1、采石廠破碎機除塵系統設 計 方 案設計單位：北京華康中天國際環保節能科技有限公司日 期： 二O一六年五月十七日一、簡介：北京華康中天國際環保節能科技有限公司，主要從事環保設 備的加工、生產和銷售。由于破碎這個行業在工作中會產出 大量的粉塵，嚴重污染了生現場和廠區周圍的環境，直接危 害了操作人員的身體健康，必須要采取有效的除塵凈化措 施，想要環境達標，只能用除塵器來治理。我公司技術人員 結合有關人員，經現場考察和了解生產線情況，做出系統設 計方案。二、設計依據：本次項目采石場有兩條生產線，其中每條生產線的設備有破 碎機一臺和振動篩一臺，我公司技工根據采石廠實際的工作 情況，對破碎生產線粉塵治理工

2、程設計為脈沖布袋式除塵設 備。具體的設計方案如下：三、參照標準：3.1設計參照標準3.2大氣污染物綜合排放標準GB16297-19963. 3、脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件JB/T8532-973.4、 袋式除塵器分類及性能表示方法GB6719-973.5、 袋式除塵器性能測試方法GB/T15187-94YB9066-953.6、 鋼結構設計規范GBJ17-883.7、冶金工業環境保護設計規定3.8、鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規范 BZQ( TJ)0011-943.9、排塵離心通風機JB4356-854.0、袋式除塵器用濾代框架技術條件JB/T5917-914.1袋式除塵器用濾料及濾袋

3、技術條件GB12625-904.2、 袋式除塵器脈沖噴吹電控儀技術條件JB5915-914.3、 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范JB/T8471-964.4、 機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ231-784.5、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范GB50274-98風量設計為30000m3/h。總處理風量為 35000 mB/h45000 mB/h，主機設備采用 LY- II -400 ;風機為 丫4-73NO10D-55KW四、設計原則：(1) 充分論證技術方案，確定合理的工藝路線，采用技術 合理、性能可靠的粉塵處理技術和裝備。(2 )堅持“技術先進、方便實用、運行可靠、經濟合理”

4、的原則。(3) 以節約投資和降低造價為出發點，因地制宜采用合理 的收集和處理方案，在達到工程目標的前提下，降低造價及 運營費用。(4) 選用可靠的設施和適當提高機械化、自動化程度，方 便運行管理，保證穩定處理效果。（5 ）改善大氣的環境，消除二次污染五、脈沖布袋式除塵器的工作原理及結構特點：工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵 粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分 塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾 袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷 進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的

5、運行阻力也逐漸 增高，當阻力增到預先設定值 （12001500Pa）時，清灰控制 器發生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流， 停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1秒左右） 向箱體內噴入壓力為 0.50.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在 箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動， 加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰 斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作 狀態。上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上脈沖袋 式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按 順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在 過濾的室互不干

6、擾，實現了長期連續作業。一個室從清灰開 始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般310秒，從 第一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間 隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等， 短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分 集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指 從第一室清灰開始到最后一個室清灰結束以后，所有室進入 過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最后 一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清 灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從第一室 的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間 間隔，稱為清灰周期，清

7、灰周期的長短取決于清灰間隔時間 的長短。上述清灰動作均由PLC全自動控制。定時式是根據除塵器阻 力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置 時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試、維修方便，價 格便宜，適用于工況條件比較穩定的場合。結構特點：除塵器進出風口均設有調節閥門，可以實現不停機檢修、換 袋。主體設備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而 且在一個工地完成工作后可以方便的轉移到另一個工地繼 續工作，而不會被廢棄。變過去通風一個專業完成設計為通 風、鋼結構、焊接、機械、電氣等多個專業人員聯合設計及監理，集中各專業的優勢于除塵器設計上，使整體結構合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受

8、壓力、拉力、扭矩合理，而 且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮 了活動荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿足工況需要。材料選用1）除塵器本體壁板材料和結構確保耐壓4 OOOPa、漏風率3%,維護保養到位可確保十年的使用壽命。2）花板采用Q235厚6 mm勺鋼板制作。3）除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設計、 選材、制作按照國家標準和有關設計規范執行。4）氣包的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規范執 行。5）脈沖閥、電磁閥選用優質產品。6）配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶 使用更換的需要。7）設備焊接件應嚴格執行國家有關焊接標準。根據零部件 的重要性

9、進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。三、系統工藝15米煙囪達標排放1、系統工藝流程揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經吸塵罩、導 風管進入除塵器，經濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由 主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰 斗。2、系統工藝特征低阻力、大流量、高效率。根據低阻力、大流量、高效率系統工藝，優化管網設計，降 低系統阻損。采用流速控制法，確定系統管道經濟流速為 16 19m/s。措施：（1）合理布置管網結構，盡量減少彎頭及管道突變等產生 的局部阻力。（2）選擇合適的管道截面形狀。（3）采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。（4）合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出

10、口及風機 的相對位置，降低系統阻力。（5 ）選擇合適的風機及電機，使之工作在高效區。四、主要技術參數序號項 目技術數據1外形尺寸（m5 . 2X4X112處理風量（m/h）400003室數（個）24過濾面積（m）4 0 05過濾面積（吊）4 0 06濾袋數量（條）2507濾袋規格（mr）?130X 4000 (H8全速過濾風速（m/min）1.59濾布材質針刺尼龍氈10排放濃度（mg/m） 10011運行溫度常溫12除塵器漏風率 5%13除塵器阻力（Pa）1470177014除塵器承受負壓（Pa） 4 5 0015清灰方式離線清灰16清灰壓縮空氣壓力0.4 0.6MPa17清灰壓縮空氣耗量1.2m3/min18引風機型號473,能 10D19引風機功率（KW5520引風機風量（m/h）350004500021引風機全壓（m/h）200031設備凈重（約值，Kg）20000五、設備范圍1除塵器本體2成套范圍內附屬設備3 平臺、走道、走梯、扶手、檢修進出樓梯4除塵器本體5灰斗卸灰閥6管道閥門自動控制7配套電氣設備8集氣罩，進、出風煙道，煙囪，支架。9風機及電機10包括土建部分；提供水、電源到除塵器旁六、質