1、園路施工方案按照設計要求進行測量放樣,園路根據設計的路面中線進行安樁放線,每隔20M設置一中心樁,并在道路曲線的曲線起點、中點、終點各設一中心樁,在樁上注明標高,再根據路面寬度定下邊樁,放出路面平曲線,廣場根據設計范圍先進行邊線放樣,每隔20M用控制樁確定位置,中間采用20M×20M方格網放樣,在樁上注明標高。(一)土基施工根據設計要求,放寬一定尺寸進行開挖,碰到濕軟土基,必須換填,壓實仔細,按要求整出路拱,分批碾壓,先輕后重,先穩后振,先邊后中,先高后低,要求輪跡重疊,沿中心線方向進行,壓路機壓不倒部位,采用小型夯機縱橫循環夯實,防止漏夯,碾壓后,路拱不符合處及時耙開重新處理,有&

2、quot;彈簧"現象應返挖,曬干后填筑碾壓,整形后土基平整度控制2CM內。(二)下基層施工其施工程序為:素土夯實灰土墊層夯實素砼1、攤鋪灰土（1）施工前準備工作1、開工前按照規范要求，沿線布設水準點。2、項目經理部中心試驗室根據技術規范要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標準后采供，并進行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標準擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。4、項目經理部編寫各分項工程作業指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監理工程師審批。（2）路基處理施工方案1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證

3、不小于200M，盡量減少接頭。2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50米開挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作業曬土法，將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中，攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側準備回填的土可進行下一次翻曬，為路基下一段的回填作好準備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節約施工時間，提高機械設備利用率。4、路基整平：素土碾壓前必須達到如下要求：攤鋪寬度厚度滿足要求，土的顆料不大于15MM，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據當時的季節和氣候控制好含水量，一般情況下控制在大于最佳含水量1?2個百分點，先用履帶式推土機或8

4、?10T光輪壓路機穩壓1?2遍，以暴露其潛在的不平整，再用平地機械進行整平，再用8?10T光輪壓路機預壓1?2遍，最后用重型壓路機碾壓。5、路基碾壓過程中嚴格按下列規定進行：路基整平后即可碾壓，堅持先輕后重，先慢后快的原則，由邊向中碾壓，對于超高路段由內側邊緣向外側邊緣碾壓，碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M，輪跡之間重疊寬度，一般為1/2輪寬，碾壓時堅持遍遍清，遍遍到位，做到無漏壓，無死角。壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定，保證達到足夠的密實度。另外，碾壓時要求做到輪跡順直，以防局部密實度不夠；壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭，發現局部“彈簧”和“松散”等情況，應及時妥善處理，

5、確保全段面壓實度合格。雨季填筑路基，經驗合格后的結構層因降雨未能及時回填，雨后在其表面含水量適中時應加壓，復檢合格后，方可回填。6、每一壓實層均應自檢合格后，報驗監理組，監理抽檢合格以后，再進行下道工序的施工。（3）、15CM3:7石灰土施工（1）準備工作在石灰土基層施工前，組織施工人員認真學習部頒路面基層施工技術規范和工程質量檢驗評定標準，深刻領會石灰土施工操作規程和質量要求。制定操作程序，建立健全工地試驗、質量檢查等項制度，建立質保體系。通過石灰土的2組標準擊實平行試驗確定其最大干密度最佳含水量，按試驗值制備的試件，進行無側限抗壓強度試驗，符合設計要求。按施工方案，配足施工人員和機械設備，

6、要求設備配套，性能良好。按老路面高程進行放樣測量。（2）材料的標準試驗石灰質量應滿足級以上生石灰的技術指標，石灰應在使用前710天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快使用。石灰土混合料采用重量配合比計算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應95%.無側限抗壓強度試件在25±2溫度條件保濕養生7天，進行試驗無側限抗壓強度大于或等于設計強度。（3）石灰土施工工藝流程如下：施工放樣?攤鋪土?運輸攤鋪石灰?拌和?整平?碾壓?養生。石灰土底基層施工工序具體如下：施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設一樁，并在路面邊緣

7、外0.30.5M處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。備料：石灰必須達到級以上的技術指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根據配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束后，測定石灰含量不小于設計值，同時檢查含水量不小于設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當灑些水

8、，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機穩壓2遍后，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中，其表面應始終保質濕潤，碾壓嚴格按照“路基工程施工方案與施工工藝”。碾壓時，如發現“彈簧”“松散”“起皮”等現象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁“薄層補貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內完成。保濕養生：養生期不少于7天，保持表面濕潤，養生期間，除灑水車外，應封閉交通。 (三)C15砼水泥穩定層施工前做好C10素砼水泥穩定層級配試驗,按設計要求備好材料并進行驗試,對水泥必須做安全性測試,先做一段試驗一段,確定攤鋪壓實程序,攤鋪厚度、

9、壓實次數、干密度等,松鋪系數根據試驗和試驗段攤鋪情況調整后確定。(四)道牙施工道牙的基礎與路槽同時填挖碾壓,結合層采用1:3的灰砂漿鋪砌。道牙接口處以1:3水泥砂漿勾縫、凹縫深5MM,道牙背后以1:2的灰土夯實。(五)面層鋪裝1、施工準備根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。各類材料應按設計圖案要求,事先選好統一編號,以便對號入座。面層鋪裝板的規格應符合設計要求。水泥采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。2、作

10、業條件在已經完成的砼基層上,重新定點放線。路面一般每10M施工一段,根據設計標高,路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選,尺寸基本一致,紋理通順,并分類存放,待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱,縫子要求貫通。3、操作工藝鋪貼前對鋪裝材料的規格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。根據水平線、中心線,按預排鋪好兩側標準后,再拉線進行鋪貼。鋪貼前,應先將基層澆水濕潤,再刷水泥漿一道(水灰比為0.5左右)水泥漿應隨刷隨鋪,不得有風干現象。廣場施工時,應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線,并隨時做

11、好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。面層鋪貼24小時內,應根據各類面層要求分別進行擦縫,勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應均勻,擦縫和勾縫,宜采用同品種、同標號、同顏色水泥,同時應及時清理表面水泥。并做好面層養護工作。4、質量標準園路與廣場各層的質量要求及檢查方法如下:各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。各層的強度和密實應符合設計要求,上下層結合應牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小,以及填縫的質量等應符合要求。不同類型面層的結合以及圖案應正確。各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差,不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗,以能排隊液體為合格。塊料面層相差兩塊料間高差,不應大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石