1、某供水系統消防管路大修工程施工組織設計目錄第一章、編制說明第二章、工程概況第三章、施工組織機構及施工布置第四章、施工準備第五章、施工現場管理第六章、主要（分部分項工程）施工方法第七章、保證工程質量的技術組織措施第八章、半成品、成品的保護措施第九章、施工進度計劃圖第十章、確保工期的技術組織措施第十一章、保證文明施工的組織措施第十二章、安全保證措施第十三章、勞動力需求計劃第十四章、主要機械設備需求計劃表第一章編制說明一、 編制原則我公司在熟悉圖紙和對現場認真勘察的基礎上，以科學的態度編寫了本施工組織設計，本施工組織設計為本工程施工的綱領性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各項管理目標實現，體現

2、業主至上、用戶第一的企業精神。二、 編制依據1、 施工全套圖紙及施工現場具體情況2、 國家現行有關工程施工的政策、標準、施工驗收規范及工程質量實施細則。第二章、工程概況本設計為某供水系統消防管路大修工程，鋪設給水PE 管 DN110mm 696 米、 PP-R 管DN32mm 240米；更換安裝DN110mm蝶閥 3 個， DN32mm螺紋閥 18 個，安裝DN100mm室外地上式消火栓2 組；磚砌水表井10 座、圓型閥門井7 座；人工開挖管溝及回填土方1193.4m3。第三章、施工組織機構及施工布置1 、施工組織機構（見附表）第四章 、施工準備一、 技術準備1、組織有關人員熟悉圖紙，參加圖紙

3、會審，會審時盡量把圖紙中的所有疑問提出，及時解決。2、 進行分項工程技術交底和安全交底。3 、編制切實可行的施工組織設計，組織施工人員進行施工組織設計新技術、新工藝技術交底。二、 施工設備準備1、按照施工組織設計中的設備一覽表，根據施工的需要安排設備進場，現場主要機械設備有管道切割機、熱熔焊機等。2、材料準備根據施工進度計劃，編制材料進場計劃并安排材料進場，同時各類材料進場時間應有一定余地，避免由于原材料檢驗不合格而影響施工。第五章、施工現場管理一、 施工現場布置原則根據工程現場的施工需要，結合施工現場的實際情況，本著對場地合理利用，布局緊湊，有利于工程施工、現場管理及文明施工的原則布置。根據

4、施工現場擬定施工平面布置。二、 施工現場管理1、為使施工現場按照施工進度計劃的要求有條不紊的組織施工，施工現場總平面的使用必須嚴格執行統一管理的原則，由項目經理負責，施工現場總平面的使用根據進度計劃安排的施工內容實施動態管理。第六章、主要分部分項施工方法PE管安裝施工工藝1. PE 管材料的特性聚乙烯（ PE）管材是一種新型材料 , 它具有柔韌性好 , 耐腐蝕性強、質輕、抗沖擊性能優良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統安全可靠，施工成本低，在工程應用中發展迅速。本工程采用PE100管材，公稱外徑為500mm。2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業標

5、準CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程要求施工。2.1.管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來, 管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放 , 堆成三層 , 不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE 管被刮傷 , 刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE 管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發現未防護好的及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，新羅段不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現場驗收。2.2.管道連接管道的連接方式主要有：1. dn （公稱外徑） 63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2. dn 75m

6、m時，采用熱熔對接或電熔連接；3. 與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。焊接參數表預熱時的卷邊高加熱時間（ S）焊縫在保壓狀態度（ mm）。（預允許最大切換壁厚（ mm）（溫度 210±下的冷卻

7、時間熱溫度 210±時間（ S）10）（ min）10）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。2.3.管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上 20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材。基礎通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為 50m。2.4.管道回填管道安裝完畢，經驗收

8、合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步：（ a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。（ b ）管道試壓合格后的大面積回填（ 500mm厚），管頂 300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上 300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統產生推移。管周圍 200mm以內的回填土不得含粒徑大于10m

9、m的堅硬石塊。2.5.試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。試驗壓力的確定本工程選用的 PE管材有兩個公稱壓力等級：0.6MPa、 0.8MPa。1. 管材適溫性能。 PE 管道的公稱壓力（ PN）是指在 20?s23C 時的內水壓力指標。本工程介質溫度在 2040?s23C 之間時，按下表溫度對壓力折減系數（ft ）修正工作壓力（Fw）。溫度對壓力折減系數水溫 t （）203040壓力折減系（ ft ）1.00.870.742. 確定試驗壓力。試驗壓力

10、為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.8MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中： Fwd 為系統正常工作狀態下，選用的管材最大設計內水壓力。ft 由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質溫度在 2040?s23C 之間，試驗壓力見下表。水溫 t （）203040壓力折減系（ ft ）1.00.870.740.6MPa 管工作壓力（ MPa）0.40.350.3實驗壓力（ MPa）0.80.80.80.8MPa 管工作壓力（ MPa）0.530.460.39實驗壓力（ MPa）0.80.80.8試驗準備工作（ 1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道

11、系統；分段試驗的管段根據實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗。竣工試驗的管段為全管道系統；實際施工共分六段（大壩至新水廠約 1200m、新水廠至官下峽約 1100m、官下峽至云蓋崠水廠約 1600 m、云蓋崠水廠至新羅陂頭約 1500m、新羅陂頭至新羅大橋約 2000m、新羅大橋至老水廠 500m）。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗。（2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。（3）試驗機械設備供水泵 1 臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2 個，以及進出水管路和配套閥門。試驗步驟

12、（ 1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；（ 2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；（ 3） 對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min ；（ 4） 升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa; 否則卸壓后進行檢查處理。（ 5） 在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa ，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（ 6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：A 、將管道系統內存水放空，再灌注氯溶液（濃

13、度小于 24小時進行消毒；20mg/L ），讓其在系統內靜置不B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛生部門檢測，符合生活飲用水衛生標準 GB5749 ，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。PP-R 管安裝施工工藝1.1 施工準備1.2 材料供水系統所選用的PP-R 管材和管件 , 應有質量檢驗部門的產品合格證, 衛生防疫部門的檢驗合格證 , 有關部門的檢測報告。管材和管件上應標明規格、公稱壓力, 生產廠名或商標等標識, 包裝上應標有批號, 數量, 生產日期和檢驗代號。熱電熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。管件和管件的外觀質量應

14、符合下列規定：管件和管件的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質，且色澤一致。管件的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應耐腐蝕，其螺紋應符合有關規定。同一工程的管材，管件應使用同一品牌，同一批原料生產的產品。1 3 機具設備機具：管道切割機，熱熔焊機，電熔焊機，電氣焊機。工具：斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線墜，扳手，鉗子，螺絲刀，鏨子，手錘，工作臺等。1 4 作業條件施工現場應有封閉的材

15、料堆放場地或庫房。1.4 .2地建己提供施工作業面。預留的孔洞，溝槽己預檢合格。室內標高線己完成。1 5 技術準備施工圖紙和設計說明已經會審。管材和管件有出廠合格證并經有關部門檢驗簽認。已進行技術和安全交底。2 . 操作工藝2 1工藝流程測量放線預制加工管道敷設管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒2 2 操作方法2 2 1 測量放線管道安裝應測量好管道坐標，標高坡度線。管道安裝時，應復核冷，熱水管的公稱壓力，等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。2 2 2 預制加工管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線熱熔連接深度線，連接深度應符合有關規定。切割管材必須使

16、端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪，斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。2 2 3 管道敷設管道嵌墻，直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;寬度為 De+40 60mm.凹槽表面必須平整 , 不得有尖角等突出物 , 管道安裝 , 固定 , 試壓合格后 , 凹槽用 M7.5 級水泥砂漿填補密實 .管道在樓( 地 ) 坪面層內直埋時, 預留的管槽深度不應小于De+20mm,管槽

17、寬度宜為De+40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R 管道與其它金屬管道平行敷設時，應有一定保護距離，凈距離不宜小于100mm，且 PP-R 管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑=De+30 40mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前

18、做好試壓和隱蔽工程驗收工作。建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下：（1）室內地坪± 0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行室內段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后, 在進行戶外管道的鋪設。（ 2）室內地坪以下管道的鋪設，應在地建工程回填地夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道。（3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。（ 4）管溝回填時，管道周圍環境 100mm以內的回填地不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于 12mm的泥土，回填至管頂以上 30

19、0mm處，經灑水夯實后在用原土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于300mm。（5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。（ 6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。（ 7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應小于 700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。（8）引入管上均應裝設閘門和水表，必要時還要有泄水裝置。引入管應不少于0.003 的坡度，坡向室外管網或泄水裝置。引入管與室內排水管的水平間距，在室外不得少于1m在室內平行敷設時，其最少間距為0.5m。（9）給水橫管應有的坡

20、度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有3 個或 3 個以上配水點的支管，在始端均應裝設閘門和活接頭。給水立管在底層出地坪0.5m 裝閘門，立管垂直允許誤差為：每米為2mm,全長 5m以上的累計在誤差不大于8 mm。（ 10）支管 給水支管應有不少于 0.002 的坡度坡向可以泄水的方向 . 明裝支管 , 橫管當管徑在 32mm以內時 , 管子距墻面 20 25mm。2 2 4 管道連接同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。管材與金屬管件

21、相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與 PP-R 管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（ De）大于等于75mm的管道焊接。熱熔連接應按下列步驟進行：（ 1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。（ 2）加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度的標識處。加熱時間必須符合有關規定。（ 3）達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱上同時取下，迅速無

22、旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。（ 4）在規定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。（ 5）在規定的冷卻時間內，應扶好管材，管件，使它不受扭，彎和拉伸。電熔連接應按下列步驟進行：（ 1）按設計圖將管材插入管件，達到規定的熱熔深度，校正好方位。（ 2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電。達到目的規定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）2 2 5 卡件固定管道安裝時，宜選用管材生產廠家的管卡。管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置支架，吊架或管卡，位置安裝應正確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面

23、。固定支架，吊架應有足夠的鋼度，不得產生彎曲變形等缺陷。管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架，吊架應設在金屬管配件一端。立管和橫管支架，吊架或管卡的間距，不得大于規范要求。三通。彎頭。接配水點的端頭，閥門，穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。2 2 6 壓力試驗冷水管道試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5 倍，但不得小于1.0MPa。227 沖洗消毒管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速1.5/s計，從下向上逐漸層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水

24、的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4 ，沖洗時間以出水口水質與進行口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統最低點的排水口將管道內的水放空。管道沖洗后，用含2030mg/L 的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留 24H 后排空。管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格后方可交付使用。3. 質量標準（1）主控項目3.1 PP-R 管道的水壓試驗必須符合設計要求。3.2 系統交付使用前必須進行通水實驗并做好記錄。3.3 系統交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家有關生活飲用水標準方可

25、使用。（2）一般項目3.4 熱熔焊接的焊逢應符合2.4.4 項4. 成品保護4.1 儲運過程中成品保護1搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰撞。2. 管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，距熱光源不少于 1 米。3. 管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過 1.5 米。管件宜在紙箱內逐層碼放，不宜碼放過高。4.2 施工過程中的成品保護1. 當施工中其他系統采用金屬管道時，PP-R 管道應布置在金屬管道內側。2. 施工過程中及時封堵好各個預留口。3. 安裝完畢的管道應采取保護措施。4. 安裝完畢的管道嚴禁蹬踏，掉

26、掛重物。5. 直埋暗管隱蔽后，應在埋設管道的部位表面粘帖標示，嚴禁在該位置進行敲擊作業，釘金屬釘，尖銳物體或打眼作業。6. 明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于1m。5. 應注意的質量問題（ 1） 管材和管件必須保證是同一品牌生產的產品，以防止尺寸偏差和材質影響熱熔的質量。（ 2）必須保證管道的支架，吊架和管卡的安裝質量，以防止管外壁受損。5. 安全、環保措施（1）安全操作要求1. 使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源電壓，遵守電氣工具安全操作規程，注意防潮，保持機具清潔。2. 在地溝內或潮濕作業面施工時，必須嚴格遵守電器工具安全操作規程，保證三級漏電保護有效，熱熔焊機的電源線安全可靠，移

27、動配電箱不得放在地溝內或作業區的潮濕地面上。3. 熱熔焊接操作時，應戴手套，小心燙傷。4. 操作現場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水（2）環保措施PP-R）管材進行明火煨彎。1. 施工中產生的下腳料，廢料以及維修工程是拆除的廢舊管材，應及時回收。可重復作為生產管材，管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。2. 沖洗消毒液體應由專人負責保管,防止污染環境。第七章、保證工程質量的措施本工程的質量控制和質量管理按我公司根據GB/T9000ISO90000質量管理和質量保證系列標準編制的質量手冊及其相應的程序文件匯編文件嚴格執行。（一）質量目標如下：1、 總體工程保證達到合格。（ 1）主要分項

28、分部工程一次檢驗合格率100%。（ 2） 符合工程合同所規定的質量條款要求。（ 3） 質量保證資料準確、齊全、系統、完整，符合設計要求及現行建筑施工規范和國家質量檢驗評定標準規定。2、 建立質量保證體系我公司是通過國家認證的可信賴單位，在工程施工中，我公司嚴格按 GB/T1992-1994IDTLISO9002:1994 標準建立質量保證體系，建立健全質量組織機構，優化資源配置，使整個項目部成為一個團結高效的戰斗集體，以確保個質量體系要素在履約過程中處于全面的、全過程的受控狀態。質量保證體系(見附圖 )3、 建立質量責任制建立以項目經理為首的質量崗位責任制。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書

29、。明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統計分析活動，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產誰管質量、誰施工誰負責質量、誰操作誰保證質量”的原則。實行質量“一票否決權”，并采用風險工資制等經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。（1）項目經理質量職責1 對承接項目的工程質量滿足用戶要求負責。2 對按質量體系文件要求對工程項目進行有效管理和控制負責。3 負責下達質量計劃編制任務、批準和組織實施質量計劃，組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設備、機具和技術措施等。4 負責建立項目管理崗位責任制（2）項目工程師質量職責1 全面負責項目技術管理工作，確保工

30、程質量達到預期目標。2 負責編制項目質量計劃、施工組織設計或施工方案，貫徹執行技術標準、驗收規范及公司質量體系文件。3 負責竣工資料的匯總，并對技術資料的準確性、真實性和完整性負責。4 負責組織業主、設計單位、監理進行基礎及主體工程驗收。5 按國家建筑施工（安裝）工程質量檢驗評定標準或有關的行業標準組織進行分項、分部工程的質量檢驗評定。6 負責施工過程中的一般不合格品的處置和參與沿路不合格產品的評審。7 負責審批工程需用物資計劃。8 負責制定檢驗計劃和組織實施。9 負責審批防護措施。（3）施工員質量職責1 對項目工程質量達到預期目標負直接責任。2 組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。3 參加上級組織

31、的技術交底，并向班組進行分項工程技術交底，組織班組進行自檢、交接檢。（4）技術員質量職責1 熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制一般工程的施工組織設計和施工方案。2 負責原材料實驗、配合比申請，審查實驗結果，發現問題及時上報。3 參加新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用，貫徹執行保證工程質量的各項技術、安全措施。4 負責對不合格品按要求具體處置并做好記錄。（5）質檢員質量職責1 對工程質量負有認真檢查、正確核實、嚴格把關相報的責任。必要時提出暫停施工并及時向上級反映。2 熟悉圖紙，領會設計意圖，掌握技術要點。3 負責“過程檢驗和試驗”計劃的執行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質量和標識工作，其實檢

32、查施工紀錄和實驗結果。5 負責分部工程質量評定，參加單位工程的質量評定。6 參加質量事故調查，負責糾正措施的跟蹤檢查和驗證。7 負責施工過程中的輕微不合格品的處置和參與一般不合格品的評審。（6）材料員質量職責1 負責所有進場物資包括業主提供的物資的驗收、標識和維修、保管和發放工作。2 負責所有物資的進場檢驗。3 對現場使用驗證合格的物資負責，需緊急放行時必須經項目工程師批準，并做好標識和記錄。4 負責進貨物資的外觀尺寸和產品質量合格證的檢查驗證。（7）資料員質量職責1 負責工程項目施工技術資料（包括業主提供的文件）的收發管理工作。2 負責交工資料的收集、整理、匯總、編目工作，對交工資料的準確性

33、、完整性負責。2 對選擇合格分包方負責。4、 質量保證技術措施（ 1）施工準備階段技術保證措施1 負責有關職能部門及主要施工技術人員參加圖紙會審，接受設計院的設計交底，了解設計意圖和業主（用戶）的需要，掌握工程結構特點和采用的新材料、新工藝。2 根據招標文件的規定和工程結構特點，結合企業技術水平，按保證、方便施工進行統籌考慮，制定施工方案，編制施工組織設計。（ 2）施工過程中質量控制1 對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，并按規定需要復驗，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現場。對進場后發現的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。2施工班組的選擇選擇有經驗、有技術、敢于吃苦攻堅的施工班

34、組作為一線施工隊伍，對他們進行技術和安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實行持證上崗。3 加強施工全過程的質量預控，加強工序交接，三檢制度，使施工全過程處于受控狀態。對不符合質量要求的施工內容不予驗收。隱蔽工程未經業主、監理有關人員簽字認可，不許進行下一道工序施工。第八章、半成品、成品的保護措施對進入施工現場的材料、構配件、設備要合理存放，做好保護措施，避免不必要的質量損失。科學合理地安排施工工序，確保工序交接不發生質量破壞。對全體職工技協文明生產和成品保護的職業道德教育。第九章、施工進度計劃表（見附表）第十章：確保工期的技術措施一、工期目標根據我公司現有的技術力量、設備力量，我公

35、司計劃總工期定為30 天。（一）工期保證措施1、 本工程被列為我公司重點項目。在公司方面，實行“三優先”即：（ 1） 人員調配優先：調集我公司施工技術、管理方面的骨干人員參加本工程的建設，群策群力建好本工程。（ 2） 機械設備優先。（ 3） 周轉材料、主要材料的調用優先。在項目部方面，項目經理部根據項目施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項職能。2、 采取科學方法，編制施工計劃，根據業主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、各分項工程在時間、空間上的充分利用與緊湊搭接。加強全體施工人員的緊迫感和責任心，合理安排交叉作業，確保各控制點目標按期實現。3、 發揮計劃管理的龍

36、頭作用，采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術進行動態管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業，安排合理的施工程序，做好勞動力組織和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現確保總工期控制進度計劃的實現。4、 建立生產例會制度，項目部實行每天生產例會制度，檢查計劃執行情況，布置下一步生產安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。5、 加強設備和材料的管理工作。材料要提前按計劃準備好，及時供應，機械設備要嚴格維修保養制度，保證機

37、械性能良好，運轉正常。6、 大力開展QC 小組活動，推廣實施新工藝、新技術、新材料，以縮短工期提高工效。如澆筑一條龍施工工藝，模板的早拆支撐體系施工工藝等。7、 做好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備工作計劃，逐項落實，保證后勤，保障高速高效。8、第十一章：保證文明施工的組織措施施工現場各作業面材料應堆放整齊，并做到工完料清，腳下清。（一）加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水，常明燈。（二）職工宿舍無地鋪、通鋪，室內床鋪、職工衣被及其他日用品排放整齊，宿舍管理制度、值日牌上墻明確、室內衛生打掃及時，干凈整潔。（三）施工現場應做好消防保衛工作，成立治安機構，制定消防措施，配齊消防器材，專人

38、負責管理。（四）施工現場管理人員必須持證上崗，并佩戴胸卡，要求項目經理戴紅色胸卡，施工員佩戴藍色胸卡，質檢員配戴黃色胸卡，其他管理人員佩戴綠色胸卡。（五）施工人員進入現場必須進行文明施工教育，以后定期組織教育，教育情況必須記錄詳細，內容包括教育人、被教育人、時間、地點、教育內容等。第十二章：安全保證措施一、現場安全管理規章制度（一）安全生產方針原則（ 1）方針：安全第一，預防為主。（ 2）原則：1 管生產必須管安全, 誰主管誰負責的原則。2 生產必須安全，不安全不生產的原則。3 先防護后施工，無防護不施工的原則。4 發生事故“4 不放過”原則。（二）抓好安全生產教育（1）在安全教育上，以抓正面經驗介紹為主，對新工人要履行3 級教育和職工全員教育，建立新3 級教育卡片。考核合格后才準上崗，轉崗要進行轉崗教育，加強職工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。（ 2）在培訓工作中，以抓特殊工種培訓為主，堅持先培訓后上崗的原則，沒有上崗證不允許從事本崗位工作。（ 3）做好安全技術措施交底，下達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結合。四、現場安全生產責任制（一）項目經理安全生產責任制1