1、LN頃目混凝土外罐工程監理細則編寫：玉祥、正華審核：王科軍批準：王世康順業石油化工建設監理中國石油LN頃目監理部二OO九年二月八日、工程概況3二、編制依據4三、編制目的5四、工程特點5五、監理質量控制流程61. 隱蔽工程檢驗流程62. 材質核定流程63. 質量工序控制工作流程74. 質量事故處理控制流程7竣工驗收流程8六、質量控制的主要方法和措施91. 原材料控制92. 預制構件質量控制93. 測量和檢測控制104. 巡視、旁站監理容105. 試驗檢測管理10抓好典型樣板施工11七、施工方法及質量控制要點11(1) 承臺底板施工方法11(2) 墻板施工方法11穹頂施工施工方法12八、預應力索施

2、工方法及質量控制要點161) 預應力索施工方法162) 預應力施工流程16預應力索質量控制控制要點17LNG項目混凝土外罐工程監理細則一、工程概況LN頜目位于市如東縣海濱射沙洲的西太陽沙人工島上，西距小洋口港30km,東南距呂灑港約50km西南距如東縣城32km,島上氣候溫和濕潤，屆濕潤的業熱帶季風氣候區，四季分明，雨熱同季，無霜期長，是典型的海洋性氣候。年均氣溫14.8C,一月份平均氣溫2.1C，最低氣溫-10.6C；七月份平均氣溫27.3C,最高氣溫38.6C。年平均降雨量1025mm場地附近全年盛行風向以東南、東北風為主，而以東北風最強勁，東南風頻率最大，東北風頻率次之，但其一般風力較強

3、，沿岸經常風力約在4-5級，大者7-8級，且風力作用方向正對海岸。臺風每年出現在511月間，以79月份最多，8月份最為頻繁。據19111940年統計本區共發生臺風78次，平均每年2.6次。臺風風力猛烈，風速可達1724m/s,78級臺風幾乎每年都發生。臺風、暴雨是本區主要災害性氣候。該工程由3座儲存容積為16萬立方米的LNG全包容儲罐及其配套的接受、儲存、加壓和氣化輸出設施，以及相關的建構筑物等構成，一期工程三個預應力鋼筋混凝土儲罐（T-1201、1202、1203）。混凝土外罐的基本參數如下：1）外墻?墻直徑（直徑）82.000m?墻高：從底板頂至墻頂39.689m，表面38.550m?墻厚

4、0.800m2）穹頂?穹頂高度11.375m?穹頂混凝土厚度：頂部0.400m，加腋處0.800m3）底板?板直徑86.600m?板厚：中心部位0.900m，邊緣部位1.200m相關尺寸見下圖:預應力鋼束布置在底板和筒體墻，由底板環向水平鋼束、筒體墻環向水平鋼束和筒體墻豎向鋼束組成。每個罐體底板預應力鋼束共有8束，每束環繞底板180度，分別錨固在底板外側的槽體，每束長約136米，總長約1088米；筒體墻水平預應力鋼束共有126束，每束環繞筒體墻半圈，對應的兩束形成一圈水平布置在筒體墻，分別錨固在對稱的四個扶壁柱上，每束長約132米，總長約16632米；筒體墻豎向預應力鋼束共有224束，兩端都錨

5、固在筒體墻頂部的環梁上，每束長約44米，總長約9856米。二、編制依據2.1、建設工程監理合同，合同編號2.2、設計文件：70021-121-30-113-001混凝土工程規定70021-121-30-310-002（LNG瞿區-總圖及剖面圖）；70021-121-30-310-003_0A_承臺模板圖70021-121-30-310-004_0A_混凝土工程總說明等相關圖紙2.3、技術規程規:GB50009-2001建筑結構荷載規（2006年版）GB50010-2002混凝土結構設計規GB50011-2001建筑抗震設計規GB50017-2003鋼結構設計規GB5030皿2001建筑工程施工

6、質量驗收統一標準GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規GB5002M2007工程測量規等2.4、已批準的監理規劃；2.5、已批準的施工組織文件三、編制目的通過對混凝土外罐工程質量的有效控制，使其滿足設計要求，規、驗評標準要求，達到儲罐儲存安全使用要求。指導現場監理人員更好地進行現場質量監控。使監理行為更加規化。四、工程特點混凝土：本工程LNG預應力混凝土外混凝土采用特殊要求的低溫混凝土，其要求詳見70021-121-31-004、70081-120-30-113-001。混凝土強度等級：C5Q對水泥、混凝土攪拌用水、骨料、檢試驗要求亦詳見上述工程規定。低溫混凝土需按要求進行配合比

7、的設計、試配、試驗。鋼筋：罐壁則采用低溫鋼筋由環球海外采購，其它普通鋼筋采用HRB400,綁扎連接或機械連接。外罐壁埋有大量的預埋板和預埋管，預埋管一旦埋入，不可更換和修復，必需百分之百無損探傷；罐壁側是罐頂氣升的軌道，控制罐壁的橢園度和垂直度是質量控制的重點之一。承臺底板厚10.91.2M,磔罐壁厚0.8M，穹頂厚0.80.4M,磔用量大，屬大體積硅澆筑，應特別注意磔溫度，及外溫差控制。本工程的施工難點、關鍵工序為儲罐底板混凝土的澆筑平整度的控制、儲罐墻板DOK模板的組裝精度控制、儲罐墻板施工（側埋件安裝、圓弧保證、外側混凝土美觀）、儲罐穹頂混凝土澆筑（球冠弧度保證）、預應力套管安裝位置正確

8、（套管固定及套管孔道保護）以及預應力施工（穿索、拉、灌漿）五、監理質量控制流程監理工程帥應對所監理的工程項目進行分析，確定重要環節，明確各個環節的控制關鍵點和具體要求，并據此制定各個環節以及整個工程施工質量控制的工作流程。1.隱蔽工程檢驗流程申報總承句單位驗收、認可I申報否監理工程師復驗簽證（相應圖表和照片）可I工程隱蔽材質核定流程EPC總承包及分包單位提出樣品申報*否監理工.禾旱屆審盧章見揭業上可EPC總包及分包單位采購附合格證進場承包單位抽樣測試監理單位按規定抽檢對雙方數據，監理工程師進行核驗投入使用3.質量工序控制工作流程EPC總何.及1仔句商自檢r埴寫（丁程揭蛤單）r工理丁程屹質量檢查

9、1可F咪珅蜃霎（丁理用貽曲）_.1111-L-、'.-1_I-j1F進入下一道序EPC總包及分包商整改4.質量事故處理控制流程返工處理可行EPC總包及分包商：實施處理EPC總包及分包商：自檢合格后，申請驗收監理檢查是否合格不合格合格EPC總包及分包商：恢復施工5.竣工驗收流程EPC總包及分包咿改申報否監理單位復驗業主組織竣工驗收，EPC總包及分包監理單位提出進入保修階段六、質量控制的主要方法和措施工程質量控制不僅僅是簡單的質量驗收，而是全過程的質量控制，監理工程帥主要通過各種試驗、工地檢查和巡視、旁站監理、工序管理等來達到控制工程施工質量。1. 原材料控制主要對主要材料進行嚴格控制采購

10、、運輸、檢驗、質保等。(1) 材料定貨前，檢查由EPC總包及分包商提供的生產廠家的生產許可證和相應的資質等材料；原材料進場前，EPC總包及分包商必須向監理工程師填報材料、構配件報審表；(2) 對進場的材料，EPC總包及分包商應取得材料質保書及有些材料的準用證書，并由監理工程師見證取樣送檢進行復檢，商品碌進場澆筑前先檢測坍落度、(溫度)，合格后方可進行澆注。查驗工程上使用的原始材料、半成品、成品和設備的質量、規格和數量等，檢查施工原始記錄及報告；對EPC總包及分包商自行檢測的材料和混凝土試件，由監理工程師全部見證取樣送檢，保證材料質量和結果真實。2. 預制構件質量控制項目監理部將派監理工程師對預

11、制場進行生產前審查和制作中抽查，對預制場設施、原材料采購復試、碌拌制澆搗、鋼結構加工制作等工序隨機檢查，發現問題及時糾正。(1) 各種預制構件均應對照圖紙制作，每一道施工工序如棋板安裝、鋼筋綁扎、預應力拉、鋼結構焊接等都必須自檢合格，方可進行下一道工序施工。(2) 監理工程師根據驗評標準進行工序質量驗收評定，特別注意預制構件(包括鋼結構加工構件)外形尺寸、碌外觀質量、表面裂縫等檢查，對超出標準的項目堅決指令整改。各類預制構件在制作時注意預埋件、預留孔、吊點的位置，吊運堆放要嚴格控制碌強度和堆放高度。(3) 對所有預制構件，監理部按承包人檢測頻率的30%勺全面復檢，對有質量缺陷的構件，采取必要的

12、檢測手段復檢，不合格的構件堅決不用于工程。(4) 吊運安裝強度必須達到圖紙說明的要求。3. 測量和檢測控制測量工作是本工程質量控制的重要環節，是工程實施主要決策依據，事關全局。(1) 開工前，監理工程帥要對工程的測量儀器，進行校核比對，結果不合格不允許開工，同時還要對業主提供的控制點和高程組織校核，無誤后才能使用。(2) 審查施工方提交的測量成果和程序，確認無誤方可施工，施工中隨時抽查校核工程項目的施工測量數據，避免因測量基礎數據有誤導致工程質量缺陷，重要項目進行獨立測量驗證。(3) 基坑開挖前，重點對基礎軸線進行復核，以便及時對進行必要的調整。(4) 對驗收部位進行抽查檢測，不符合要求的承包

13、單位必須進行整改，直至滿足工程質量檢驗評定標準。4. 巡視、旁站監理容在工程施工過程中，監理人員將根據工程的特點，全部或部分時間在施工現場旁站，負責專業監理工程帥分管施工質量、工藝和有關技術問題的巡視檢查，現場駐地總監和分管現場的監理工程帥經常巡視現場，檢查典型施工，使施工現場質量時刻處于受控狀態。5.試驗檢測管理試驗是監理人員確認各種材料和工程質量的主要手段。在每道工序的監理中，檢查分項工程的材料性能、化學成分，各種混合料的配合比，工程結構的強度，焊接工藝評定及無損檢測等要檢查承包單位的試驗數據，并從外觀觀感或從取樣方法及試驗過程中檢查其是否與試驗數據相符,以確保各分項工程的物理、力學性能等

14、達到規定要求。監理工程師應對承包單位委托試驗的試驗室的規模、設備、人員資質、操作方法、資料管理等項工作進行有效的監督、檢查和管理。試驗負責人應具有中級以上技術職稱，所有試驗人員必須持證上崗，試驗儀器、設備必須定期經法定鑒定單位驗收，必須嚴格執行試驗規和操作規程。(1) 監理工程師將嚴格按原材料、成品、半成品進場報驗制度進行檢查，并作好相應的簽認工作。各種試驗均應采用統一表格格式進行記錄、報告，并采用統一的方法進行整理、保存。6.抓好典型樣板施工針對相應各分部分項的工程特點，先局部或模進行典型樣板施工，然后進行總結完善，達到預定質量、進度目標后，方可大面積施工，確保工程質量。七、施工方法及質量控

15、制要點1碌外罐施工施法簡介(1) 承臺底板施工方法承臺底板分8次澆灌，總混凝土澆灌量6032m3;每次750m3左右，按設計留設施工縫，混凝土澆灌采用攪拌車運輸，泵車泵送。每個儲罐布置2臺塔吊，承擔鋼筋、棋板等物料的水平和垂直運輸任務。棋板采用木模板，用448*3.5鋼管，搭設700*700排架支撐，采用50X100楞木間距不大于300,棋板總面積約6500M2鋼筋施工順序：外圍底層t中央底層t鋼筋骨架安裝固定t外圍頂層t中央頂層鋼筋綁扎順序：鋼筋加工t板底層鋼筋綁扎T骨架安裝固定T預應力套管、埋件安裝固定T上層鋼筋綁扎T隱蔽檢查。承臺鋼筋用量1684T。(2) 墻板施工方法墻板分十一段澆灌，

16、一至十層為標準層，每段高3.6米，第十一層高2.45米，一至十層平均每次澆灌約混凝土786m3第十一層約為535m3,14.4米以下可用泵車泵送，14.4米以上采用混凝土布料機澆灌。沿圓周90°布置三臺HG38®定式混凝土布料機；筒身采用5.4米X3.6米大規格、定型懸臂式大模板系統，利用STT293塔吊進行翻模施工。鋼筋在鋼筋場統一加工，運到現場在地面綁扎成型，分、外兩片鋼筋骨架，用塔吊吊裝安裝就位。鋼筋骨架的高度等丁兩次施工段的高度，寬度等丁標準鋼筋的長度。墻板鋼筋采用錐螺紋套筒連接。在外鋼筋骨架間就位后綁扎拉筋。儲罐筒身模板采用懸臂式定型模板系統，其中主體標準段模板規

17、格5400mm（長）x3600mm（高）,利用塔式起重機進行翻模施工。碌采用三臺布料機，在四層以下可采用37米泵車澆灌，混凝土澆灌厚度為300至400mm混凝土澆灌前對施工縫進行處理并濕潤。混凝土振掏時振動棒避開波紋管埋設位置。儲槽筒壁混凝土設計強度為C5Q混凝土入模溫度控制在10C30C,初凝時間8小時。（3）穹頂施工施工方法鋼穹頂作為穹頂施工底模。穹頂鋼筋由上下兩層組成，上下兩層鋼筋一次完成鋼筋綁扎。上下層鋼筋之間設置鋼筋支架。穹頂分五次澆灌，混凝土澆灌量m3按設計留設施工縫，采用布料機進行混凝土澆灌。澆灌前，向貯槽充氣并保持部壓力，支撐鋼穹頂。穹頂上按不同直徑，分五個環向混凝土澆灌帶，施

18、工縫處沿圓周垂直安放鋼板網，屋頂混凝土根據圓環螺旋狀澆灌。混凝土的澆灌完畢，應覆蓋兩層麻袋并澆水濕潤。2碌質量控制控制要點1）鋼筋質量控制控制要點1根據圖紙檢查鋼筋規格、數量、標高、保護層厚度、搭接尺寸、搭接位置以及鋼筋問距等，確保鋼筋綁扎符合規和設計要求。2嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊不得遺漏，并且墊塊要用同級別混凝土制作，滿足強度要求。同時做好碌標高控制3鋼筋工程質量檢測表項目質量標準檢查方法鋼筋鋼筋的品種、質量規格、形狀、尺寸、數量、問距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規的規定，超低溫鋼筋應依照BS77773,6.3.4的要求。檢查出廠質量證明和試驗報告，觀祭或尺重檢查。工程鋼

19、筋的表面應保持活潔。鋼筋焊接接頭、焊條、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。觀察、檢查出廠質量證明和試驗報告。綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣的10%且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規的規正，其中拾接長度不小丁規正值。觀察和尺量檢查。受力鋼筋的間距允許偏差土10mm排距允許偏差土5mm箍筋、構造筋問距：綁扎允許偏差土20mm尺量檢查。14鋼筋的保護層應依照BS8110-1,條款3.3.6有關規定工程部位保護層厚度儲罐基礎底板下表血上表面125mm56mm儲罐墻體外側65mm側65mm護壁柱75mm其它未注明鋼筋40mm2）模板質量控制控制要點1罐底板模板重點對模

20、板排架、腳手架和支撐點全面檢查，特別是螺栓和扣件螺母緊固情況。確保模板排架的強度和剛度。檢查底模板拼縫應嚴密，吊模上口須綁線校正，確保平直。2儲罐側墻板的圓弧半徑和弧度的精確保證，影響到今后鋼穹頂的氣舉，故因重視其位置尺寸的控制，澆筑前進行全面復核。3預埋件、預埋管安裝位置正確，固定牢固，表面平整。4DOKA莫板工程質量檢測表項目質量標準檢查方法模模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。板模板與混凝土的接觸面應活理干凈并采取防止粘結和漏涂離劑觀察檢查尺量檢查工軸線位移允許偏差土5m

21、m標局誤差允許偏差土5mm每層垂直度允許偏差土3mm用水準儀拉線和尺量、托線板檢查。截面尺寸：基礎允許偏差土10mm柱、墻、梁允許偏差+4mnm£-5mm用尺量檢查。相鄰兩板表面局低差土2mmft面平整度允許偏差土5mm模板接縫寬度應不大丁1.5mm用直尺、楔形塞尺檢查。預埋管、預留孔中心線位移允許偏差土3mm預留洞中心線位移允許偏差土10mm截面部尺寸允許偏差+10mm用拉線檢查尺量檢查3）混凝土質量控制控制要點1碌澆搗前，督促施工方做好施工現場各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板的垃圾和雜物要活理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。嚴格執行碌澆搗令制度。

22、各項檢查驗收合格后方可進行澆搗。2對混凝土施工全過程的材料、運輸、計量、養護和試塊管理等重大技術環節有權進行檢查，有問題可制止其施工；對現場攪拌站投用前檢查、認證和投用后的質量管理的監督、檢查。3碌澆筑時，應安排專人進行旁站，監控碌的澆筑情況，出現異常情況及時指令施工方進行處理。碌澆筑完畢，要及時覆蓋塑料薄膜、土工布保溫。4冬季施工，做好碌養護的保溫監控，以及大體積混凝土的外溫差控制。5因穹頂坡度較大，為確保混凝土堆積成型，重點控制混凝土坍落度（120土30mm和表層鋼筋保護層。6混凝土工程質量檢測表項目質量標準檢查方法混凝土工程校所用的水泥、水、骨料、外加劑、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合

23、GB50204-92®及混凝土工程的規定«70021-120-30-113-001»。檢查出廠合格證、施工記錄或試驗報告。低溫混凝土應按要求進行配合比的設計、試配、試驗。試驗合格刀能進行混凝土的澆注工作。評定碌強度的試塊，必須按J107-87規的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合該規第5.3.3條規定。檢查標準養護齡期28d試塊強度試驗知。本工程做到無孔洞、無主筋露筋、無縫隙夾渣層。觀察檢查標局允許偏差土5mm表面半整允許偏差值土8mm水平儀和用靠尺和塞尺量預留孔中心線位置偏移允許偏差土5mm預留洞中心線位置偏移差土15mm用直尺、楔形塞尺檢查預埋管、預留

24、孔中心線位移允許偏差土3mm預留洞中心線位移允許偏差土10mm截面部尺寸允許偏差+10mm用尺量基礎軸線位移允許偏差土15mm基礎截面尺寸允許偏差值：-10mm+15mm經緯儀拉線和尺量7儲罐混凝土容許偏差混凝土表面施工允許誤差項次描述數值1罐壁垂直偏差每段從任一點到底部10mm-10mm35mm-35mm2圓度偏差在底板在罐壁頂30mm-30mm50mm-50mm3A承臺表面的水平標局偏差水平標高13mm-13mm<5mm沿著3m線>3B混凝土支撐環上表面標高偏差水平偏差6mm-6mm0.03%-0.03%4罐壁、底板和柱截面偏差8mm-8mm5開孔和套筒（僅罐頂處）位置偏差15

25、mm-15mm6A預埋件平面偏差30mm-30mm6B預埋件平面偏差罐壁上罐頂上15mm-15mm15mm-15mm77E位尺寸偏差基礎底板罐壁和柱30mm-30mm20mm-20mm8外罐壁鋼筋中心到叫心中心到保護層20mm-20mm5mm-5mm9預應力套管徑向水平或圓周方向5mm-5mm20mm-20mm八、預應力索施工方法及質量控制要點1）預應力索施工方法罐壁設置有4個扶壁，外墻板水平環向和豎向均采用后有粘結預應力混凝土技術，每一孔道配置19根鋼絞線。水平環向預應力筋以180度分段布置，沿扶壁柱對稱、錯開90度布置，兩端拉。豎向預應力筋采用豎向布置，上端拉。水平束預埋管采用徑4101,外徑4108鍍鋅波紋管；垂直束預埋直管采用外徑4108鋼管；豎向鋼絞線采用上端間隔跳位拉，下端固定，并且按沿扶壁柱對稱順時針拉。環向鋼絞線由上而下由扶壁柱兩端錯位分級交替拉（環向鋼絞線以180度分段）。每層4索鋼絞線同時拉。拉采用以拉力控制為主，伸長值做為校驗。2）預應力施工流程.3) 預應力索質量控制控制要點(1) 1監督承包商做好各項相關試驗現場摩擦系數試驗正式拉前應對有粘結鋼絞線束進行孔道摩擦損失試驗，根據試驗實測數據確定孔道摩擦系數值，以便與設計取值相比較。(2) 孔道灌漿試驗采用豎向金屆套管做實體