1、地下室車庫地面原漿收光施工質量控制揚州*建設有限公司*大廈項目部1、工程簡介*大廈工程位于揚州市*中路與*路交叉口東南角。本工程用地面積8000m2，建筑總面積38600m2，地下室面積約3806 m2。本工程為地下一層，地上27層的商務辦公樓。地下室平時作為地下停車場，可停車100輛，戰時則作為人防設施。本工程施工總工期420天。隨著人民物質水平的不斷提高，現在擁有私家車和單位購車的消費群體數量不斷壯大，對汽車庫的數量和質量要求越來越高，由此汽車庫的施工質量引起了建設單位和施工單位的高度重視。本工程原地下室車庫地面設計為在地下室底板上做10厚C30混凝土找坡地坪。但是，我單位及其他相關單位施

2、工的原先按此做法施工的地下室車庫地坪在使用過程中大多均存在一定的質量缺陷。后我項目部經過調查研究并征詢設計單位和建設單位意見，決定地下室底板混凝土采用原漿收光工藝，即可解決強度問題，又可解決工期緊的問題。為了保證完成工程施工任務，保證地下室底板混凝土采用原漿收光的可實施性和保證施工質量符合要求，工程一開工，我項目部就成立了QC攻關小組，對各施工難點進行攻關，保證施工質量符合驗收標準要求。2、QC小組概況 表 1小組名稱揚州*建設有限公司*大廈項目部QC小組成立時間2006年2月28日活動時間2006年2月-2007年4月課題名稱地下室車庫地面原漿收光施工質量控制課題類型現場型小組人數8人活動次

3、數15次課題編號登記注冊號序號姓名性別學歷職 稱組內職務TQC教育時間1男中專助理工程師總體監督人均40小時以上2男本科工程師組織實施、技術指導3男大專工程師制訂計劃、統計4男大專助理工程師施工測量、方案實施5男中專助理工程師質量監督6男大專助理工程師資料記錄、收集歸檔7男高中技術員材料采購供應8男中專助理工程師現場協調組織3、選題理由 理由一：本工程質量目標為創江蘇省優質工程“揚子杯”，地下室車庫為公共部位不裝修，地下室車庫混凝土澆筑初始地坪施工是關鍵工序，其質量優劣是創優奪杯的關鍵之一。理由二：一次澆筑原漿收光混凝土地坪施工難度高且技術難題多，找平找坡難控制，收光難度大；但攻克難關施工完成

4、可節省工程造價（投資），增加經濟效益，同時地坪不易出現因二次澆筑結合不好引起的地坪起砂、起皮（層）和空鼓等質量缺陷，可增加地坪的耐磨損性。理由三：本工程施工工期緊，總工期僅420天，若二次澆筑施工地下室車庫地坪，將增加施工時間，影響其他工序施工和工期。4、現狀調查針對我小組選定的課題，我小組對我公司及兄弟單位施工已竣工使用的地下室車庫質量缺陷進行了調查統計：4.1現狀調查 表 2序號項目頻數（處）累計頻數（處）累計頻率（%）1地面起砂686856.72地面表面開裂218974.23地面起皮1210184.24地面平整度差1111293.35地面積水后排水不暢511797.56分格縫不直3120

5、100制表：* 調查：* 日期：2006年3月1日4.2質量缺陷排列圖3、調查小結：根據對*花園地下車庫和文馨淵地下車庫的地面質量現狀調查，發現地下車庫地面出現質量缺陷120處，地下車庫地面地面起砂68處，占總頻數的56.7% ，為主要缺陷。其次為地面裂縫和地面起皮。5、確定目標及可行性認證5.1確定目標：根據我公司爭創江蘇省優質工程“揚子杯”的目標和確保地下室地坪質量符合建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002）的要求，不出現功能性缺陷，確保用戶滿意，減少后續維護費用，我小組經討論確定*大廈地下室地坪施工質量合格率達到98%以上。5.2可行性分析認證設計與施工工藝創新保障針對本

6、工程特點，經我們與建設單位和設計院商討，同意*大廈地下室地坪施工做法由建筑找坡做法修改為結構找坡做法，即由原來的二次做地坪改為結合地下室底板結構一次成型做法。技術經濟保障有公司技術部門和財務設備部門支持，能針對本工程特點所確定出合理的地面施工工藝流程并提供資金和機具設備的支持，確保一次成型成優。5.2.3經驗保障小組成員有類似工程及大型停車場混凝土地面施工的經驗，通過實踐積累了一定的經驗，在本工程地下室地坪施工時可參照和吸取優秀的經驗做法和技藝，能解決實際施工中出現的問題，確保施工后的質量符合要求。能力保障本小組以及所選取的施工班組都是能打硬仗，有較強的團隊作戰能力，素質較高的團隊，有能力保質

7、保量完成本課題所確定的目標任務。管理保障本工程目標為創省優“揚子杯”，領導重視，公司與項目部確立了責任狀，項目部與施工班組簽訂了責任狀，公司明確會在技術、經濟等方面給予支持，并委派一名施工經驗豐富的副總坐鎮現場監督，項目部及班組均設置技術經驗豐富的人員進行監督指揮施工，確保打好地坪澆筑施工這一戰。六.原因分析本QC小組采用因果分析魚刺圖對地面起砂、開裂、起皮、平整度差等的質量問題進行原因分析如下：機器材料人員地面起砂、開裂、起皮、平整度差質量責任制落實不夠 材料進場檢驗 把關不嚴格 設備陳舊質量意識不夠 設備性能落后自拌砼配比不合理趕工期忽視質量 坍落度大小控制不好 無專業施工設備操作工人缺少

8、培訓教育與交底 混凝土強度不足不均 耐磨性差 氣溫差異，溫濕不一操作方法不對，工藝欠佳 養護不到位 作業面分區過大 照明不足收光不及時 收光質量把握不好無序組織施工 接頭處理不到位采用自拌混凝土 工種交叉施工施工周期過長 搶進度，上人過早環境方法圖3 地面起砂、開裂、起皮、平整度差原因分析圖制圖；* 日期；2006年3月5日7.要因確認根據對上述“人、材、機、法、環境”因素的末端因素分析，進行要因確認如下： 表 3序號末 端因 素確認驗證方 法確認驗證結果判定1質量責任制落實不夠現場調查驗 證項目部及班組已簽責任狀，對職責進行考核；結果：各成員及班組均能履行職責，嚴格按照崗位責任制要求進行現場

9、管理。非要因2操作工人缺少培訓教育與交底現場調查驗 證項目部能對操作工人進行質量技術交底和教育；結果：操作工人均已知道操作工藝和質量要求。非要因3材料進場檢驗把關不嚴格現場調查驗 證檢查了相關材料進場驗收記錄；結果：有關人員對進場材料均做好驗收、檢驗工作，檢驗合格方準許使用，材料均符合要求。非要因4混凝土強度不足不均，耐磨性差現場調查驗 證通過現場回彈和調查設計圖紙及配比等資料；結果：原設計地坪混凝土強度為C20，強度較低，另采用自拌混凝土，存在攪拌配比不均勻坍落度大小不一的情況，致使強度不均勻，出現耐磨性差的情況，長期使用易引起地面起砂。要因5設備陳舊，設備性能落后，無專業施工設備現場調查測

10、 試通過現場調查記錄和測試原施工用具；結果：僅有平板振動器和小壓輥子，設備性能落后，無專業施工設備，影響施工效果，對整平壓實收光有一定影響。地面采用人工清理，清理不干凈，易出現平整度不足，混凝土不密實，新老混凝土結合不好的現象，從而易引起地坪開裂、起皮和地面起砂現象。要因6操作方法不對，工藝欠佳現場調查取證分析通過現場調查取證分析記錄和資料；結果：從調查的二個地下室地坪看，二次澆筑的混凝土之間結合易出現不牢固現象，易出現起皮和開裂現象，其他已使用的車庫也存在少量這種情況。要因7采用自拌混凝土，施工周期過長調查分析記 錄通過現場調查取證分析記錄和資料；結果：從調查的二個地下室地坪看，設計混凝土厚

11、度為10，地坪混凝土少的達530多方，多的達670多方，每天自拌僅生產80方，施工周期長，接頭部位難處理到位，混凝土收縮不一致易在接頭部位出現開裂和空鼓起皮現象。另外，自拌混凝土的施工需要人員多，時間長，交接班出現間歇。要因8氣溫差異，溫濕不一，養護不到位現場調查測 試通過現場調查分析記錄和資料；結果：采取遮蓋，有專人養護，養護到位。非要因9照明不足，收光質量把握不好現場調查測 試通過現場調查分析；結果：光照充足，不影響收光。非要因10工種交叉施工，搶進度，上人過早現場調查測 試通過現場調查分析；結果：存在各工種交叉施工現象，因工期緊，出現上人過早現象，易引起地坪起砂。要因制表：* 日期：20

12、06年3月6日8.制定對策針對判定的5條要因，我QC小組經討論后逐一制定對策（見下表）。對 策 措 施 表 表 4序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1混凝土強度不足不均，耐磨性差提高混凝土強度標號強度滿足耐磨性要求，耐磨性和耐沖擊性提高3-4倍以上。與設計院聯系，采用底板墊層標高調整，基礎底板混凝土（C35）原漿收光工藝，與商品混凝土廠聯系調整配合比，采用三臺泵送機械同時施工，縮短施工周期，選擇最佳施工方案，設計合理的施工工藝流程。設計院2006382采用自拌混凝土，施工周期過長采用商品混凝土，減少施工周期和勞動強度施工周期縮短60%，勞動強度降低40%。商品砼攪拌站20063103操作方

13、法不對，工藝欠佳改進施工工藝和程序提高混凝土的耐磨性和抗沖擊性，混凝土面層強度增長3-4倍以上。項目部20063104設備陳舊，設備性能落后，無專業施工設備采用技術先進的機械設備施工提高施工質量，減少勞動強度，提高工效4倍以上購置專用打磨機和激光自平水準儀施工現場20063125工種交叉施工，搶進度，上人過早分區分塊流水施工，合理安排交叉施工順序各工序合理銜接，確保地坪混凝土強度達到70%以上再上人施工派專人負責看管和監督，同時安排勞動力做其他準備工作，不過早上人施工現場2006325-31制表：* 日期：2006年3月7日9.對策實施根據對策表，小組全體成員分頭逐項開展活動，主要進行了以下工

14、作：9.1實施1 方案比選應用對比法，確定最佳設計施工方案，保證施工后的砼地面強度與基層一致，不會出現結合不緊密和不牢固的現象，保證整體性與耐磨性。傳統方案一：人工（或機械）清理基層基層刷素水泥漿現場攪拌混凝土標高沖筋機械振搗、人工壓實抹光養護分格縫。優點：施工操作簡單，留在工程后期施工。缺點：造價26元/，功效低，造價較高，易起砂、開裂、起皮。傳統方案二：人工（或機械）清理基層基層刷素水泥漿商品混凝土標高沖筋機械振搗、人工壓實抹光（面層涂刷硬化劑）養護分格縫。優點：施工操作簡單，留在工程后期施工。缺點：造價37元/，功效低，造價較高，施工不當易起皮、開裂、空鼓。設定方案三：基礎挖土時底板找坡

15、（天然土方鏟出坡度）基礎墊層基礎鋼筋綁扎商品混凝土（調整坍落度）設計合理的分區和澆筑施工順序和程序機械振搗、機械磨光機打磨人工收光保養機械切縫（縫深2030，寬57）水溫養護（不少于5天）。缺點：施工操作難度大，找坡工作量大，在工程前期施工，后續施工有34天間歇。優點：造價在原基礎澆筑的基礎上增加5元/（主要為人工費），不另增加做地坪的費用，造價較低，功效高，一次成型，施工后無起砂、起皮、空鼓。地面耐磨性和耐久性及抗沖擊性大大提高。按本工程3806地下室面積，地坪面積約3490，采用方案三將節省工程造價73290111680元。同時可大大降低地坪起砂、起皮、空鼓開裂的風險。從上述方案比選看，方

16、案三最經濟又可解決質量缺陷。因此，小組決定采用方案三進行施工。通過實施，確定了合理經濟可行的方案。9.2實施2 方案設計確認與施工前準備針對上述確定方案，小組成員同公司技術部門商討向建設單位和設計院提議修改原設計做法，通過討論確定將原來設計的二次澆筑地坪修改為結合基礎混凝土一次澆筑成型（結構找坡抹光），這樣就解決了新老混凝土之間清理不到位、結合不好的毛病，同時又降低了工程成本。小組分管原材料的成員與商品混凝土供應商協調，調整商品砼的坍落度由原商品砼廠設計的1618修為1214，減少水灰比，摻加一定比例的粉煤灰替代水泥，從而降低混凝土的收縮比，同時考慮地下室抗滲，參加一定比例的JM-（有抗滲、微

17、膨脹作用），減少因收縮引起的裂縫。考慮面積較大，收光時間較長，調整商品砼的初凝和終凝時間，通過商品砼廠試配在商品砼中摻加RJ-緩凝高效減水劑，由原先設計的普通砼的初凝時間145min調整到255min，終凝時間由原設計的185min調整到365min，從而可有足夠的時間來進行地下室地面的二次及三次收光。通過實施，解決了設計確認和混凝土原料的影響問題，確保方案的順利實施。9.3實施3 方案實施小組成員全部參與討論了以前所施工的大面積地下室及室外廣場地坪的施工經驗教訓以及調查其他兄弟單位所施工的大面積地下室地坪及室外廣場的經驗教訓，決定采用下列措施對施工工藝和機械設備進行改進：基礎挖土時墊層坡度頂

18、點以下土方由人工鏟土開挖，因本工程基礎土方為粉砂土，人工施工很便利，同時又可降低機械施工易撓動原土的現象，所有坡度均用水準儀帶線測量操平，控制坡度標高誤差在8mm以內；基礎墊層施工時，先做好標高與厚度控制混凝土塊志子，然后澆筑墊層混凝土，確保墊層混凝土厚度與坡度標高誤差在10mm以內；基礎鋼筋綁扎按設計和通常施工做法要求，但必須嚴格控制保護層厚度，特別使混凝土表面的厚度，在澆筑時采用專人看護和檢測，確保鋼筋保護層（特別是表面鋼筋）誤差控制在10mm以內；混凝土澆筑和收光是地坪施工的關鍵，為了保證標高以及平整度的誤差控制在施工規范允許范圍內，解決結構找坡的困難，小組安排專人進行標高測量和混凝土澆

19、筑監控。利用所有柱鋼筋進行標高線預先測量畫線標定（標定的柱鋼筋與基礎鋼筋預先焊接固定，以防在澆筑時跑位和標高降低），同時在施工時利用激光水準儀進行校核，減小控制誤差。澆筑時要求澆筑班組利用柱鋼筋上的標高拖線找平振搗密實，同時用激光水準儀進行標高校核，用4米長的鋁合金刮杠按帶線的標高刮平，保證標高和平整度偏差控制在8以內。公司為保證我小組的課題實施可行，購買了二臺水磨石機，同時租賃了四臺水磨石機，在混凝土初凝時采用水磨石施工工藝的磨石機進行表面打磨，打磨的目的有兩個，一個是消除混凝土因泌水形成的表面氣泡，加速氣泡的逸出和分解，保證表面混凝土更加密實，同時漿液在表面形成高強度的混凝土漿液膜，提高混

20、凝土表面的抗磨性能和抗沖擊能力。同時可有效降低人工趕平和壓實的投耗，提高功效。然后組織人員按標高線進行壓實收光，收光過程采用三次壓實收光，第一次先用木合壓平壓實，消除水磨石機磨出的小棱子，確保表面平整，第二遍用鐵板收光，待手指壓上混凝土表面有輕微指痕時第三遍壓光消除鐵板的壓痕和其他印跡。為了防止混凝土泌水形成表面水花影響表面機械打磨和收光，小組準備了2塊厚度50尺寸為10002000的海綿進行吸取表面水漬。地面收光完工后約16小時即進行蓄水養護，蓄水深度3050，養護采用地下水，保持循環供應，以促使混凝土養護水溫度在2025左右。養護由專人監督，專人負責養護，養護時間定為7天。當第5天時，對混

21、凝土同條件養護試塊進行強度試驗，測的混凝土強度為21.5MPa,已達到C35混凝土設計值的60%。在這5天之內，禁止其他工種上去操作（安排其他工種做其他準備工作）。待地面混凝土養護48小時后，安排切割分格縫，分格縫按柱距的一半平分彈線分格切割，切割深度機械調整定位為25，采用專用道路切割機切割。分區施工：因本工程地下室基礎混凝土量較大，達4300多方，需連續施工23天時間，為了保證混凝土的順利澆筑，同時保證地坪收光質量，項目部結合小組意見，按長度（南北）方向分四個澆筑區域，合理安排各工種的施工工序，從區組織流水施工，即保證了正常澆筑，又有充分的收光時間。分區如下圖所示： 通過實施，有效解決了分

22、區與工種合理銜接施工，62小時即澆筑完成了混凝土施工，68小時即結束了全部收光任務；采用機械打磨，降低了勞動力投入，節省了壓實收光時間，提高了混凝土表面強度和平整度；采用激光水準儀和標高帶線相結合跟蹤檢查施工，采用三次收光施工，解決了混凝土表面收光后平整度差的問題，混凝土澆筑壓光后，達到了預期的效果。10.效果檢查10.1質量效果檢驗采用本方案工藝施工的地下室混凝土原漿收光地面在施工后，小組對已施工的地下室平整度，按四個分區各抽查了10個測點，平整度列表如下：地下室地坪表面平整度抽查表 表 5 抽測點內容(區)12345678910表面平整度()2.32.51.82.81.31.11.72.42.41.0 抽測點內容(區)11121314151617181920表面平整度()1.31.12.51.42.91.21.91.21.72.1 抽測點內容(區)21222324252627282930表面平整度()2.41.01.11.22.31.51.61.61.82.2 抽測點內容(區)31323334353637383940表面平整度()1.72.12.01.01.11.31.61.01.51.1通過以上測點數據說明,施工質量表面平整度符合要求。建設單位和監理單位會