1、車間質屋獎懲制度（共4篇）車間質雖獎懲制度一、目的為了完善本公司質雖管理制度，提高工作效率，降低損耗，強化團體紀律，使產品質雖符合規定要求，達到客戶滿意。本著優獎劣罰的原則，特制定本辦法。二、適用范圍本制度適用于公司生產部所有人員。三、獎懲原則1、獎懲有據的原則：獎懲的依據是根據公司的各項規章制度，員工的崗位描述及工作目標等。2、獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發揮應有的作用3、獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結果必須公開。四、責任人區分直接責任人：對于產生質雖問題進行具體操作的作業員、檢驗員等員工及質雖狀況確認

2、人員。相關責任人：對于產生質雖問題負有領導作用、組織作用、管理規范作用的人員。五、責任的確認1、對于發現質雖問題的工位和個人，應立即通知相關崗位的管理人員，檢驗員對不合格品進行檢測、標識，要求品質部負責人到現場對不合格品進行確認。2、對于不良率低于5%。一般不作為質雖問題來處理。3、對于同批次出現批雖產品質雖問題的，經生產部確認，責任人需承擔相應的懲罰。4、對于一批產品返工在兩次以上者，后經檢驗員檢驗發現仍然不合格，品質部有權力對相關的操作員及車間管理人員提請處罰。5、對于造成客戶批H退貨的，由品質部確認退貨原因。按規定對造成品質問題的的責任人進行相應的處罰。6、對于在保證產品品質，提高生產效

3、率上做出貢獻的以及提出相應的有效方案的，經品質部及生產管理人員確認的，給予相應的獎勵。六、獎懲方式獎懲方式分為：經濟獎懲和行政獎勵、處罰經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。七、獎懲評定1）處罰機制發生以下的情況將對責任人進行處罰：1、由于本公司人員的工作失誤造成客戶退貨與索賠；2、由本公司人員工作失誤造成客戶對產品部分退貨并要求補貨。3、由于產品質雖不合格造成公司不能按時完成訂單。4、由于沒有按規范操作造成產品質雖不合格而返工者。5、由于操作不當造成

4、報廢的。6、由于沒有良好的質H意識造成成同一批產品要檢驗三次或以上者。7、品質部檢驗員未發現問題，導致返工和報廢的。8、因某種人為原因造成原材料損失的。9、產品品質問題低于千分之五的不做為處罰考核。處罰等級：經品質部、生產部評定，依情節嚴重性區分為經濟處罰或是行政處罰。直接責任人承擔100%,50%,30%的責任。間接責任人承擔100%,50%,30%,20%的責任。經濟處罰等級為：全責，200元，100元，50元，20元，10元。2）獎勵機制以下情況將對員工本人進行獎勵：1、員工在生產過程中對上道工序進行檢驗，如發現材料或上道工序產品批雖不合格及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品產生的。

5、2、對當月廢品率、返工率產生較少的員工。3、檢驗員根據日常檢驗及工作狀況，季度內無出現錯檢、漏檢現象的。4、對于公司產品質H和加工工藝改良提出建議，為公司的品質部、工程部、生產部認可并采納的。相關部門可提嘉獎申請，經公司總經理批準后可給予相應的獎勵。5、對于與質雖相關的部門或責任崗位一個季度沒有出過質H事故（問題）的，可申請質雖獎金，經生產經理批準后可給予相應的獎勵。6、對一個季度均能達到公司要求的質雖目標的班組。7、在生產時發現產品存有嚴重的外在質M問題時，避免不合格品流入下工序者。8、對本工序存在的質雖問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者。3）獎勵等級經品質部、生產部評定，根據相關人員的

6、貢獻大小進行經濟獎勵或是行政獎勵。經濟獎勵等級為：500,300元，200元,100元，50元，30元，20元。干部及各生產員工的獎勵1、月度考核對在生產管控上表現優異的班長一名獎勵100元，組長1名獎勵50元。2、月度考核對在生產質雖保證上表現優異的5名員工各獎勵30元。3、各員工月度質雖考核成績納入員工月績效考核中。八、質H獎懲管理1、公司的質H獎懲工作由公司品質部、生產部共同負責，品管部及生產部按本規定對出現的質雖事故問題的責任人進行相應的處罰，經總經理批準后由辦公室執行，生產部做相應的記錄.生產部對經總經理批準的質雖獎金進行分發、并作記錄。2、品質部與生產部共同對發生質雖事故和重大質雖

7、問題的報告和處理。3、對于發生在公司的內部的質H事故和質H問題，發現部門可寫具信息反饋處理表，品質部根據質雖狀況的嚴重性寫具處理意見。4、質雖獎懲依據員工質雖評價表執行，不得虛報、漏報。4、對于作經濟和行政處罰的，生產部發書面通知和開具書面的經濟處罰單由責任人簽字后在員工績效獎金中扣除。5、對于作經濟和行政獎勵的，由生產部發放獎金和發書面表揚。九、本制度至頒布之日起實施深圳市新鋒電子有限公司生產部品質部時間：年月日#2樓回目錄車間獎懲制度車間質雖獎懲制度|2016-08-1418:55一.目的：提高員工的積極性，加強員工的約束力二.范圍：生產車間全體員工三.方法：采取以精神鼓勵和思想教育為主，

8、經濟懲罰為輔的原則四.考核規范：考核以分值表示，工人1分值相當于5元；職員1分值相當于10元。違反條款中的任何一條扣除對應分值，一個月內如第二次違反則在原分值的基礎上X2,依次類推；表現優秀者加對應分值，連續三次表現優秀者加分值5分月底統一在績效獎金上進行獎懲。五.考核方法：每周由主管及部門指定人員一周不少于2次對各班進行稽核、記錄成績，每周的稽核結果將在指定位置公布注:部分考勤規范不以分值計算以下規范如有和公司制度相沖突的以公司制度為準，各主管可以視情節嚴重程度在規定分值上進行調整（最大程度為加減2分/項）。1.對所有員工的考核1-1制程管理1-1-1不在工作期間聊天，嬉戲或從事與工作無關的

9、事情（2分）1-1-2除班長和代班其余人員一律不準將手機帶入車間（3分）1-1-3不在茶水間逗留（2分）1-1-4個人因素導致原物料或半成品的浪費（2分）1-1-5因個人疏忽使他人受到傷害（5分）1-1-6玩忽職守，消極怠工，未在規定時間內完成工作任務（3分）1-1-7違反公司規章制度，如早退、遲到、睡崗（5分）1-1-8遺失或損壞公司有效文件，物件或工具（3分）1-1-9故意撕毀公司文件或公共文件（5分）1-1-10工作期間不隨意離開工作崗位，離開10分鐘以上必須向帶班或班長請準后方可（4分）1-1-11隨意涂寫墻壁、機器或用工具刮花地面（5分）1-1-12擅自拆卸機器零部件（5分）1-1-

10、13無故更改工藝數據造成損失（5分）1-1-14不服從主管安排（依公司制度處理）1-2現場5S管理1-2-1著裝規范：依照公司著裝規范穿戴，戴帽子時要將耳朵、頭發全部罩進帽子里，帶好耳塞；穿好工作服和勞保鞋，不佩戴首飾（2分）1-2-2手套：接觸產品時要戴干凈作業手套，并戴好口罩；挑揀蓋子需先將于進行酒精消毒（2分）1-2-3私人物品：不帶入與生產無關的物品如茶杯，不在現場飲食（3分）1-2-4勞保鞋：現場員工進車間必須穿勞保鞋（3分）1-2-5安全作業：全員安全作業，無違規作業，確保人身安全（3分）1-2-6自檢操作：嚴格按照標準執行（2分）1-2-7不妨礙現場工作秩序或違反安全衛生工作守則

11、，如棧板、紙板、紙箱多放、亂放，抹布亂丟造成安全隱患（2分）1-3考勤管理1-3-1員工請假必須提前申請，主管同意并簽核后方可，因病或發生緊急情況而無法事先請病假者應于當天以電話告之其直屬主管并于休假后上班當天補辦請假手續1-3-2臨時工請假，一月不得超過3天,曠工及離職未向上級領導匯報的扣發三天工資1-3-3員工請假按照公司規定走流程1-3-4綜合工時員工調休（特休和加班單調休除外）扣2分，加給其代理人1-3-5每月由于個人原因漏刷不得超過2次（一天之中漏刷視為一次），超過2次部分按事假處理并補辦請假手續，加班漏刷卡不予處理（節假日倒班人員也包含在內）。3-1-7各科的考勤異常本由班長及指定

12、人員負責記錄，其他人員不得擅自進行更改3-1-8法定假日加班需提前申請，核準，否則不給予加班費2.對帶班/班長的考核2-1制程管理2-1-1及時傳達及執行公司或科主管下達的工作任務（4分）2-1-2未對新進員工進行崗前培訓及制度宣導，導致該員工違反公司的規定（4分）2-1-3班、組長未依照交接指導書進行作業（3分）2-1-4班、組長對本班人員未合理調配，導致機器不能正常生產（5分）2-1-5對本班出現的機器故障未做解決，機器故障2H以上未及時向上級主管匯報（5分）2-1-6無故未按生管排程生產（5分）2-2現場5S管理對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒

13、有清潔，扣5分/項，連續三次變現優秀者加5分2-2-1文具柜辦公桌：物品放置整齊，不放無關物品，凳子整齊，桌面干凈，頂部無雜物2-2-2不良品區：不良品有無未標識的雜亂物品；挑揀人員依SOP操作，各棧板擺放整齊合理并已加整理2-2-3輔料架：各類輔料按標識擺放整齊，無雜物2-2-4半成品區：料倉、半成品按地面標識擺放整齊2-2-5備用品區：備用品擺放整齊合理，擺放架干凈無雜物2-2-6電子秤：電子秤地腳平衡、無損壞，擺放位子周正，上無黏貼膠帶，線路捆扎不垂至地面2-2-7人員安排表：及時更新2-2-8物品擺放：生產無關的物品不擺放在現場2-2現場5S管理2-2-1管控好本班的人員請假時數，并及

14、時跟主管匯報，每天的異常及時在考勤異常本上記錄2-2-2每月22號準時核對好勞務工考勤并準時交給指定人員；每月25號核對正式工考勤2-2-3每月月底準時提供下月上班情況3.對倒班技術員的獎金考核3-1制程管理3-1-1故意損壞設備（5分）3-1-2違規操作造成機器出現故障無法正常生產的（5分）3-1-3報表未填寫或未填寫完整、正確（2分）3-1-4設備出現故障未修理也未向帶班反饋（5分）3-1-5私自拆卸設備的零部件未向帶班反饋，也未對下個班進行交接（5分）3-1-6無故未完成主管交付的工作（5分）3-1-7作業員反饋的不良未及時處理或根本不去處理（5分）3-2現場5S管理對困難部位開始清潔但

15、不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續三次變現優秀者加5分3-2-1工具柜：內無雜物，各物品整齊擺放，柜面無灰塵、油污；頂部無備件、工具及其他雜物，柜門完好并及時關閉3-2-2設備外表面：設備前后安全門和防護罩表面無灰塵、無破裂；各安全擋板牢固不會脫落3-2-3設備生產：設備生產狀態指示牌及時更新，主機及輔助設備的指示燈顯示正常3-2-4設備內部：無漏油、漏水，無堆積廢蓋和雜物，設備無異響和過大振動，有則及時請修3-2-5機臺衛生：機臺表面無油污、雜物，機臺上無黏貼膠帶3-2-6抹布：抹布擺放在指定位子3-3考勤管理3-3-1倒班人員嚴格按照3班2倒的

16、排班進行倒班，如有特殊情況需要進行不規律倒班時需提前申請經主管簽核，然后進彳調整3-3-2倒班人員換班或調休需要帶班或班長同意，由帶班或班長向科主管申請,簽核后并在考勤異常本上注明3-3-3出現異常，如忘帶卡或漏刷等原因及時通知班長并填寫漏刷卡單4.對作業員、倒料、打包人員的獎金考核4-1制程管理4-1-1按自檢作業規范作業進行自檢（2分）4-1-2發現品質問題或機械出現故障及時反饋（2分）4-1-3機臺報表未填寫或未填寫完整（2分）4-1-4標簽貼錯或漏貼的（5分）4-1-5紙箱打的太多或領的太多超出規定數雖的（3分）4-1-6因個人疏忽導致機器停機（3分）4-1-7拉料時未仔細查看，倒料時

17、也未仔細核對而造成混蓋（5分）4-1-8多拉料，多拉棧板,造成現場凌亂（3分）4-1-9成品入庫未按要求碼放，或繳庫單、卡-通圖案未按要求放置、張貼及遺失者（3分）4-1-10生產工具未固定，如打包器、自檢框等（3分）4-2現場5S管理對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續三次表現優秀者加5分4-2-1地面：無油污、水漬，無廢蓋垃圾；無未打掃的死角4-2-2物品擺放：各生產用品擺放整齊，依規定歸位；空紙箱數H符合規定4-2-3自檢桌：燈管無損壞，桌子表面干凈無灰塵4-2-4機臺工具柜：干凈整潔，擺放整齊，各物品固定（打包器、臉盆、籃

18、子），不放無關物品4-2-5內模袋箱：內模袋箱擺放整齊，內模袋數雖放置適當，未有拼命擠塞現象4-2-6地牛擺放：閑置的地牛及時歸位4-2-7清潔工具：使用完畢后及時歸位4-2-8垃圾桶：外表及周邊干凈，箱內無蓋子及料塊，不得盛放油和水4-2-9棧板：待用棧板放入限位地腳內，使用完的棧板放入指定區域內碼放整齊4-2-10打包機：加熱片無污垢、膠狀物，打包器底部無灰塵、殘留物；表面無卡-通圖案碎片、無交待粘著物、灰塵；進帶滑道清潔無灰塵4-2-11機臺周邊衛生：機臺周邊地面瓶蓋、灰塵的清掃4-3考勤管理4-3-1倒班人員嚴格按照3班2倒的排班進行倒班，如有特殊情況需要進行不規律倒班時需提前申請經主

19、管簽核，然后進行調整4-3-2倒班人員換班或調休需要帶班或班長同意，由帶班或班長向科主管申請，簽核后并在考勤異常本上注明4-3-3出現異常，如忘帶卡或漏刷等原因及時通知班長并填寫漏刷卡單5.常白班/正常班獎金考核5-1制程管理5-1-1機臺、設備、電器按時保養并記錄（3分）5-1-2故意損壞設備（5分）5-1-3違規操作造成機器出現故障無法正常生產的（5分）5-2現場5S管理對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續三次表現優秀者加5分5-2-1線路整理：機臺墻壁上的電線捆-綁好5-2-2工具柜：內無雜物，各物品整齊擺放，柜面無灰塵、油

20、污；頂部無備件、工具及其他雜物，柜門完好并及時關閉5-3考勤管理5-3-1常白班人員嚴格按照月初提供的排班上班，如生產需要特別安排的要申請簽核后，并在異常本上注明（2分）5-3-2常白班人員只有正常班和白班兩種上班情況，出現第三種上班情況需填寫加班單或請假單，提前申請并簽核記錄（2分）5-3-3正常班人員的正常上班時間為（除特殊假期外）：周一至周五08:30-17:30,在此時間段內沒能上班的提前向主管請假，否則視為曠工5-3-4正常班人員加班需提前申請，簽核，并在異常本上記錄加班原因、加班時間，并說明是用來做折現還是調休用6.品質異常考核6-1客訴獎金考核以下條例不以分值計算6-1-1經確定

21、，由于人員的疏忽或操作不當而造成的客訴，客訴一次將扣責任人績效獎金50元，帶班和班長扣20元/人，如再次發生客訴以此累加；責任人不能明確的整機臺人各扣20元；當月客訴件數超過KPI指標主管扣100元。6-1-2及時發現異常并報告給主管，及時阻止不良品外流，加獎金50-100元不等。6-2制程異常獎金考核6-2-1當班因制程異常出現不良品超過自檢時段產雖，該機技術員和作業員各扣5分6-2-2由于個人疏忽導致直接報廢3箱以上，責任人扣10分6-2-3工人班長負責統計異常，如發現有包庇行為的，工人班長扣100元/次，發現第二次取消班長職務6-2-4技術員是新人以三個月為期限備注:1.當員工的獎金處罰

22、（除調休外）超過50元（含）以上時都不再予以嘉獎。2.此辦法從2011年4月1日起開始執行。核準：審核：經辦：#3樓回目錄車間質雖獎罰制度車間質雖獎懲制度|2016-08-1420:27生產車間質雖獎罰管理制度1目的為了加強員工的質雖意識，減少生產品質異常，提高產品的質雖，降低成本，完善生產車間質雖管理制度，確保產品質雖符合規定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。2適用范圍適用于本車間所有與質雖有關的過程及人員。3職責3.1各班組負責人/質管部人員負責質雖獎罰的取證工作，各工序人員應做好配合工作；3.2生產部技術部、研發部、質管部、人力資源部負責人負責質雖獎罰的處置工作；3.3廠務副總經理負責質

23、雖獎罰和重大質雖事故處置意見的審批。3.4生產部技術部每月對員工質雖狀況進行統計匯總分析，并根據質雖狀況將當月的質雖獎金進行考核分配。4質雖事故定義4.1一般質雖事故：事故給公司帶來的直接經濟損失小于或等于1000.00元的。4.2嚴重質雖事故：事故給公司帶來的直接經濟損失大于1000.00元而少于5000.00元的。4.3重大質雖事故：事故給公司帶來的直接經濟損失在5000.00元以上的或嚴重影響公司聲譽的。4.4質雖經濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。5質雖獎定額及獎罰標準5.1車間內部質雖獎定額及標準5.1.1質雖獎包括在車間產雖工

24、資中，車間所有員工的工資中質雖獎定額標準為80.00元/月。5.1.2車間各工序生產員工違反生產人員個人衛生、生產設備衛生、生產環境衛生、物料傳遞衛生、生產工具衛生管理、生產員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，質雖獎考核處罰金額標準按照食品車間管理及考核管理辦法中的相關規定執行。5.1.3當出現不合格，屬于非批雖（加工時間不超過1小時）一般性質雖事故，對相應的責任崗位人員按20.00元/次扣罰。5.1.4當出現不合格，屬于非批雖的嚴重質雖事故，對相應的責任崗位人員按50.00元/次扣罰。5.1.5當出現不合格，屬于非批H的重大質H事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰。5.1.6

25、當出現不合格，屬于批雖（加工時間超過1小時）的一般性質雖事故，對相應的責任崗位人員按100.00元/次扣罰，對相應的責任班長按150.00元/次的扣罰。5.1.7當出現不合格，屬于批雖的嚴重質雖事故，對相應的責任崗位人員按150.00元/次扣罰，對相應的責任班長按200.00元/次的扣罰。5.1.8當出現不合格，屬于批雖的重大質雖事故，對相應的責任崗位人員按200.00元/次扣罰，對相應的責任班長按300.00元/次的扣罰。5.1.9崗位操作員一個月內同一質雖問題重復發生三次，需下崗培訓并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關要求處理。5.1.10當月質雖獎考核

26、處罰超過相應人員的質雖獎定額標準（質雖事故除外），將扣罰當月的全部質雖獎金并下崗培訓學習；若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關要求處理。5.2質雖獎勵定額及標準5.2.1崗位技能熟練且工作態度良好，能起到表率作用的10-50元/次獎勵。5.2.2對質雖管理方面提出合理化建議并被采納實施的，由生產部技術部、研發部、質管部提名公司給予獎勵10-100.00元。5.2.3發現設備異常情況及時采取措施，未造成安全事故的20-200元/次獎勵。5.2.4發現水、電、氣、冷、原料異常情況及時上報，未造成成本浪費的10100元/次獎勵。5.2.5嚴格按照生產工藝進行生產，發現品質異常情況及時上報，

27、未造成批雖損失的獎10-100元/次獎勵。5.2.6工作執行力強且結果好的10-50元/次獎勵。5.2.7工作效率高且質雖優先的10-50元/次獎勵。5.2.8發現壞人壞事及不良行為及時制止和上報的20元以上/次獎勵。5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時積極幫助新員工適應環境的10-50元/次獎勵。5.2.10發現優秀人員及時向公司推薦并協助引進的50200元/次獎勵。5.2.15.2.11對全內無不合格品產生的員工年終由生產部技術部、研發部、質管部提名公司將授予質雖標兵”證書并給予獎勵200.00元。5.2.12對全年內無不合格品產生的班長年終由生產部技術部、研發部、質管部提名公司將授予憂

28、秀基層管理人員”證書并給予獎勵300.00元。5.2.13對全年內無不合格品產生的班組年終由生產部技術部、研發部、質管部提名公司將授予優秀團隊”證書并給予獎勵500.00元。5.2.14對全年內班組開展質雖管理工作成績突出，產品質雖明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產部技術部、研發部、質管部提名公司獎勵班組全體1000.00元6考核方式及責任認定范圍6.1公司領導及后勤職能部門現場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴格執行的或詢問各工序作業指導書相關工藝參數、設備要求等相關生產技能問題，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰10.00元/次。6.2公司相關部門組織的質雖相關培訓及考核結果達不到要求

29、的，處罰10.00元/次。6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現場詢問生產崗位相關問題時，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰20.00元/次。6.4第三方審核人員（認證審核相關人員）現場詢問生產崗位相關生產技能時，在崗人員不能準確回答相關問題時，處罰20.00元/次。6.5國家相關職能部門到公司檢查時，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰20.00元/次。6.6當質雖事故是質檢人員發現的，并即時上報處理的，如屬一般質雖事故可免除質檢人員責任，否則按公司相關規定進行處罰。6.7當質雖事故是班組長發現的，并即時上報處理的，如屬一般質雖事故可免除班組長責任，否則按公司相關規定進行處罰。6.8當質雖事

30、故是操作人員自己發現的，并即時報質檢或班組長處理的，如屬非批雖性質雖事故經濟損失小于100.00元的可免除操作人員責任，否則按公司相關規定進行處罰。6.9當質雖事故起因是由工藝技術或工藝計劃資料指引誤導的，可免除生產操作員及質檢員責任，對相應責任人按次扣罰。6.10當質雖事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產操作相關人員責任，否則按公司相關規定進行處罰。6.11當質雖事故起因是原材料檢驗或保存不當因素造成的不合格，可免生產操作相關人員責任，對相應責任人按次扣罰。6.12如果后工序發現前工序質H事故，未形成批H的只對前面責任工序操作人員進行相應的扣罰，形成批雖的對班長、操作員按公司相關規

31、定進行處罰。6.13當發現品質異常質檢員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續生產造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關條款所表述的兩倍以上扣罰崗責任者和班長。6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責任者和班長。7獎罰處理流程7.1當月車間內部質雖獎獎罰處理流程各級管理人員開據扣罰單一通知扣罰責任者-車間主管確認一生產部技術部確認一質管部確認一廠務副總經理審批-報人力資源部扣款-車間月末公布當月質H獎扣罰情況7.2當月車間內部質雖獎獎勵處理流程車間內勤統計一車間主管確認一生產部技

32、術部確認-質管部確認一廠務副總經理審批-人力資源部獎勵-車間月末公布當月質H獎扣罰情況7.3公司年終質雖獎獎勵處理流程由生產技術部、研發部、質管部提名并在四川省智強食品有限公司獎罰單上填寫推薦理由和擬定獎勵意見，報送廠務副總經理批準。2012年6月10日#4樓回目錄車間質雖獎罰制度車間質雖獎懲制度|2016-08-1419:24一、目的獎優罰劣，獎勤罰懶，確保車間生產質雖符合要求。二、職責1、生產副總主持質雖獎罰工作2、公司行政部負責實施質雖獎罰三、獎勵1、連續兩個月一次交檢合格率最高的班組給予獎勵300元；2、在生產過程中發現異常現象采取補救措施，挽回公司損失的視情況獎勵100-200元。3

33、、質雖意識較強，對公司提出合理化建議被采納者視情況獎勵50-200元。4、超前完成生產任務的集體獎勵100-500元（根據具體情況）四、懲罰1、每月產品質雖考核中，產品一次交檢合格率明顯下降的班組給予處罰200元；2、批雖（»10臺）不合格產品流出公司的給予責任班組長（或品質部終檢員）及操作責任人各處罰50元；注：批雖不合格是指同一批產品出現同一不合格現象。終檢員難以檢驗出來的不合格現象，處罰該組長及操作責任人，而終檢員容易檢驗出來的不合格現象，處罰該終檢員及操作責任人。3、操作員工應嚴格按工藝要求進行生產，并根據技術人員安排做適當調整。違反則對操作責任人處罰20元，并追究因操作不當

34、引起的損失。4、操作員工不得將檢驗不合格的零部件用于生產，發現一次扣10元，并追究因操作不當引起的損失。5、生產過程中必須確保質雖，嚴格執行蘭檢制”（自檢、互檢、終檢），每個產品必須經終檢員檢驗合格并蓋章后方可入庫，其他人員不得私自動用檢驗章，私用者給予20元罰款；6、因生產工藝不明確，擅自生產導致重大損失者，對責任人處罰100元，車間主管受連帶責任。7、質檢員按要求對生產過程和入庫產品進行檢驗。漏檢、誤檢一次扣5-50元。8、質檢員不得弄虛作假，發現一次扣10元，并追究因此造成的經濟損失。9、質檢員按要求對出廠產品進行聯驗。漏檢、誤檢一次扣5-50元，并追究因此造成的經濟損失。10、質檢員填寫檢驗記錄應規范、正確，終檢員詳細記錄檢驗結果。如亂涂亂畫或丟失處罰5元/張；11、采購人員不按質雖要求任意代用其他品種材料，而造成質檢不過關的，發現一次扣50元，并追究因此造成的經濟損失。12、庫房保管員對未經檢驗合格的原材料不得辦理