1、立磨的構造及原理一、立磨發展概況水泥生產主要設備：“三磨一燒”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一燒”則指回轉窯的熟料煅燒；都是主要的耗能設備四大粉磨設備：立磨輥壓機輥筒磨球磨機而傳統球磨機有效功太低，很大部分變為無用功而浪費，如熱能；靠料床擠壓原理粉磨的立磨（也稱輥式磨），有效功是球磨機的.倍，可大量節省電能，粉磨煤和水泥原料單位電耗節省kwh/t，較球磨機節電30%；磨水泥節省8kwh/t.上世紀年代前，剛開發出的立磨，結構不完善，磨損件不耐磨，只能磨較軟的煤，壽命也不長，仍主要靠球磨機上世紀年代，隨著新型干法水泥技術的飛速發展以及規模的不斷擴大，節能要求的提高，使立磨技術不斷進步完善，

2、特別是液壓加壓技術替代彈簧加壓技術，在粉磨生料上應用越來越多80年代，開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究，預粉磨或終粉磨，隨著耐磨材料技術的不斷發展，粉磨礦渣更具優勢，節能二、ZJTL3840立磨技術性能、結構概述、立磨的特點及工作原理；立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。 立磨的研發與生產技術要求很高，我國相關研究機構曾在80年代就提出在水泥行業大力推廣立磨的建議，而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產品。但在當時的研發水平局限下，這時的立磨產品具有不可避

3、免的技術缺陷，因此很多水泥生產廠家最后重又轉投球磨機。近幾年來，隨著磨粉機械研發技術的大幅提升，國外磨粉機生產企業的立磨技術已經日臻成熟，立磨的產品技術優勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內磨粉機生產企業吸取國外成功經驗，進行重大技術改革，也相繼重新推出了具有自己相關專利技術的立磨產品，并逐漸的為國內水泥、電力、化工行業所接受，成為行業粉磨首選設備。3、 技術性能 1、型號：ZJTL3840 2、磨盤直徑：3950mm 3、磨輥數量：4 4、磨盤轉速：29.4r/min 5、磨機裝機功率：2100KW 6、入磨物料粒度：80mm 7、入磨物料水分： 12 8、磨機產量：200t/h 9、出磨物料細

4、度： 12 10、出磨物料水分： 0.5 11、入磨風量：360000m³/h 12、入磨溫度： 300 13、出磨風量：400000m³/h 14、出磨溫度： 9515、料層厚度：120mm四、立磨的特點 1、磨盤和磨輥的相對滑動差小，因而允許磨石轉速較快，磨輥工作壓力較高，因而與其他型式磨輥在同規格的條件下相比，產量較高。（臺時高省電）2、同時對物料進行烘干、粉磨、選粉，工藝流程簡單，噪音小3、適應于風掃式和部分物料外循環系統，后者可大幅度降低系統的通風電耗。4、磨內通風環隙可根據盤面物料的分布情況靈活地進行調整，以降低通風阻力，減少電耗5、對于四輥立磨，磨輥可進行對輥

5、分別加壓或四輥同時加壓，以適應料床變化的需要，如果采用對輥分別加壓，可選用不同的工作壓力運轉，使工作壓力較小的一對磨輥具有準備料床和磨粉的雙重作用，這對輥磨在較高的工作壓力下粉磨較難磨的物料時，對保持料床的穩定起重要的作用。在運行的過程中，可根據磨輥的運行情況設定工作壓力。液壓加壓系統的剛度設計合適且調整范圍廣，以適應不同易磨性的原料需要。6、磨輥可以自動抬落，實現空載啟動，以降低電機啟動力矩。7、輥磨可以靠翻輥油缸作用翻出機殼外，以便維修。8、內裝高效籠式選粉機，調節細度靈敏，對負荷適應強，選粉效率可達90%以上。9、運行和維修成本低。（金屬損耗小）10、一次行投資少。(占地面積小，可大量利

6、用預熱器窯尾廢氣）五、與管磨的比較 集破碎、粉磨、烘干、輸送、選粉為一體。 電耗低，節能，一般管磨的系統電耗在1526kwh/t,立磨由于其碾磨機理的變化，其電耗在1317kwh/t,可節電1530%； 烘干效率高，其原理決定了懸浮效果好，使烘干效率提高，因此允許入料水份大，可達12%或15%，而管磨僅為58%； 入料粒度大，管磨的入料粒度一般為30mm以下，立磨可達80-120mm，這樣可以提高礦山破碎機的產量，縮短工藝流程； 噪聲小，比管磨低10分貝； 基建費用低，占地面積小；6、 工作原理所有的立磨統稱為輥式磨，無論其結構如何變化，都是應用料床粉磨原理粉磨物料，如圖所示：由配料站經過皮帶

7、運給磨機的物料，經三道鎖風閥進入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉帶動磨輥旋轉，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動，嚙入輥盤之間進行碾磨，輥盤間只有在標準直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又稱中速磨，在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進行再粉磨，小顆粒被帶入分離器（選粉機），在回轉風葉作用下進行選粉，粗顆粒經碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風經管路送入旋風收塵器再經輸送設備送入料倉。這樣經幾十次上下循環可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經噴嘴環落入磨盤下方，由刮板排出磨外。7、 結構 1、基礎 2、傳動裝置 3、輥盤 4、加壓裝

8、置 5、搖臂 6、機殼 7、三道鎖風閥 8、密封風機系統 9、噴水裝置10、選粉機（分離器）基礎：1、由主機機座、減速機底座、電動機底座、地腳螺栓廂、張緊裝置下支座等組成。是立磨安裝準確，運行平穩的基礎，減速機底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌漿和二次灌漿，需根據土建設計要求掛鋼筋束。2、傳動裝置，由主電動機、主減速機等組成。主電動機：一般為高壓三項僥線型異步電動機，采用空冷，防護為IP54。啟動扭矩是額定扭矩的2.8倍主減速機：為行星減速機，第一級為圓錐齒輪傳動，第二級為行星傳動，在輸出端有米歇爾軸承。潤滑采用高低壓潤滑。現在由于大直徑螺旋齒輪全世界緊缺，故多采用三級傳動。減速機箱體

9、即潤滑油箱，分上下兩層，潤滑為動靜壓結合潤滑；3、輥盤結構，輥磨的主要構件是輥和盤，且輥盤形狀各不相同，有平盤平輥，平盤錐輥，按輥數分，有3輥、4輥、2輥、2+2輥等，浙江同力為錐輥平盤，每磨4輥，盤有減速機帶動旋轉，輥被動旋轉。磨盤座安裝在主減速機的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩。可更換的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。磨盤和磨機架體之間設有噴口環，氣流通過磨機進風口進入噴口環下方，被碾磨的物料在離心力及風環上方的氣流及磨腔內壓差的作用，按照預定的流向布入碾磨區，而一定的粗料通過噴口環落入磨腔下部由刮板送出機外。可以用遮擋噴口環口

10、的方法來改變風環通風面積，即改變風速，以適應物料的需要。在磨碎過程中，噴口環改變了風在磨腔中的分布，風進入磨機之后，經過斜向導向通道，增強了旋風作用，并將物料分離。噴口環上可以拆掉的部分使為磨輥檢修而特殊設計的。4、加壓裝置，立磨有彈簧加壓和液壓加壓，彈簧加壓簡單，成本低，但不便調整，也不適于大形磨機，液壓加壓比較普遍，帶有畜能器緩沖，調整控制都很方便，隨著液壓元件水平的提高，其可靠度在提高。我們公司使用液壓加壓，加壓裝置包括：液壓缸、蓄能器、液壓缸連接件及液壓站，最大工作壓力16兆帕，在運行過程中可根據現場實際情況調節。抬輥壓力小于3.5兆帕。6、機殼，機殼包括：中殼體及機座兩部分，它們都是

11、鋼板焊接的磨機機座有三部分組成，在幾座兩側設有熱風進口及排渣口；7、三道鎖風喂料閥，其規格為1200*800mm，功能為進料及瑣風。由液壓缸帶動三個閥板，任何時刻保證兩閥板關，一閥板開，達到鎖風之目的。一般在物料通道放可更換的耐磨板，閥體下腔為熱風通道，對外接口處有軟聯接以隔離振動；8、密封風系統，由一臺小風機、管路、壓力變送器等組成。利用密封風的風壓與磨輥內形成壓差，使粉塵不能進入磨輥內。從而保護好磨輥密封及軸承噴水裝置：噴水裝置有兩個作用，一是降低磨內溫度，二是通過增大水份穩定了層。在南北兩側各安放一噴嘴，磨門對面有淋水管。9、選粉機，選粉機又稱分離器，按結構分動態分離器、靜態分離器和動靜

12、態分離器，選粉機是立磨的重要部分，它的結構是否合理影響磨機的產量和產品細度。現在采用動靜態分離器，通過多年的探索，基本定性地掌握其設計方法，但定量地確定主要參數還做不到。動態分離器和動靜態分離器主要原理是靠其轉數的調整來實現物料分離，重要的是離心力，大顆粒質量大，在相同轉速下離心力大被甩到邊緣，經與殼體碰撞損失能量落回磨盤繼續參與粉磨，小顆粒（合格顆粒被）送入出料管道。靜態分離器的原理如旋風筒，是采用幾何形狀變化的原來實現分離，在風量不變的條件下，通道截面越大風速越小，顆粒在特定幾何形狀下旋轉向上，產生離心力進行分離。而風向上的推力和顆粒的重力有一 平衡關系，大顆粒克服風的推力落回磨盤，合格物

13、料被送入出料管進入成品倉。選粉機轉子需做靜平衡，一般按JB/ZZ4-86標準達G16級；10、8、 料層穩定性與物料特性關系 (1) 與物料粉磨阻力有關 , 當物料很硬難磨時不易保持料層穩定。 (2) 物料水分 : 水分適當大一些有利于料層穩定 , 有時為使料層穩定要適當噴水。 (3) 物料顆粒組成中沒有特大塊度 , 有利于料層穩定。 (4) 與物料流動性有關 , 粉狀物料越多 , 流動性大的物料 , 不易被磨輥捕獲 , 不易形成穩定料層。 (5) 調節擋環高度 , 不同物料料層厚度敏感度不相同。同一擋環高度 , 不同物料由于 其特性不同 , 其料層厚度差異很大。9、 維護 一般維護：維護實際是按說明書的要求定期進行設備檢查和維修。在試運行后檢查并重新擰緊重要的螺栓（如磨磨盤襯板把合螺栓；減速機把合螺栓；電動機把合螺栓）。檢查各潤滑點的油位（如磨輥潤滑油的油位和油質；分離器軸承