1、精選優質文檔-傾情為你奉上精益生產工具之一-看板管理訪問：1252 日期：2006-6-3 14:14:18 源自：互聯網 作者：未知 【 字號： 大 中 小 】 看板管理 要講看板，我先簡單描述一下一下幾個概念： 計劃推動方式Vs需求拉動方式 在生產管理的指導理論中，有兩種絕然不同的指導生產的方式計劃推動方式和需求拉動方式。眾所周知MRP就是一個經典的計劃生產方案，MRP通過計算機高速的運算能力和對相關資源的集中控制，計算出相應的采購和生產計劃。當然這類的計算在某一程度上可以說是相當復雜的，但就其原理來說可以用以下關系圖表示： 考慮到一個真正的企業中有一定量的產品種類，每一個種類又很復雜，產

2、品之間又有很多公用件、替代件，客戶的需求范圍很大，每一個零件的生產周期和庫存情況又不相同，所以在這種情況下只有通過MRP計算才能獲得較理想的生產計劃和采購計劃。 但是，客戶需求的變化越來越多樣，也越來越快，另外對同種產品的需求批量也越來越小。在這種情況下，如果要求每一次需求變化后都要重新計算MRP是絕對不現實的，更不用說有些企業的MRP要運行數小時以上。所以需求拉動方式就成了解決這一問題的首選方法，需求拉動就是由下游工藝通過傳遞信號的方式來提出補充已消耗資源的需求的物流控制方法。簡單的說指導一個加工點或采購點的驅動因素是其下道的需求（消耗），而不是經過復雜計算的結果?？梢杂靡韵聢D表示： 從以上

3、的流轉圖可以看出操作點的生產只和下道有關，如果我們把生產系統看成是生產管道，那么推動管道和拉動管道就迥然不同了。 采用推動生產方式的企業一般中間庫存較多，總生產周期（Tpc/t）較長，管道的“粗細”不均勻，通過對生產靠管道的源頭施加“壓力”來生產，可以想象管道中的一些環節由于受到“壓力”將出現“堵塞”或其他問題，就如上圖中的返修等，而管道的末端流出產品的速度不均勻，存在質量問題。下面我們來看一看拉動系統的管道圖： 實行拉動生產的企業都會事先對生產現場做一定的改造，要做到對“管道”的補充能及時響應，對“管道”內的各工序平衡節拍，還要盡量減少物料的移動路程，工序之間的庫存點（如果有必要設立庫存的話

4、）和操作點的生產批量的設置盡可能精確，并嚴格執行等等。  拉動管道運作時，產品勻速的從末端流出，同時拉動各自上道的生產進行補料，整個流動是靠后道的“拉動”進行的，“堵塞”現象很少，產品生產周期較短，質量問題較易控制，另外，可根據客戶的實際需求進行生產，能適應客戶需求的變化。 所以，要完成一個拉動系統，需要有很多方面的支持。這里我們主要描述一下拉動信號是如何傳遞并指導生產的，就是我們所說的看板（KanBan）。 看板類型 1過程控制看板（IPK In Process Kanban） IPK是工位間進行有效耦合的好方法。一般來說不用設置額外標識或場

5、地，也沒有看板計算的問題，如下圖所示： 那么每個工位上的操作者通過什么信號來進行生產呢？ 很簡單，以工位2為例： 如果IPK2為空，就進行生產，做出C，放在IPK2上； 如果IPK2有C，但自身操作位上空，也進行生產，做出C，做完后IPK2空，就將C放在IPK2上，否則，將C放在自身操作位上 如果IPK2和自身操作位都有C，即停止工位2的生產，直到IPK2空出后，將自身操作位上的C放到IPK2上，再進行生產。（至于停止生產時員工的工作安排，可采用彈性移動或多工位均衡的方法，具體見能力平衡） 通過IPK方法，我們就可以實現單件流，若根據一些產品的特點，不宜單件流的，也可實現小批量流動。其實，若我

6、們已經進行了工位能力平衡和耦合，物流也能配合工位，只要按上述三點進行操作，就自然而然的實現了IPK方法。   另外我要指出，使用IPK方法的平均在線庫存等于工位個數。 動態看板，MRP和看板的結合 現在的計劃方式，不外乎MRP和看板拉動兩種方法。MRP根據預測或銷售訂單，計算子項的物料需求來驅動補充的行動?？窗謇瓌觿t是根據實際庫存消耗來驅動補充的行動。一般把MRP稱為推”，看板稱為“拉”。 無所謂“推”還是“拉”，關鍵是哪種方法更好些。爭論是一直有的，以前MRP占些上風，做計劃都要運行一下MRP，當然MRP的結果還需要一些手工調整，大家也都是認可這種方式的。那時看

7、板似乎只在汽車行業比較流行。最近越來越多的人開始關注精益生產了，也Lean Manufacturing。MRP有些不吃香了，看板開始熱了起來，真是三十年河東，三十年河西。 先來解釋后面要用到的兩個重要定義：MRP和看板，以免造成不必要的誤解。 MRP是利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的方法，具體說來就是按照物料清單的結構得出毛需求量，根據現有的和在訂的庫存量調整得出凈需求量，根據提前期得出建議日期?，F在不僅僅依靠主生產計劃，也經常根據預測或實際銷售訂單來計算需求，不過計算方法是一樣的?？窗澹x有大有小。往大處說，經常被稱為需求拉動系統的同義語。往小處說，是一

8、種物料補充的信號。目前經常采用帶有一個卡片的容器來具體表示這個信號。發出看板的條件是物料消耗到某個點，以容器為例，一般容器為空表示需要補充。這個點已經事先確定了，并且在看板和容器上有一定的標識。負責物料供應的人員收到看板，就表示需要補充物料，沒有收到就不補充。 MRP與看板的主要區別在于：MRP給出的物料補充建議是根據預計的物料消耗計算出來的，看板給出的物料補充信號是根據實際的物料消耗產生的。 哪種方法更好些？很難回答，各有所長，也各有所短。長處就不說了，只說說短處。MRP需要知道預計的物料消耗，誰敢說預計物料消耗會與實際物料消耗一致或偏差不大，尤其現在市場競爭激烈，變化快，更是困難。大量的手

9、工調整工作不可避免?？窗逅坪醪诲e，但是仔細分析實質就是訂貨點法。訂貨點法幾十年前就被MRP批判過了，現在改正錯誤了嗎？沒有！使用看板拉動的企業都物料供應的矛盾轉嫁給供應商，也就是所謂倉庫外包，實現“零庫存”。看看汽車行業就明白了。有沒有結合二者，揚長避短的方法？這里介紹一種被稱為“動態看板”的方法。 動態對應的就是靜態。我把目前大家熟悉的看板方式稱為“靜態看板”。何以為“靜”，何以為“動”？指的是物料補充的觸發點，也就是訂貨點。經常使用的兩箱看板一般以一個箱子空為觸發點。這種靜態的觸發點能否順利應用是有前提的，也就是物料消耗要均衡。精益生產（Lean）特別強調均衡生產，這是主要原因之一?，F實中

10、生產未必如此均衡，到達靜態的觸發點時才產生物料補充信號，有時已經來不及了。為了避免缺料，保證供應，只好把倉庫外包了。 動態觸發點是什么呢？以兩箱看板為例，觸發點不被固定在箱子為空，而是根據預計物料消耗變動的。看下表實例： 假設物料補充時間是一個時區，左表是靜態看板，兩箱法，每箱10個，觸發點也是10個。那么在第3個時區，就可能會出現缺料。右表是動態看板，在第2個時區第一個箱子物料消耗了6個，還剩余4個時，就發出看板要求補充。與靜態看板相比，物料供應方會早些收到看板，缺料的可能性降低了。這就避免了靜態看板的短處。 可以看出動態觸發點的計算方式就是MRP。與MRP的不同之處在于如果物料的

11、實際消耗與預計消耗不同，MRP的建議補充信息不會及時響應實際消耗的變化。MRP的凈需求量計算是畫蛇添足了，凈需求量靠計算得出，而不是從實際物料消耗時產生。動態看板中，我們只是根據預計用量得出觸發點，實際補充物料的信號還是根據實際物料消耗產生的。這就避免了MRP的短處。 通過上面的介紹，我們可以看出動態看板是結合了MRP和靜態看板。對于車間生產，動態看板不一定比靜態看板好，反而可能帶來混淆，因為車間使用目視管理是簡單有效的方法。對于采購物料的補充，動態看板比靜態看板合理。但是動態看板由于觸發點是變化的，不可能單純依靠人的目視來實現，而需要依靠信息系統來采集物料消耗信息，產生觸發點，傳遞看板。這個

12、條件以前不一定具備，所以大家只能使用靜態看板。但是現在已經不是難事，所以動態看板開始登上舞臺，逐步走向實用。思博公司新近推出產品Demand Stream，提供了靜態和動態看板的功能，還提供了與ERP系統的接口，使得現有ERP系統的用戶可以從動態看板中獲益。  看板管理：是將整體管理的內容、流程，以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作者易於了解、易於進行。 現場管理看板 1.分類重點看板 協助工作者迅速掌握工作重點、步驟，使工作品質一致，不會因人而異。  例如：標準作業規範；班隊組織及成員之權利、義務事項；衛生、安全注意事項；產品價格變動情形。 2.流程

13、圖看板 隨時提醒工作者階段性應注意的事項，或協助工作者掌握工作與管理的流程、步驟。  生產排程看板 可製作：                                        &

14、#160;                                                 &

15、#160;                          (1.生產、訂貨、出貨看板； (2.工作?#123;度看板進度看板?#123;； (3.客戶管理看板。  1.看板是豐田公司從超市學習來的，目的是“所需要的物品，在需要的時候，僅生產所需要的數量”，達到這個目的，看板是有效的管理方法，符合要求。看板分為取用看板和生產指示看板，而

16、且使用看板是拉動方式而不是現有的推動方式。  工人在裝配，需要配件，配件是放在工位上的。裝啊裝，配件就裝完了，差不多完了，工人就按工位上的一個按鈕。另外一個地方，有一塊板，就是“看板”拉，板上有很多燈泡，一個工位對應一個，那個燈泡亮就表示對應的那個工位缺配件，有一個值班人經?？粗?。 工人按工位上的一個按鈕后，板上的對應燈泡亮了，值班的人就知道哪個工位缺配件了，然后就“咚咚咚”地抱著配件給那個工位，于是工人繼續裝配。 2.看板管理 看板管理又稱傳票卡方式，它是“精益生產方式”的一大基礎，它的基本做法是以流水線為基礎，以看板為“指令”工具，將生產過程中、傳統的送貨制改為取貨制，從生產過程的最后一道工序按反工藝流程向前追隨，直到原材料準備工作，嚴格按期量標準控制整個生產過程的計劃和調度，控制在制品合理流轉，從而使整個生