1、錫潤軋鋼有限公司鋼坯車間棒線材車間 液壓潤滑管道施工方案目錄一、工程概況二、編制依據方案適用范圍三、施工流程四、施工區域平面圖五、施工進度計劃六、支架、管子、加工平臺搭設措施七、勞動力安排八、管道安裝九、酸洗及其材料計劃表 十、油沖洗 十一、安全及文明施工 十二、計量工機、具計劃表 十三、液壓潤滑評定表及液壓潤滑管道清潔度評定表一、工程概況1、錫潤軋鋼有限公司1990年從瑞典SSAB國家鋼鐵公司引進的一套二 手設備，該設備 1952年投產，到 90年拆回國。設備、液壓、潤滑系 統在六十年代、七十年代、八十年代初都進行了多次技術改造。拆回 后由五冶機電公司承擔安裝任務，在修配改過程中，除個別設備

2、不能 用外，其余經測、調、修、換、試車，均全部達到要求。建成后，棒 線車間生產合金鋼，棒線型材年產量 15 萬噸。2、新建錫潤有限公司棒線材車間，前段 X-Y 跨鋼坯段（步進爐） C-D （主軋跨），其后部為棒線和成品跨，其中液壓和潤滑站分置于鋼坯 跨一個液壓站，主軋車間兩個獨立液壓站， 2個綜合站， 3 個潤滑站及 工作介質、液壓、稀油齒輪潤滑、油膜軸承潤滑，干油潤滑、油霧潤 滑，十一套液壓設備，約 6套稀油設備， 7套干油設備，管道的 1萬米 和8臺單獨KNS夜壓小打包機，2臺KNSB液壓大打包機，因是引行二手設備，技術資料不全，有些安裝圖有待完善，土建施工拖期工期 緊，施工難度大，要求質

3、量高，因此在現場施工人員聽從現場施工技 術指導是很重要的。3、其主要各站實物量及規格見表一二、編制依據1、設計圖紙和管道資料。2、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（液壓氣動和潤滑系統YBJ207-85）三、施工流程開工前準備現場調查1 r1 r1、臨時設備搭設2、材料機具入場1、對土建交接進行驗收2、校對基礎設備圖1管道予組裝管支架予制安裝液壓管試壓表一:區域規格數量(m重量(kg)材質步進爐液壓 22*2.5556620管子上料區 28*3160296203#潤滑站主電機89*4130109020主電機48*3.513044920主電機25*2.512016820主電機42*3.51303

4、8220主電機20*2504520主電機34*3701620變速箱(A)140*4.5230.120變速箱(A)114*434346.620變速箱(A)89*43025120變速箱(A)168*5.5121256020變速箱(A)48*3.586375.620變速箱(A)325*1056436020變速箱(A)25*2.580107.220區域規格數量(m)重量(kg)材質變速箱(A)34*31534.520變速箱(A)60*3.51573.220變速箱(A)76*46143220變速箱(A)42*3.51440.120油膜潤滑(C)(D)76*41711402.5不銹鋼油膜潤滑(C)(D)8

5、9*41521771.4不銹鋼油膜潤滑(C)(D)48*3.550190不銹鋼油膜潤滑(C)(D)42*31554.4不銹鋼油膜潤滑(C)(D)60*3.51461.52不銹鋼油膜潤滑(C)(D)34*3716.1不銹鋼油膜潤滑(C)(D)10*1408.8不銹鋼4#液壓站3#共同液壓管30*45001235204#液壓站3#共同液壓管16*2100118204#液壓站3#共同液壓管34*4200552204#液壓站3#共同液壓管20*2.5130132.6204#液壓站3#共同液壓管25*31015.520區域規格數量(m)重量(kg)材質予精軋液壓50*31204182042*512054

6、72020*2.512013020精軋開蓋液16*280552020*2.58086.220予精軋干油22*31001412016*32019205#液壓站轉鼓夾尾液壓40*390246.62030*3901802025*32540.62020*2.570175.620棒材.精整.液壓40*32005482030*42005122025*370114.12020*2.51001102016*2180124.420區域規格數量(m)重量(kg)材質散冷液壓20*2.52002202016*2150102.72025*3100110206#潤滑站12*280020020 81200240207#潤

7、滑站28*3150277.52020*2.52002162010*115033.1208#液壓站轉臺液壓38*42007202030*32505702020*2.52002202016*2200137.320PC4-3500 液壓48*4.530010802042*43009802038*43009002020*2.530033020線材稱重運輸液壓30*3300685.72025*32002202016*2150102.920小鉤液壓16*2300205.820步進爐液壓站外90*36.541.792050*51106602042*42007502022*2.5901082014*231.7

8、7620四、施工平面布置圖五、施工進度計劃表（附后）六、支架管子加工平臺搭設及材料庫房設用量名稱規格數量材質鋼板5 =2543.2m2A3P枕木0.2*0.3*215根鋼管T/2”2t15#石棉瓦200張鐵絲網2.5m*5m200圈卡扣1 ”1 /2500件8m庫On房型材管件堆放處30m七、勞動力組織表主任:材料組:工長:技術員:八、管道安裝1、管道安裝必須到現場進行調查布置（1）基礎平面位置的縱橫坐標檢查（2）基礎外型尺寸檢查（3）土建予埋件外觀尺寸檢查（4）管溝實際走向是否與管道圖相符（5）施工現場是否平整、干凈、道路暢通2、對施工用料到貨的管材、管件的規格、品種及材質進行復檢是否 與設

9、計相符，外觀檢查是否合格，特別對管材表面內外壁質量進 行一次仔細檢查，應無斑痕、銹蝕等缺陷，有浮銹能用手指輕擦 而脫落，呈現金屬光澤，即可檢驗認可后，對液壓潤滑管道進行 一次槽式酸洗、鈍化除去浮銹及雜物呈現金屬光澤，鈍化后在自 然空氣中干燥，鑒于這次甲方供貨、新軋制管內壁有一層堅硬的 軋制鐵皮，必須做噴沙處理運到現場，用空壓機對每個管子吹掃 一遍，在指定場地用枕木或管子墊好，按規格、品種、材質分別 堆放整齊，管件應堆放在庫房內，按品種、規格、材質整齊堆 放。3、管道開工應按工藝流程進行，其每道工序應嚴格把關，并必須熟 悉施工圖和系統流程。4、支架予制及安裝工藝流程5、施工人員必須熟悉圖紙，根據

10、圖紙尺寸和現場實際對照進行下 料，下料時，對板、型材，先畫好所需尺寸進行切割（氣焊切割 機），切割完畢后，應清除氧化鐵皮，打磨干凈后進行下道工 序。6、支架下料完畢后必須進行機械鉆孔，鉆孔應根據圖紙要求，不隨 意改孔徑，嚴禁用氣割修孔。7、支架在予組裝時，幾何尺寸要正確，管架排距準確，底板與管架 應緊貼，不允許有間隙，再進行點焊，點焊后進行檢查，檢查無 誤后，根據圖紙要求進行焊接。8 鑒于土建予埋件的平直度誤差較大，為了確保管道安裝水平和垂 直度等幾何尺寸，支架必須進行調整，調整可用墊鐵加設組進行 焊接，支架安裝完畢進行除銹底漆一遍。9、管道予組裝及安裝工藝流程10、加工鑒于管道焊接型式有對接

11、、承插、脹接三種(1) 對接坡口加工：管子與管子之間直接焊接者，必須進行坡口加 工，坡口加工前，應檢查管口平面傾斜偏差基本達到上述要求時，必 須對管口進行修磨達到要求后，按表要求進行。aTc部位S(mm)aC (mr)5精度 3-4：650 士 502 士 11 士 1(2)組對管口坡口加工及清掃，按上述要求達到后，可進行管道組對，而且管 口邊緣內外側不得小于100mm范圍不得有油漆、銹斑、管子和管子的 對口，應做到內壁齊平，內壁錯邊量要求不應超過壁厚度的10%且V0.5mm間隙c=2mr 1mm組對管段的平直度1/1000，且V 8mm管段 與彎頭管口傾斜度1mm(3) 焊接焊接型式分二類焊

12、接，坡口組對焊接，采用氬弧焊打底，電焊蓋面， 也可用氬弧焊蓋面，不銹鋼焊接采用氬弧焊，但管內必須充氬氣，才 能進行施焊。11、質量要求(1) 焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、藥皮(2) 咬邊V 0.5mm長度w全長10%(3) 加強高度，高度w 1+0.2(4) 焊縫寬度，且不大于3mm絕不允許凹陷焊縫(5) 以每邊超過坡口邊緣2mn以內為宜(6) 焊角高度w 2+管壁厚度，且不小于管壁厚度12、焊縫檢驗鑒于液壓、潤滑管道連接型式分對接焊、承插式焊、脹接、法蘭連接 四種，故僅對對口焊縫進行無損探傷檢查，這類管均屬潤滑系統，其 工作壓力均為0.7Mpa,左右介質溫度V 60C, X探傷檢驗

13、；按W類A級 抽驗數量為5%片的級別以皿級片為合格，液壓管對接焊抽驗量為15%(1) 校正A、在焊接檢驗合格后，由于焊接轉動和金屬焊接變形，必須對組對管 段進行一次幾何尺寸校正，校正一段，安裝一段，再進行封口，封口 用紙膠帶或堵板，嚴禁用破布塞入管口作封閉。B、液壓管道支架和潤滑管支架間距按表進行管子外徑10mm102525505080 80支架間距500100010001500150020002000300030005000C液壓潤滑轉彎處都應設置支架固定：在管道予制和支架安裝均達到要求后，再經檢驗確認，確認管內清 潔，有無雜物，進行管道安裝。管段上管架時，要吊裝者綁扎必須牢 固，用人力上架

14、者，務必注意相互配合，管段上架后，管卡隨之固 定，以免落下傷人和設備。13、管道安裝要求:（1）管道安裝必須按下列要求進行項目坐標.標高水平管彎曲主管垂直度成排管段交叉管外徑允許偏差點地溝Dg 100在同平面 間距152/10002/10002/1000557+10最大15最大1014、管道安裝的法蘭，焊縫及連接件的設置，應便于檢修，不得緊貼 墻和管架，更不能在管架上，焊口或法蘭必須在 100mn以上位置。15、法蘭安裝完畢，清理合格，應立即加入 O型密封圈或墊片，并同 時緊固好，法蘭螺栓，螺栓緊固時，必須對稱緊，用力均勻。16、每根管子安裝完畢后，施工人員再次根據設置要求，及其各附件 是否安

15、裝齊全，并對附件的品種、規格等再次確認無誤，立即按實際 檢測數據，作限自檢記錄，未達到驗收的點，務必修理達標，不能有 不合格地方存在。17、安裝確認由施工班組自我完裝完了確認，要全套系統全部安裝完成后進行最后 確認，其確認內容：如下（1）按設計劃圖紙安裝無誤，管道閥件、附件、規格、品種、型號有 無錯誤，方向是否正確。（2）管道的流向是否有誤，接點位置是否正確（3） 按圖紙支架的安裝有無誤，法蘭內是否有O型環，或墊片，螺栓 是否已緊固好。（4）在內部自檢，互檢完后，填好自檢表和有關技術資料，交技術人 員請質檢部門進行專檢。（5）按規范進行管道交工驗收。18、焊條的管理（1）焊條使用前必須符合設計

16、要求（2）焊條使用前必須進行干燥，其干燥溫度 8O0C-12OC,干燥時間為 60分鐘，恒溫溫度有400C-600C左右（3）焊條使用以半天工作為準，采用焊條保溫筒在施工上使用，使焊 條質量能保持好焊接質量。九、酸洗液壓、潤滑管道內壁必須進行酸洗，管道內壁清潔度好壞，關系系統 各無件的靈敏度和使用壽命以及設備的正常運轉，關系到系統的全 局，絕不可輕視這一項工作，根據我們實踐經驗，液壓、潤滑管道均 采用在線循環酸洗法進行酸洗這樣又省力，又省時，效果尚佳，也是 必不可少的一道工序。1、管道循環酸洗（1）管道循環酸洗設施（油沖洗結果以化驗報告單達標為準）2、酸洗材料，設施見表序號名稱規格單位數量備注

17、1鋼板5 =10M702鋼板8 =6M49.63耐酸膠管3/4 ”M500P=1.6MPA4耐酸膠管1”M400P=1.6MPA5耐酸膠管1 1/4 ”M500P=1.6MPA6耐酸膠管1 1/2 ”M300P=1.6MPA7耐酸膠管2”M500P=1.6MPA8耐酸膠管2 1/2 ”M400P=1.6MPA9無縫鋼管 57*3M4010無縫鋼管 76*3.5M3011無縫鋼管 108*6M2012彎頭90-57*3個613彎頭76*3.5個614彎頭108*6個615三通57*57*3個416三通108*108*6個417閥門Dg100個1018閥門Dg65個719閥門Dg50個820絲扣闡

18、閥3/4 ”個1021絲扣闡閥1”個1022絲扣闡閥1 1/4 ”個623絲扣闡閥1 1/2 ”個624絲扣闡閥2”個425槽鋼10#m1526角鋼250*15M3027工字鋼20#M1528螺栓M16*70套20029法蘭Dg100片2030法蘭Dg65片1431法蘭Dg50片1632墊片Dg100片2033墊片Dg65片1434墊片Dg50片1635耐酸泵100mVn臺2配電機備用_一臺36排污泵35mn/ n臺1配電機備用_一臺37加油泵臺1配電機備用_一臺38電動空壓 機7.5kg/m 2臺1配電機備用_一臺39電機啟動 柜個2備用一個40配電箱柜個1酸洗設施:說明：壓力集流管的出口規格大小，根據酸洗的管子規格而定，數量根據酸 洗回路組成而定開孔，有條件情況下集流管閥選用闡閥。3、廢液槽：廢