1、錫潤軋鋼有限公司鋼坯車間棒線材車間 液壓潤滑管道施工方案 目錄一. 工程概況二. 編制依據方案適用范圍三. 施工流程四. 施工區域平面圖五. 施工進度計劃六. 支架.管子.加工平臺搭設措施七. 勞動力安排八. 管道安裝九. 酸洗及其材料計劃表 十.油沖洗 十一.安全及文明施工 十二 .計量工機 .具計劃表 十三.液壓潤滑評定表及 液壓潤滑管道清潔度評定表 一.工程概況1. 錫潤軋鋼有限公司 1990年從瑞典 SSAB 國家鋼鐵公司引進地一套二 手設備,該設備 1952年投產,到 90年拆回國 .設備.液壓.潤滑系統在六十 年代 .七十年代 .八十年代初都進行了多次技術改造 .拆回后由五冶機電公

2、 司承擔安裝任務 ,在修配改過程中 ,除個別設備不能用外 ,其余經測 .調.修. 換.試車,均全部達到要求 .建成后 ,棒線車間生產合金鋼 ,棒線型材年產量 15萬噸.2. 新建錫潤有限公司棒線材車間 ,前段 X-Y 跨鋼坯段（步進爐） C-D （主軋跨） ,其后部為棒線和成品跨 ,其中液壓和潤滑站分置于鋼坯跨一 個液壓站 ,主軋車間兩個獨立液壓站 ,2個綜合站 ,3個潤滑站及工作介質 . 液壓.稀油齒輪潤滑 .油膜軸承潤滑 ,干油潤滑 .油霧潤滑 ,十一套液壓設備 , 約 6套稀油設備 ,7套干油設備 ,管道地 1萬米和 8臺單獨 KNS 液壓小打 包機,2臺 KNSB 液壓大打包機 ,因是

3、引行二手設備 ,技術資料不全 ,有些安 裝圖有待完善，土建施工拖期工期緊，施工難度大，要求質量高，因此在現 場施工人員聽從現場施工技術指導是很重要地.3. 其主要各站實物量及規格見表一二編制依據1設計圖紙和管道資料.2.冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（液壓氣動和潤滑系統YBJ207-85）三施工流程表一:區域規格數量（m）重量（kg）材質步進爐液壓© 22*2.5556620管子上料區© 28*3160296203#潤滑站主電機89*4130109020主電機48*3.513044920主電機25*2.512016820主電機42*3.513038220主電機20*25

4、04520主電機34*3701620變速箱（A）140*4.5230.120變速箱（A）114*434346.620變速箱（A）89*43025120變速箱(A)168*5.5121256020變速箱(A)48*3.586375.620變速箱(A)325*1056436020變速箱(A)25*2.580107.220區域規格數量(m)重量(kg )材質變速箱(A)34*31534.520變速箱(A)60*3.51573.220變速箱(A)76*46143220變速箱(A)42*3.51440.120油膜潤滑(C)(D)76*41711402.5不銹鋼油膜潤滑(C)(D)89*41521771.

5、4不銹鋼油膜潤滑(C)(D)48*3.550190不銹鋼油膜潤滑(C)(D)42*31554.4不銹鋼油膜潤滑(C)(D)60*3.51461.52不銹鋼油膜潤滑(C)(D)34*3716.1不銹鋼油膜潤滑(C)(D)10*1408.8不銹鋼4#液壓站3#共同液壓管30*45001235204#液壓站3#共同液壓管16*2100118204#液壓站3#共同液壓管34*4200552204#液壓站3#共同液壓管20*2.5130132.6204#液壓站3#25*31015.520區域規格數量(m)重量(kg)材質予精軋液壓50*31204182042*51205472020*2.51201302

6、0精軋開蓋液16*280552020*2.58086.220予精軋干油22*31001412016*32019205#液壓站轉鼓夾尾液壓40*390246.62030*3901802025*32540.62020*2.570175.620棒材精整液壓40*32005482030*42005122025*370114.12020*2.51001102016*2180124.420共同液壓管共同液壓管區域規格數量(m)重量(kg)材質散冷液壓20*2.52002202016*2150102.72025*3100110206#潤滑站12*280020020© 81200240207#潤滑站

7、28*3150277.52020*2.52002162010*115033.1208#液壓站轉臺液壓38*42007202030*32505702020*2.52002202016*2200137.320PC4-3500 液壓48*4.530010802042*43009802038*43009002020*2.530033020線材稱重運輸液壓30*3300685.72025*32002202016*2150102.920小鉤液壓16*2300205.820步進爐液壓站外90*36.541.792050*51106602042*42007502022*2.5901082014*231.776

8、20四施工平面布置圖五.施工進度計劃表（附后）六支架管子加工平臺搭設及材料庫房設用量名稱規格數量材質鋼板5 =2543.2m2A3P枕木0.2*0.3*215根鋼管T/2”2t15#石棉瓦200張鐵絲網2.5m*5m200圈卡扣11/2"500件平臺43.2m25.4m庫房型材管件堆放處30m10m七勞動力組織表八管道安裝1、管道安裝必須到現場進行調查布置（1）基礎平面位置地縱橫坐標檢查（2）基礎外型尺寸檢查（3）土建予埋件外觀尺寸檢查（4）管溝實際走向是否與管道圖相符（5）施工現場是否平整干凈道路暢通2、對施工用料到貨地管材管件地規格品種及材質進行復檢是否與 設計相符，外觀檢查是否

9、合格，特別對管材表面內外壁質量進行一 次仔細檢查，應無斑痕銹蝕等缺陷,有浮銹能用手指輕擦而脫落，呈 現金屬光澤，即可檢驗認可后，對液壓潤滑管道進行一次槽式酸洗. 鈍化除去浮銹及雜物呈現金屬光澤，鈍化后在自然空氣中干燥，鑒 于這次甲方供貨新軋制管內壁有一層堅硬地軋制鐵皮，必須做噴 沙處理運到現場，用空壓機對每個管子吹掃一遍，在指定場地用枕 木或管子墊好，按規格品種材質分別堆放整齊，管件應堆放在庫房 內,按品種規格材質整齊堆放.3、管道開工應按工藝流程進行，其每道工序應嚴格把關，并必須熟悉 施工圖和系統流程.4、支架予制及安裝工藝流程5、施工人員必須熟悉圖紙，根據圖紙尺寸和現場實際對照進行下料，

10、下料時，對板型材，先畫好所需尺寸進行切割（氣焊切割機），切割 完畢后，應清除氧化鐵皮，打磨干凈后進行下道工序.6、支架下料完畢后必須進行機械鉆孔，鉆孔應根據圖紙要求，不隨意 改孔徑，嚴禁用氣割修孔.7、支架在予組裝時，幾何尺寸要正確，管架排距準確，底板與管架應緊貼,不允許有間隙，再進行點焊,點焊后進行檢查，檢查無誤后，根據圖 紙要求進行焊接.8鑒于土建予埋件地平直度誤差較大，為了確保管道安裝水平和垂直度等幾何尺寸，支架必須進行調整，調整可用墊鐵加設組進行焊接， 支架安裝完畢進行除銹底漆一遍.9、管道予組裝及安裝工藝流程10加工鑒于管道焊接型式有對接.承插.脹接三種（1）對接坡口加工：管子與管子

11、之間直接焊接者，必須進行坡口加工， 坡口加工前，應檢查管口平面傾斜偏差基本達到上述要求時，必須對管口 進行修磨達到要求后，按表要求進行.aSc部位S(mm)aC (mm)精度> 3-4650 士 502 士 11 士 1(2) 組對管口坡口加工及清掃，按上述要求達到后，可進行管道組對，而且管口邊緣 內外側不得小于100mm,范圍不得有油漆.銹斑管子和管子地對口，應做 到內壁齊平，內壁錯邊量要求不應超過壁厚度地 10%,且v 0.5mm,間隙 c=2mm± 1mm,組對管段地平直度1/1000且v 8mm,管段與彎頭管口傾 斜度1mm.(3) 焊接焊接型式分二類焊接，坡口組對焊接

12、，采用氬弧焊打底，電焊蓋面,也可用 氬弧焊蓋面，不銹鋼焊接采用氬弧焊，但管內必須充氬氣，才能進行施焊. 11質量要求(1) 焊縫表面不能有裂紋氣孔夾渣飛濺藥皮(2) 咬邊v 0.5mm 長度w全長10%(3) 加強高度，高度w 1+0.2(4) 焊縫寬度，且不大于3mm,絕不允許凹陷焊縫(5) 以每邊超過坡口邊緣2mm以內為宜(6) 焊角高度w 2+管壁厚度，且不小于管壁厚度12.焊縫檢驗鑒于液壓.潤滑管道連接型式分對接焊.承插式焊.脹接.法蘭連接四種，故 僅對對口焊縫進行無損探傷檢查，這類管均屬潤滑系統，其工作壓力均為 0.7Mpa,左右介質溫度v 60°C,X探傷檢驗；按W類A級

13、抽驗數量為5% 片地級別以皿級片為合格，液壓管對接焊抽驗量為15%.(1) 校正A. 在焊接檢驗合格后，由于焊接轉動和金屬焊接變形，必須對組對管段進 行一次幾何尺寸校正，校正一段，安裝一段，再進行封口，封口用紙膠帶或 堵板,嚴禁用破布塞入管口作封閉.B. 液壓管道支架和潤滑管支架間距按表進行管子外徑10mm>1025>2550>5080> 80支架間距500100010001500150020002000300030005000C.液壓潤滑轉彎處都應設置支架固定：在管道予制和支架安裝均達到要求后，再經檢驗確認，確認管內清潔，有無 雜物,進行管道安裝.管段上管架時,要吊裝

14、者綁扎必須牢固，用人力上架 者務必注意相互配合，管段上架后，管卡隨之固定，以免落下傷人和設備.13.管道安裝要求:（1）管道安裝必須按下列要求進行項目坐標標高水平管彎曲主管垂直度成排管段交叉管外徑允許偏差點地溝Dg <100> 100在同平面 間距152/1000：2/10002/1000557+10最大15最大1014管道安裝地法蘭，焊縫及連接件地設置，應便于檢修，不得緊貼墻和管 架，更不能在管架上，焊口或法蘭必須在100mm以上位置.15法蘭安裝完畢，清理合格，應立即加入0型密封圈或墊片，并同時緊固 好，法蘭螺栓，螺栓緊固時，必須對稱緊，用力均勻.16每根管子安裝完畢后，施工人

15、員再次根據設置要求，及其各附件是否安 裝齊全并對附件地品種規格等再次確認無誤，立即按實際檢測數據，作 限自檢記錄，未達到驗收地點，務必修理達標，不能有不合格地方存在.17安裝確認由施工班組自我完裝完了確認，要全套系統全部安裝完成后進行最后確認，其確認內容：如下（1）按設計劃圖紙安裝無誤，管道閥件附件規格品種型號有無錯誤， 方向是否正確.（2）管道地流向是否有誤，接點位置是否正確（3）按圖紙支架地安裝有無誤，法蘭內是否有0型環,或墊片，螺栓是否 已緊固好.（4）在內部自檢，互檢完后，填好自檢表和有關技術資料，交技術人員請 質檢部門進行專檢.（5）按規范進行管道交工驗收.18.焊條地管理（1）焊條

16、使用前必須符合設計要求（2）焊條使用前必須進行干燥，其干燥溫度80°C-120°C,干燥時間為60 分鐘，恒溫溫度有40°C-60°C左右（3）焊條使用以半天工作為準，采用焊條保溫筒在施工上使用，使焊條 質量能保持好焊接質量.九酸洗液壓潤滑管道內壁必須進行酸洗，管道內壁清潔度好壞，關系系統各無件 地靈敏度和使用壽命以及設備地正常運轉，關系到系統地全局，絕不可輕視這一項工作，根據我們實踐經驗，液壓潤滑管道均采用在線循環酸洗法 進行酸洗這樣又省力，又省時，效果尚佳，也是必不可少地一道工序.1管道循環酸洗（1）管道循環酸洗設施（油沖洗結果以化驗報告單達標為準）

17、2.酸洗材料，設施見表序號名稱規格單位數量備注1鋼板5 =10M2702鋼板8 =6M249.63耐酸膠管3/4”M500P=1.6MPA4耐酸膠管1”M400P=1.6MPA5耐酸膠管1 1/4 ”M500P=1.6MPA6耐酸膠管1 1/2 ”M300P=1.6MPA7耐酸膠管2”M500P=1.6MPA8耐酸膠管2 1/2 ”M400P=1.6MPA9無縫鋼管© 57*3M4010無縫鋼管© 76*3.5M：3011無縫鋼管© 108*6M2012彎頭90-57*3個613彎頭76*3.5個614彎頭108*6個615三通57*57*3個416三通108*1

18、08*6個417閥門Dg100個1018閥門Dg65個719閥門Dg50個820絲扣闡閥3/4 ”個1021絲扣闡閥1”個1022絲扣闡閥1 1/4 ”個623絲扣闡閥1 1/2 ”個624絲扣闡閥2”個425槽鋼10#m1526角鋼250*15M3027工字鋼20#M1528螺栓M16*70套20029法蘭Dg100片2030法蘭Dg65片1431法蘭Dg50片1632墊片Dg100片2033墊片Dg65片1434墊片Dg50片1635耐酸泵100m3/n臺2配電機備用_一臺36排污泵35m3/n臺1配電機備用_一臺37加油泵臺1配電機備用_一臺38電動空壓 機7.5kg/m2臺1配電機備用_一臺39電機啟動 柜個2備用一個40配電箱柜個1酸洗設施:說明：壓力集流管地出口規格大小，根據酸洗地管子規格而定，數量根據酸洗回 路組成而定開孔，有條件情況下集流管閥選用闡閥.3廢液槽：廢液槽設置，其目地將酸