1、 東方金港1-4#樓外裝飾工程 施工組織設計編制：審核：審批：江蘇xx幕墻有限公司2011-8-5目 錄第一章：編制說明及編制依據 第二章：工程概況 第三章：施工現場平面布置和臨時設施臨時道路布置第四章：各分部分項工程施工方案 第五章：關健施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點 和解決方案 第六章：項目組織機構及施工目標 第七章：施工技術質量保證措施 第八章：創質量無通病具體措施 第九章：安全文明施工及環境保護措施 第十章：冬雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施 第十一章：外墻腳手架工程 第十二章：施工進度計劃及各階段進度保證措施第十三章：新技術、新產品、新工藝、新材料

2、應用 施工總平面布置圖（附圖） 第一章 編制說明及編制依據1.1、編制依據說明(1). 江陰宏基東方金港1#-4#工程施工圖紙。(2). 中華人民共和國建設部頒發的建筑工程施工質量驗收統一標準。 (3). 中華人民共和國建設部頒發的有關建設工程施工及驗收規范。(4). 中華人民共和國建設部及上海市頒發的有關建設工程強制性條文。(5). 中華人民共和國建設部頒發的建筑安全生產監督管理規定。(6). 江蘇省及無錫市頒發的有關地方規定。1.2本工程依據的規范及標準1國家建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-20022國家地下工程防水技術規范GB50108-20013國家地下防水工程質量驗收規范

3、GB50208-20024國家建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-20015國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20027國家屋面工程質量驗收規范GB50207-20028國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20029國家建筑工程施工現場供電安全規范GB50194-9310國家建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200111國家給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-9012國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-200113國家建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002

4、14國家建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200215國家給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9716國家壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-9817國家民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-200118國家工程測量規范GB50026-200219行業建筑樁基技術規范JGJ94-9420行業予應力混凝土管樁蘇G03-2002 21行業施工現場安全生產保證體系DGJ08-903-200322行業建筑施工高空作業安全技術規程JGJ80-9123行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200124行業回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20

5、0125行業鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200126行業混凝土配合比設計規程JGJ/T55-9627行業建筑變形測量規程JGJ/T8-9728行業建筑工程冬期施工規程JGJ104-9729行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-200130行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200331行業普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000第二章：工 程 概 況一、工程概況：1、工程名稱：東方金港14#樓工程2、建設單位：江陰xx房地產開發有限公司3、建設地點：江陰市利港鎮4、設計單位：重慶大學建筑設計研究院5、建筑面積：16188.22M26、結構類型：框架7、建筑結構安全

6、等級：二級8、建筑規模： 4棟6層9、建筑高度：見單體設計10、抗震設防烈度：6度, 抗震設防類別為丙類建筑二、結構概況：工程結構、室內外裝飾概況1、工程結構1.1混凝土(具體見單體設計)構件類別位置強度等級基礎墊層C15基礎C30柱C25梁C25板C25構造柱C20圈梁，過梁C20三、裝飾概況： 1、外墻做法：外墻面大面積鋪貼外墻面磚，部分局部噴高級外墻涂料，外墻加做25 厚聚苯保溫材料。 2、內墻做法：廚房衛生間墻面做法為刷界面劑一道，15厚1：3水泥砂漿打底，20厚1：2水泥砂漿5%避水劑抹面。其他墻面做法為刷界面處理劑一道，15厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底，10厚1：0.3：3水泥石

7、灰膏砂漿抹面，涂刷內墻涂料。3.地面做法：素土夯實，100厚碎石，60厚C15混凝土，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光。4、樓地面做法：樓梯間、客廳、臥室、書房、陽臺地坪20厚1：3水泥砂漿找平層，10厚1：2水泥砂漿面層。衛生間、廚房間20厚1：3水泥砂漿找平，聚氨脂三遍涂膜防水層，厚1.8，20厚1：3水泥砂漿找平層，10厚1：2水泥砂漿面層。1%坡度坡向地漏。門廳、電梯廳地坪做法為鋪貼20厚花崗石石材。5、頂棚做法：樓梯間、客廳、臥室、書房頂棚做法為刷水泥漿一道，6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿，6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面，刷乳膠涂料。衛生間、廚房間頂棚做法為刷水泥漿一道，6厚1：

8、3水泥砂漿打底，6厚1：2.5水泥砂漿粉面，噴刷涂料。6、屋面做法：(1)斜屋面做法：20厚1：2.5水泥砂漿找平，平鋪4厚APP改性瀝青防水卷材，40厚擠塑聚苯乙烯塑料保溫板，嵌入40*35順水條，30*40防腐木掛瓦條，混凝土瓦。漏臺做法：20厚1：3水泥砂漿找平層，平鋪4厚APP改性瀝青防水卷材40厚擠塑聚苯板，20厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光，50厚C30細石砼4200雙向，表面壓光抹平。7、門窗采用塑鋼門窗，分戶門為防盜防火門。第三章 施工現場平面布置和臨時設施臨時道路布置 1#樓2#樓 塔吊職工宿舍 鋼 筋 堆 放 施 工主入口 道 路 3#樓 職 工 宿 舍食堂、倉庫 4#樓 塔

9、吊第四章 各分部分項工程的施工方案一、模板工程：根據該工程的結構形式和特點結合我公司多年的施工經驗，模板全部采用18mm九夾板。（一）施工前的準備工作：施工前做好模板翻樣和模具的準備工作，在進行安裝施工前，首先做好模板的定位基準工作。1、進行中心線和位置線的放線首先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每根軸線。放線時，要根據施工圖紙在地坪上彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內外邊線，以便于模板安裝和校正。2、做好標高的量測用水準儀把建筑物水平標高根據模板的實際要求，直接引測到模板的安裝位置。如無法直接引測，也可采用過渡引測點的方法，以片便于模板的安裝和矯正。3、進

10、行找平工作為了確保模板位置準確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必須進行安裝面找平。沿模板內邊線用1:3水泥砂漿扶成條帶，用水平儀找平，作為模板的支承面。外柱、外墻，在繼續安裝模板時，還要設置模板承墊條帶，并要用儀器校正其平直。4、設置模板定位基準定位基準是為固定模板安裝位置而設置的。根據構件斷面切割一定長度的鋼筋。點焊在鋼筋的主筋上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準確。5、支撐質量要求：模板支架必須具有足夠的強度，剛性和穩定性。模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如下表，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱 允許偏差軸線位移 5標高 ±

11、;5截面尺寸 +4 -5垂直度 3表面平整度 5（二）各種物件模板的組裝和架設方法：為了確保施工質量，施工進度，本工程模板、柱、梁采用木模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全現澆樓、屋面支撐采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下立桿腳手桿的間距為500，梁兩側設兩根腳手桿，以便固定梁側模板，在兩間根據板跨度和荷載情況經計算再定腳手根數，立桿和模板交接處用扣件固定。該全現澆框架模板施工前計劃配置模板翻樣圖及支撐系統設計，繪制出模板排列圖，再進行施工安裝。3、柱模板工程（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按照模板設計圖的模板位置，由下而上安裝模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯接角模將兩模板連

12、接。（3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小 等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。（4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用花藍螺栓或可調螺桿調節校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。（5）柱模板容易產生的問題：柱位移，截面尺寸不準，鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支撐前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。4、梁

13、板模板工程（1）梁模板工程：A、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。B、梁支架的排列、間距要符合模板的設計和施工方案的規定，一般情況下，采用可調式鋼支撐其間距為400100mm不等，具體視龍骨排列而定；采用龍門架支撐加可調上托時其間距有600、900、1800mm等。C、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱。如設計無要求時起拱高度為梁跨的13。D、支撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯結。若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設計。E、支撐若支承在基土上時，應對

14、基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不發生支頂下沉。F、梁的兩側模板通過聯接模用U型或插銷與底板連接。G、當梁高超過750mm時，側模宜增加穿螺栓。H、梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。（2）板模板工程：A、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨之間的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。B、采用多層架支模時，支柱應垂直，上下層柱應在同一豎向中心上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真

15、加強。C、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。D、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。E、樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷是否脫落、漏插應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（3）梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下撓，模板縫隙過大造成澆砼漏漿產生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯接處插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用連接角模進行連接，大于750mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板在支頂的底

16、部應堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱。5、樓梯模板工程A、樓梯斜板模采用組合鋼模板，樓梯外幫側模及踏步均采用50mm厚木模板。B、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，現場安裝踏步側板并錨定牢固。C、如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯基。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側板定牢，并在其下部可設置可靠的水平支撐。D、梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一多及最上一少的高度不協調。6、模板拆除：A、柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿

17、或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。B、墻模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷及連接模板的附件拆下，然后用鋼釬撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。C、樓板、梁模板折除a.先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部型卡可插銷擴連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。b.拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。c.拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向

18、兩端拆除。d.樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落有在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。e.若采用早拆型模板支撐系統時，支撐應在混凝土強度等級達到設計的100%方可拆除。f.拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。7、模板的保護：、模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋上的鋼環中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎面900與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端肜鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出。、模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。、拆模時不得用大鐵錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。、

19、操作和運輸過程中，不得拋擲模板。、模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等的有效措施。、拆下的模板如發現脫焊、變形時，應及時修理。拆下的零星件應用箱或袋收集。二、鋼筋工程（一）、一般技術要求：（）鋼筋加工、鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調直的方法除銹。、鋼筋調直：對冷拔鋼絲或14mm以下的盤圓鋼筋，采用調直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。、鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷面要垂直于鋼筋軸線。、鋼筋彎曲成型：

20、定為手動或機動兩種方法。鋼箍制作為手動彎曲面型。其它粗鋼筋均用鋼筋彎曲機（）鋼筋彎曲機成型要達到以下質量要求：、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。、鋼筋表面應潔凈，無損傷、無局部曲折、無油漬、無漆污等。、調直級鋼冷拉力，不大于4%，級鋼筋不大于1%。、級鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度鋼筋直徑的3倍。箍筋未端彎鉤形式應符合設計要求。級鋼筋未端按設計要求作90度或135度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲直徑等于鋼筋直徑的5倍。、各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應控制在規定允許偏差范圍內。（二）、各分部技術要求（1）電梯井墻板鋼筋工程：、先在每側墻板立2

21、4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎。畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎盤，最后綁扎其余橫筋。、墻鋼筋交叉點均要綁扎，內外從排鋼筋之間及間距，按設計規定綁扎型拉筋。、鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000mm。在墻模安裝后，對伸出的鋼筋應進行修正，并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌時專人看管，當砼澆灌到上口時進行調整，以保證鋼筋位置準確。、下層筋露出的部分（包括夾層與一層之間的部位），應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規范要求。（2）柱鋼筋工程：、柱鋼筋的接

22、頭采用電渣壓力焊接頭。焊接接頭的受力鋼筋面積占總受力鋼筋面積不得超過50%。、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。、下層柱鋼筋露出樓面部分，宜在梁板鋼筋綁扎完后加設一定位箍筋，并與梁筋點焊，以確保柱鋼筋位置正確，當柱截面有變化時，其下層勘誤表鋼筋的上部份須按設計要求彎折到位，彎折部位在梁內，要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。、柱鋼筋綁扎完成應及時安裝好砼墊塊，每側墊塊間距為1m左右。（3）梁鋼筋工程：、首先在模板上按圖紙設計要求劃好箍筋間距線。、主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎

23、起筋和受力筋，再放架立筋。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，當梁箍筋為多肢箍時，在綁扎梁骨架時應每隔1.52m，用內外箍組合，以控制骨架寬度。、彎起鋼筋（承受下、負彎矩）的位置正確，梁與柱交接處，梁鋼筋插入內長度一定要嚴格按圖施工。、當受拉鋼筋采用焊接接頭時，設在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的這段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規定；受拉區不宜超過25%，受壓區不超過50%。、柱鋼筋綁扎完后及時綁扎保護層墊塊，間距為1m

24、左右，但應注意兩側對稱設置。、梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護層。（4）樓面板鋼筋工程：、先在平板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。、先擺受力筋，后放分布筋，預留孔、預埋鐵的安裝應及時配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線預埋應及時配合結束，再綁扎板上層負筋。、板的鋼筋網綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部負筋。、上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。（5）樓梯鋼筋工程：、在樓梯段底模上面畫主筋分布筋的位置線。、根據圖紙主筋、分布筋的方向，每個交點均綁扎。

25、、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。、主筋接頭數量和位置均要符合施工和驗收規范要求。三、混凝土工程、混凝土的一般要求、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面打開門子洞（生口）。、澆筑混凝土時應分段進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動捧作用半徑的

26、1.5倍（一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇，時間應晝縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完畢。、混凝土的一般養護a.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。b.混凝土澆水養護日期一般不少于7天

27、，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。c.每日澆水次數應保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。d. 可噴灑養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。e.采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。2、砼各分部的具體要求現場各種作業場地、機具和材料應按平面布置圖的要求進行操作和堆放，車輛行駛線也分規劃安排。由于該工程地處南市區內，在澆砼的一段時間內，必要時，砼運輸車行駛路段，請民警幫助維護交通秩序，防止因塞車而造成砼運輸車不能及時到達，影響砼的澆灌。為了充分發揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應采用如下措施：（）、嚴格泵車管理，在使

28、用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。（）、在泵車的受料斗上裝置篩孔為5*5cm的振動篩，防止超規格的骨料混入。（）、攪拌運輸車在卸料前，應高速運轉1分鐘，使卸料時的混凝土質量均勻。（）、加強砼的級配管理和坍落度控制，在整個施工過程中每隔24h進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時聯系以調整，確保混凝土的可泵性。每臺泵車配4臺50型插入式振搗器，砼作斜坡式前進，振搗器設前后二排，前排振搗器振搗插入點間距不大于40cm，并插入下層砼5cm，振搗器應快插慢拔。由于鋼筋間距較密，振搗時定要注意，確保下部混凝土的密實。商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混

29、凝土墊層在施工時，已預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排出至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，用軟軸泵及時排除。底板混凝土澆筑結束，經45h后，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤養護（或蓄水養護）。（）、墻板砼工程：墻體就澆砼與下面已澆砼結合處，應在底面上均勻澆筑50厚與墻體強度相同的減半石砼，砼應分層澆灌

30、振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，一次澆灌高度不宜超過1m，砼下料點應分散布置，澆墻體砼應連續進行，間隔時間不應超過2h，墻體砼的施工縫一般疫在門窗洞口，也可留在內縱墻與內橫墻的交接處，并留垂直縫。接槎處砼要加強振搗，保證接槎嚴密。澆筑砼時應及時清理落地灰。在正常情況下，墻板不留施工縫，應連續澆筑，但遇特殊情況必須留設施工縫時，在其施工縫處，以木模或鋼絲阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。（）、柱砼工程、柱砼應分層振搗，使用插入式振搗時，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動預埋件。、柱高在以內，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3M時，應采取斜溜槽時，每段的高度不得超過2m，每段

31、澆筑后將門子洞封實，并用箍筋箍牢固。、分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內砂漿成分相同。以免底部產生蜂窩現象。、柱砼澆筑完成后應停歇12小時，使砼獲得初步沉實，再繼續澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現裂縫。（）梁、樓面板混凝土的澆筑、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將根據高度分層階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續向前推進。、當澆筑大斷面梁時，先將梁砼澆筑至板底，使其有一個沉實的過程，然后再澆筑板。、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防

32、止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用人工振搗配合。、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器生趣澆筑方向來回振搗，厚度可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、每層砼應連續澆筑，當遇到有特殊情況連續澆混凝土不能保證時，可在下述部位留置施工縫。肋形樓板的施工縫的位置。沿著與次梁平行的方向灌筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。如沿垂直于次梁的方向灌筑時，應留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分這一范圍內。施工縫的表面與梁軸線或板面垂

33、直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼筋絲網檔牢。、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫隙混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，并細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。、在澆筑和振搗過程中上涌的浮漿和秘順砼面流入梁底，當梁底板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時與原砼斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時排除積水。、梁板混凝土澆筑結束，經45h后，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水潤濕養護（或蓄水養護）。、澆筑樓層

34、砼時，要保證樓面平整，并掌握抹光時間，以防表面游離水份蒸發后形成水泥膜造成樓面面層空鼓，同時在砼初凝時應用抹子二次抹壓，以防止出現砼收縮裂縫。（）、樓梯混凝土的澆筑、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏不上表面抹平。、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。四、砌墻工程：砌體：填充墻采用190厚MU5混凝土多孔磚，M5混合砂漿砌筑，頂層及女兒墻采用M7.5混合砂漿砌筑。（一）磚砌墻工程：（）、材料的選擇：根據設計要求選擇材料，磚的強度必須符合設計要求，

35、有出廠合格證和試驗報告。水泥宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥，必須具備出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。砂造句選用中砂，按要求嚴格控制含泥量。石灰膏應選用經過充分熟化和陳伏的石灰膏。（）、拌制砂漿根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確定控制在±2%以內。采用機械拌和，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不將少于1.5mm。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。（）、磚墻砌筑：、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚前后縱墻應排順磚，根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核

36、對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應排在窗口中間或其他不明顯的部位。、選區、磚：應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應用于基礎及不影響外觀的墻上。、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現念頭及時修正。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。、掛線：采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直

37、，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿括去。操作時磚塊要放平、跟線。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將滋溢出磚墻面的灰跡塊括除。、砼塊預埋：在門窗側邊設置與多孔磚同等規格的C20預制砼塊，其數量按洞口高度確定；預埋砼塊在距洞口上下180200mm設置，中間每隔500mm均勻分布。、安裝過梁：安裝過梁時其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿饒滿；如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度一般不少于240mm。五

38、、樓地面工程：本工程住宅樓地面做法：住宅分戶門樓梯間、客廳、臥室、書房、陽臺地坪20厚1：3水泥砂漿找平層，10厚1：2水泥砂漿面層。衛生間、廚房間20厚1：3水泥砂漿找平，聚氨脂三遍涂膜防水層，厚1.8，20厚1：3水泥砂漿找平層，10厚1：2水泥砂漿面層。1%坡度坡向地漏。門廳、電梯廳地坪做法為鋪貼20厚花崗石石材。51細石砼地坪施工前，先將樓面基層清理干凈，彈水平線，做好灰餅，找好平整度砼基層表面提前一天灑水濕潤，鋪設時先在表面均勻掃水泥漿一遍。鋪攤細石砼，應隨鋪拍實，用滾筒壓實，并用木蟹從邊向中，由內向外搓平、壓實，木蟹應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用2m長鋁合金靠尺檢

39、查平整度。面層緊光，用鐵板分三遍緊光，逐步加大壓力，頭遍待砂漿稍收水后，用鐵板緊壓；在砂漿初凝后進行第二遍緊光，由邊角到大面的順序，加力壓實抹光，不得漏抹，應用鐵板邊抹，邊壓，把死坑，砂眼填實、壓平，使表面平整；第三遍緊光應在砂漿終凝前，即S用鐵板緊光，無抹灰印跡，把前遍留下的抹紋全面壓實、緊光、壓平，使其表面光滑。52花崗石石材地坪1、花崗石樓、地面鋪貼工藝流程：設計開料圖試拼、對色、編號基層修補找水平、彈線鋪貼擦縫養護成品保護。2、鋪貼要點：1）設計開料圖，根據鋪貼房屋平層進行鋪貼方案、花型的設計，編號，定貨。2）鋪貼準備：鋪貼前應對花崗石板進行挑選、檢查，確保板材符合質量標準，挑選好的板

40、材要堆放整齊，防止污染、破損，準備好鋪貼所使用的工具如墨斗、水平尺、直角尺、橡皮錘或(木錘)尼龍線等。3）鋪設要求，在混凝土墊層或混凝土板基層上鋪設花崗石施工時一般應在頂棚，墻面抹灰后進行，先鋪地面，后安踢腳板。4）試拼、對色、編號、花崗石地面鋪設前，應對照圖紙進行試拼，先對色，拼花，編號，以便對號入座。5）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。6）找水平彈線：在素混凝土找平層上貼水平餅，彈線找中找方。施工前灑水濕潤基層。7）花崗石的鋪設順序：彈線后應先鋪若干條線作為基準，起標筋作用。先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。有柱子的大廳，先鋪設柱子與柱子之間的部分

41、，然后向兩旁展開，最后收口。8）鋪貼：花崗石鋪石之前應先潑水濕潤，陰干備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用25mm 厚1:3 干硬性水泥砂漿作粘結層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿結合平整密實。9）擦縫養護：花崗石板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿嵌縫，面層用干布擦凈。板鋪設24h 后，應灑水養護12 次，三天內禁止踩踏。3、花崗石踢腳板花崗石踢腳板施工順序：設計開料圖篩選、對色加工、試拼基層修補分層彈線臨時固定灌漿清理、嵌縫成品保護。1）臨時固定：按設計圖紙，將花崗石板對號入座，校正后用石膏固定，經檢查無變形后，再灌筑1:2 水泥砂漿。2）灌漿：澆筑

42、砂漿應下料均勻，輕搗砂漿至密實，嚴禁碰動板材及石膏、木楔，每層板材應分三層澆注，每次間隔1h，第3 次澆灌時上口留5cm，其他操作要點參照花崗石地面進行。六、門窗工程本工程外門窗全部采用塑鋼門窗，分戶門為鋼質防盜防火門，室內公共部位門為木質防火門，戶內木門由用戶自理。（一）木門安裝工程1、引測水平線。用水平管將同一水平標高引測到所有的門洞兩側墻上，用來控制門的高度。2、拉通線。拉綬線應以抹灰用的灰餅為控制標準，使同一墻上的門框凸出墻面的厚度等于抹灰層的厚度，通線應橫豎到位。3、安裝木門框。門框用釘子固定于預埋于墻內的木磚上，每邊的固定點不少于三處，其間距不大于1.2m。4、畫門扇寬窄、高低線。

43、最好門框的高低、寬窄尺寸，然后相適的門扇邊上畫出高低寬窄線。5、試裝門窗。用粗刨刨去線外部分，再用細刨拋至光滑平直，其間不斷將門扇放到框上試裝，直到尺寸符合要求、試裝合格為止。6、釘鉸鏈。試裝合格后，在框上按鉸鏈位置、大小畫線，剔出鉸鏈槽。然后用木螺絲、鉸鏈將門扇安裝到門框上。鉸鏈距門扇上下端的距離分別為175mm和200mm。7、安裝門鎖、拉手等其它小五金。（二）塑鋼門窗工程1、塑鋼門窗由專業生產廠家制作加工、運送到施工現場。2、剔除預埋件表面的銹斑及垃圾。3、拼裝塑鋼門窗的限位裝置、連接件等附件，并校正好塑鋼門窗。4、引測出標高控制線，按設計要求定出門窗的位置。5、用水平尺及吊錘分別控制門

44、窗框的水平度和垂直度。6、用連接件按設計方法和規范要求固定門窗框。安裝門窗扇和五金零件。7、按產品要求調節好限位裝置等附件，直到滿足使用要求。七、裝飾工程（一）內粉刷工程1、施工準備。施工準備包括材料準備、機具準備、技術準備等。2、基層處理，基層砼、磚石表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平右用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要斬毛，表面的砂漿污垢、油污等事先應洗干凈，并灑水濕潤。門窗口號立墻交接處應嵌填密實，墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，以保證杜絕外墻滲水現象。3、用托線板檢查墻面平整垂直度，以決定抹灰厚度，然后在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1:3水泥砂漿）大小50mm見方，厚度以墻面平整生趣

45、為準。然后再根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛生趣做墻面下角兩個標準灰餅，高低位置在踢腳線上口，厚度以生趣為準。以左右灰餅為準，掛好通線，并根據參靠線位置每隔1.2m1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅間做寬約100mm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度和灰餅相平。4、做護角。室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角均需用1:2水泥砂漿做出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm，具體做法是：根據灰餅厚度抹平護角，粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器捋出小圓角。5、抹灰。混合砂漿分層抹平，每層厚79mm，紙筋灰罩面。6、頂棚抹灰前應在四周墻

46、上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周、圈邊找平。（二）外墻保溫施工（外帖面磚）一、 準備工作：1. 外墻墻體工程平整度達到要求，外門窗安裝完畢，經有關部門檢驗合格。2. 門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。3. 外墻面上的雨水管卡，預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。4. 作業時環境溫度不應低于5，風力應不大于5級，風速不宜大于10M/S。避免雨天施工。雨季施工時做好防雨措施。二、 施工工藝1. 基層面應清潔，嚴禁存掛灰、油污等現象，涂刷界面劑之后方可進行下一道工序。2. 射釘施工，其間距不應大于500。射釘尾孔穿2

47、2#鍍鋅鉛絲連網錨固。3. 按設計保溫厚度，采用聚苯塊貼餅。4. 保溫層施工后，應進行檢驗。當錨固鉛絲外漏時，應補釘加固。5. 保溫層面掛金屬四角網時，網面不得有死最褶、斷裂、崩網等現象。掛網鋪金屬四角網應符合以下要求： 1） 搭接處的設置，豎向按樓層高度、橫向可在窗間中部。2） 搭接寬度不應少于兩個格。6. 抗裂砂漿應抹平、壓實，不得有漏網麻面、空鼓等現象。（三）外墻面磚工程：一、 準備工作：1. 施工工具除一般抹灰工具外，還需配備嵌刀、木錘、橡皮錘、硬木拍板、手動切割機、鐵鏟、鐵水平尺、方尺、墨斗、小線垂、鋼卷尺、托線板、克絲鉗子等。2. 材料保管面磚及界面劑、粘合劑、嵌縫劑進場后，立即運

48、到底層房間里由專人負責保管，所有材料應嚴格控制，每天所用的材料要有計劃，使用多少，領用搬上去多少，面磚等每天施工完畢不能留在腳手架上過夜。3. 施工準備¬主樓應先放好垂直線，垂直線應放在整個主樓的陰角處和陽角處，放垂直線過程中，應用儀器測出每個陽角的鉛垂點，垂直點確定好后，在各點打出鋼筋，焊上予埋件，放好螺絲，然后用細鋼絲固定好垂直線，垂直度應達到0，決不能有誤差。­測出各點至垂線距離，凸出部分鑿除，鑿好后，用尺子測出垂線距墻體距離，然后調整鋼絲，使其最小距離為1.5cm左右，所有工作完成后。4. 用經緯儀校正，使其垂直度為0。三、 施工工藝 在所有準備工作做好后，正式開始

49、鑲貼面磚，面磚從最上面部分開始鑲貼，使其成為一樣板，做好后，開始大面積鑲貼。其操作工序為：選磚Õ處理基層Õ設置標筋Õ抹底子灰，驗收Õ彈線Õ分格排磚，驗收Õ鑲貼面磚Õ做滴水線Õ自檢Õ監理驗收Õ勾縫1. 選磚 根據設計要求，面磚的尺寸、顏色進行選磚，對于外形歪斜、缺棱掉角，翹曲裂縫和顏色不均勻的，不能使用。2. 處理基層基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應清除干凈，腳手眼和門窗與墻體間縫隙，應用水泥砂漿填嵌密實，砼墻面應鑿除凸出部分，凹陷處大于3cm，必須在墻面上打膨脹螺絲，然后掛鋼絲網處理。并做好掛網

50、坐標及面積大小的記錄。平整度和垂直度控制在8mm以內，并澆水養護，防止干燥脫水，待六、七成干后作標筋。3. 設置標筋 先檢查基層表面平整度和垂直度，再掛垂直線，然后用底灰相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不能大于1.5m。4. 抹底灰 底灰一般用1：3水泥砂漿即可，厚度為20mm，砼墻面的界面粘合劑（粘合劑：水=4：1），將攪拌好的界面劑用泥板涂抹在基層面上，厚度為1.52mm左右，待1020分鐘后，即可涂水泥砂漿找平，磚墻面澆水后，直接用砂漿抹底灰，用刮尺和木抹子按標筋找平，劃毛，底灰平整度和垂直度控制在2mm。5. 彈線分格排磚 在底灰六、七成干時，可進行分段分格彈線，彈線根據面磚尺寸及圖案排列，

51、排好尺寸后，縱向和橫向每隔35塊的距離彈直線，以控制線條齊直。外墻彈線分格排磚好后，在門窗洞口處，要求上下彈通線，左右彈平行線以控制窗洞口尺寸上下垂直，左右平齊。6. 鑲貼面磚 每一段或分塊的面磚，均自下向上鑲貼，從最下一層的位置線先穩好靠尺，以此托住第一批磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為貼磚的基準水平線設在每層樓窗口上，因為腰線貼300高6皮面磚，位置在窗頂。面磚粘合劑初凝時間為56小時（干粉：水=4：1），粘合劑厚度為23MM，粘貼時拍實鋪平，粘貼后可在520分鐘內撥正移動，并擦清磚面。面磚之間的水平縫用米厘條控制，米厘條為落葉松木的米厘條，并用清水浸濕，貼米厘條用1：1水泥砂漿粘貼，米

52、厘條貼在已貼好面磚上口。為保證其平整，可臨時加墊木楔。7. 做滴水線 鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗臺、兩道和女兒墻壓頂等外墻面磚時，其上面必須有流水坡度，下面應做滴水線，且流水坡向正確。8. 勾縫 勾縫前應檢查面磚粘貼質量，逐塊敲試，發現空鼓，粘貼不牢的必須返工重做，自檢及其甲方檢查合格后方可進行勾縫。 勾縫用成品嵌逢劑，先勾橫縫，后勾豎縫，寬度為5mm，縫深凹進磚面2mm。四、 質量標準及注意事項1. 主樓垂直線不能有任何誤差，必須經經緯儀校正。2. 選磚必須仔細進行，任何傾斜、缺角、裂縫、顏色不勻、不平整、不清潔、有污痕的面磚不準用。3.基層表面，不允許存在污漬、油漬等，必須處理干凈后方可

53、行進打底灰。4底灰的垂直度和平整度控制在2mm以內，且不允許有空鼓，陰陽角方正與垂直必須符合要求，接縫應添密實、平直、寬度一致。5必須進行彈線分格方可貼面磚，灰縫做到縱橫通縫。6.鑲貼面磚時，必須注意腰線處與陽角處不可有半塊面磚現象，切割的面磚必須放在陰角或次要部分，面磚鑲貼好后，突出物體周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙貼臉等突出部分厚度一致，平整度和垂直度控制在2mm以內。7.流水坡向正確，滴水線順直。8.勾縫前檢查面磚是否有空鼓，必須經甲方檢查后方可進行勾縫，且勾縫完畢用布和棉絲擦洗干凈。9.乙方必須嚴格按技術交底工序做，達到甲方質量要求，每一道工序后有專職員檢查好后，請甲方和監理驗收，完畢方可進行下一道工序。10.質量允許偏差為項 目允許偏差檢 驗 方 法立面垂直32m托線板檢查表面平整陽角方正接縫垂直墻裙上口平直22322m直尺和楔形尺200mm方尺檢查5m線檢查5m線接縫高低2直尺和楔形尺接縫寬度+0.5尺1