1、鍍鋅鋼管施工工藝1 范圍本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程2 施工淮備2.1 材料要求 :2.1.1 鍍鋅鋼管 （或電線管）壁厚均勻,焊縫均勻 ,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象除鍍鋅管外其 它管材需預 先除銹刷防腐漆 （ 埋入現澆混凝土時 ,可不刷防腐漆 ,但應除銹 ）鍍鋅管或刷過防腐 漆的鋼管外表層完整 ,無 剝落現象 , 應具有產品材質單和合格證2.1.2 管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣 ,鍍鋅層完整無剝落 ,無劈裂 ,兩端光滑無毛刺 ,并有產 品合格證2.1.3 鎖緊螺母 （根母）外形完好無損 , 絲扣清晰 ,并有產品合格證2.1.4 護口有用于薄

2、、厚管之區別 ,護口要完整無損 ,并有產品合格證2.1.5 鐵制燈頭盒、 開關盒、 接線盒等 ,金屬板厚度應不小于 1.2mm, 鍍鋅層無剝落 ,無變形開焊 , 敲落孔完整 無缺 ,面板安裝孔與地線焊接腳齊全 ,并有產品合格證2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套 , 外形完整無損 , 板面顏色均勻一 致,并有產品 合格證2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求 , 鍍鋅層完整無損 ,并有產品合格證2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件2.1.9 其它材料 （ 如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等 ） 無過期變質現象2.2 主要機具 :

3、2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜 ,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等2.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3 作業條件 :2.3.1 暗管敷設 :2.3.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好 , 配合土建施工2.3.1.2 預制混凝土板上配管 , 在做好地面以前彈好水平線2.3.1.3 現澆混凝土板內配管 ,在底層鋼筋綁扎完后 ,上層鋼筋未綁扎前 ,根據施工圖尺寸位置配 合土建施工2.3.1.4 預制大樓板就位完

4、畢 ,及時配合土建在整理板縫錨固筋 （胡子筋 ）時,將管路彎曲連接部 位按要求做好2.3.1.5 預制空心板 , 配合土建就位同時配管2.3.1.6 隨墻（砌體 ）配合施工立管2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土墻配管 , 土建鋼筋網片綁扎完畢 ,按墻體線配管2.3.2 明管敷設 :2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件2.3.2.2 配合土建內裝修油漆 , 漿活完成后進行明配管2.3.2.3 采用脹管安裝時 , 必須在土建抹灰完后進行2.3.3 吊頂內或護墻板內、管路敷設 :2.3.3.1 結構施工時 , 配合土建安裝好預埋件2.3.3.2 內部裝修施工時 , 配合土建做好吊頂燈位及電氣器具

5、位置翻樣圖, 并在預板或地面彈出實際位置3 操作工藝3.3 暗管敷設基本要求 :3.3.1 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲 : 埋入墻或混凝土內的管子,離表面的 凈距不應小于 15mm3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊 , 管口應高出基礎面不小于 50mm3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎, 在穿過建筑物基礎時 ,應加保護管3.4 預制加工 : 根據設計圖 ,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法3.4.1 冷煨法 : 一般管徑為 20mm 及其以下時 ,用手板煨管器

6、先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為 25mm 及其以上時 , 使用液壓煨管器 ,即先將管子放入模具 , 然后扳動煨管器 ,煉出所需彎度3.4.2 熱煨法 : 首先炒干砂子 , 堵住管子一端 ,將干砂子灌入管內 ,用手錘敲打 ,直至砂子灌實 ,再將另一端管口 堵住放在火上轉動加熱 ,燒紅后煨成所需彎度 , 隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象,彎扁程度不應大于管外徑的1/10; 暗配管時 ,彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍 ; 埋設于地下或混凝土樓板內時,不應小于管外徑的 10 倍3.4.3 管子切斷 : 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準

7、確, 放在鉗口內卡 牢固,斷口處平齊不歪斜 ,管口刮銑光滑 ,無毛刺 ,管內鐵屑除凈將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固 ,再把絞板套在管端 ,均勻用力不得過猛 , 隨套隨澆冷卻液 ,絲扣不亂不過長 ,消除渣屑 ,絲 扣干凈清晰管徑 20mm 及其以下時 ,應分二板套成 ; 管徑在 25mm 及其以上時 ,應分三板套成3.5 測定盒、 箱位置 : 根據設計圖要求確定盒、 箱軸線位置 ,以土建彈出的水平線為基準 ,掛線找平 ,線墜找正 , 標出 盒、箱實際尺寸位置3.6 穩注盒、箱 :3.6.1 穩注盒、箱 : 穩注盒、箱要求發漿飽滿 , 平整牢固 ,坐標正確盒、箱安裝要求見表3-5 所示現制混凝土

8、板墻固 定盒、箱加支鐵固定 ,盒、箱底距外墻面小于 3cm 時 ,需加金屬網固定后再抹灰 ,防止空裂 盒、箱安 裝要求表 3-5 實測項目 要求 允許偏差 （mm） 盒、箱水平、 垂直位置 盒箱 1m 內相鄰標高 盒子固定 箱子 固定 盒、箱口與墻面 正確 一致 垂直 垂直 平齊 10（磚墻）、 30（大模板 ） 2 2 3 最大凹進深度 10mm3.6.2 托板穩注燈頭盒 : 預制圓孔板 （或其它頂板 ）打燈位洞時 ,找好位置后 ,用尖鏨子由下往上踢 , 洞口大小比 燈頭盒外 口略大12cm,燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后,用高標號砂漿穩注好，并用托板托牢，待砂漿 凝 固后 ,即可拆除托板現

9、澆混凝土樓板 ,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢 ,管路配好后 ,隨土建澆 灌混凝土施工同 時完成3.7 管路連接 :3.7.1 管路連接方法 :3.7.1.1 管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲管箍上好管箍后,管口應對嚴外 露絲應不多于2扣套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍;連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密3.7.1.3 坡口 （喇叭口 ）焊接管徑 80mm 以上鋼管 ，先將管口除去毛刺 ，找平齊用氣焊加熱管端 ，邊 加熱邊用手 錘沿管周邊 ,逐點均勻向外敲打出坡口 , 把兩管坡口對平齊 , 周邊焊嚴密3.7.2 管與管的連接 管徑 20mm 及其

10、以下鋼管以及各種管徑電線管 , 必須用管箍連接管口銼光滑平整 ,接頭 應牢固 緊密管徑 25mm 及其以上鋼管 ,可采用管箍連接或套管焊接3.721管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線無彎時，45m;有一個彎時，30m;有二個彎時,20m;有三個彎時，12m3.722管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離;50mm2及以下為30m; 70 95mm2時，為 20m;120 240mm2 時，為 18m;3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表 3-63.7.3 管進盒、箱連接 :3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔 ，不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電，

11、用 氣焊開孔 ，并應刷防銹漆如用定型盒、 箱，其敲落孔大而管徑小時 ，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊 ，不得露洞3.7.3.2 管口入盒、箱 ，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上 ，嚴禁管口與敲落孔焊接 ，管口 露出盒、箱 應小于5mm有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 24扣兩根以上 管入盒、箱要長短一致， 間距均勻 ， 排列整齊3.8 暗管敷設方式 :3.8.1 隨墻（砌體）配管: 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時 ，該管最好放在墻中心 ;管口向 上者要堵 好為使盒子平整 ，標高準確 ，可將管先立偏高 200mm 左右 ，然后將盒子穩好 ，再接短管短管入

12、盒、 箱端可不套絲 ，可用跨接線焊接固定 ，管口與盒、箱里口平往上引管有吊頂時 ，管上端應煨 成 90彎直進吊頂 內由頂板向下引管不宜過長 ，以達到開關盒上口為準等砌好隔墻 ，先穩盒后 接短管大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢管進盒、 箱要煨燈叉彎往 上引管不宜過長 ，以能煨彎為準3.8.3 現澆混凝土樓板配管 ： 先找燈位 ，根據房間四周墻的厚度 ，彈出十字線 ，將堵好的盒子固定牢然后敷管有 兩個以上盒 子時，要拉直線如為吸頂燈或日光燈 ，應預下木磚管進盒、箱長度要適宜 ，管路每隔 1m 左右用 鉛絲綁扎牢如有吊扇、花燈或超過 3kg 的燈具應

13、焊好吊桿3.8.4 預制圓孔板上配管 ，如為焦碴墊層 ，管路需用混凝土砂漿保護素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布 ，刷三道瀝青油加以保護在管路下先用石塊墊起 50mm， 盡量減少接頭 ， 管箍絲扣連接處抹油 纏麻擰牢3.9 變形縫處理 ：3.9.1 變形縫處理做法 ： 變形縫兩側各預埋一個接線箱 ，先把管的一端固定在接線箱上 ，另一側接線箱底部的 垂直方向 開長孔 ，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍兩側連接好補償跨接地線如3.9.2 普通接線箱在地板上 （下）部做法 ：3.9.2.1 普通接線箱在地板上 （下）部做法 （一式）： 箱體底口距離地面應不小于 300mm，

14、管路彎曲 90后，管進 箱應加內、外鎖緊螺母 ;在板下部時 ， 接線箱距頂板距離應不小于 150mm， 如圖 3-6 所示普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示3.10 地線焊接 ：3.10.1 管路應作整體接地連接 ，穿過建筑物變形縫時 ，應有接地補償裝置如采用跨接方法連接 ， 跨接地線兩 端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍焊縫均勻牢固 ，焊接處要清除藥皮 ，刷防腐 漆跨接線的規格見表 3-7 所示跨接地線規格表(mm)表3-7管徑圓鋼扁鋼1525 3238 5063 70栢6捫0 8X225 X3 (25 X) X3.10.

15、2 卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管,應用專用接地線卡連接 ,不得采用熔焊連接地線3.11 明管敷設基本要求 : 根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分在多粉塵 ,易爆等場所敷管 ,應按設計和有關防爆規程施工3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工 :明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6 倍如有一個彎時 ,可不 小于管外徑的4 倍加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應按設計圖要求進行加工支架、吊架的規格設計無規定時 , 應不小于以下規定 : 扁鐵支架 30mm 3mm; 角鋼支架 25mm 25mm 3mm; 埋注支架應有燕尾 ,埋

16、 注深度應不小于 120mm3.11.2 測定盒、箱及固定點位置3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置測量時最好使用自制尺桿3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置 ,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求 ,計算確定支架、吊架的具體位置固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm;中間的管卡最大距離見表 3-83.11.3 固定方法 :有脹管造 ，木磚法、預埋鐵件焊接法 ，穩注法、剔注法、抱箍法3.11.4 盒、箱固定 : 由地面引出管路至自制明盤、箱時 ，可直接焊在角鋼支架上 ，采用定型盤、箱 ，

17、需在盤、箱下側100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合要求一管一孔不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔3.11.5 管路敷設與連接 :3.11.5.1 管路敷設 : 水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在 2m 以內時 ，偏差為 3mm， 全長不應超過管子內徑的 1/2 a 檢查管路是否暢通 ，內側有無毛刺 ，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半 ，然后將管敷設在管卡內 ，逐個擰牢使用鐵支架時 ，可 將鋼管固定在支架 上，不許將鋼管焊接在其它管道上3.11.5.2 管路連接 :管路連接應采用絲扣連

18、接 ，或采用扣壓式管連接3.11.6 鋼管與設備連接 : 應將鋼管敷設到設備內 ，如不能直接進入時 ，應符合下列要求 :3.11.6.1 在干燥房屋內 ，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密3.11.6.2 在室外或潮濕房間內 ，可在管口處裝設防水彎頭 ，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保 護軟管 ，經彎 成防水弧度后再引入設備3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于 200mm3.11.6.4 埋入土層內的鋼管 ，應刷瀝青包纏玻璃絲布后 ，再刷瀝青油或應采用水泥砂漿全面保 護3.11.7 金屬軟管引入設備時 ，應符合下列要求 :3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時 ，應采

19、用金屬軟管接頭連接 ，長度不宜超過 1m3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定 ，其固定間距不應大于 1m3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體3.11.8 變形縫處理 : 地線焊接及處理辦法見3.9 及 3.10 有關部分明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固管路敷設應保證暢通 ，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏3.12 吊頂內 ,護墻板內管路敷設 ,其操作工藝及要求 : 材質、固定參照明配管工藝 ;連接、彎度、 走向等可參 照暗敷工藝要求施工 ,接線盒可使用暗盒3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調,并繪制翻樣圖經審核無誤后,在頂板或地面進行彈線定位如吊頂是有格塊線條的 ,燈位必

20、須按相塊分均 ,作法如圖 3-8 和 3-9 所示護墻板內配管應 按設計要求 ,測定盒、 箱位 置、彈線定位3.12.2 燈位測定后 ,用不少于 2 個螺絲把燈頭盒固定牢如有防火要求 ,可用防火布或其它防火措 施處理燈頭 盒無用的敲落孔不應敲掉 ,已脫落的要補好3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊,管入盒 ,箱必須煨燈叉彎 ,并應里外帶鎖緊螺母采用內護口, 管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準 圖 3-8 圖 3-93.12.4 固定管路時 ,如為木龍骨可在管的兩側釘釘, 用鉛絲綁扎后再把釘釘牢如為輕鋼龍骨、可 采用配套管卡和螺絲固定 , 或用拉鉚釘固定直徑 25mm 以上和成排管路 應單獨設架3.

21、12.5 花燈、大型燈具、 吊扇等超過 3kg 的電氣器具的固定 ,應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤 ,要根據吊重考慮吊鉤直徑 ,一般按吊重的五倍來計算 , 達到牢固可靠圓鋼最小直徑不應小于 6mm, 吊鉤做好防腐處理潛入式燈頭盒距燈箱不應大于 1m, 以便于觀察維修3.12.6 管路敷設應牢固通順 ,禁止做攔腰管或拌腳管遇有長絲接管時,必須在管箍后面加鎖緊 螺母管路固定點的間距不得大于1.5m受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡 ,長度不宜超過 1m 其兩端應使 用專用接頭 吊頂各種盒 ， 箱

22、的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查4 質量標準4.1 保證項目 :導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5m 3檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接檢驗方法 : 明設的觀察檢查 ，暗設的檢查隱蔽工程記錄4.2 基本項目 ：4.2.1 連接緊密 ，管口光滑 ， 護口齊全 ，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處 無明顯折皺， 油漆防腐完整 ，暗配管保護層大于 15mm4.2.2 盒、箱設置正確 ，固定可靠 ，管子進入盒、箱處順直 ，在盒、箱內露出的長度小于 5mm; 用 鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣線路進入電氣設備

23、和器具的管口位置正確檢驗方法：觀察和尺量檢查4.2.3 管路的保護應符合以下規定 ： 穿過變形縫處有補償裝置 ，補償裝置能活動自如 ;穿過建筑物和設備基礎 處加保護套管補償裝 置平整 ，管口光滑 ，護口牢固 ，與管子連接可靠 ;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正 確檢驗 方法 ： 觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地 （接零 ）電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地 （接零 ）， 支線敷設 應符合以下規定 ： 連接緊密牢固 ， 接地 （接零 ）線截面選用正確 ， 需防腐的部分涂漆均勻 無遺漏 ，線路走向合理 ， 色標準確 ， 涂刷后不污染設備和建筑物檢驗方法 ：

24、觀察檢查4.3 允許偏差項目 ： 電線管彎曲半徑 ，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9 的規定5 成品保護5.1 剔槽不得過大、 過深或過寬預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞混凝土樓板 ，墻等 均不得私自斷 筋 5.2 現澆混凝土樓板上配管時 ， 注意不要踩壞鋼筋 ， 土建澆注混凝土時 ，電工應留人看守 ，以免振 搗時損壞 配管及盒 , 箱移位遇有管路損壞時 ,應及時修復5.3 明配管路及電氣器具時 ,應保持頂棚 ,墻面及地面的清潔完整搬運材料和使用高凳機具時, 不得碰壞門窗、墻面等電氣照明器具安裝完后 ,不要再噴漿 , 必須噴漿時 , 應將電氣設備及器具 保護好后再噴漿5.4 吊頂內穩盒配管時 ,不要踩壞龍骨嚴禁踩電線管行走 ,刷防銹漆不得污染墻面、