1、雷波縣【繞城公路工程】（第二次）施工標(biāo)段工程編制：徐朝翔復(fù)核：羅萬(wàn)鵬四川瀘州通達(dá)路橋有限公司雷波縣繞城公路工程（第二次）施工II標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部蓋梁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)、原則和工程概況（一）編制依據(jù)表1-1序號(hào)名稱編號(hào)1雷波縣【繞城公路工程】（第二次）施工標(biāo)段工程施工招標(biāo)文件2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范F50 20113公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)F80/1-20044施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范46-20055路橋施工計(jì)算手冊(cè)6涼山州雷波縣繞城公路工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件7雷波縣【繞城公路工程】（第二次）施工標(biāo)段工程工程施工組織設(shè)計(jì)8施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察獲得的調(diào)查資料(二）編制原則1、管理人員和施工隊(duì)伍

2、：組織精干、高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，選 派具有多年公路橋梁、路基施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員組成強(qiáng)有力 的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，就近調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)施工隊(duì)伍參加本 合同段施工。2、施工組織：統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，采用先進(jìn)的組織 管理技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞 動(dòng)強(qiáng)度。3、機(jī)械設(shè)備配套：采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，組成配套合理、高效 的機(jī)械化作業(yè)線，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。4、施工工藝：根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來(lái) 類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用我公司的先進(jìn)施工方法，實(shí)行試驗(yàn)先行。5、文明施工和環(huán)境保護(hù)： 合理布置生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施， 施工生產(chǎn) 按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，

3、配合業(yè)主與地方搞好關(guān)系，做到文明施工。嚴(yán)格按照環(huán) 境保護(hù)法要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境， 保持線路兩側(cè)原 有植被，最大限度地減少施工自然生態(tài)的破壞， 保護(hù)環(huán)境，防止水土流 失。（三）工程概況我標(biāo)段內(nèi)有橋梁桃班灣橋一座，全長(zhǎng)67.4m ,起訖里程樁號(hào)為 K7+645.007+712.40,為4*13m連續(xù)板橋，位于桃班灣階地左側(cè)外緣，距現(xiàn)有S307 瀘鹽路約30m交通較方便。該段溝谷呈“ V”形谷，溝谷兩側(cè)階地較平緩，為 冰水冰磧堆積階地，階地坡度約 5°10°，溝心坡降約5°15°，溝心高程 約954m左側(cè)階地高度約970-980m,右側(cè)階地高度

4、約973-976m,溝谷切割深度 約22-26m,總體地勢(shì)北高南低，溝道內(nèi)雜布稀疏雜木，溝谷兩側(cè)階地為耕地， 分布橘樹(shù)等經(jīng)濟(jì)林木。大溝左側(cè)階地上覆冰磧冰水堆堆積含卵石漂石土，層厚大于15m溝右側(cè)緩坡上覆厚約1.52m的耕植土層，以下為冰水冰磧堆積塊碎石土層，厚度大于 30m灰色灰黃色，中密密實(shí)，稍濕。漂石、卵石成份主要由灰?guī)r和少量玄 武巖等組成。卵石粒徑一般為 612，含量 10%左右，呈亞圓形，分選性較差。 漂石粒徑一般為 25 60，個(gè)別達(dá) 80，含量為 55%左右。充填物出砂和少量泥質(zhì) 組成，含量 35%左右，分選性較差。土石工程分級(jí)為級(jí)，屬普通土。漂卵石極限 側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值約 1 30

5、1 50 ，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值約 8001200。該溝兩側(cè)和溝心覆蓋層厚度較大，同時(shí)冰水冰磧堆積層承載力較高，建議 以密實(shí)含卵石漂石土做為橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)持力層。 大溝為山洪溝， 強(qiáng)降雨時(shí)易爆發(fā) 山洪，沖刷力較大，建議適當(dāng)加強(qiáng)橋墩防護(hù)措施。當(dāng)橋墩基坑開(kāi)挖后，可能產(chǎn)生 小規(guī)模淺表層溜滑或崩塌，危害施工安全， 建議對(duì)橋臺(tái)基坑采取支護(hù)措施， 橋墩 基礎(chǔ)建議采用樁基。雨季施工時(shí)，建議加強(qiáng)橋臺(tái)基坑和樁基排水措施。本合同段圓墩式蓋梁有兩種類型：I型：長(zhǎng)9.56m,寬1.5m，高 1.5m，混凝土方量取最大值計(jì)算，為20.9m3;型：長(zhǎng)12.36m，寬1.5m， 高 1.5m。平面圖1： 10050乂856.5f

6、ll95&J圖1-11#、2#蓋梁示意圖S廈平面圖lr他！恤號(hào)圖1-23#蓋梁示意圖施工方案（一）、施工總體部署1 .工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和工作面安排情況，桃班灣橋蓋梁擬定于 2016年10月28日 開(kāi)始施工。模板配制：側(cè)模一套，4天周轉(zhuǎn)一次，2個(gè)橋墩蓋梁所需時(shí)間，2*14=28 天。一座橋蓋梁施工總時(shí)間為10天。具體每座橋蓋梁的計(jì)劃施工時(shí)間見(jiàn)下表：表2-1橋梁名稱施工開(kāi)始日期施工結(jié)束日期施工時(shí)間備注桃班灣中橋工程30d2.勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表表2-2序號(hào)工種單位數(shù)量1機(jī)械工人22混凝土工人33鋼筋工人54模板工人55電焊工人26小計(jì)人173.機(jī)械設(shè)備計(jì)劃擬投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

7、見(jiàn)下表:表2-3序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量（臺(tái)或套）備注1砼運(yùn)輸車8m322汽車吊25t13鋼筋加工設(shè)備24平板運(yùn)輸車自制15發(fā)電機(jī)1651停電備用6電焊機(jī)1627插入式振搗棒© 5028抽水泵7.51砼養(yǎng)護(hù)4.周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃擬投入周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃見(jiàn)下表:表2-4序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注1蓋梁底模定型鋼模板1套2蓋梁側(cè)模定型鋼模板1套3工字鋼150c24m4工字鋼I1080m5鋼棒© 1002根2.5m 長(zhǎng)6鐵盒30厚鋼板127砂箱15厚鋼板12（二）施工工藝和方法蓋梁施工工藝流程為：圖 2-5 蓋梁施工工藝流程上圖所述為橋墩墩柱蓋梁，均采用鋼棒支撐體系施工，采用C30現(xiàn)澆混凝

8、土， 模板采用專業(yè)廠家制作定型鋼模板，采用汽車泵泵送或吊車運(yùn)送混凝土入模澆 筑。1、鋼棒支撐系統(tǒng)搭設(shè)（1）蓋梁施工支撐體系采用墩柱穿鋼棒法。在每根柱頂向下一定高度垂直 于蓋梁軸線沿墩柱徑向預(yù)埋安裝鋼棒的孔洞， 預(yù)留孔洞采用材料， 管內(nèi)徑為 110， 模板安裝前將管口封堵，避免混凝土充填。承重支撐采用直徑為 100穿心鋼棒， 鋼棒兩端出墩柱處外套寬 200、厚度為 30 鋼板鐵盒， 鐵盒內(nèi)徑比鋼棒直徑大 10， 以利于穿入， 鐵盒套上鋼棒后四個(gè)角空隙用三角木塊塞牢敲緊， 防止鋼棒在鐵盒 內(nèi)移動(dòng)；在鐵盒上表面即鋼板平面上支設(shè)砂箱作為調(diào)整體系高度用（砂箱詳圖 2-8 ），在砂箱上架設(shè) I50c 工字

9、鋼作為支撐系統(tǒng)縱梁，縱梁上橫向按 200 間距架 設(shè) I10 工字鋼作為分布梁，分布梁兩端各留出至少0.5m 作為施工操作平臺(tái)，平臺(tái)上滿鋪木板， 兩側(cè)設(shè)欄桿并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)， 防護(hù)網(wǎng)高度需高于蓋梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至 少1.2m，蓋梁底模鋪設(shè)在分配梁上。支撐體系各部分大樣詳見(jiàn)下圖：X預(yù)悝觀管毎旨于蓋鮒踐踴柱心安裝，預(yù)戲吒管官底標(biāo)高為：耐柱頂標(biāo)高C嚴(yán)格設(shè)計(jì)降田所示標(biāo)誣行的樣儺）- 庸戛欖板厚度F遼老馮陳工宇銅高度W 謹(jǐn)T礦平臺(tái)屋麼鍛宣與舸極間隙詡檯冒僅寸呪置弓的極間除 厶F噸內(nèi)縣用布?xì)⒙槊軐?shí)障端用腕款戦封堵，和用井字形定向冊(cè)固主于柱m筋走匕FVC管的傾陛創(chuàng)魏錨無(wú)3搗頂;蔬土S3度遁J測(cè)上區(qū)清出管中布條，穿入

10、材榛，（雕宜徑加5“長(zhǎng)橄直徑"師耳X 粧柱舷J 豪皿叭夕K洞板鐵意與諂隹間轉(zhuǎn)用1吹三角木方壇實(shí)。圖2-6蓋梁施工支撐體系立面圖墩柱圓柱砂箱，15mm 厚鋼板制作1© 100鋼棒30m厚鋼板：千斤頂放置平臺(tái)ear四角空隙填 塞三角木塊«.11剖面圖2-7鋼棒支撐體系平、剖面圖鋼棒支撐系統(tǒng)平面圖鋼板鐵盒平面上支設(shè)砂箱，待上部蓋梁底模安設(shè)完并用砂箱進(jìn)行標(biāo)咼調(diào)整完畢后，將砂箱泄砂孔封閉嚴(yán)實(shí)，確保體系標(biāo)高不再發(fā)生變化。砂箱大樣見(jiàn)下圖：I亠1如15厚鋼板CLCUULCd =60 預(yù)留60mm厚砂層泄沙孔© 10,用小木條塞嚴(yán)岀二I工說(shuō)明：1、圖中尺寸均為mm2、砂子

11、要求為干燥的細(xì)粉砂，不含雜質(zhì)。3、砂箱總高度按22cm空制，鋼棒穿好了后，再次復(fù)測(cè)鋼棒標(biāo)高，可通過(guò)砂箱高度來(lái)調(diào)整底模高度。4、砂箱內(nèi)的砂子要平整壓實(shí)。圖2-8砂箱大樣圖支撐體系搭設(shè)完成、蓋梁底模安裝完成后，需對(duì)支撐體系進(jìn)行堆載預(yù)壓，以確定支撐體系能夠滿足蓋梁、模板自重和施工荷載的要求，并檢查支撐體系變形 是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（最大撓度w 400）。預(yù)壓堆重?cái)M采用沙袋，進(jìn)行全段等載預(yù)壓，在蓋梁底模上均勻堆置，重量為該蓋梁、模板自重和施工荷載之和，取蓋梁兩懸臂段和各跨中部位作為撓度觀測(cè) 點(diǎn)，預(yù)壓時(shí)間不少于2d，期間每6h觀察測(cè)量體系變形情況，并記錄。預(yù)壓完成 后檢查體系各部分完整情況和兩端懸臂段

12、、各跨中變形值是否滿足要求，確認(rèn)無(wú) 誤后方可開(kāi)始模板施工。2、底模鋪設(shè)（1）模板準(zhǔn)備蓋梁模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家加工制作。 模板進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，試拼裝后的模板尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相符， 如有問(wèn)題和時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行使用。（2）底模鋪設(shè)蓋梁底模打磨并清洗干凈后涂上脫模劑， 待脫模劑干燥后， 用吊車分塊將底 模吊到蓋梁支撐體系上人工進(jìn)行精確拼裝。 在底模與墩柱頂接觸的位置， 用止?jié){ 帶將模板與墩柱接縫粘貼密實(shí)， 保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。 蓋梁底模拼裝完成后 要檢查模板的整體性和平整度，不得出現(xiàn)傾斜的情況。底模安裝完畢后， 清除表 面雜物，復(fù)測(cè)底模標(biāo)高，驗(yàn)收合格后

13、進(jìn)行鋼筋綁扎。3、鋼筋綁扎、預(yù)埋（1）鋼筋骨架焊接蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工廠焊接成型， 拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣， 放樣時(shí)應(yīng) 考慮焊接變形和預(yù)留高度，拼裝時(shí)， 在需要焊接的位置用楔形卡卡住， 防止電焊 時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后， 先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位， 然后對(duì)焊縫進(jìn)行焊 接。焊接順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行， 先焊骨架下部，后焊骨架上部。相 鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。鋼筋主筋焊接均采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 5d。（2）鋼筋骨架吊運(yùn)與安裝底模鋪設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后， 用吊車將鋼筋骨架吊到蓋梁底模上配合人工 進(jìn)行安裝。根據(jù)蓋梁中、 邊線位置，在底模上劃出骨架鋼筋的位置

14、分布線， 嚴(yán)格按照劃 線進(jìn)行骨架鋼筋的定位并逐一固定。 骨架鋼筋施工完成后拉線并打點(diǎn)在骨架上標(biāo) 出箍筋和水平筋間距和位置，然后綁扎成型； 注意擋塊、 支座墊石等預(yù)埋鋼筋綁 扎時(shí)必須嚴(yán)格按放線定位進(jìn)行埋設(shè)。保護(hù)層墊塊采取梅花型布置方式，布置數(shù)量至少 8個(gè) 2，保證鋼筋保護(hù)層厚 度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可安裝側(cè)模。4、側(cè)模安裝 鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后， 開(kāi)始安裝側(cè)模。 安裝前須將底模和鋼筋間雜物清理 干凈。側(cè)模拼裝用人工配合吊車分塊拼裝， 相鄰兩塊模塊之間以螺栓連接， 相對(duì) 兩模板之間在拉筋座上采用上、 下拉桿連接。模板拼縫之間應(yīng)用止?jié){帶粘貼密實(shí)。 模板初安裝完成后， 作

15、業(yè)隊(duì)配合測(cè)量組對(duì)模板進(jìn)行精確校正， 校正后的模板要平 順，標(biāo)高、位置要符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完后， 需向項(xiàng)目質(zhì)檢工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行下道工序。模板安裝檢查內(nèi)容：模板錯(cuò)臺(tái)（小于2）、拼接處止?jié){帶、蓋梁四周的邊線、平面位置、頂部標(biāo)高以和支座墊石等預(yù)埋鋼筋位置；5、混凝土澆筑（1）拌合站混凝土運(yùn)輸 本工程采用商品混凝土， 用混凝土罐車運(yùn)送；在澆筑混凝土前，需提前做好 混凝土調(diào)配計(jì)劃，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土罐車應(yīng)保持24 的慢速攪動(dòng)，使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持良好的均勻性、和易性。（2）混凝土澆筑澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋要清理干凈。混凝土采用吊車吊裝入

16、模?；炷料铝咸涠葢?yīng)控制在 160±20。混凝土每層澆注厚度應(yīng)控制在 30 左 右，由下往上，水平分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗?；?凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故必須間斷， 間斷時(shí)間應(yīng)小于上層澆筑混凝土的初 凝時(shí)間，若超過(guò)允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。澆筑時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)必須安排專人觀察模板和支撐體系情況， 出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立 即停止進(jìn)行檢查，避免在澆筑過(guò)程中發(fā)生意外。澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程中， 應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋的位置， 如有任何位 移，應(yīng)和時(shí)矯正。6、拆模、養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師確認(rèn)并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。采 用人工配合汽車吊進(jìn)行： 當(dāng)蓋梁混凝

17、土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 以上時(shí)，拆除蓋梁端、側(cè)模； 當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上時(shí)（對(duì)于跨度大于 8m 的蓋梁，砼強(qiáng)度 需達(dá) 100%），拆除蓋梁底模。蓋梁底模拆除時(shí)， 須先對(duì)稱同步將兩端砂箱卸荷， 然后側(cè)向抽出底模中間調(diào) 節(jié)模板和兩端底模； 底模拆除后，分別吊移分配梁和縱梁工字鋼， 最后吊移砂箱， 拆除穿心鋼棒。注意事項(xiàng)：拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘和撬杠打砸模板，防止其變形；模板使 用前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨并涂脫模劑， 脫模劑不得采用廢機(jī)油， 且待模板干燥后方 可安裝以免污染鋼筋。（2）混凝土終凝后和時(shí)用土工布覆蓋蓋梁頂暴露混凝土面并灑水養(yǎng)護(hù)，保 持混凝土表面濕潤(rùn)。模板拆除后， 應(yīng)和時(shí)覆蓋灑

18、水養(yǎng)生。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和 環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7 天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境氣 溫低于5C時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。三、質(zhì)量保證措施1、基本要求以項(xiàng)目經(jīng)理、 質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)總工為首的項(xiàng)目質(zhì)量管理人員必須對(duì)蓋梁施工 過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行總體控制，項(xiàng)目其它相關(guān)人員、施工作業(yè)班組需嚴(yán)格執(zhí)行。有 以下幾個(gè)基本要求：（1）各工種操作人員必須持證上崗，在崗位證書允許的范圍內(nèi)工作；（2）建立從原材料、支撐體系、模板、鋼筋、混凝土澆筑等全過(guò)程的質(zhì)量 控制體系，配置專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員、專業(yè)試驗(yàn)員、安全監(jiān)督員等；（3）嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)， 認(rèn)可才能

19、進(jìn)行下道工序的施工；（4）加強(qiáng)對(duì)蓋梁原材料、模板、支撐體系供應(yīng)商的考核認(rèn)定，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn) 場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)試制度；（5）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因 追究責(zé)任，不留任何隱患；2、材料質(zhì)量控制（1）鋼筋質(zhì)量保證措施1）鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，絕不 采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作 業(yè)，在一批焊件之中， 進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查， 并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核3）鋼筋配料單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員審核后，才準(zhǔn)下料，下料鋼筋和半成品， 應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌

20、，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。4）專人負(fù)責(zé)混凝土墊塊綁扎，要確保墊塊的安放間距均勻、數(shù)量充足，可 靠地起到保護(hù)作用。5）鋼筋綁扎后，自檢合格并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可支設(shè)側(cè)模；在混凝土澆筑過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋和預(yù)埋 件移位等問(wèn)題后和時(shí)處理。（2）混凝土的質(zhì)量保證措施1）混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)并檢查混凝土的均勻性、和易 性、是否離析等，符合要求后方能澆筑。若不能滿足要求，必須堅(jiān)決退回廠家重 新攪拌，若二次拌合仍不滿足要求，則該混凝土不得使用。2） 澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開(kāi)始澆筑；混凝土的澆筑， 必須嚴(yán)格按照施工要求

21、進(jìn)行。3）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。4）在監(jiān)理見(jiàn)證人員見(jiàn)證下制作相關(guān)混凝土試件作為蓋梁砼強(qiáng)度判定和拆模 的依據(jù)。3、質(zhì)量控制要求（1）鋼筋工程質(zhì)量要求1）加工鋼筋的允許偏差：見(jiàn)下表：表3-1項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)± 10彎起鋼筋各部分的尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分的尺寸± 52）安裝鋼筋的允許偏差見(jiàn)下表:表3-2檢杳項(xiàng)目允許偏差 （）力筋距 受鋼間兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨

22、碇、墩臺(tái)、柱± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架位置長(zhǎng)± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)± 10板± 31）模板制作時(shí)的允許偏差見(jiàn)下表：表3-3項(xiàng)目允許偏差（）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0、-1肋高± 5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距± 0.3板端中心與板端的間距0、 -0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔± 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度± 1.02）模板安裝的允許偏差

23、見(jiàn)下表:表5-4項(xiàng)目允許偏差（）模板標(biāo)咼± 10模板內(nèi)部尺寸± 20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整53）蓋梁施工的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表:表5-5檢杳項(xiàng)目允許偏差（）混凝土強(qiáng)度（）在合格范圍內(nèi)斷面尺寸± 20軸線偏位10頂面咼程± 10支座墊石預(yù)留位置10四、安全保證措施1基本要求（1）操作人員應(yīng)遵守項(xiàng)目部安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按操作規(guī)程進(jìn)行操 作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮；（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操 作規(guī)程；（3）任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)存在的 事故隱患有權(quán)向主管部門舉報(bào)；

24、（4）施工前必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。2、鋼筋加工和安裝安全措施（1）鋼筋在加工場(chǎng)加工制作時(shí)，應(yīng)按照加工場(chǎng)安全走廊上生產(chǎn)操作規(guī)章進(jìn) 行操作，以防意外發(fā)生；（2）電焊工、機(jī)械工應(yīng)持證上崗，鋼筋工、模板工等應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗；（3）鋼筋綁扎和模板安裝、砼澆筑要搭設(shè)操作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安 全網(wǎng)，施工人員應(yīng)在施工平臺(tái)上作業(yè)并戴好安全帽掛好安全帶；（4）起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。吊裝過(guò)程 中下方禁止站人。3、模板安裝拆除安全措施（1）安裝和拆除鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在 2m和以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān) 規(guī)定；（2）有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止模板安裝、拆除；

25、支架、腳手架搭設(shè)和拆除等工作；（3）安裝鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要和時(shí)上 好螺栓以保證模板整體穩(wěn)定。多人共同操作時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼 應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得打鬧和嚴(yán)禁酒后作業(yè)；（4）鋼模夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，照明行燈和機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路， 要采用橡套電纜；（5）高處作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀爬鋼筋和模板 等上下。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋， 不便放入工具袋的要拴繩系在 身上或放在穩(wěn)妥的地方；（6）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序。先拆除側(cè)模和端 模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板和支撐。已拆除活動(dòng)

26、的模板， 必須一次連續(xù)拆除完后方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。（7）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū) 和進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)。4、混凝土澆筑安全措施（1）使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開(kāi) 關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器；（2）蓋梁混凝土澆筑時(shí)，蓋梁兩端應(yīng)同步進(jìn)行，防止支架或模板傾斜，并 控制澆筑速度；（3）混凝土澆筑時(shí)，必須指派專人對(duì)支架和模板進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常， 則立即停止?jié)仓M(jìn)行檢查，直至問(wèn)題解決后方可繼續(xù)澆筑；五、環(huán)保、綠色施工措施（1）在施工過(guò)程中，始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈，

27、清理掉所有多余的材料、設(shè) 備和垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。（2）原材料、半成品后應(yīng)在鋼筋廠進(jìn)行分類堆放，并按照要求進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)。工地機(jī)械設(shè)備均應(yīng)分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地整潔。（4）所有施工機(jī)具保持整潔機(jī)容，按期進(jìn)行例行保養(yǎng)。（5）在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)，采取可靠措施防止漏失。（6）散體物料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求， 運(yùn)輸車和作業(yè)場(chǎng)地和時(shí)清除和沖洗， 以保證車輛和場(chǎng)地清潔7）施工期間水污染包括施工污水、機(jī)械廢液造成的污染。施工范圍兩側(cè)設(shè)好排水溝，使污水按要求合理排放，禁止污染道路和農(nóng)田。（8）固體廢棄物污染集中處理，不得任意棄置。（9）夜間施工時(shí)，要盡量把施工噪聲控制

28、在最低程度，以確保居民的正常 生活。六、計(jì)算書對(duì)蓋梁支撐體系進(jìn)行受力驗(yàn)算，本計(jì)算書以1#、 2#橋墩蓋梁作為驗(yàn)算對(duì)象6.1 荷載分析（ I 型）蓋梁尺寸：長(zhǎng)*寬*高=9.56m*1.5m*1.5m混凝土方量：21.51m3，鋼筋混凝土蓋梁?jiǎn)挝蝗葜匮径?53,則蓋梁自重 G=y *V= 25*21.51 = 537.75 ,蓋梁模板重 蓋梁荷載：g1537.75/14.34=37.5模板荷載：20.393/14.34=1.422施工人員荷載： 22S為蓋梁垂直投影面積傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為 22 6.2 分配梁受力驗(yàn)算分配梁采用I 10工字鋼，工字鋼長(zhǎng)2.5m，跨徑1.3m，中對(duì)中間距20，I 10工字鋼自重： 0.113分配梁分布荷載為：(g12+2*2)*0.3+0.113(37.5+1.422+2+2