1、玉溪城市建設投資集團有限公司黨校改擴建10KV配電工程施工方案編制人：審核人：批準人：編制單位：日期：年月日第一章編制依據1.1甲方資料情況：1.2國家相關規范：第二章工程概況2.1施工地點：2.2工程結構：正面圖：側面圖：2.3施工相關施工標準及規定：2.4施工相關材料：2.5工期規定：第三章施工組織機構3.2主要負責人的責任：(1)項目經理.(2)現場負責人技術負責人(4)工程技術部：(5 )安質部.(6)物資部.第四章施工前準備.4.1原材料的準備4.2技術準備：4.3施工器具準備4.4施工人員準備4.5項目主要負責人準備：4.6施工場地的準備：第五章施工原材料的加工制作5.1鋼結構加工

2、主意事項5.2 H型鋼的加工制作5.21原材料進場檢驗 5.22號料5.23組立5.24焊接5.25構件的矯正5.3機構連接板件的加工 5.4鋼柱、屋架梁和吊車梁制作 5.5屋面檁條和墻面檁條的制作 5.6其他構件的制作5.7彩板的選型與加工5.8采用噴砂除銹5.9涂裝5.91涂裝注意事項 5.92底漆涂裝5.93面漆涂裝5.84涂層檢驗與驗收 5.10材料的運輸第六章施工管理6.1、施工區域管理6.2、人員管理6.3、消防管理6.4、用電管理6.5高空作業的管理1、安全設施關2、把好“高空墜落物”防護關 6.6貨物堆放管理第七章鋼結構的安裝7.1安裝前注意事項7.2鋼立柱的安裝7.3吊車梁的

3、安裝7.4屋面鋼梁的安裝7.5屋面及墻面檁條的安裝 7.6、其它附件安裝7.7屋面及墻面彩板的安裝 7.71墻面彩板的安裝7.72屋面彩板的安裝 7.8門窗安裝7.81窗的安裝 7.82門的安裝第八章施工質量保證措施第九章施工安全保證措施9.1進場前教育9.2安全措施方案9.3起吊時的安全保護措施9.4工程用電安全保障措施第十章文明施工及工期保證措施10.1文明施工措施10.2工期保證措施第一章編制依據1.1指導思想本施工組織設計在國家基本建設路線、方針和政策指導下，從施工 的全局出發，根據本工程的技術經濟特點，確定施工方法、勞動組織、 技術組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構件的

4、供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協調施工中各部門之間的關系， 使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優質、低耗、高效地保質、 保量、保安全按期完成施工任務，取得最好的經濟效益和社會效益。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。1.2編制依據1.2.1甲方所提供的施工圖紙、答疑文件以及公司工程技術人員的現場勘察所得到的信息資源。122 建筑結構荷載規范<GB5009-2001>123 建筑抗震設計規范<GB50011-2010>1.2.4 輕型房屋鋼結構技術規程 <CECS102:2002>1.2.5 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 <GB50018-2002>1

5、.2.6 鋼結構設計規范<GBJ50017-2003>建筑鋼結構焊接技術規程<JGJ81-2002>鋼結構工程施工質量驗收規范<GB50011-2001>鋼結構工程質量檢驗評定標準<GB50221-95>鋼結構防火涂料應用技術規范< JGJ99-98>鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程< JGJ82>涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級< GB8923>本公司制訂的質量手冊及程序文件。第二章工程概況2.1施工地點：本廠房位于云南省玉溪市，為玉溪城市建設投資集團有限公司投資 新建的黨校改擴建10KV配電工程鋼

6、結構項目 。 聞創溝燴鐺險愛氌譴凈。2.2工程結構：此工程一結構體系為單層單跨輕型門式鋼架結構，建筑面積209.50川，跨度9.5m，檐口高度4.5米。結構型式為焊接H型鋼，采用高強螺 栓連接。設計基本風壓：0.30KN/川，抗震等級：8度設防 。 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹 籟。鋼結構主要構件材料：鋼柱、鋼梁采用 Q235B中板焊接；高強螺栓 采用10.9級摩擦型，材質為40Cr;剛性系桿、支撐采用I級鋼；檁條采 用薄壁C型鋼，材質為Q235B鋼。鋼結構和檁條表面防腐處理采用噴砂 除銹、一遍防銹底漆。主鋼結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級 二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時 。 釅

7、錒極額閉鎮檜豬訣錐。屋面采用0.5mm+50mm保溫棉+0.36mm雙層彩板瓦，墻面采用240 厚免燒磚砌墻體 。 彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。2.3施工相關施工標準及規定：2.3.1.本工程主鋼結構部分應涂刷相應的防火涂料，其防火性能以及防火等級應符合現行國家標準鋼結構防火涂料和鋼結構防火涂 料應用技術規范的規定 。 謀養摶篋飆鐸懟類蔣薔。2.3.2. 鋼結構涂裝前應對構件表面進行噴砂處理，以徹底清除贓物 及油污，嚴格除銹，除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級VGB8923中規定的 Sa2.5級。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。2.3.3. 鋼結構的制作應符合門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 的規

8、定，其未作規定者，應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗 收規范的規定 。 煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。2.3.4. 焊接中應選擇合理的焊接順序，以減少構件中因焊接產生的 殘余應力和變形，柱底板和梁端板與梁柱直接的連接焊縫為全融坡口焊， 質量等級為二級，其余為三級。焊縫長度除了圖中注明外，均為滿焊。 焊縫高度除注明外，取hf?5mm 鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。2.4施工相關材料：2.4.1. 本工程鋼結構材料主要采用 Q235-B鋼材，對于采用Q235型 號鋼材的構件其材質應符合現行國家標準 GB/T1591低合金高強度結構鋼中的規定，對焊接結構，尚應有碳當量的合格保證籟叢媽羥為贍債蟶練淨2.4.2.

9、對采用Q235型號鋼材的構件其材質應符合現行國家標準 GB/T700碳素結構鋼中規定，對焊接結構用鋼尚應具有碳當量的合格 保證 。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。2.4.3. 高強螺栓應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺 栓GB/T1228鋼結構用高強度大六角螺母 GB/T1229鋼結構用高 強度墊圈GB/T1230鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊 圈技術條件GB/T1231或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T3633的規定 。 滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。2.4.4. 普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T5780和六角頭

10、螺栓GB/T5782的規定 。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。2.4.5. 錨栓采用現行國家標準 GB/T70(0碳素結構鋼中規定的Q235 鋼。2.4.6. 手工焊接采用的焊條型號應與主體金屬力學性能相適應，應 符合現行國家標準碳鋼焊條 GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118 的規定 。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。2.4.7 .自動焊接或半自動焊接以及氣體保護焊接采用的焊絲和相應 的焊劑應與主體金屬的力學性能相適應，并應符合現行國家標準的規定。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。2.4.8.若需材料代用，必須經設計部門批準。2.5施工安全規定：施工中死亡、重傷、人為機械事故為零；傷亡率低于5%o；工地現場實

11、行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環境衛生，按 照國家標化管理 。 壇搏鄉囂懺蔞鍥鈴氈淚。2.5工期規定：按與甲方簽定合同期內完成工程。第三章施工組織機構3.1公司將派遣工作能力強、有責任心、并且擁有建造師資格的人擔 任項目經理，并派遣公司技術骨干到現場進行管理，指導施工。經理部 負責按項目法管理組織施工，并建立工程創優、進度控制、安全生產等 責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，本項目經理部主要負責： 鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。 公司施工管理人員安排情況詳見下圖表：蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。3.2主要負責人的責任：(1) 項目經理1、遵守國家

12、和地方政府關于工程建設和城市管理的政策和法規，貫 徹落實企業的各項規章制度。2、全面負責、主持本工程項目的管理工作。認真履行該工程承包合同，確保服務質量，滿足業主要求。負責工程合同管理，及時分析履約 情況，搞好經濟索賠和糾紛處理 。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。3、確定本項目管理和標段目標。同各承建商協調并協助總體控制計劃的實施，認真做好本承包范圍內工程的各項工作的考核、控制 。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。4、做好工程前期重大技術措施、財務跟蹤、資源配合、工程進度、 同各承建商配合等決策。5、組織好關鍵性會議，參加重要技術談判和商務談判；監督檢查工 期、質量成本、技術和資金狀況，發現問題及時溝通及向上級通報

13、；組 織對材料供貨商的考核。 驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。6、接受企業主管領導和職能部門的監督，定期報告工作。(2) 現場負責人1、在項目經理領導下，負責項目施工、質量、安全、材料供應等管 理工作。2、按時參加業主和各有關單位的協調會，確保工程質量目標和合同工期目標實現，及時傳達工程會議的宗旨。組織編制和審核工程總進度 計劃和布置作業計劃書實施貫徹及落實。負責協調各承建商對本工程的 總體開工許可辦理，組織好竣工報告和竣工驗收的組織工作。督促、檢 查施工進度，協調各班組關系，并負責處理施工中所產生的矛盾，保證 工程總體計劃順利實施 。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。3、協助項目經理追蹤資金的落實情況，定期組織

14、成本分析會，了解和掌握施工變更情況，確保施工追加的合理收入，嚴格控制支出 。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。4、負責施工現場標準化管理工作，制定相關的規章制度，創建施工 文明工地。定期做好管理檢查，認真落實項目安全責任制，工程質量檢 查制度。 構氽頑黌碩飩薺齦話騖。5、熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護企業 正當利益。6、負責編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協 調。7、負責工程技術問題的處理，并協調好施工隊的關系。&負責收集和整理技術數據、記錄好施工日志。9、負責各施工隊施工場地和臨時堆場的協調和調度。10、負責落實大型施工機具的協調和調度。11、負責各施工流

15、水交叉作業的順暢。(3) 技術負責人1、負責項目技術管理和質量管理，協助設計單位、監理做好與工程 質量有關的各項技術管理工作。2、負責與設計單位的聯絡，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審查， 并參加設計交底及會審，明確設計意圖和技術要求，負責圖紙修改、設 計變更的記錄 。 輒嶧陽檉籪癤網儂號澩。3、組織編制論證和審定施工方案及施工組織設計，及時解決施工中的技術問題和安全措施，協調監督各施工隊的技術質量和標準控制。堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。4、控制項目質量目標，負責隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負責 項目測量觀察的復驗簽證，落實質量保證措施，負責質量事故的調查和 處理 。 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。5、負

16、責技術數據管理，組織竣工數據定案、匯總和歸檔、移交工作（4）工程技術部：1 ）負責編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和 協調。2 ）負責工程技術問題的處理，并協調各施工隊的關系。3）負責收集和整理技術數據、記錄好施工日志。4）負責各施工隊施工場地和臨時堆場的協調和調度。5）負責落實大型施工機具的協調和調度。6）負責各施工流水交叉作業的順暢。（5）安質部：1、負責安全生產管理。2、負責施工總平面圖的落實和管理。3、負責場容、場貌和文明施工管理。4、負責消防、保衛、環境衛生管理。5、負責處理協調周邊關系及同各承建商關系。6、負責監督質量保證體系和質量管理網絡的建立和執行。7、負責工程

17、材料成品、半成品的施工質量，包括隱蔽工程驗收和技 術復核。&負責同各承建商一同加強政府質監站的聯系，并及時轉達監理單 位對工程施工中所下達的監理指令。9、負責工程分部分項的質量評定。10、驗收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成的質量保證 書、標準文件及相(6) 物資部：1、工程所需的材料采購及追蹤。2、負責同鋼構廠的生產協調。3、負責定期向領導及各相關單位報告材料采購進度4、負責同材料供貨商的協調工作。5、負責追蹤各采購材料的質保數據。第四章 施工前準備4.1原材料的準備1. 根據經建設單位確認的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的 供應必須符合合同及圖紙設計要求。2. 原材料采

18、購過程中，如須經業主或其委托單位驗收認定的，應在 材料入庫前提前24小時通知業主。3. 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明檔。4.2技術準備：1. 公司技術人員應仔細審查一遍圖紙，如發現不對或遺漏的地方應 及時更正。2. 做好技術交底：土建方面柱腳預埋螺栓型號以及位置是否正確， 如有需要應提出合理化建議，開工前項目部技術人員應仔細就施工步驟 及中間注意事項與施工人員展開交流溝通，做到人人心中有數，不盲目 施工 。 凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴。4.3施工器具準備:序號名稱數量型號生產廠家備注1直條火焰切割機2H型鋼組立機3龍門焊機4端頭切割機5H型鋼矯正機6剪板機7搖臂鉆床8氣體保護焊機

19、9自動噴漆機10半自動切割機11車床12牛頭刨床13行車14C型檁條成型機15壓力機16汽車起重機17水平儀18經緯儀19鋼絲繩20乙炔瓶21氧氣瓶22繩卡23盤尺24自卸汽車4.4施工人員準備:序號工種人數備注序號工種人數備注1起重工6測量工2架子工7油漆工3電焊工8搬運工4電工5鉗工4.5項目主要負責人準備:序號職位姓名年齡學歷備注1項目經理2副經理兼總工3辦公室負責人4技術室5安質室6物資室7財務室4.6施工場地的準備:在施工之前必須確保“四通一平”既：道路通、水通、電通、通信 通，施工場地平整。第五章鋼結構加工制作5.1鋼結構加工主意事項1. 鋼結構的制作應符合門式剛架輕型房屋鋼結構技

20、術規程(CES102 2002)的規定，其未作規定者，應符合現行國家標準鋼結 構工程施工質量驗收規范的規定 。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。2. 所有鋼構件在制作前應按1： 1比例做大樣，復核無誤后方可下料；鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統庫。3. 焊接時應選擇合理的焊接順序，以減少構件中因焊接產生的殘余 應力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口焊，質 量等級為二級；其它為三級。焊縫長度除圖中注明外，均為滿焊；焊縫 高度，除注明外，按圖一取值，且 hf >5mm 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。4. Q235鋼與Q235鋼，Q235鋼與Q345鋼之間的焊接

21、連接采用 E43xx 型焊條，Q345鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用 E50xx型焊條 。 閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。5. 除檁條及墻梁外，所有鋼構件之螺栓孔應采用鉆成孔，所有孔徑 除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大 2mm若現場需擴孔，應采用擴 孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需光滑；若現場需制孔，應優生采用鉆孔，當鉆孔有困難時，可用火焰割小孔后再擴孔至設計要求，孔壁需光 滑。氬嚕躑竄貿懇彈濾頷澩。6. 高強螺栓摩擦型連接節點接觸面采用噴砂處理，其摩擦系數：對 Q235卡岡為0.45,對 Q345卡岡0.50釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。7. 在對接焊縫的拼接處：當焊件的寬度不同或厚度在一側相差4mm以

22、上時，應分別在寬度方向或厚度方向從一側或兩側做成坡度不大于1:2.5的斜角（當直接承受動力荷載時為1： 4）當厚度不同時，焊縫坡口 形式應根據較薄焊件按有關規定要求取用 。慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。5.2 H型鋼的加工制作本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為Q345型H型鋼，焊接H型號鋼以及控制其焊接變形是技術關鍵。其制作工藝諺辭調擔鈧諂動禪瀉類。5.21原材料進場檢驗：（1）材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并 按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，保證兩大點：一、材料屈服 點；二、五大元素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢驗結果與竣工資料一 起存盤待查。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。

23、（2）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不 得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定 。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫522號料：項目允許偏差（mr）構件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05t （t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（1）構件下料按圖紙放樣尺寸進行下料，放樣和號料時應根據工藝 要求預留制作時焊接收縮余量，及切割邊緣加工等加工余量。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。（2）在進行切割前應將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割 后應清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應有明顯的劃痕和損傷，鋼板不平 時

24、應預先進行校正，待平整了再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應 按長度方向進行拼接，然后下料。 紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖。（3）下料過程應嚴格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢清 除干凈，保證質量。下料完成后應有專職質檢員對工件尺寸進行測量檢 驗，將誤差控制在允許偏差以內 O 穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧。5.23組立：構件的組立是在全自動組立機上進行。組立前應仔細核實組立件和 設計圖紙是否相同，并檢驗 CO2氣體的純度、焊絲的規格及材質。先將 腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H'型，點焊采用CO2氣 體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對

25、中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測 工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。工序允許偏差（mr）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙士 1.0腹板偏移翼板中心士 3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且w 3.0） （b為翼板寬度）5.24焊接:焊接是保證質量方面最重要的一道工序，焊接的質量直接關系的構件的 堅韌度，應嚴格按要求施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動埋弧焊機 上進行，操作人員應熟悉工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、焊劑等 應符合國家規范要求，焊劑使用前應按要求進行烘烤，根據鋼板的厚度 選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材

26、質和焊 劑的牌號。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、 夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如 有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。5.25構件的矯正：本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的 垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和 壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正， 緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過 900Co工人必須持證上崗 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡 尺。構件各項參數允許偏差如下：擠貼綬電

27、麥結鈺贖嘵類。工序允許偏差彎曲矢咼L/1000且w 5.0（L為構件長度）翼板對腹板的垂直度b/100 < 3.0 （b為翼板寬度）扭 曲h/250且w 5.0（h為腹板高度）5.3機構連接板件的加工項目允許偏差（mm零件長度、寬度± 3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且w 2.0（t為板厚）同一組內任意兩孔間距± 1.0相鄰兩組端孔間距離± 1.5端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托 板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈, 氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范

28、允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓 孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批 做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于 0.35 。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。5.4鋼柱、屋架梁制作立柱制作的允許偏差如下:項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）± L/15000± 15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）± L1/2000± 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與 H型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下：項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式&

29、#177; L/2500± 10.0端部高度(h)± 2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)± 3.0拱度10.0-5.0吊車梁上，翼緣板與軌道接角面平面度1.0將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整, 并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計檔和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。焊接采用手 工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打 上焊工編號待查。焊接完成后把成品歸類放好。塤礙籟饈決穩賽釙冊庫。5.5屋面檁條和墻面檁條的制作項目允

30、許偏差(mrh零件長度、寬度± 3.0邊緣缺棱角1.0構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格 檢測，各項參數整理成數據，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進 行調整。各項參數合格后進行批量生產。 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。5.6其它構件的制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏 差必須符合國家規范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干 凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。 下料后，依據

31、設計檔，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變 形。所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆， 構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有 質量證明書及試驗報告 O 倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驚。5.7彩板的選型與加工根據圖紙要求，475型壓型鋼板用于屋面外層板，840型壓型鋼板用 屋面內層板、墻面內層板和雨棚內層板，406型壓型鋼板用于墻面內層板， 820型壓型鋼板用于雨棚外層板、屋面收邊泛水板、墻面收邊泛水板和雨 蓬收邊泛水板用平板

32、。彩鋼板采購嚴格按規格采購，要有材料質檢證明， 合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和Epsrn沫板復合而成，根據需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規范要求。彩板檐溝、包 邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在 包邊機上軋制，性能符合設計要求 O綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。5.8采用噴砂除銹為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹，噴砂法是以壓縮 空氣帶動鐵砂通過專門工具，高速噴射于金屬表面，利用鐵丸的沖擊和摩 擦作用,清除金屬表面的鐵銹及其它污染，并得到有一定粗糙度的，顯露 金屬本色的表面.采用噴丸除銹，應完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異 物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹

33、底清除灰塵與鐵垢，鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬。除銹完成后且經有關人員檢驗合格，應于4個小時內噴涂第一道底漆。 驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻。5.9涂裝5.91涂裝注意事項：1、鋼構件涂裝前應在制作質量經檢驗合格后進行2、鋼構件涂裝前應對構件表面進行噴砂處理，以徹底清除臟物及油 污，嚴格除銹；除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923中規定的 Sa2.5級瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼。3、鋼構件經除銹后應立即噴涂底漆一度，保養后再兩度面漆（需噴 涂防火噴料之構件除外）；高強螺栓結合面、插入式固接柱腳其埋入砼的 鋼構件表面及需現場焊接的全熔焊 50mm范圍內等部位不得涂漆 。 鎦詩涇艷損 樓紲鯗

34、餳類。4、對噴防火涂料的構件，所采用的防火涂料應符合現行國家相關規范的規定；防火涂料應在安裝完成后涂裝，且應將所選用的防火涂料與 底漆進行兼容試驗，合格后方可使用 。櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。5.92底漆涂裝：1. 調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌， 使油漆色澤、粘度一致。2. 噴第一層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。3. 噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。4. 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂 直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5. 噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、 重心位置和定位標號。5.93面漆涂

35、裝：1. 面漆涂裝應按設計要求，不得隨意改動，并應注意底層和面層涂 料的性質兼容。2. 面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼 結構表面塵土等雜物進行處理。3. 面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要 充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不 顯刷紋 。 轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應。4. 面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。 5.94涂層檢驗與驗收：1. 涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒 皮，不起疙瘩。2. 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚 塵土和其它雜物。3. 涂裝漆膜厚度

36、的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜 測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.10材料的運輸在構件的運輸、堆放及安裝過程中，應采取有效措施，防止構件發 生變形及損壞。構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上 要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件 與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝 工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護 。 峴揚爛滾澗輻灄興渙藺。第六章施工管理施工現場的井然有序或雜亂無章，都與現場施工總平面圖規劃合理 與否有直接的關系。施工總平面圖的規劃和科學管理無疑是現場管理的 一個重要組成部分，項目經理部根據施工進度和

37、場地實際狀況，在施工 進展中按照主體輕鋼結構，屋面彩鋼系統施工，墻體金屬板施工等階段 分別規劃施工總平面圖。以確保雖有多個不同工各作業，但施工現場仍 文明、整潔有序。 詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。6.1、施工區域管理則鯤工程雖分段流水作業，因不同的施工組別在不同的施工段進行相同 或不同的項目施工，交叉作業面多。為實施有效管理，項目經理部在施 工的不同階段，應積極同各施工承建商溝通協調。執行不同的施工區域 管理方法。在工程結構主體施工階段，施工現場主要以鋼結構施工為主。 因同時施工的分包較少，施工現場管理較簡單，項目部可配合土建隊伍, 以輕鋼結構安裝的施工內容劃分直線職能施工區域管理體系，項目經理 部

38、協調有關部門負責上述施工區域的現場管理。在安裝屋面、墻面系統 過程中，各相關施工隊伍要嚴格劃分操作區域，嚴禁不相隔的重迭。愜韋瘓賈暉園棟瀧。6.2、人員管理本工程建設人員多，項目經理部應加強對施工人員的控制和管 理，制訂建設員工管理守則，讓參加本工程建設的施工人員有一個可依 循的基本行為準則。有效遵守訂立的制度，并積極責成安全部，對我司 參加施工的員工的生活行為和作業行為要求規范化，積極創造文明有序 的施工環境。對所有施工人員，應嚴格進行分類、管理人員責任劃分， 操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護具不入現場。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。6.3、消防管理成立由業主、監理公司、項目部及主

39、要分包商領導參加的施工現 場防火領導小組和工作小組，結合工程實際制定施工現場防火標準和有 關規章制度。工地進行區域劃分，對油漆等易燃品，應遠離施工現場存 放，并將此區域劃分為無煙區，并按物品燃燒的不同性質，準備相匹配 的消防器材。成立臨時防火救災小組，小組成員可由工地的青壯年施工 人員組成并同當地消防部門建立業務關系，以備不時之需 。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。加強檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物帶離 施工現場。同時加強對所屬員工進行防火教育。加強消防意識。對消防 工作的重點要抓牢，工作要抓足。對可能引起火災的階段和施工區域， 建立用火審批制度，并對此階段明確防火責任人。落實自

40、救、自防能力。 工地一旦發生火災，在消防車未趕到工地前工地應有一定自救能力。對 于永久消防水管，可畫出其布置圖，并保證這此消防設施處于正常工作 狀態。堅決貫徹預防為主的思想，徹底消防火災隱患 。稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶。6.4、用電管理確保安全用電，做到事前控制。在施工高峰期，應配合各承包商 準確測算電負荷。合理配置各臨時用電設備。對于重點部位的施工用電， 做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴禁私控，私設線路，按區域劃 分，做到合理配置，計劃用電 ?！标柡t埡鮭罷規嗚舊巋錟。在安全用電上，各施工承商按安全部統一擬定規格進行電箱米購， 并經檢驗合格后方可使用。在臨時施工用電過程中要求認真落實“三級 配

41、電兩級保護”的規定，做到“三明”即設備型號明確，容量大小明確， 對所有臨時電線應實行架空。不得隨地亂拖亂拉，嚴禁使用花線，在濕 作業環境一律采用安全電壓。重點部分應重點布控。項目部可于每周組 織大檢查，對不符合規范的用電施工隊進行嚴格查處。使各施工隊能在 制度上，有重點，有計劃的用電 。 溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應。6.5高空作業的管理對于高空作業要嚴把高空作業的“二關”：6.51、安全設施關：對所有安全設施的搭設實行申報制度，搭設前應以書面形式報告 項目經理部，并經審批后方可實施搭設作業。搭設完畢提請項目經理部檢 查驗收合格方可使用。對于設施的拆除同樣需經項目經理部審核批準， 方可拆除。做好安全管

42、理，保證安全設施的完好、堅固、穩定使安全設 施始終處理安全狀態 。 鋇嵐縣緱虜榮產濤團藺。6.52、把好“高空墜落物”防護關：所有高空作業或臨邊作業，對手持小型工具必須全部“生根”以防 高空操作時墜落。對于定點作業之人員，全部綁帶安全帶，電焊施工作 業須配帶防護鏡、安全帽，施工通道上必須絕對安全，并掛醒目警示牌。 對于接近吊裝危險區域，用護欄進行隔離、懸掛示牌，防止可能物體高 空墜落事故 。 懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮。6.6貨物堆放管理為了實施施工總平面布置計劃，高效有序利用輔助施工面積，項 目經理部對到場貨物堆放實行定置管理。貨物進場后，應按指定的地方 實行堆放，做到整齊有序；并按軸線和吊裝、安

43、裝先后順序編號，以利 施工現場的作業。并努力創造和維護有序的施工條件 。謾飽兗爭詣繚鮐癩別濾。第七章鋼結構的安裝7.1安裝前注意事項1. 結構構件安裝前，應對構件進行全面檢查：如構件的數量、長度、 垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設計要求，合格后方可安 裝。咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺。2. 在基礎驗收合格及其砼強度達到設計要求的75%錨栓尺寸經檢驗無誤后方可進行鋼柱的安裝，安裝時應采用合理的安裝順序和可靠的安 全措施，以防構件出現永久變形、失穩及安全事故，以確保安裝質量和 安全。 瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴減。3. 安裝高強螺栓前應清除表面使之干凈，安裝時表面應保持干燥，嚴禁在雨中作業，緊固時應按現

44、行施工規程進行施工 。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶。4. 安裝完成后，應詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動 。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。5. 施工中發現圖紙有矛盾之處，應書面通知設計部門解決。其它未 盡事宜，按現行國家相關規范及規程執行。7.2鋼立柱的安裝7.21基礎放線：首先應在鋼柱底板基礎定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平 面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。7.22鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時 碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝鋼立柱。柱子起吊 前，應從柱底板向上1000mn處劃一水

45、平線，以便安裝固定前后控制鋼柱 的水平標高。沿柱高方向在二個側面上彈出中心線，以便安裝前后控制 柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車 松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒 。風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟。7.23鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放 在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。 測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對 準則需調整柱子，直至對準經緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線， 使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進 行固定工作 。 滅曖駭諗鋅獵

46、輛覯餿藹。7.24砼澆筑：待鋼柱就位并固定后土建方用 C15素混凝土包裹鋼柱柱腳。7.3吊車梁的安裝1. 吊車梁安裝前，應對梁進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安 裝。2. 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單 片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就 位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平 儀和帶線調正，符合規范后將螺絲擰緊 。 鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮。7.4屋面鋼梁的安裝屋面鋼梁的安裝流程圖如下：1. 地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時， 須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦

47、面必須平整、干燥，不得在雨中作業 。 攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘。2. 地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增 強穩定性。3. 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲 打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳 手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺。4. 梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊 具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于 不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 夾覡閭輇駁檔驀遷錟

48、減。 7.5屋面及墻面檁條的安裝根據施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時施 工。1、檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時,進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈 。視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲。2、檁條安裝須分清規格型號，必須與設計檔相符。3、屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行 安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整 。偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠。4、墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。5、結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超 出允許偏

49、差應立即調整。7.6、其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒 墻、隅撐、門架、雨蓬、等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、 缺陷，規格型號應與設計檔相同，安裝必須依據有關國家規范進行。構 件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進 行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補 。緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟。7.7屋面及墻面彩板的安裝7.71墻面彩板的安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安 排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立 起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片 墻板安裝前應在墻梁上放

50、線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然 后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹。7.72屋面彩板的安裝1、安裝以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設（可參考施工 時之風向，依順風方向鋪設，此一按裝計劃應在吊裝前即安排好）。第一片鋼板安置完妥后沿板一緣拉淮線每片板依準線安裝隨時檢查，不使發 生偏離。鋪設面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檀條上；于鋪設過程中 應每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行 。癘騏鏨農剎貯獄顥幗騮。2、收邊各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確，并標明 各式配件材質及特性

51、。收邊搭接安裝時應先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水 。 鏃鋝過潤啟婭澗駱讕濾。7.8門窗安裝7.81窗的安裝將運置現場的門窗，按規格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳 手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的 縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再 將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽。7.82門的安裝安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個 平面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道

52、后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻， 縫隙不大于 5mm 邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊。第八章施工質量保證措施1、在工程現場設置項目經理部，實行項目經理制，施工現場推行“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法 。嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲。2、抽調本公司優秀、有經驗、協調能力佳的高級管理人員來擔任本 項目項目經理，抽調一名工程師擔任技術負責人，專職負責本工程技術 問題處理、質量監控 。 該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠。3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及 驗收標準，編制詳細的施工方案。4、開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要 點，為保

53、證安裝質量打好基礎。5、 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關， 切實保證每一個環節的工作質量。6、制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實 施前，以上道工序的控制記錄為依據，進行核實、檢查，然后在上道工 序基礎上繼續施工，并對下道工序負責 。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟。7、執行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序 不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常 要求，經證實后責令上道工序修正然后下道工序施工

54、 。臠龍訛驄椏業變墊羅蘄。&各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，做到管理層 和操作層緊密結合，形成“上下貫通、橫向協調”的質量體系機制。鰻順褸悅漚縫輾屜鴨騫。9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提 出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。穡釓虛綹滟鰻絲懷紆濼?！八膫€堅持”為：A. 堅持誰施工誰負責工程質量的原則；B. 堅持成品復核檢查制度；C. 堅持三檢二評（自檢、專檢、互檢、初評、復評）制度；D. 堅持質量檢查評比。“四不準”為：A. 沒有做好施工準備工作不準開工；B. 沒有保證質量措施不準開工；C. 設計圖紙未熟悉不準開工；D. 沒有技術、安全交底不準開工。10、現場施工人員應做好安裝數據軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件 。隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽。11、建立質保體系，并在施工中運轉。12、鋼結構制作安裝過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，每 道工序必須在自檢達到優良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落 實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入 下道工序 。 浹繢膩叢