1、鋼筋混凝土橋梁施工質量控制要點完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼筋混凝土橋梁施工質量控制要點關鍵詞：原材料、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、混凝土養生橋梁是在路線經過特殊地理位置時如跨越江河、深溝、山塹時 為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物。 橋梁按結構體系 可分為 :梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類。橋 梁的三個 主要組成部分是：上部結構 （上部結構由橋跨結構、支座系統組成） ， 下部結構（下部結構由橋臺、橋墩和基礎幾部分組成）和附屬結構 （附屬構件 ,主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統、 護欄等幾部分。）。結合著我縣橋梁建設現況，今天主要給大家簡述 的是鋼

2、筋混凝土梁橋的施工質量控制要點。一、原材料水泥、粗（細 ） 集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成部分，也是橋梁的主要施工原料，其質量是否符規范和設計文件的要求,將直接影響 混凝土的強度、耐磨性、穩定性、耐久性。 橋梁整體質量、 功能和使用壽命，因此在橋梁的施工過程中，加強原材料的質量監 管 ,把好原材料進場質量檢測關， 是混凝土工程質量保證的前提條件。 下面討論這幾種原材料的控制方法。1 水泥質量控制 水泥品種較多，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法 ,根據工程

3、的具體情況合理選擇與使用水 泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。1.1 水泥進貨驗收3. 生產廠家的資格、業績及企業信用評價.1. 檢查水泥的牌號、品種、強度、出廠日期等是否符合供貨要求。2. 檢查廠家的自檢報告和合格證，報告應包括 3d強度試驗結果、 化學成分分析、凝結時間、安定性、細度等指標 .4生產廠家的質量證明書。質量證明書應包括生產單位名稱、購 貨單位名稱及水泥品種、規格、數量、主要技術質量指標、購貨日 期等.1.2 水泥抽樣檢驗1抽樣方法：按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（ 2021 年 版）條款規定 “同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號 且連續進場的水泥， 袋裝不超過

4、 200 為一批，每批抽樣不少于一次” 執行。檢測項目 :凝結時間、安定性、強度等指標。1.3 水泥儲存質量控制1運到工地的水泥 ,應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中， 不得混裝。 露天堆放應放在至少 30cm 墊板上，水泥周圍嚴密遮蓋防水雨布；室內存放時 ,應保證室內通風良好 ,避免水泥回潮；儲存超過 3 個月，必須重新檢驗，再定強度等級后使用。2 粗、細骨料質量控制方法2。1 粗、細骨料進貨驗收1. 檢查粗、細骨料的品種、規格、粒度級配等是否符合要求.3. 外觀檢查：檢查粗骨料（石）的產地、規格、粒度級配、含泥 量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；

5、粗骨料最大粒徑：不應 超過鋼筋凈距的 2/3 、構件斷面最小邊長的 1/4 、素混凝土板厚的 1/2 。對少筋或無筋的混凝土結構 ,應選用較大的粗骨料粒徑 .檢 查細骨料（砂）的產地、細度模數、 粒度級配、 含泥量、泥塊含量、 雜物等。2. 檢查廠家的自檢合格證和隨車質量證明書。2 2.檢驗項目：按照jgj52 2006進行檢驗：細集料檢查細度 模數、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅固性指標等； 粗集料檢查顆粒級配、 針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓 碎值指標、 堅固性指標等。 橋梁混凝土所用細集料必須采用河砂或 江砂。所有項目都合格才能采購。2檢查廠家的自檢合格證和隨車質量證明書

6、。3.3 粗、細骨料質量控制1料場堆放場地應硬化 ,為避免雨雪對骨料含水率的影響 ,集料堆放 倉應設置雨棚， 四周排水良好； 同時要保證場地不受泥漿水、 油污 等二次污染。2粗、細骨料按照不同的品種、粒徑、規格等分倉、分批堆放。3 外加劑質量控制方法4.1 外加劑進貨驗收1外加劑品種眾多，橋梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強劑、 防水劑、阻銹劑、脫模劑、養護劑等種類。檢查外加劑的牌號、品 種、規格、出廠日期等符合是否供貨要求。3. 檢查外加劑生產廠家的生產許可證、質量保證書和具有相應資質 的檢測單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗報告 .2.檢查廠家的 產品說明書、勻質性檢驗報告和產品合格證。

7、各項指標檢查全部合格后放行進場 .4.2 外加劑抽樣檢驗1抽樣方法：外加劑到場立即取有代表性樣品，取樣數量不少于 200kg 水泥所需用的外加劑量。2檢驗項目：按照混凝土外加劑試配混凝土進行檢驗 ,如減水 劑試驗減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、坍落度、抗壓強 度比、收縮率比等項目。所有項目全部合格才能正式入庫 .4。3 外加劑質量控制1外加劑必須經檢驗合格并驗證進貨產品與工程試配時情況一致， 才能使用；結果不一致，必須停止使用。2外加劑要嚴格分類存放。 復檢結果未出來的外加劑要與已經通過復檢的外加劑嚴格分開；按照牌號、品種、規格、生產廠家、 生產日期等分開存放并清楚標識；遵循先進倉先使用

8、的原則.粉狀外加劑要防止受潮結塊； 發現結塊， 必須經性能試驗合格并粉碎到全部通過 0.63mm 篩后才能使用 .液體外加劑要放置陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發等影響；發現沉淀現 象，必須經性能試驗合格才能使用。 儲存期較長的外加劑， 也必須 經性能試驗合格后才能投入使用。4. 外加劑的配料控制系統必須按品種、規格等清楚標識 ；計量器具 必須校驗合格，其計量誤差不能超過外加劑用量的 2% 。4 混凝土拌和用水質量控制凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。 未經處理的工業 廢水 ，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋具腐蝕性的水不能使用 。 拌制混凝土用水的 PH 值、雜質還應滿足規范

9、要求。5 混凝土標準配合比混凝土標準配合比必須由施工企業母體試驗室或具有試驗檢 測資質的單位實驗室進行試配，滿足設計和施工要求 ,并經審批后 方可使用。 混凝土施工配比必須經審核后簽發， 并嚴格按配比報告 進行配料，嚴禁擅自更改。 施工前應先按標準配比進行試配， 根據 7 天、 28 天強度試配強度看是否滿足設計混凝土強度后，才能進 行拌合澆筑。二、鋼筋加工安裝鋼筋按外形分類： 1 ：光面鋼筋（即圓鋼、表面光滑、與混凝土 的粘結性差， 粘結力主要來自鋼筋和混凝土的膠結力和摩阻力） 、2： 變形鋼筋（即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結性 較好，粘結力主要來自鋼筋與混凝土的機械咬合力）

10、按生產工藝分類： 1 ：熱扎鋼筋、 2：冷加工鋼筋、 3 、預應力鋼 絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。 。前 2 種用于鋼筋混凝土結構 ,后者用于 預應力混凝土結構（比如我們常見的橋梁的主要承重結構預應力 T 梁和預應力空心板 ）鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，是橋梁工程結構的骨 架，是確保結構安全可靠保證材料，確保混凝土現澆結構中鋼筋加 工的施工質量是確保工程質量的關鍵。鋼筋進場后監理工程師和施 工單位技術人員一起對鋼筋進行外觀檢查 ,要求每一批鋼筋的產品質 量證明書上加蓋經銷單位印章后隨貨同行，對鋼筋捆上的標牌和產 品質量保證書進行核對，按品種進行驗收 .并及時現場見證取樣送實 驗室檢測 （檢

11、測內容包括： 重量偏差、屈服強度、 抗拉強度、伸長率、 冷彎等 ）。經實驗合格取回復試報告后方可進行鋼筋加工。鋼筋堆放 場地必須硬化處理，所有鋼筋應分類架空堆放，上面用油布覆蓋好 做防雨、防污染措施，避免鋼筋銹蝕。1、鋼筋加工焊接時應注意哪些問題？1、質量問題及現象 焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有 咬邊現象，焊條不合格，焊渣未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。2、原因分析1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋 ,其搭接端部沒有預彎。3、預防措施1）鋼筋

12、焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施 焊，焊工必須有考試合格證。2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一 側，使兩接合鋼筋軸線一致。4）接頭雙面焊縫的長度不應小于5d ，單面焊縫長度不應小于10d 。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼 筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙 面焊縫不應小于 5d, 如用單面焊縫不應小于 10d.6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準 的有關規定 .7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處 ,并錯開布置。8）電弧焊接與鋼筋彎

13、曲處的距離不應小于 10 倍鋼筋直徑， 也不 宜位于構件的最大彎矩處。9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5C-20 C時，應米取技術措施；低于-20 C進，不宜施焊。10 ）焊接完成后 ,應及時將焊皮敲掉。27 、如何防止同一截面鋼筋接頭數理超過規范規定數值 ?1、質量問題及現象在同一個截面受力鋼筋接頭超過規范所規定的數值， 該截面成為 薄弱環節 .2、原因分析1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區還是受壓區。3、預防措施1）配料時，將鋼筋分號 ,特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設置均

14、按受拉區的規定設置。3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發現接頭未錯開，一般重要構件 應拆除返工，如屬一般構件 ,則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎 搭接改為電弧焊搭接。28 、如何防止鋼筋骨架變形？1、質量問題及現象鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發生扭曲，外形尺寸或鋼筋 間距不符合要求。2、原因分析1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形 .2）搬運頻繁。3）運輸工具不當。3、預防措施1）成型鋼筋堆放要整齊 ,不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數 ,在運輸較長鋼筋骨 架時 ,應設置托架。3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重的鋼筋應予以調 換。4）大型鋼筋骨架

15、存放時，層與層之間應設置木墊板。預應力鋼鉸線的施工31 、預應力張拉時 ,對錨具、夾具有什么要求？1、質量問題及現象錨具、夾具不合格， 在預應力張拉時會發生滑絲、斷絲 ,錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。2、原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產廠家原因，二是進場后沒有檢 驗.3、預防措施1）錨具和夾具的類型須符合設計規定和預應力鋼束張拉的需要。2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力 ,不 得低于預應力鋼束標準抗拉強度的 90 。3）錨具、夾具須經過有資質的權威專業技術部門鑒定和產品鑒 定,出廠前應由供方按規定進行檢驗，并提供質量證明書。4）錨具、夾具進場時應分

16、批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、 銹蝕，尺寸不得超過允許偏差 .5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨數量和使用 情況確定是否復驗 .30 、預應力張拉時 ,應注意哪些哪些問題？1、質量問題及現象 預應力筋張拉時出現異常情況， 如錨墊板變形、 梁的起拱不正常、 千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、原因分析1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正， 由于張拉力過大造成錨墊板變形。2）千斤頂回油過猛，產生較大的沖擊振動，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現故障，聲音出現異常。4）預應力筋被拉斷，出現異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。3、預防

17、措施1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板 調整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊 ,防止張拉時移動。2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩進行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規定進行，防止預應力筋受力超限發生拉斷事 故。4）油泵運轉出現異常情況時 ,要立即停車檢查 .在有壓情況下，不 得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭 .5）在測量伸長及擰螺母時 ,要停止開動千斤頂。6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防 止支架不穩或受力不均傾倒傷人。7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或 錨具、楔塊彈出傷人。32 、預應力筋張拉時發生斷絲、滑絲怎么辦？1、質量

18、問題及現象預應力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發生預應力筋的斷絲 和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預 應力度。2、原因分析1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾 片不密貼 ,張拉時易發生斷絲或滑絲。2）預應力束沒有或未按規定要求梳理編束 ,使得鋼束長短不一或 發生交叉，張拉時易發生斷絲或滑絲。3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤 不配套 ,易屢絲和滑絲。4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造 成預應力鋼束斷線。5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路 ,損 傷鋼絲，張拉時發生斷絲。6）把鋼束穿入預留

19、孔道內時間長 ,造成鋼絲銹蝕， 砼砂漿留在鋼束 上，又未清理干凈 ,張拉時產生滑絲 .7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲。3、預防措施1）穿束前，預應力鋼束必須按規程進行梳理編束，并正確綁扎。2）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確 .4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發現油壓回落，再加油時 又回落，這時有可能發生斷絲，如果發生斷絲 ,應更換預應力鋼束， 重新進行預應力張拉 .5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發生電焊燒傷 波紋管與預應力筋。6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理 ,如發生銹蝕應重新調換。7）張拉前要經權威部門準確檢驗

20、標定千斤頂和油壓表 .8）發生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束； 利用備用孔增加預應力束。38 、先張法施工時，如何保證各預應力筋受力均勻？1、質量問題及現象當采用多根預應力筋同時張拉方法時， 張拉完成后 ,各根預應力筋 張拉應力不等。2、原因分析1）多根預應力筋同時張拉時 ,每根預應力筋的初始長度不一致。2）多根預應力筋同時張拉時 ,兩個千斤頂與預應力筋布置不對稱， 兩個千斤頂頂進速度不同步。3）橫梁和定位板的變形也會使預應力筋受力不均勻 .3、預防措施1）多根預應力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。可 在預應力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端 ,另一 端為

21、固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調整各根預應力筋的初始長度 ,使每根預應力筋受力均勻。2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通 ,同步頂進， 保持橫梁平行移動，使預應力筋均勻受力。3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾 片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預應力，同時使 每根預應力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張 拉速度快、預應力筋拉力均勻。4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。39 、先張法施工時 ,何進放張和割斷梁板間預應力筋？1、質量問題及現象1）采用先張法預制梁板時 ,當澆筑砼強度未達到設計規定時，應 在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁施

22、加預應力，造成預應力與 砼的握裹力不夠，砼達不到設計預應力要求，嚴重時影響梁體強度。2）采用氧割法切斷預應力筋 ,對預應力沖擊很大，易產生裂縫和 造成大批預應力損失。2、原因分析1）砼強度未達到設計規定就放張。2）放張方法不合理。3、預防措施1）當砼強度達到設計規定時再放張。當設計無規定時，一般臨 期不底于 7 天，強度不低于砼設計強度標準的 80時進行。2）放張預應力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤 頂放松法 ,慢慢放松預應力筋 .3）放張后即可對預應力鋼筋進行切割。長線臺座上預應力筋的 切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端 .三、混凝土澆筑1、樁基礎水下混凝土的施工灌注水下砼

23、時如何防止斷樁？1、質量問題及現象1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內 ,致使孔內 泥漿豁然迅速下降。2）由于導管接頭處密封不好 ,致使泥漿進入導管 ,若繼續灌注，則 會在砼中出現泥漿夾層。3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注 時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層 .2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導 管,且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注 的砼不能埋住導管 ,從而形成斷樁。3）在導管提拔時，由于測量

24、或計算錯誤，或盲目提拔導管使導 管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或 泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4 ）在提拔導管時 ,鋼筋籠卡住導管 ,在砼初凝前無法提起，造成砼 灌注中斷，形成斷樁。5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層 ,造成斷 樁。6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注 ,中斷時間超過砼初凝 時間，致使導管無法提升，形成斷樁。3、預防措施1）導管使用前 ,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定 ,

25、盡量采用大直徑導管。2）下導管時 ,其底口距孔底的距離不大于 40 50cm ，同時要能 保證首批砼灌注后能埋住導管至少 1m 。在隨后的灌注過程中， 導管 的埋置深度一般控制在 2-4m 范圍內。3）砼的坍落度要控制在 18-22cm 、要求和易性好。若灌注時間 較長時，可在砼中加入緩凝劑 ,以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采 用搭接焊時 ,要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺 ,以防鋼筋籠卡住導 管。5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度,認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一 般情況下一次只能拆除卸一節

26、導管。6）關鍵設備要有備用， 材料要準備充足 ,以保證砼能夠連續灌注。7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長 度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導 管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼 .8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠 .2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？1、質量問題及現象 頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。2、原因分析1）模板定位后 ,四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板 向拉桿較緊的一側傾斜。2）模板定位并固定好后 ,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊 ,導致 模板移位。3）立模板的基面不平整，

27、導致模板傾斜 .4）模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現漏漿.5）模板底產部漏漿。3、預防措施1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復測 ,以保證橋墩的中心位置符合設計要求。3）安裝模板前要對模板進行認真檢查 ,變形的模板要經整修才能 使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。4）支模前應對支撐面進行整修，使之處于水平狀態。5）模板底部要用砂漿進行密封處理 ,待砂漿達到一定強度后才能 進行砼澆筑。4、處理措施拆模后,對漏漿部位用砂漿進行修補。如何保證橋墩、蓋梁砼的澆筑質量 ?1、質量問題及現象1）砼表面出現蜂窩、

28、麻面。2）鋼筋的保護層偏薄、露筋。3）混凝土分層印跡明顯。4）砼表面出現水紋。2、原因分析1）使用水泥品種不合適 .2）材料級配發生了變化 ,致使坍落度變化較大 .3）當橋墩的高度超過 2m 時 ,由于未設置串筒致使砼發生離析， 振搗時漏振或過振。4）鋼筋保護層墊塊設置不當 .5）兩層澆筑時間間隔過長 ,或振搗時振搗棒未深入到下層砼中， 致使兩層砼未結合好6）在砼澆筑時 ,由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的 時間，使某一部位的砼發生過振或漏振。發生過振時，砼產生離析， 水泥漿和粗骨料分離 .發生漏振時 ,砼產生松散，蜂窩、麻面。3、預防措施1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易

29、出現水紋。2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。3）當橋墩的高度超過 2m 時，在澆筑砼時要設置串筒，或泵送 砼接串筒至分層澆筑部位 .4）分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm 一層 ,振搗時振搗棒應深入 下層 5cm 左右，不可超厚 ,否則振搗效果不好 .砼應該連續澆筑，兩 層之間的澆筑不可間隔時間過長。5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并 緊固密封 .4、處理措施1、出現蜂窩麻面時，當蜂窩麻面面積較小時，可在拆模后及時 同強度等級的水泥漿或高標號砂漿進行處理 .蜂窩麻面面積較大、較 深時，應鑿除全部的蜂窩麻面混凝土 ,用清水清

30、洗 ,在鑿除面上涂刷一 層同等級的水泥漿，以便新舊混凝土結合面結合良好 .最后用比原設 計混凝土強度高一級的細石混凝土修補。2 、露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護層過小時 ,時間久了空氣 中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發生化學反應，造成鋼筋表 面銹蝕、體積變大，從而導致混凝土開裂。露筋處理措施： 1、露筋 不嚴重時可以在混凝土表面刷幾遍高標號水泥漿，防止空氣與鋼筋 接觸.2、露筋嚴重時， 將露筋部位的混凝土鑿除 ,使用清水沖洗干凈， 破損部分用環氧樹脂砂漿修補， 48h 后用角磨機打磨干凈，涂上混凝土保護液。三、上部結構混凝土澆筑1、上部結構為現澆時，采用滿堂支架現澆梁體時，模板容易出現

31、哪 些問題？1、質量問題及現象支架變形、梁底不平、梁底下撓，梁側模走動，拼縫漏漿 ,接縫錯 位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現蜂 窩麻面 ,箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析1）支架設置在不穩定的地基上 .2）支架完成后，澆筑砼前未做預壓，產生不均勻沉降 .3）梁底模板支撐格柵鋪設不平整，不密實 ,底模與格柵不密貼， 梁底模高程控制不準。4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠 ,未按側模的受力狀況布置對拉 螺栓.5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好 .6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。3、預防措施1）支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上 ,地基表 面應平整

32、 ,支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度,支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁 ,以增加立柱與地基上的接觸面，支架 的布置應根據荷載狀況進行設計計算，支架完成后要進行預壓，以 保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊 實,在底模鋪設時要考慮預拱度。3）梁側模縱橫向支撐， 要根據砼的側壓力合理布置 ,并設置足夠的 對拉螺栓 .4）模板材料強度、剛度要符合要求 .5）底模必須光潔、涂機油。6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。2 、上部結構預制構件的澆筑1、如何防止空心板梁頂預制過程中芯模上浮？1、質量問題及現象1）在澆筑腹板砼時，梁內模已開始上

33、浮，使頂板砼減薄。2）在澆筑頂板砼時 ,梁內模繼續上浮 ,使已澆筑好的砼頂面抬高并 有龜裂。2、原因分析內模定位措施不力。3、預防措施1）采用氣囊做內模， 澆筑砼時， 為防止氣囊上浮和偏位 ,應用定位 箍筋與主筋聯系加以固定 ,并應對稱平衡地進行澆筑。2）當采用空心內模時 ,應與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑 ,先澆筑底板砼。在底板混凝土厚度達到設計值后 對氣囊進行沖氣安裝，保證底板和頂板的混凝土厚度。4）避免兩側膠板過量強振，引起氣囊位移。四、混凝土養生混凝土在硬化過程中 ,對溫度濕度的變化很敏感，如果養護工作 不當、不及時 ,混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前 ,甚至終凝 前

34、就會出現裂紋。這直接影響混凝土的強度和耐久性，甚至危機工 程結構的安全。因此，混凝土在凝固養護期間，必須按照規范要求 和下面措施認真落實混凝土的養護，以確保混凝土構件的質量，防 止混凝土開裂。墩柱：拆除模板后先向墩柱表面灑一次水，然后用封閉的塑料薄膜 筒包裹，養護至 7 天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴實頂口 扎實不漏氣漏水，塑料薄膜表面附著水珠方有養護效果。五、結束語 公路橋梁施工十分繁雜且細致，由于路橋施工線路比較長，交 叉作業又多 ,設備的投入量比較大，施工的難度也大。因此，必須加 強公路橋梁工程施工的質量控制，認真完成每一道施工工序，確保 每一分項工程符合規范及設計要求，確保整個橋

35、梁工程的質量達到 合格。作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下 料表是否有錯誤和遺漏， 對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求， 經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制 作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換 材料性能 , 嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定 , 并不得以等面 積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋 . 凡重要部位的鋼筋代換， 須征得 甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換 .（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必 須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹 .（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經

36、調直后的鋼筋不 得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小 5%。（3 ）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭 配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤. 鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧 , 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值鋼筋彎心直徑為2。5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度 的理論計算值：對轉半圓彎鉤為 6。 25d, 對直彎鉤為 3。 5d, 對斜彎 鉤為 4。 9d. 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直

37、 徑的 5 倍。 箍筋 . 箍筋的末端應作彎鉤 , 彎鉤形式應符合設計要求。 箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍 筋量外包尺寸或內包尺寸而定 . 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼 筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a。直鋼筋下料長度二構件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度b。彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+ 彎鉤增加長度c。箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是 否有出入 , 仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后 方可進行綁扎。采用 20

38、鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。（1）墻 墻的鋼筋網綁扎同基礎 . 鋼筋有 90°彎鉤時，彎鉤應朝向 混凝土內。 采用雙層鋼筋網時 , 在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵 （鉤） 以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。模板工程質量控制點：1、模板一般質量通病 : 軸線位移、標高偏差、結構變形、接縫不嚴、脫模劑使 用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配 不當、2、現場現澆混凝土結構的模板：帶形基礎模板缺陷、杯形基礎模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱

39、模板缺陷、構造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷 模板一般質量通病 :軸線位移：a嚴格按1/101/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等 , 經復合無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據；b、模板軸線測放后，組織專人進行技術復合驗收 ，確認無誤后才能支模；c、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施 ，如采用現澆樓板混凝土上預 埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準確；d、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎

40、向位置準確；e、根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩定性；f 、混凝土澆筑前 , 對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復合，發現問題及時處理；g、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范 圍內.標高偏差：a每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；b、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；c、建筑樓層標高由首層土 0。000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差,當建筑咼度超過30m時，應另設標咼控制線，每層標咼引測點應不少于 2 個，以便復核 ;d、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設

41、計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；e、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。結構變形：a模板及支撐系統設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及 澆搗時產生的側向壓力， 以保證模板及支架有足夠的承載能力、 剛度和穩定性；b、梁底支撐間距應能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支 撐底部若為泥土地基，應先認真夯實 ,設排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼 , 以確 保支撐不沉陷；C、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按 設計要求設置；d、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設

42、置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小；e、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板 兩側，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；f、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當 設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000 ;g、 采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木 模板長期暴曬雨淋發生變形。接縫不嚴：a、翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注， 經復核無誤后認真向操作工人交底 , 強化工人質量意識 , 認真制作定型模板和拼 裝;b、嚴格控制木模板

43、含水率，制作時拼縫要嚴密；c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫;d、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時修整平直；e、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；f、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密 （必要時縫間加雙面膠紙），發生 錯位要校好 .脫模劑使用不當：a拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；b、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝 土表面裝飾 . 選用的材料有皂液、 滑石粉、 石灰水及混和液和各種專門化學制品 脫模劑等；c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩

44、度為宜，以以防 漏刷，也不宜涂刷過厚；d、脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。 模板未清理干凈：a鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內殘余垃圾；b、在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；c、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸 1O0mmx 100伽,模內垃圾 清除完畢后及時將清掃口處封嚴。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔a墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔 ，使混凝土澆筑時氣泡 及時排出，確保混凝土澆筑密實；b、高柱、高墻（超過3m側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 模板支撐選配不當a模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便于

45、互相協調配套。使用時，應對支承體系進行必要的驗算和復核， 尤其是支柱間距應經計算確定， 確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；b、木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可 采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；c、鋼質木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式 , 其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐；d、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型 鋼或腳手板

46、等硬質材料；e、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐 必須支頂牢固，拉結和加固可靠 , 必要時應打入地錨或在混凝土中預埋件和短向 鋼筋頭做撐腳。現場現澆混凝土結構的模板：帶形基礎模板缺陷：a模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確；b、鋼模板上口應用 810圓鋼套入模板頂部小孔內，中距 500800伽。木 模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度 , 并通長拉線 , 保證上口平直；c、上斷模板應支撐在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木 撐，已使側模支撐牢靠 , 并保持高度一致 ;d、發現混凝土由上斷模板下翻至下斷，應在混凝土初凝前輕輕鏟

47、平至模板下口， 使模板下口不至于卡牢；e、混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬外側用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑， 形成根部缺損 ； f 、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈 , 模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢 固；g、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處 應加拼條 , 使板面平整，連接牢固 .杯形基礎模板缺陷：a杯形基礎支模應首先找準中心線位置標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四邊線，要兜方 并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板；b、木模板支上斷模板時可采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將木帶與下斷

48、混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣,減少浮力；d、澆筑混凝土時，在芯柱四周要均衡下料并振搗；e、腳手板不得擱置在模板上；f、拆除的杯芯模板，要根據施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初 凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動 后, 再徐徐撥出。梁模板缺陷：a梁底支模間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形 .支撐底 部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模 板應按設計或規范要求起拱；b、梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過 60 cm,應加鋼管

49、圍檁,上口則用圓 鋼插入模板上端小孔內若梁高超過700伽，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁 配合，加強梁側模剛度及強度；c、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸 濕后長向膨脹的影響， 下料尺寸一般應略為縮短 , 使木模在混凝土上澆筑后不至 嵌入柱內；d、木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中， 側模下口不致炸模；e、梁側模上口模橫擋，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋 應放在板模龍骨下 ;f 、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作 , 并應在混凝土澆 筑前充分用水澆透；g、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫

50、應符合規范規定，側模應支撐牢 固;h、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度；i、當梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或桁 架支模；j 、 T 形梁模板、 花籃梁模板支柱應能承受預制板重量、 混凝土重量及施工荷載， 同時應注意混凝土澆筑時模板支撐系統不得變形。深梁模板缺陷：a根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力（包括施工荷載）。 鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，間距不大于500伽，并沿梁的長方向每隔500 800伽加穿對拉螺栓，螺栓外可穿 40鋼管或 25的PVC1，以保證梁的凈 寬,并便于螺栓回收重復使用木模采取50伽厚模板,每隔400500伽加一拼條（宜立拼

51、），根據梁的高度適當加設橫擋。一般離梁底 300400伽處加16對 拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000伽，在梁模內螺栓可穿上鋼管或硬塑料套 管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用；b、木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢；c、梁底模板應按規范規定起拱；e、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣牢固。 柱模板缺陷 :a成排柱子支模前應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；c、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置 準確；d、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線， 再立中間各

52、根柱模。 柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢 . 柱距較大時 , 各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；e、鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用連接角模將兩 模板連接，以保證角度準確；f 、調節柱模每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度， 拉桿或頂桿 的支撐點 （鋼筋環）要牢固可靠的與地面成不大于 450夾角方向預埋在樓板混凝 土內；g、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔 500800伽應加設牢固的柱箍,必要時增加對拉螺栓，防止炸模；h、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢固;i 、柱模如用木料制作， 拼縫應刨光拼嚴 , 門子板

53、應根據柱寬采用適當厚度 , 確保 混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓；j 、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振搗 棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固 ;k、模板上混凝土殘留應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及 棱角不受損傷。構造柱模板缺陷 :a、 周轉次數多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50 mmX 100 mm方木作 橫肋，設穿墻螺栓以 48鋼管作圍檁收緊；b、構造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振搗棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板內外；c、混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。板模板缺陷 :a樓板模板下

54、的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整；b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上, 必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉（要采取措施 消除泥地受潮后可能發生的下沉）；c、木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便與拆除；d、板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌時 ，并保持水平一 致。墻模板缺陷：a墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準；b、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接方木定位外，相互間均

55、用剪刀撐撐牢c、 墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓， 模板兩側以連桿增強剛度來承擔 混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用1216 mm螺栓）。兩片模板之間， 應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時 , 應采用焊有止水片的螺栓；d、每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內；e、模板面應涂刷隔離劑；f、墻根按墻厚度先澆灌150200伽高導墻作根部模板支撐,模板上口應用扁鋼 封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板 條放入缺口內，用U形卡卡緊；g、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結筋，外墻所設的拉頂 支撐要牢固可靠，支

56、撐的間距、位置宜由模板設計確定。異性柱模板缺陷 :a彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設 豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處；b、立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵；c、檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收.混凝土應分層澆搗，每層混凝土500伽左右，振搗棒插入下層混凝土內不大于200伽,延續振搗時間30s左右, 不得過振；d、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。樓梯模板缺陷：a側幫在樓梯段處可用鋼模板，以2伽厚薄鋼板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用 , 側幫與樓梯立幫用 U 形卡連接 ;b、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加 剪刀撐撐牢；c、 采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500伽，支 撐和橫托的間距為8001000伽，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐 間用牽桿互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下 口釘 1 根小支撐，以保證踏步