1、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程一、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝施工1. 檢驗(yàn)施工前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、 尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中 。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。2. 下料由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時(shí)，需要待定的長度，根據(jù)所 需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長度尺寸，將管材截?cái)唷９荛L應(yīng)考慮管件的承插深度、 管口打磨余量（切割平整的可不予考慮 ）聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈。3.封口切割管材端口使用 PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲 遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨， 以免影響安裝 。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。4. 去氧化層為了提高熔接性能，

2、管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打 磨處理，去氧化層時(shí)應(yīng)均勻打磨整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮， 刮削長度大于管件承插深度 30mm。dn 110以下口徑的管材最好采 用玻璃片削刮 。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口 徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲 。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。5. 酒精（丙酮）擦洗打磨后要用帶酒精（95度以上）或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi) 外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。 抹布或棉紗在使用過程中弄臟時(shí)，必須要及時(shí)用清水洗干凈 。謀養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔。6.

3、涼干組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。7做記號在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插 深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部 份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時(shí)管件內(nèi)將 會塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時(shí)，記號必須明顯、清晰。 廈礴 懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。8.安裝緊繩器De160-De355 口徑在正常安裝時(shí)采用1套緊繩器，用在管件 的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時(shí)不易外移， 二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時(shí)采用2套緊繩器，用在管

4、件的水平兩側(cè)，左右對稱。任何口徑 管件安裝時(shí)一定要保證管件處呈水平直線。特殊情況的管件可增加 緊繩器固定 。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。9承插到位承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而 進(jìn)。另一頭，De50?De250 口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插 到位。De315以上大口徑管材采用手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到 位。承插時(shí)記號剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、 管件不居中等現(xiàn)象。 鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。10. 調(diào)整安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度， 管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過15度。 籟叢媽羥為贍債蟶 練淨(jìng)。11. 管件編號為了

5、控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對該管 件進(jìn)行編號，號碼由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。12. 焊接管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行熔接的，熔接 要根據(jù)熔接原理做好焊機(jī)的操作。13. 冷卻焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻 過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。 冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。一般需要24小時(shí)冷卻 時(shí)間 。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。壓力試驗(yàn)前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段，應(yīng)檢查管道回填土是否符合除管道接口處外露外， 管頂回填不小于0.5m覆土層的要求，

6、管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止 推墩、支墩及錨固設(shè)施是否達(dá)到強(qiáng)度要求，對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全 面檢查各安裝件是否到位，且牢固。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試 驗(yàn)和嚴(yán)密性測驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的機(jī)械性能；嚴(yán)密 性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量 。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。1壓力試驗(yàn)之前對管線要進(jìn)行吹掃或沖洗。壓力試驗(yàn)的管線長度， 可分段進(jìn)行，也可全線進(jìn)行，根據(jù)具體情況，可由有關(guān)單位商定。 采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介 質(zhì)。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。2管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好水源引接及排水疏導(dǎo)路 線的設(shè)計(jì)。3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于1.5倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于0.8MPa。 在試

7、驗(yàn)壓力下觀察15min，壓力降應(yīng)不大于0.02MPa，然后降至 工作壓力并保持恒壓30min ,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，即可 判定強(qiáng)度試驗(yàn)合格 。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。4、嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緊接著做嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度試 驗(yàn)合格，也可不做嚴(yán)密性試驗(yàn)）。當(dāng)壓力升到工作壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)。若出現(xiàn)壓降可補(bǔ)水，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，若15mi n內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa時(shí)，則視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。5實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）.試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之 在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動 。 壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞

8、鍥鈴氈淚。2）當(dāng)管道最后一個(gè)焊接接頭焊完24小時(shí)以上，方可注水進(jìn)行壓力 試驗(yàn)。3）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設(shè)計(jì)進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)排水疏導(dǎo)措施安全措施4）后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取胛骨措施。后背墻面 應(yīng)平整并與管道直線垂直。5）當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于 1.5級，最大量程宜為 試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用 前應(yīng)校對。 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。6）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水 管上。7）試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須

9、在試驗(yàn)過程中全部 開啟。6. 管道水壓試驗(yàn)步驟：1）灌水前，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。管道末端封堵后，應(yīng)從下游緩慢灌水。2）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓 。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。3）分級升壓。加壓宜采用手動泵緩慢升壓。升壓時(shí)間不得少于10min。每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn) 象時(shí)再繼續(xù)升壓。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。4）對系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時(shí)。當(dāng)壓力降低0.02Mpa，對管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所 有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象 。驅(qū)躓髏彥浹

10、綏譎飴憂錦。5）在約10分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力（即工作壓力的 1.25 倍），保持恒壓10min ,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為合格。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。6）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般緊接著強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。當(dāng) 試驗(yàn)壓力升至1.15倍工作壓力時(shí)，可補(bǔ)水維持恒壓。補(bǔ)水量按下 面公式進(jìn)行計(jì)算： 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。Q wO4 D（L/Km.h ）式中：Q=補(bǔ)水量L/（min ?km）D=管道內(nèi)徑（mm ）若補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。7）當(dāng)管道內(nèi)徑w 400mm，在試驗(yàn)壓力下，10min 降壓不大于0.05MPa 時(shí)，也可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格（G

11、B50268-97，第10213.4 節(jié)）構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。8）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若在管道系統(tǒng)試壓持壓時(shí)間內(nèi)壓降不超過 0.02MPa,可不補(bǔ)水而認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。7. 管道沖洗和消毒1）給水管道水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前還應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。2）沖洗水宜為濁度為10NTU以下的凈水，以流速不小于1.0m/s 的速度連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。3）管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止 。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。三、土方回填要求（一）回填規(guī)定1. 安裝完后應(yīng)立即進(jìn)行管

12、材回填。在試驗(yàn)前，除接頭部位可外露外（用遮蓋物遮蓋避免陽光直射），管道兩側(cè)和管頂以上的回填高 度不宜小于0.5米；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填接頭部份。 如不能及時(shí)做密閉性檢驗(yàn)，應(yīng)做好標(biāo)記將接頭回填，待做密閉性 檢驗(yàn)時(shí)再掏出接頭。如因回填造成管材、接頭損壞，由回填方負(fù) 完全責(zé)任 。 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。2. 回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施。（限位措施 由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家認(rèn)同）凍鈹鋨勞臘錯(cuò)癇婦脛糴。3基礎(chǔ)至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī) 械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。米以上溝槽可采用

13、機(jī)械推土回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻 進(jìn)行，3米以內(nèi)宜用小型夯實(shí)工具（如蛙式夯）夯實(shí) 。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。5溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填 ，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍 土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體 。 鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統(tǒng)庫。6. 槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板 樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用 砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；必要時(shí)也采取用邊拔樁邊注漿的措施。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。7. 回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施。回填時(shí)，可 利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向

14、反向變形來抵 消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì) 規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi) 。閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。（二）回填材料及回填要求1. 從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上 0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采 用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖子網(wǎng)掩碼 良質(zhì)土。 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。2. 槽底管基支承角2a+30 °范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。3. 當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車行道路面或管道位地軟土層以及低 洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管 底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石

15、屑分層回填至管項(xiàng) 以上0.5m處，再往上可回填良質(zhì)土。 慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼。4溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m，在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。5.回填土的密實(shí)度， 應(yīng)符合表及圖的要求。 諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類。5. 在軟土基上敷設(shè)管道時(shí)，也可采取一此改善上性的措施，如摻加粉煤灰，加上工布等措施。6. 在地下水位咼的軟土地基上敷設(shè)管道時(shí)，可在管道基礎(chǔ)層和溝 槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對管道的橫向和縱向加固。在地基不均勻 的管段，宜在管底基礎(chǔ)層及其兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在高地 下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在地下 水流動區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細(xì)顆粒土流動與

16、轉(zhuǎn)移時(shí)，宜沿溝槽底和兩 側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布 。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。五、溝槽回填土密實(shí)度要求表地面原土回填.-分層回填，密實(shí)度/按地面或路面要求L - - - |- -一 一 十三中砂、粗砂、碎石 90%85%層厚不小于500 mm最大顆粒直徑小于40/廠m' 95%.'_ I分層回填密實(shí)，夯實(shí)后 , "/每層厚_100-200 mm中砂、粗砂95% -'管底腋角部位夯實(shí)95%管底基礎(chǔ)層密實(shí)度 95%溝槽回填土的密實(shí)度要求槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度回填土質(zhì)超挖部位95%砂石料或最大顆粒徑小于40 mm級碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層95%中砂、粗砂土弧基礎(chǔ)中心角 2a加30

17、°95%中砂、粗砂管道兩側(cè)95%中砂、粗砂、碎石、最大顆粒徑小 于40伽級配砂礫管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90%管道上部85%管頂0.5m以上按地面或道路要 求，但不小于80%原土鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝操作規(guī)程1.電熱熔帶的連接（適用于規(guī)格DN800 和DN800 以上鋼帶 增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管）（1）、檢查管材和電熱熔帶是否有損傷，如有損傷切除或更換。、對齊管材和清除雜物 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面10 20cm 處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置 在地基上），并水平對齊 。 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫。 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜 物清除

18、掉（包括水氣）， 類污物可用甲醇擦拭，對內(nèi)外 焊接部位和管材橫切面進(jìn)行打磨 。 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。、用鎖緊器和鋼扣帶緊固電熱熔帶用電熱熔帶將已水平對齊的管道（要求管道橫切面對 起端向上一側(cè)）的要連接的部位緊緊圈住，圈的時(shí)候連接線外露出紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖外面再用鋼扣帶圈住，用鎖緊器將鋼扣帶拉緊，使電 熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起，鋼扣帶邊緣要與電熱熔 帶的邊緣對齊，如果不能及時(shí)焊接的用緊繩器固定。穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧。、焊接將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相 連接，在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔，根據(jù)操作規(guī) 程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾 緊一次 。 濫驂膽閉驟

19、羥闈詔寢賻。(5)、冷卻 焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷 卻時(shí)間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下， 冷卻時(shí)間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷 卻期間，可以進(jìn)行下一焊接 。 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。 經(jīng)過一定的冷卻時(shí)間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀 況。2、管道內(nèi)注塑焊槍連接(1) 、首先焊槍預(yù)熱檢查，預(yù)熱15分鐘后開機(jī)；(2 )、將要焊接處用毛巾蘸酒精或清水清潔干凈；(3 )、用焊槍熱風(fēng)對焊接處預(yù)熱至80-100 C后，將焊槍中擠出的PE料均勻、平滑的沿焊接方向壓合在縫口及兩側(cè)，焊接厚度為2-4mm ，寬度為20-30mm;擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。(4) 、在焊接過

20、程中如產(chǎn)生間斷，在接著往下焊接時(shí)，首先對前段 焊接末端30-50mm 處進(jìn)行預(yù)熱至80-100 C,方可繼續(xù)往下焊接； 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。(5) 、若焊接處的縫口寬度大于10mm，則采用堆焊法，先從縫口 兩邊母材上往中間堆焊，堆焊至縫口小于 5mm 時(shí)，再把縫口焊接 完全封閉； 塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫。6 )、焊接完成后仔細(xì)檢查，在有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的地方先進(jìn)行預(yù)熱80-100 C再進(jìn)行補(bǔ)焊；(7) 、焊槍不再使用時(shí)先關(guān)熱風(fēng)，5分鐘后方可關(guān)機(jī)。(8) 、接頭完畢的管道應(yīng)在接頭部位冷卻至常溫后方可移動，若由于太陽直射等原因造成接頭部位溫度過高，應(yīng)對其進(jìn)行有效降溫(如灑水等)后，方可移動

21、。 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。(9) 、安裝完成后如不能及時(shí)回填，接頭處應(yīng)進(jìn)行遮蓋，避免陽光 直射使接頭處變形，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量。3. 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井的連接檢查井應(yīng)在管材連接完成后 48小時(shí)內(nèi)，并且先回填管頂以上500mm，使管線達(dá)到恒溫時(shí)，由土建單位制作完成 O倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁。(1)未做井的連接a根據(jù)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集管道基礎(chǔ)的施工要求，本工程采用混凝土基礎(chǔ)的連接方式。b本工程的管道處于地下水位上。c槽底已用夯機(jī)夯實(shí)。d本工程因?yàn)樘钔磷鳂I(yè)打底，已用夯機(jī)夯實(shí)，因此，可以在槽 底直接澆注混凝土底層，混凝土標(biāo)號采用 C20。e本工程因?qū)嶋H需要，可分為先打底（及設(shè)置混凝土底層），根

22、據(jù)工程設(shè)計(jì)檢查井管徑進(jìn)行混凝土槽底層打底，已可先根據(jù)工程 設(shè)計(jì)施工圖的尺寸預(yù)先敷設(shè)管道，在槽底進(jìn)行混凝土打底，混凝土 標(biāo)號采用C20，施工單位預(yù)先定出檢查井中心點(diǎn)及內(nèi)孔尺寸（畫 線），管材連接完成后，施工單位應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)做好檢查井并將井 壁與管道間的空隙用水泥砂漿嵌實(shí) 。綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。（2）已做井的連接預(yù)制混凝土檢查井，管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材外徑0.2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)圓表面應(yīng)打毛處理，使干管材與井室更好地連接 。 驍顧燁鶚巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻。根據(jù)實(shí)際需要，本工程采用剛性連接及在管材與井壁相觸部分 的外表面預(yù)先粗化處理，將管材插入井壁，最短的地方管材伸入檢 查井內(nèi)壁不宜小于100

23、mm，井壁與管道間的空隙應(yīng)用水泥砂漿嵌 實(shí)，水泥砂漿的配合比不得低于1 : 2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。 瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼。七、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管試壓方案1. 管道連接完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格及檢查井制作完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)。2管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管材回填后、接頭回填前進(jìn)行。3管道密閉性檢驗(yàn)宜逐節(jié)(兩檢查井之間的管道為一節(jié)) 進(jìn)行。4一般可采用閉水試驗(yàn)法檢驗(yàn)管道的密閉性，操作程序詳見CECS 164 : 2004。5管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24H的滲水量應(yīng)滿足下式計(jì)算結(jié)果：Qs w0.0046di式中：Qs 每1km 管道長度24h的允許滲水量(m2/24h

24、/km )Di 管道內(nèi)徑(mm )八、土方回填要求1. 回填規(guī)定(1 )安裝完后應(yīng)立即進(jìn)行管材回填。在水壓檢驗(yàn)前，除接頭部 位可外露外(用遮蓋物遮蓋避免陽光直射)，管道兩側(cè)和管頂以上的 回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填接頭部 份。如不能及時(shí)做密閉性檢驗(yàn)，應(yīng)做好標(biāo)記將接頭回填，待做密閉 性檢驗(yàn)時(shí)再掏出接頭。如因回填造成管材、接頭損壞，由回填方負(fù) 完全責(zé)任 。 鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類。(2) 回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施。(限位措施由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家認(rèn)同)櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。(3) 基礎(chǔ)

25、至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。(4) 0.5米以上溝槽可采用機(jī)械推土回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同 時(shí)均勻進(jìn)行，3米以內(nèi)宜用小型夯實(shí)工具(如蛙式夯)夯實(shí) 。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應(yīng)。(5 )溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填 ，不得回填淤泥、有機(jī) 物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體 。 峴揚(yáng)爛滾澗輻灄興 渙藺。(6) 槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采 用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；必要時(shí)也采取用邊拔樁邊注漿的措施。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。(7) 回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形

26、。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施。回填時(shí)， 可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵 消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī) 定的管道豎向變形范圍內(nèi) 。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧。2. 回填材料及回填要求(1) 從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料， 可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖子網(wǎng)掩 碼良質(zhì)土。 脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。(2 )槽底管基支承角2a+30。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密 實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。(3) 當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車行道路面或

27、管道位地軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管 底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管項(xiàng)以 上0.5m處，再往上可回填良質(zhì)土。 稟虛嬪賑維嚌妝擴(kuò)踴糶。（4）溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m， 在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí) 。 陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟。（5 ）回填土的密實(shí)度，應(yīng)符合表 及圖的要求。（6 ）在軟土基上敷設(shè)管道時(shí)，也可采取一此改善上性的措施， 如摻加粉煤灰，加上工布等措施。（7）在地下水位咼的軟土地基上敷設(shè)管道時(shí)，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對管道的橫向和縱向加固。在地基不均 勻的管段，宜在管底基

28、礎(chǔ)層及其兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在高地 下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在地下水 流動區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細(xì)顆粒土流動與轉(zhuǎn)移時(shí)，宜沿溝槽底和兩側(cè)邊 坡上鋪設(shè)土工布 。 溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應(yīng)。九、溝槽回填土密實(shí)度要求表槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度（%）回填土質(zhì)超挖部位>95砂石料或最大粒徑小于 40mm碎石管道基礎(chǔ)管底以下>95中砂、粗砂、軟土地基按本堆積第條規(guī)定敷設(shè)基床角2a+30。范圍>95中砂、粗砂管道兩側(cè)>95中砂、粗砂、碎石屑、取大料徑管頂以上管道兩側(cè)>90小于40mm砂礫或符合要求的0.5m范圍管道上部>85原土管頂0.5m以上按地面或道路要求，但80原土回填注：1管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂0.5米以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實(shí)度要求填實(shí) 。鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團(tuán)藺。2. 表中所列密實(shí)度數(shù)據(jù)為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。槽底原狀土或回填密實(shí)土層熱收縮套安裝操作規(guī)程（適用于規(guī)格DN200-DN700聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁螺旋波紋管和DN200-DN700鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管