1、鉆孔灌注樁砼冬季施工注意要點 ?控制措施？冬季施工方案冬季即將來臨，冬季施工時由于其寒冷的的氣候條件將會直接影響在建工程的施 工質量、安全和進度。冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續一周的日 平均氣溫穩定在-5C以下，則此周的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一周？的日平均氣溫穩定在-5C以上，則此周的最后一天為冬季施工的 終日（日平均氣溫是 1天內 2、8、14和 20時等 4次室外氣溫觀測結果的平均值， 這是在地面以上 1.5m 處，并遠離熱源的地方測得的）。為保證冬期施工的順利 進行，自冬期施工開始前夕起， 我項目經理部成立以項目經理為第一責任人的施 工現場冬期施工領導

2、小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。一、編制原則確保工程質量； 經濟合理， 使增加的費用為最少； 所需的熱源和材料有可靠的來 源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。二、冬季施工特點1、冬季施工由于施工條件及環境不利， ?是工程質量事故的多發季節， 尤以砼工 程居多。2、質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，?輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失， ?而且影響工程的使用壽命。3、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術 要求復雜。往往有一些質量事故的發生， ?都是由于這一環節跟不上，倉

3、促施工 造成的。三、施工準備當平均氣溫低于-5C時，應即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭 受凍害。1、成立冬季施工領導小組組 長：副組長：組 員：2、組織措施 進行冬季施工的工程項目， 在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。 冬季施工 方案應包括以下內容：施工程序； ?施工方法；現場布置；設備、材料、能源、 工具的供應計劃； ?安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后， 要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。 進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、？鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業務培訓， ?學習本工作范圍內的有關知識，明確職責， 經考試合格后，方準上崗工

4、作。與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報,?防止寒流突然襲擊。?砂漿、砼的溫度并作好記安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫, 錄。3、圖紙準備凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙， ?查對其是否能適應冬季施工 要求。如與墻體的高厚比， 橫墻間距有關的結構穩定性， 現澆改為預制以及工程 結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。4、現場準備根據實物工程量提前組織有關機具、 ?外加劑和保溫材料進場 搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱 的材料、設備要檢查其安全可靠性。 計算變壓器容量，接通電源。 工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防

5、凍工作。 做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。四、冬期施工測溫一、冬期施工測溫的有關規定1、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或 砂漿棚室內溫度， 砼或砂漿出罐溫度、 入模或上墻溫度， 砼入模后初始溫度和養 護溫度等。2、測溫人員的職責1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度； （3）砼養護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按 要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養護的初始溫度和時間。二、冬期施工測溫的準備工作1、人員準備設專人負責測溫工作，并

6、于開始測溫前組織培訓和交底。2、準備好必須的工具測溫百葉箱：規格不小于300X 300X 400,宜安裝于建筑物10m以外，距地高度 約1.5m,通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。測溫計：測量大氣溫度和環境溫度， 采用自動溫度計錄儀， 測原材料溫度采用玻 璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。3. 測溫孔的設置（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經技術部門批 準后實行。（2）各類結構物測溫孔設置要求：1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位 設置。2） 現澆砼梁、板的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1 個，每

7、跨至少 1 個，孔深 1/3 梁高。3）橋梁墩柱的施工，每根墩柱上、下端接各設 1 個測溫孔，孔深 10，測孔與柱 面成 30°傾斜角。4） 涵洞工程的施工，在澆注完的涵身內側沿涵長方向兩側洞口和中間各設置1 個測溫孔，孔深 10。5）梁樁基砼的施工，在澆注完工的樁基頂面設置測溫孔，測溫孔設置時按照一 個承臺的樁基設置一個測溫孔的頻率進行設置， 孔深10，測孔與樁基頂面成 30° 傾斜角。三、測溫方法和要求根據測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑 12金屬套管制作。注意留孔時要有 專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。 溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口

8、，留置在孔內 35,然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記 錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現場測溫安排見下表:現場測溫安排測溫項目測溫條件測溫次數測溫時間砼養護溫度4前晝夜12次每2h 一次（根據澆筑砼時間）4后晝夜4次每6h 一次大氣溫度晝夜4次2: 00、8: 00、14: 00、20: 00各一次工作環境溫度水泥、水、砂、石溫度每晝夜3次7: 00、15: 00、21: 00 各一次上下砼、砂漿出罐溫度每工作班2次午開盤各一次砼入模、砂漿上墻溫 度現場測溫結束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環境溫差w15C、砼的降溫速度不超過5C、測溫孔的

9、溫度和大氣溫度接近。四、測溫管理 1、施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等 項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術 負責人。2、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主 管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及 時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。4、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分 區、項填寫并妥善保管。5、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。五、冬季施工措施一、砼的冬季施工1、冬

10、期施工砼對原材料的要求(1) 水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、 抗滲等性能的影響， 水泥標號不應低于 425?號，砼的水泥最小用量不應少于 300 /m3水灰比不應大于0.6。?摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。(2) 砼所用骨料必須清潔， 不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 在摻用含 有鉀、鈉離子防凍劑的砼中， 骨料中不得混有活性材料， 以免發生堿骨料反 應。(3) 在冬季澆筑的砼工程， 根據施工方法， 合理選用各種外加劑， 應注意含氯鹽 外加劑對鋼筋的銹蝕作用， 宜使用無氯鹽防凍劑， 對非承重結構的砼使用氯鹽外 加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽

11、摻量不得超過水泥重量的1%， ?素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。外加劑的種類、用途見附表。(4) 拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、 工業廢水、值小的酸性水、硫酸鹽含量 (按 4)超過水重約 1的水，不得用于混 凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制 塌落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。2、砼的拌制1) 外加劑a. 外加劑的選擇冬期施工中， 從本工程的結構類型、 性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選 擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的 品質，提高砼的早期強度； 降低拌合物的凍結冰點

12、， 促使水泥在低溫或負溫下加 速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情 況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加 劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響， 如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b. 外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑， 其技術指標必須符合相應的質量標準， 應有產品合格證。 對已進場外加劑性能有疑問時， 須補做試驗， 確認合格后方可使用。 外加劑成分 的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況 下，可按有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類

13、型、使用要求、氣候情況、 養護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c. 外加劑的管理 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。 外加劑溶液應事先配成標準濃度， 再根據使用要求配成混合溶液。 各種外加劑要 分置于標識明顯的容器內， 不得混淆。每配置一批溶液， 最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10,攪拌時間為47.5 ±2.5s （為常溫攪拌時間的1.5 倍）。攪拌時投料順序為石f砂f水f水泥和摻合料f外加劑。生

14、產期間，派專 職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于 0.6 ，從拌和水中扣 除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分， 嚴格控制粉煤灰最大取代值。 攪拌站要與 氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按 -5C、-10C和 -15C對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制 在50 ± 10C，砂子溫度控制在2040C,保證水泥不與溫度80C的水直接接 觸。保證砼的坍落度不超過 200。3、砼的運輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、 水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5C,保證

15、砼的入模溫度不得低于5C。嚴禁使用有凍結現象的砼。4、砼的澆筑1 ）入模溫度驗算在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋， 綁好鋼筋的部分加蓋塑料布， 減少集雪清理難度。 澆筑砼 前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵 體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養護養護措施十分關鍵， 正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。 在 冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過25 C。砼養護可以采取多種措施， 如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法。 可采用塑料 薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。綜合蓄熱法

16、即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合， 以下為供參考的綜合蓄熱法具 體實施的辦法。a. 柱砼養護：鋼柱模板在模板背楞間用 50 厚聚苯板填塞，模板支設完成后用鐵絲將阻燃氈簾 固定在外側，轉角地方必須保證有塔接。b. 頂板、梁砼養護：頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍 （整層高度） 通過在腳手架上附 加橫桿滿掛彩條布， 梁板邊沿上綁草簾被。 在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布， 再 覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被并做好塔接。c. 養護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5C以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表 面先鋪一層塑料薄膜， 再嚴密加蓋阻燃氈簾被。 對墻、柱上

17、口保溫最薄弱部位先 覆蓋一層塑料布， 再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、 周圈封好。 拆模后砼采用刷 養護液養護。砼初期養護溫度，不得低于-15C，不能滿足該溫度條件時，必須 立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15C時，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。5、拆模將試塊及時送交項目經理部試驗室， 進行試塊強度檢驗。 當砼未達到受凍臨界強 度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到 5C,且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模 要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過 3d同條件試驗與4時，柱 模板輕輕脫離砼， 繼續養護到拆模。 工長根據試驗結果填寫砼

18、拆模申請， 報項目 總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。6、試塊留制在砼施工過程中， 要在澆筑地點隨機取樣制作試件， 每次取樣應同時制作 3組試 件。 1 組在標準條件下養護至 28d 試壓，得強度 f28 ； 1 組與構件在同條件下養 護，在砼溫度降至0C時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓， 用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉 入20C標準條件下繼續養護21d,在總齡期為35d時試壓，得強度fw+“。如果 fi4，+2if28，則可證明砼未遭凍害，可以將 f28作為強度評定的依據。7、冬期施工記錄1 ）冬期施工

19、資料分類a. 冬期施工日報表；b. 冬期施工砼入模溫度統計表；c. 冬施砼養護測溫記錄表。2）冬期施工資料分析、收集、編目a. 冬期施工期間每日平均溫度、 每日各時間段溫度對砼測溫、 拆模、制定并采取 緊急措施等都有很大的決定作用， 為了更好的保證冬期施工的工程質量， 對冬期 施工期間每日的 3： 00、9：00、15： 00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫 度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬 期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情況， 便于技術人員查對、比較。b. 冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質量的一個很重要的內在因素

20、， 建立冬期施 工砼入模溫度統計表，隨時統計掌握砼入模溫度。c. 砼養護測溫記錄表按部位和日期編目， 并附測溫點平面布置圖， 測溫人員必須 在當天 9：00 前將砼養護測溫記錄反饋到項目技術質量部。 如遇氣溫突降等情況 及時反饋項目技術質量部或項目值班人員， 以便及時采取有效措施。 測溫記錄完 成后測溫人員、審核人、技術負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。二、鋼筋冬期施工1）鋼筋的冷拉和冷彎 鋼筋冷拉溫度不宜低于20C, ?預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15C。 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。 用作預應力砼結構 的預應力筋,宜采用控制應力方法； ?不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉

21、,不宜采用控 制冷拉率的方法。 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時, ?由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,?因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。 鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用,并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 當溫度低于-20r時，嚴禁對低合金U、川級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼 筋彎點處發生強化,造成鋼筋脆斷。2）鋼筋焊接 冬季在負溫條件下焊接鋼筋， 應盡量安排在室內進行。 如必須在室外焊接， 其 環境溫度不宜低于-20C，風力超過3?級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭， 嚴禁

22、碰到冰雪。 負溫閃光對焊。 ?負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊 工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光 預熱閃光焊。 負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，？必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等 缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。 負溫自動電渣壓力焊。 負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同， 但應適當 增加焊接電流，加大通電時間。 ?接頭藥盒拆除的時間宜延長 2 左右，接頭的渣 殼宜延長 5，方可打渣。 環境溫度達到-15C時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝， 嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。 風雪天氣時， 焊接操作部位需采取封閉圍擋

23、保溫 措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影 響焊接質量。 負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同， 但焊接參數需做適當調整。 其中 焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時的環境溫度而定。它影響渣池溫度、 粘度、電渣過程的穩定性和鋼筋熔化速度。 焊接通電時間也應根據鋼筋直徑和環 境溫度調整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不 易保證接頭的融合，故應適當加大通電時間。 負溫閃光對焊： 宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。 鋼筋端面比較 平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施：調伸長度增加10%- 20%以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數、預 熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。控制熱影響區長度。熱影響區長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數應降低12級，以能保證閃光順利為準