢驗中發現的缺陷和問題，提出處理意見和整改措施，并明確作出檢驗結論。檢驗結論分為允許使用、降壓使用、進行合于使用評價。允許使用：經檢驗未發現或只存在輕度的缺陷或問題，經及時整改后不影響管道。降壓使用：

17、經檢驗發現存在較嚴重的缺陷或問題，不能及時進行整改或采取常規措施后，不能保證管道在原操作條件下或在檢驗周期內安全運行，必須限制運行參數。進行合于使用評價：檢驗中發現缺陷或問題，由具有資質的單位進行評價。9檢驗檢查原始記錄9.1記錄填寫應及時、真實，內容完整、準確，用語規范，數據可靠，字跡清晰、幅面整潔。9.2記錄可用鋼筆、簽字筆填寫或計算機打印，但相關人員的簽名和日期必須用鋼筆或簽字筆填寫，簽名應填全名。9.3記錄表格不允許出現空項，沒有填寫內容的在相應欄目內填寫“無”，不適用的項目在相應欄目內用斜線（/）填滿。9.4記錄填寫完畢后原則上不得更改，當記錄中出現錯誤時，每一錯誤只能劃改，不準涂改，應將正確內容填寫在其旁邊。對記錄的所有改動均應有改動人的簽名和日期。9.5記錄的編號是其唯一性識別標志，檢驗檢測原始記錄和檢驗檢測報告（證書）的編號作為對應的唯一性識別標志。9.6辦公室按職責范圍，對已完成的檢驗檢測中的關記錄進行收集與整理。10例外情況的處理方法10.1現場實際工作環境不允許大量開挖的管道或未搭設檢測腳手架的高空管道，管道檢驗員可以根據實際情況適當減少測厚抽查比例。10.2現場不具備壓力試驗條件和嚴密性試驗或使用中管道不允許殘留水的管道，經使用單位提出書面要求后，可不進行