1、淺談利用電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝系部：材料工程系班級：材料10-2姓名：張玉龍學(xué)號：104032048淺談利用電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝摘要：本文主要介紹以全電石渣綜合利用燒制水泥熟料生產(chǎn)線的新型工藝技術(shù)和實用價值。以及在生產(chǎn)過程中的要點、難點的分析和具體處理措施。使用電石渣水泥生料燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項技術(shù)有了突破性的進展，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有深刻的示范作用。 關(guān)鍵詞：電石渣 熟料 工藝綜合利用要點節(jié)約能源循環(huán)經(jīng)濟1 引言建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟已成為人們的共識，電石渣是煤

2、化工行業(yè)用乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的工業(yè)廢渣，過去大多數(shù)企業(yè)將電石渣擇地堆存或鋪墊路基，不但占用了寶貴的土地資源，而且堿化土地，對空氣、地表水和地下水產(chǎn)生二次污染，傳統(tǒng)處理電石渣的方式已不能適應(yīng)社會發(fā)展的要求，甚至被政府環(huán)保部門明令禁止；2003年我國電石產(chǎn)量為530萬噸，2004年為650萬噸，電石渣的年排放量逾1000萬噸，隨著石油價格持續(xù)上漲，市場無疑為煤化工發(fā)展提供了巨大的空間，電石渣量將會大量增加，有效地綜合利用電石渣，對保護環(huán)境、節(jié)約土地和水資源及實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有顯著的生態(tài)和社會效益。而且跟隨著國家工業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在其擴大規(guī)模和產(chǎn)值的同時也產(chǎn)生了大量的工業(yè)

3、廢渣（電石渣），既占用了大量的堆積用地，也對環(huán)境造成嚴重污染。為此，回收利用廢棄電石渣來燒制水泥熟料，具有非常現(xiàn)實的節(jié)能和環(huán)保意義，也符合國家循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。2 生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)簡介 燒成系統(tǒng)工藝流程：預(yù)熱器由單系列兩級旋風(fēng)預(yù)熱器和TTF型分解爐構(gòu)成。生料在C2-C1風(fēng)管處進入預(yù)熱器，生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入 C1旋風(fēng)筒,由下料管進入C2旋風(fēng)筒,同理進入分解爐分解Ca(OH)2，后經(jīng)C3收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入冷卻機冷卻后送入熟料儲存庫。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部

4、入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱及分解的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過旋流和噴騰，實現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C3、C2內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)C1級旋風(fēng)筒，與生料懸浮換熱后從C1排出，排出的廢氣與窯頭補燃升溫后的廢氣一起入烘干破碎機，作為濕電石渣的烘干熱源。高溫風(fēng)機設(shè)置于電石渣烘干破碎系統(tǒng)之后，窯尾系統(tǒng)風(fēng)量與窯頭系統(tǒng)風(fēng)量的匹配由各自廢氣管道上的電動高溫閘板閥來調(diào)節(jié)。 熟料經(jīng)篦冷機冷卻降溫，排出的高溫?zé)峥諝庠诟G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)供分解爐燃燒所用。篦冷機排出的低溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槊悍壑苽湎到y(tǒng)作為烘干熱源，其余經(jīng)旋風(fēng)筒收集粉塵，

5、再經(jīng)補燃系統(tǒng)進行二次加熱，加熱后的窯頭廢氣與窯尾廢氣一起進入烘干破碎機，用作烘干破的烘干熱源。熟料經(jīng)篦冷機冷卻，由鏈斗輸送機送到熟料庫。 烘干破碎和廢氣處理系統(tǒng)工藝流程為：濕電石渣經(jīng)壓濾車間壓濾后，濾餅經(jīng)膠帶輸送機送至烘干破碎機。（入料水分4045%，成品水分13%），物料在烘干破碎機完成破碎及烘干，烘干熱源采用窯尾及窯頭廢氣，并設(shè)置補燃熱風(fēng)爐作為不足熱量的補充。烘干破碎后物料隨熱風(fēng)一起進入旋風(fēng)筒分離，收集下來的成品送入干電石渣庫。出旋風(fēng)筒的熱風(fēng)進入高溫風(fēng)機，然后由窯尾廢氣處理收塵器凈化后，經(jīng)尾排風(fēng)機排入大氣。3 實際生產(chǎn)運行中的要點、難點剖析 下面以我廠一條全電石渣綜合利用燒制水泥熟料生產(chǎn)線

6、在試運行期間暴露出的一些問題和難題為例，具體談?wù)剛€人的感受和見解。由于系統(tǒng)工藝布局和原料特性不同。（主要原料干電石渣必須由烘干破碎機生產(chǎn)）而烘干破又串聯(lián)于廢氣系統(tǒng)里，在窯沒投料生產(chǎn)期間又沒有足夠的熱量提供給烘干破碎。因此我們根據(jù)各個階段實際情況不同，總體把它分為三個階段來實施，并且針對各階段不同狀態(tài)通過不同的操作方法的調(diào)整，來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的貫通以及使之達到平穩(wěn)運行。 第一階段：烘窯升溫低溫階段。此階段窯系統(tǒng)主要以烘干耐火材料為主要任務(wù)，所以必須嚴格按照耐火材料烘干要求的升溫制度，控制升溫速度和烘烤時間。而控制升溫速度穩(wěn)定，主要是控制好窯頭火焰的穩(wěn)定性，考慮到窯尾拉風(fēng)影響窯頭火焰穩(wěn)定性和煙煤的燃

7、點一般550-600左右（低于這個溫度區(qū)間煤粉燃燒速度慢黑火頭較長火焰不穩(wěn)定）的實際情況。我們特定在窯尾溫度650以內(nèi)，關(guān)閉預(yù)熱器出口廢氣管道上的高溫閘板閥門，開窯尾煙囪帽自然排風(fēng)，不利用此時窯尾的廢氣溫度，以保證耐火材料的烘烤質(zhì)量。所以此時烘干破碎烘濕電石渣需要的所有熱量只能由窯中補燃爐提供，在沒有窯尾廢氣主熱源的情況下，靠補燃爐提供的熱量是有限的，因此，此時烘干破的喂料量不宜過大。經(jīng)過試運行期間的實踐摸索，此階段最佳控制參數(shù)為，烘干破碎進口：負壓2000Pa2200Pa，溫度：390-410之間烘干破碎出口負壓2400Pa2600Pa，溫度：170-190之間，補燃爐進出口閥門全部開啟，適

8、當?shù)拈_啟篦冷機后兩室風(fēng)機給補燃爐提供燃燒所需足夠的氧氣。此時烘干破可投濕電石渣22 t/h。干電石渣成品水分1.5%以下，成品細度10%以下。成品干電石渣基本符合生產(chǎn)要求。 第二階段：烘窯升溫高溫階段，即尾溫從650起升至950-1050窯尾開始投料期間。此階段窯內(nèi)耐火磚水分已經(jīng)基本烘干，并且窯內(nèi)熱含量相對比較充足窯頭煤粉燃燒比較充分火焰比較穩(wěn)定。所以此時一方面可以適當?shù)膹母G尾拉部分熱風(fēng)以增加預(yù)熱器內(nèi)的熱含量，更好更快的烘干預(yù)熱器及各管道內(nèi)澆注料。另一方面也可以慢慢開啟窯尾廢氣管道上高溫閘板閥門，給烘干破碎提供少量熱量，做到既節(jié)能又環(huán)保。但此時需特別注意的是：拉風(fēng)首要前提是不影響窯頭火焰，不影

9、響烘窯升溫制度。因為此階段主要任務(wù)還是以烘干耐火材料為主。 通過實踐摸索這個階段我們具體控制參數(shù)如下：烘干破碎進口負壓2200Pa2400Pa，溫度：400-450之間，烘干破碎出口負壓2600Pa2800Pa，溫度：170-190之間，預(yù)熱器出口負壓100Pa-200Pa,出口溫度200-300之間，煙囪帽全開。（此時在預(yù)熱器出口高溫閘板閥開度不變的情況下，可以通過調(diào)節(jié)煙囪帽的和三次風(fēng)閥門大小來調(diào)整穩(wěn)定窯頭火焰控制升溫速率）。補燃爐進出口閥門全部開啟，篦冷機后兩室風(fēng)機相應(yīng)增加少量風(fēng)量給補燃爐供風(fēng)。此時烘干破可投濕排電石渣產(chǎn)量36t/h。干電石渣成品水分1.5%以下，成品細度10%以下。成品干

10、電石渣符合生產(chǎn)要求。系統(tǒng)運行良好。 剩下最后一個難題就是烘干破碎產(chǎn)能不足問題。從試運行的期間的狀況來看，目前影響烘干破產(chǎn)能的主要因素是，成團的濕電石渣來料量的不穩(wěn)定性，料少的時候破碎主電機幾乎為空負荷，而瞬時料量一大就容易造成主電機負荷過大超額定電流而跳停，有時甚至可以直接壓死破碎機轉(zhuǎn)子，使傳動皮帶打滑（導(dǎo)致摩擦發(fā)熱而燒皮帶），同時還導(dǎo)致破碎機整體震動大，引起設(shè)備保護跳停。針對這種情況，第一：我們通過調(diào)整用多臺壓濾機同時下料，以增加輸送皮帶上料團的密度來保持喂料的連續(xù)性，第二：增加破碎入口攔料棒的道數(shù)，使出破碎機的料更均勻。第三：電器控制上，主電機電流超額定電流時，延時5秒聯(lián)鎖跳停濕電石渣的喂

11、料系統(tǒng)，以保護機電設(shè)備的安全。通過以上措施的改進實施，效果大有改善，烘干破碎的運轉(zhuǎn)率有所提高，產(chǎn)量也相應(yīng)增長，使整條生產(chǎn)線能夠基本保持低產(chǎn)連續(xù)運行。 從總體上來看因為烘干破產(chǎn)量的限制，導(dǎo)致原料磨沒有干電石渣配料而使燒成生料不足，從而限制了窯的產(chǎn)量。而窯不運行或低產(chǎn)運行，烘干破又沒有足夠的熱源來烘干電石渣，故在這種系統(tǒng)里窯和烘干破應(yīng)該視為相輔相成同等重要。通過在系統(tǒng)調(diào)試、試運行期間的實際情況來看，我認為配置兩級預(yù)熱器，頭尾廢氣一并作為烘干熱源的新型燒成系統(tǒng)，工藝技術(shù)還是比較成熟的。窯的產(chǎn)能不是問題。整個系統(tǒng)的瓶頸就在于烘干破碎的產(chǎn)能問題。只要能解決濕電石渣下料的均勻性和穩(wěn)定性，提高烘干破碎機的產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)率的問題，整個系統(tǒng)的產(chǎn)能就能有效的發(fā)揮。總的來說我認為，利用全電石渣來燒制水泥熟料的生產(chǎn)工藝技術(shù)是比較成熟的。4 結(jié)束語 目前，在我國水泥產(chǎn)能逐漸趨于飽和，市場競爭日益激烈的大環(huán)境下，唯有進一步降低制造成本才能立于不敗之地。而全部利用廢棄電石渣來代替石灰石燒制水泥熟料，可