1、1總則2編制依據3術語3.1 “貝姆”屋面系統3.2 “貝姆”板4基本規定5原材料及主要輔助材料1 鋁鎰鎂合金板卷材1 聚碳酸酯板1 氟碳烤漆鋁單板1 彩色鍍鋁鋅穿孔板1 鍍鋅鋼襯板1 玻璃棉1 石膏板1 電動排煙窗1 不銹鋼天溝板1 百葉格柵1 吸音棒1 鋼楝條及支托1 方鋼管及固定件1 鋁型材及連接件1 焊接材料1 涂裝材料1 密封膠條和密封膠1 避雷引下線1 防跌落桿6板材加工7金屬板屋面安裝工程1 鋼楝條及支托安裝1 高強鋁合金支架安裝1 底層板安裝1 吸音層鋪設1 襯板安裝1 隔聲層安裝1 保溫層鋪設1 鋁鎰鎂合金板安裝8采光屋面安裝工程支架及方鋼管安裝采光板安裝排煙天窗安裝吸音棒安

2、裝9天溝及外檐口工程不銹鋼天溝安裝下返檐鋁單板安裝百葉格柵安裝減震涂料10避雷系統安裝11防跌落系統安裝12分部工程驗收附錄屋面抗滲性檢測方法2.12編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001屋囿工程質量驗收規范GB50207-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002«電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169一92外墻飾面，程施工及驗收JGJ26-2000壓型金屬板設計施工規程YBJ21

3、6一88金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001建筑結構焊接規程JGJ81-91主要材料標準：鋁及鋁合金壓型板GB6891一86變形鋁及鋁合金牌號表示方法GB/T16474-1996變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3190-1996變形鋁及鋁合金狀態代號GB/T16475鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規范GB10711鋁及鋁合金軋制板材GB/T38801997建筑鋁型材基材GB/T5237.1-2000建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層JC133-2000鋁及鋁合金彩色圖層板、帶材YS/T431-2000不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280-1992碳素結構鋼GB700一88低合金高強度結構鋼GB

4、/T1591一94優質碳素結構鋼技術條件GB699一882.2相關現行國家施工質量驗收規范、規程和標準:冷軋鋼板及鋼帶GB708-89建筑用壓型鋼板GB/T1275591金屬面硬質聚氨酯夾芯板JC/T868-2000緊固件機械性能、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6200建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料GB10711絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T11835-1998術語.1“貝姆”屋面系統專門為斜屋頂設計的以鋁合金、不銹鋼或紫銅為屋面材料的結構系統。該系統屋面板采用了直立鎖邊形式，提供了屋面板表面無穿孔的結構防水構造。.2“貝姆”板“貝姆”屋面系統專用的以鋁合金、不銹鋼

5、或紫銅為原料加工成的屋面板。基本規定4.0.1屋面工程各子分部及分項工程的劃分表4.0.2屋面工程各子分部工程和分項工程的劃分分部工程子分部工程分項工程金屬屋面金屬板屋面輕鋼龍骨、鋼底板、吸音層、保溫層、隔音層、金屬板面層、外檐口及天溝系統、細部構造采光及排煙屋面輕鋼龍骨、排煙窗、采光板、吸音棒、細部構造4.0.2各分項工程檢驗批的劃分金屬板屋面各分項工程以縱、橫向中線為界劃分為四個檢驗批組織驗收。采光屋面各分項工程以采光屋面整體作為一個檢驗批組織驗收。天溝及外檐口系統沿環向均分為兩個檢驗批組織各工序的驗收。4.0.3屋面工程施工前，施工單位應組織圖紙會審，進行深化設計。深化設計文件應經過設計

6、單位審核同意。施工單位應編制屋面施工方案或技術措施。原材料及主要輔助材料鋁鎰鎂合金板卷材本工程選用牌號為AA3004的鋁鎰鎂合金板卷材。I主控項目鋁鎰鎂合金板卷材的牌號、規格、性能、顏色應符合設計及現行國家標準變形鋁及鋁合金牌號表示方法GB/T16474-1996、變形鋁及鋁合金化學成分GB/T319-1996、變形鋁及鋁合金狀態代號GB/T16475-1996、鋁及鋁合金軋制板材GB/T3880-1997、鋁及鋁合金彩色圖層板、帶材YS/T431-2000的相關規定。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查質量證明書、報關單、商檢證明、性能檢測報告。進口材料應有中文標志和中文說明書。鋁

7、鎰鎂合金板卷材表面應涂刷氟碳涂層，涂層厚度符合設計要求。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：用干漆膜測厚儀檢查。n一般項目卷材板面平整無變形、清潔無污染，涂層均勻，顏色一致，無裂紋損傷等缺陷。檢查數量：按照每次進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察檢查。.聚碳酸酯板I主控項目聚碳酸酯板的品種、規格、性能符合設計及現行行業標準的相關要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查質量證明書、報關單、商檢證明、性能檢測報告。進口材料應有中文標志和中文說明書。n一般項目板面平整光滑，無翹曲變形，清潔無污染，無裂紋損傷等缺陷。檢查數量：按照每次進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察

8、檢查。板加工尺寸及偏差應符合設計及排板要求。表4.2.4聚碳酸酯板加工允許偏差表項目偏差值長度+10mm寬度+10mm厚度+1mm-0mm檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：尺量檢查。氟碳烤漆鋁單板I主控項目氟碳烤漆鋁單板的品種、規格、顏色、性能符合設計及現行國家產品標準的相關要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查產品合格證、性能檢驗報告。安裝附件，包括龍骨、角鋁、螺釘、泡沫棒等的規格、性能符合設計要求，滿足安裝要求。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：檢查產品合格證，觀察及尺量檢查。鋁單板表面應涂刷氟碳涂層,涂層厚度符合設計要求。檢查數量：按照每

9、批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：用干漆膜測厚儀檢查。n一般項目板面平整、光滑，涂層均勻，顏色一致，無翹曲變形，無裂紋、無污染。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察檢查。彩色鍍鋁鋅壓型穿孔板I主控項目彩色鍍鋁鋅壓型穿孔板及安裝配件（自攻螺絲等）的品種、規格、形狀、尺寸、顏色、穿孔率符合設計要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查產品合格證、性能檢測報告。n一般項目板面平整無變形、孔眼均勻、清潔無污染，表面涂層均勻，顏色一致，無漏涂、裂紋、損傷等缺陷。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察檢查。鍍鋅鋼襯板I主控項目鍍鋅鋼襯板的品種、規格、性能符

10、合設計要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查產品合格證、性能檢測報告。n一般項目板面平整無變形、清潔無污染，鍍鋅層均勻，無裂紋、損傷。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察檢查。玻璃棉保溫層選用100mm厚玻璃棉卷材單層鋪設，吸音層選用50mm厚玻璃棉卷材雙層鋪設。I主控項目保溫和吸音用玻璃棉卷材的品種、規格、容重、導熱系數應符合設計要求及現行國家標準絕熱用玻璃棉及其制品(GB/T13350-2000)的相關規定。保溫用玻璃棉進場后應按照相關標準進行復試。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查產品合格證、性能檢測報告及復試報告。玻璃棉的含水率要符合設計要

11、求。檢查方法：檢查現場抽樣檢測報告。n一般項目玻璃棉卷材厚度符合設計要求，厚度允許偏差+10%,-5%。檢查數量：按照每次進場數量抽取10%僉查。檢查方法：尺量檢查。石膏板I主控項目石膏板的品種、規格、性能應符合設計要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查產品合格證、性能檢測報告。般項目石膏板表面平整、無翹曲變形、裂紋和磕碰損傷。檢查數量：按照每次進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察檢查。電動排煙窗I主控項目排煙窗原材料品種、規格、性能符合設計要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查原材料的合格證、性能檢測報告。排煙窗的加工質量符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方

12、法：觀察，檢查出廠合格證。開窗器、控制箱的品種、規格、性能應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品合格證。開窗器、控制箱無機械損傷、變形、油漆剝落、破裂等缺陷，不帶電的金屬部分要絕緣良好，所屬附件的防腐處理符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。n一般項目窗框、窗扇及玻璃表面無劃痕、腐蝕等缺陷。檢查數量：抽查總數的10%且不彳#少于5槿檢查方法：觀察檢查。不銹鋼天溝板天溝天溝使用不銹鋼板材在廠家預折彎曲后，在現場焊接安裝成型。I主控項目不銹鋼板的品種、規格、性能符合設計要求及國家現行標準不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280-1992的相關要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢

13、查。檢查方法：檢查產品合格證、性能檢驗報告。不銹鋼板表面平整、無翹曲變形，無明顯劃痕。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察檢查。不銹鋼板的加工形狀符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。n一般項目不銹鋼板的加工精度和允許偏差符合表5.9.4的規定。表5.9.4不銹鋼板加工允許偏差（mm項次項目偏差值1板長士6.02橫向剪切偏差6.03厚度+1.0,-04折彎面寬度士3.05折彎面夾角2o檢查數量：按照計件數抽查10%,且不得少于10件。檢查方法：尺量檢查。百葉格柵I主控項目百葉格柵原材料的品種、顏色、規格和性能要符合設計要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢

14、查方法：檢查產品合格證、性能檢驗報告。百葉格柵的加工質量符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查及檢查產品出廠合格證。百葉格柵在存放和運輸過程中注意保護，不得出現彎曲、變形。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。n一般項目百葉格柵表面平整、光滑，無裂紋、無污染。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察檢查。吸音棒吸音棒表層材料選用0.5mm厚穿孔鋼板，填充材料選用5cm厚玻璃棉三層疊放。I主控項目吸音棒原材料的質量及性能等應符合設計要求。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查產品合格證及性能檢驗報告。吸音棒的加工質量符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方

15、法：觀察檢查及檢查產品出廠合格證。n一般項目柱狀成品吸音棒規格符合設計要求，表面平滑、整潔。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：尺量及觀察檢查。鋼楝條及支托鋼支托和楝條均使用Q235鋼材為原料加工，金屬板屋面主鋼楝條160X60X20X3mm次鋼楝條100X60x20x3mm外檐部位主鋼楝條100x60x20x3mm次鋼楝條60x30X15X2.5mm；不銹鋼天7鋼楝條100X60X20x3mm鋼支托和楝條的質量驗收參照鋼結構工程施工質量驗收規范和冷彎薄壁型鋼結構技術規范的相關規定。方鋼管及固定件采光屋面的龍骨采用Q235鋼材加工制作的方鋼管，截面尺寸為100X100mm壁厚3

16、mm固定件采用防水螺釘。方鋼管及固定件的質量驗收參照鋼結構工程施工質量驗收規范的相關規定鋁型材及連接件鋁型材及連接件用于連接固定雙層聚碳酸酯板。I主控項目鋁型材及連接件的材質、規格、性能及外觀質量應符合設計要求及現行國家產品標準變形鋁及鋁合金牌號表示方法GB/T16474-1996、變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3190-1996、變形鋁及鋁合金狀態代號GB/T16475、鋁及鋁合金陽極氧化、陽光氧化膜的總規范GB10711、鋁及鋁合金軋制板材GB/T3880-1997,建筑鋁型材、基材GB/T5237.1-2000，建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層JC133-2000,鋁及鋁合金彩色圖層板、帶材Y

17、S/T431-2000的相關規定。檢查數量：按照進場批次逐批檢查。檢查方法：檢查出廠合格證、性能檢驗報告。n一般項目鋁型材及連接件的加工尺寸要準確，橫梁長度偏差不得超過±0.5mm,立柱長度偏差不得超過±1.0mm,端頭斜度偏差不得超過-15'。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：尺量檢查。4.14.3鋁型材及連接件表面平整光滑，無裂紋、損傷。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察檢查。焊接材料焊條直徑為3.2mm焊條型號為J422。I主控項目焊條的規格、性能應符合低合金結構鋼焊條GB/T5118的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法

18、：檢查質量合格證明文件、檢驗報告及復試報告。n一般項目焊條應保持干燥，外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢查數量：按量抽查1%且不彳#少于10包。檢查方法：觀察檢查。涂裝材料I主控項目防腐涂料、稀釋劑、固化劑、減震成品涂料等材料的品種、性能等應符合設計和國家產品標準的要求。檢查數量：全數檢查。n一般項目防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按量抽查5%且不彳#少于3包。檢查方法：觀察檢查。密封膠條和密封膠I主控項目密封膠條、密封膠的材質、性能應符合設計要求及國家現行標準建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構

19、密封墊用材料GB10711的相關要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品合格證、性能檢驗報告。n一般項目密封膠條外觀質量符合要求。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：觀察。避雷引下線I主控項目避雷引下線采用的鋁帶，其材質、品種、規格、性能符合設計要求。檢查數量：按照進場批數檢查。檢查方法：檢查產品合格證、性能檢測報告。n一般項目鋁帶應順直，表面平整、光滑、潔凈，無明顯劃痕。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：尺量及觀察。防跌落桿I主控項目防跌落桿的材質、品種、規格符合設計要求。檢查數量：按照進場批數檢查。檢查方法：檢查產品合格證。n一般項目防跌落桿應順直，表

20、面光滑、潔凈，無污染和劃痕。檢查數量：按照每批進場數量抽取10%僉查。檢查方法：尺量及觀察。板材加工用于金屬板屋面的鋁鎰鎂合金板以定尺鋁鎰鎂合金卷材為原料，采用面板壓型設備在現場加工，包括切割、壓制板型、質量驗收三個環節。I主控項目板壓制成型后，其基板不得有裂紋。檢查數量：按計件數抽查5%且不應少于10件法：觀察和用10倍放大鏡檢查板表面的涂層不得有裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數量：按計件數抽查5%且不應少于10件檢查方法：觀察n一般項目壓制后的板型符合設計要求，加工成型后尺寸偏差符合表6.3的規定。表6.3鋁鎰鎂合金板的加工允許偏差（mm項目偏差值波距+2.0波高截面高度070±1

21、.5+2.0波高截面高度70側向彎曲任選10m長度20.0板長+50扇形板彎曲角度2o檢查數量：按計件數抽查5%且不少于10件。檢查方法：尺量檢查。金屬板屋面安裝工程鋼支托及楝條安裝I主控項目焊工必須經考試合格持證并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。鋼支托和楝條焊接要牢固，焊縫尺寸應符合設計要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于3條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊

22、縫量規和鋼尺檢查。n一般項目支托安裝位置正確，橫縱方向偏離中心線不得大于5mm檢查數量：全數檢查。檢查方法：縱、橫向拉通線尺量檢查。鋼支托安裝后的表面標高和主、次楝條安裝后曲線度的偏差應符合表7.1.4的規定。檢查數量：按照主、次楝條的總數量各抽查50%表7.1.4主、次楝條曲線度允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm檢查方法鋼支托表面標高5水準儀測量主橡條曲線度10拉5m通線，尺量次橡條曲線度10拉5m通線，尺量焊縫應達到鋼結構工程施工質量驗收規范中三級焊縫的質量標準。檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處

23、不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理。防腐采用補漆方法，材料為無機富鋅防銹漆，厚度符合設計要求。檢查數量：每批同類構件抽查10%且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處檢查方法：用干漆膜厚度測試儀測量。高強鋁合金支架安裝I主控項目高強鋁合金支架與鋼楝條之間用自攻螺絲固定，每個支架不少于兩顆，安裝牢固，無松動。檢查數量：每一檢驗批抽查10%檢查方法：逐一手扳檢查。高強鋁合金支架底部要安裝保溫墊塊。檢查數量：每一檢驗披抽查10%檢查方法：觀察檢查。n一般項目高強鋁合

24、金支架安裝位置應準確、朝向正確，縱、橫向間距偏差w±6mm檢查數量：每一檢驗批抽查10%檢查方法：觀察及尺量。高強鋁合金支架頂標高應準確，符合屋面設計坡度要求。頂標高偏差不應大于±3mm檢查數量：每一檢驗批抽查50%檢查方法：利用水準儀及縱橫向拉通線尺量檢查。底層板安裝底層板安裝前要進行排板設計，并繪制安裝位置排列圖。安裝底層板時，為防止板上施工荷載過大，需在作業面上鋪放廢底板、腳手板類材料，以防底層板產生較大變形。I主控項目底層板反吊鋪設，采用自攻螺絲固定在主楝條上。固定必須牢固、穩定。檢查數量：每個檢驗批抽查10%檢查方法：觀察檢查。底層板之間的縱向搭接長度不得小于60

25、mm如板與板相互接觸發生較大縫隙時需用4挪釘適當緊固。檢查數量：每個檢驗批抽查10%檢查方法：尺量及觀察。n一般項目固定底層板的自攻螺絲間距符合設計要求，其位置偏差不得超過8mm檢查數量：每個檢驗批抽查10%檢查方法：拉線尺量檢查。底層板安裝符合排板設計。板面干凈，無施工殘留物存在；無明顯的凹凸和皺折。與楝支托（連接板）相交處開口準確，外形完好。檢查數量：每個檢驗批抽查10%且不彳#少于5處。檢查方法：觀察檢查。底層板間接縫嚴密、平整，接搓順直，縱橫搭接縫應呈直線或平滑的圓弧線。檢查數量：每個檢驗批抽查10%且不彳#少于5處。檢查方法：觀察檢查。底層板安裝精度符合表7.3.8的規定。表7.3.

26、8底層板安裝允許偏差（mm項次1項目表面平整度允許偏差2檢查方法2m靠尺和塞尺2接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查3接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查檢查數量：每一檢驗批抽查10%吸音層鋪設吸音層采用50mmB玻璃棉雙層錯縫鋪放。吸音層鋪設前，應先清理底層板上的雜物。吸音玻璃棉材料應放置于干燥通風處，運輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音玻璃棉不得使用，以確保施工質量。I主控項目吸音層的厚度要符合設計要求。檢查數量：按照屋面面積每500ni檢查1處，每處10m,且不得少于3處。檢查方法：尺量檢查。無紡布及玻璃棉應滿鋪，無紡布之間的搭接長度符合設計要求。檢查數量：按照屋面面積每500#檢查

27、1處，每處10浦且不得少于3處。檢查方法：觀察、尺量。玻璃棉之間的縫隙要填滿擠嚴，邊角部位填充飽滿，縱向需要搭接時搭接頭應設置在楝條處。檢查數量：按照屋面面積每500后檢查1處，每處10m2,且不得少于3處檢查方法：觀察檢查。n一般項目玻璃棉鋪設后表面平整、外形完好，表面清潔無污染。檢查數量：按照屋面面積每500mf檢查1處，每處10mt且不得少于3處。檢查方法：觀察檢查。鍍鋅鋼襯板安裝同本標準7.3。隔聲層I主控項目石膏板厚度要符合設計要求。檢查數量：每個檢驗批抽查10%!不少于5處。檢查方法：尺量檢查。石膏板要鋪平放穩，相鄰石膏板之間拼接嚴密，并用石膏板壓條粘貼封嚴。檢查數量：每個檢驗批抽

28、查10%!不少于5處。檢查方法：觀察檢查。n一般項目石膏板與結構構件相交位置處開口準確，接縫嚴密。檢查數量：每個檢驗批抽查10%a不少于5處。檢查方法：觀察和尺量檢查。石膏板表面平整、潔凈無污染。檢查數量：每個檢驗批抽查10%a不少于5處。石膏板安裝精度偏差的檢查方法、數量和標準見本標準表7.3.8。保溫層鋪設保溫層采用100mmB保溫玻璃棉卷材單層鋪設。保溫玻璃棉應置于干燥通風處，運輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質量。I主控項目保溫層的含水率必須符合設計要求。檢查數量：按照進場批數檢查。檢查方法：檢查現場取樣檢驗報告。n一般項目玻璃棉應鋪放在鋁膜上，縫隙處應擠嚴密

29、。檢查數量：按照屋面面積每500吊檢查1處，每處10m2,且不得少于3處。檢查方法：觀察玻璃棉在邊角部位鋪設完好整齊，外形保持完好。檢查方法：觀察檢查。鋁鎰鎂合金板安裝鋁鎰鎂合金板鋪裝方式應符合設計排板的要求，橫向大小卷邊搭扣連接，縱向采用臺階式搭接做法，上下搭接順水流方向并設置堵頭等防水構造措施，錯層搭接長度不得小于200mm鋁鎰鎂合金板伸入檐溝的長度不得小于150mm鋁鎰鎂合金板鋪裝后要及時進行咬邊固定，相臨兩板接口咬合方向應順最大頻率風向，在多維曲面的屋面上雨水可能翻越合金板肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。I主控項目鋁鎰鎂合金板、批水板、泛水板、包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和

30、密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和現行國家標準規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查及尺量。相鄰板咬合嚴密，咬合方向正確，咬邊時應連續、平整，不能出現扭曲和裂口。檢查數量：全數檢查。鋁鎰鎂合金板的搭接方向、防水構造正確，橫向搭扣緊密、無縫隙，縱向臺階式搭接部位密封堵頭、擋風板等細部構造齊全、安裝正確，搭接長度符合要求。屋面板的端部向上翻邊，以阻擋少量穿過密封堵頭雨水的滲入。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察及尺量檢查。板面無裂紋、孔洞，板面及構造節點無滲水現象。檢查方法：觀察及試驗檢查。試驗方法見本標準附錄。n一般項目整體金屬板屋面安裝完成后，曲線度應符合設計要求。檢查

31、數量：按照屋面面積每500m檢查1處，每處10求且不得少于5處。檢查方法：拉5m通線尺量，曲面度偏差不得超過10mm面板兩端用專用工具切齊，板面清潔、無污染、無明顯色差。檢查方法：按照屋面面積每500吊檢查1處，每處10吊，且不得少于3處。檢查方法：觀察檢查。每平方米鋁鎰鎂合金板表面質量和檢驗方法應符合表7.8.10的規定。檢查數量：按照屋面面積每500后檢查1處，每處10品,且不得少于3處。表7.8.10鋁鎰鎂合金板表面質量檢查和檢驗方法項次項目質量要求檢查方法1明顯劃傷和長度100mm勺輕微劃傷不允許觀察2擦傷總面積2<500mm用鋼尺檢查鋁鎰鎂合金板安裝的允許偏差應符合表7.8.1

32、1的規定。表7.8.11鋁鎰鎂合金板安裝的允許偏差（mm項目允許偏差檐口及縱向臺階處相鄰兩板的端部錯位6.0卷邊板件最大波浪高4.0采光屋面安裝工程支托及主次鋼結構安裝支托和主、次鋼結構的焊接方法和質量要求見本標準7.1的相關規定。雙層聚碳酸酯板安裝I主控項目鋁型材與方鋼管連接牢固,防水螺釘間距符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察及尺量。鋁型材與方鋼管之間的縫隙用密封膠條填塞嚴密。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。聚碳酸酯板與鋁型材搭接長度符合設計要求，擺放平整、穩定。搭接部位的鋁蓋板安裝平整，牢固檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察及尺量。連接節點、排水槽等細部構造符合設計要

33、求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。采光屋面無滲漏現象。檢查方法：觀察及試驗檢查。試驗方法見本標準附錄。n一般項目聚碳酸酯板表面清潔，無污染。每平方米板面質量和檢驗方法應符合表8.2.6的規定：表8.2.6聚碳酸酯板表面質量檢查和檢驗方法項次項目質量要求檢查方法1明顯劃傷和長度100mm勺輕微劃傷不允許觀察2擦傷總面積一一一2<500mm用鋼尺檢查檢查數量：全數檢查。整體金屬板屋面安裝完成后，曲線度應符合設計要求檢查數量：按照屋面面積每400m2檢查1處，每處10n且不得少于5處檢查方法：拉5m通線尺量，曲線度偏差不得超過10mm排煙窗安裝I主控項目排煙窗的安裝位置、尺寸符合設計

34、要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察及尺量排煙窗框與屋面主鋼結構連接牢固，防水螺釘的間距符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察及尺量檢查。排煙窗收邊批水板安裝牢固，節點密封做法符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察排煙窗及收口部位無滲漏現象。檢查方法：觀察及試驗檢查。試驗方法見本標準附錄。n一般項目排煙窗表面清潔無污染。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察吸音棒安裝I主控項目吸音棒的布置方式符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：對照設計圖紙，現場觀察吸音棒與主鋼結構用拉娜釘連接牢固，拉娜釘的數量、位置和間距符合設計要檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。n一般項目吸音棒外觀整齊

35、、美觀，表面清潔無污染。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察天溝及外檐口工程不銹鋼天溝安裝天溝主楝條與預制好的H型鋼焊接相連,次楝條的一端與屋面主鋼楝條焊接相連，另一側與天溝主鋼結構焊接安裝。I主控項目焊工必須經考試合格持證并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。不銹鋼天溝板之間的連接部位必須焊接牢靠，一律滿焊，不得有任何滲漏和開裂現象。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察及試驗檢查。試驗方法見本標準附錄。天溝底坡度要符合符合設計要求，溝底積水深度不得超過15mm檢查數量：全數檢查。檢查方法：拉線尺量。環形天溝

36、系統必須設置伸縮縫，伸縮縫的位置、間距和留置要求符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察及尺量檢查。水槽底面出水口開孔位置及不銹鋼雨水斗和雨水管焊接質量符合設計要求及有關規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照設計圖紙，現場觀察。n一般項目安裝好的天溝板面整潔、線條順直，無裂紋、變形、腐蝕、穿通氣孔、劃痕等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢查方法：拉通線尺量及觀察。天溝板拼接規整、焊接良好，焊縫外觀達到鋼結構工程施工質量驗收規范中的三級焊縫標準。檢查數量：抽查焊縫總數的30%,總抽查處不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理。防腐

37、采用補漆方法，材料為無機富鋅防銹漆，厚度符合設計要求。檢查數量：抽查焊縫總數的30%,總抽查處不應少于10處。檢查方法：用干漆膜測試儀測量。下返檐鋁單板安裝鋼楝條的焊接方法和質量標準見本標準7.1相關內容。I主控項目鋁單板安裝牢固，造型和立面分格符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。板縫泡沫棒填塞密實、飽滿；板面打膠應平整、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察及尺量n一般項目鋁單板表面應平整、潔凈、色澤一致。檢查數量：每一檢驗批每500ml檢查1處，每處不少于10吊。檢查方法：觀察鋁單板安裝允許偏差符合表9.2.4的規定。表9.2.4鋁單板安裝的允許偏差和

38、檢查方法項次項目允許偏差（mn>檢查方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2分格縫寬度2用鋼尺檢查3分格縫直線度3用5m鋼尺檢查4相鄰板接縫高低差1用靠尺和塞尺檢查檢查數量：每一檢驗批每500m2檢查1處，每處不少于10m?。每平方米鋁單板的表面質量和檢查方法應符合表9.2.5的相關規定。表9.2.5每平方米鋁單板表面質量要求和檢查方法項次項目質量要求檢查方法1明顯劃傷和長度大于100mm勺輕微劃傷不允許觀察2擦傷總面積2<500mm鋼尺檢查百葉格柵及檐口鋁包板安裝主鋼結構楝條的焊接方法和質量標準見本標準7.1相關內容。I主控項目鋁合金百葉采用配套連接件，通過螺絲固定，固定件必須準

39、確定位。檢查數量：每一檢驗批抽查10%檢查方法：觀察檢查。百葉的傾斜角度、間距符合設計要求。檢查數量：每一檢驗批抽查10%檢查方法：觀察和尺量檢查。檐口鋁包板固定牢靠，連接件數量及固定的間距必須符合設計要求。板分格接縫處的防水密封嚴密。檢查數量：每一檢驗批抽查10%檢查方法：觀察檢查。n一般項目鋁合金百葉的整體外觀要平整光滑。檢查方法：觀察檢查。檐口鋁包板外觀保持平整順直、整潔美觀，表面的涂層不得有明顯劃痕。檢查方法：觀察檢查。減震涂料本工程設計在外檐底部噴涂減震涂料。I主控項目減震涂料層的平均厚度符合設計要求，最薄處厚度不得小于20mm檢查數量：每一檢驗批每500#檢查1處，每處不少于10宿。檢查方法：尺量檢查。減震涂料與基層板粘結牢固,無脫落、掉皮等現象。檢查數量：每一檢驗批每500品檢查1處，每處不少于10吊。檢查方法：觀察檢查。n一般項目減震涂料層的表面平整、厚度均勻。檢查數量：每一檢驗批每500品檢查1處，每處不少于10吊。檢查方法：觀察檢查。避雷系統安裝屋面避雷系統使用金屬屋面做為避雷接閃器，避雷引下線采用鋁帶。I主控項目焊工必須經考試合格持證并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合