1、質量體系審核中有關焊接專業審核實施的探討實施質量體系審核工作時,對企業過程控制能力的審核內容中,焊接專 業的質量控制能力是對企業審核的一個重要內容,在金屬產品制造單位和建 設單位更是如此。 由于焊接專業在產品的質量形成過程中占有很重要的位置, 有人說焊接質量就是產品質量,這種說法雖然片面,但就描述其重要程度角 度看,有一定道理。標準對特殊過程的定義和解釋非常準確,審核過程中對企業的焊接專業 嚴格要求也是對的。但是,從筆者參加的審核工作和一些單位的反映看,這 方面存在的主要問題,是一些審核員在不深入了解焊接專業的技術特點情況 下,對企業提出一些要求。拋開審核技巧問題不說,就焊接專業的具體技術 問

2、題看,提出的要求使企業或無法糾正,或偏離了焊接專業自身規律,這樣, 會使企業在實施質量體系的道路上迷惘, 硬去糾正對推動質量體系工作不利, 也對審核機構的信譽造成不好的影響。一.焊接專業的特點焊接專業是比較單一的專業,焊接專業畢業的學生比例小,造成能夠較 深入地了解專業的人不多。由于其是標準所指的特殊過程,在質量管理中表 現了其特殊的重要性,所以有必要重申。1.質量管理過程中的重要的雙重責任焊接質量一般直接表現為產品質量,在金屬加工制造業,如鍋爐壓力容 器的制造安裝、壓力管道的制造安裝、石油化工設備的制造安裝、鋼結構的 制造安裝、核設施的制造安裝和造船業等行業都是如此。在產品質量形成的 過程中

3、,焊接專業負責驗收和接收上道工序質量,也負責保證本工序質量, 兩道工序均會對焊接質量造成影響,所以其質量責任是雙重的。正因為這一特點,焊接質量一直是國家和行業技術監察或技術監督的重點之一,在上述產品中尤為如此。據此,企業焊接質量控制能力應作為質量 體系審核的重點。2.焊接是最典型的“特殊過程”焊接質量不能被其后的檢驗完全驗證, 2000版標準稱為“在交付之后缺 陷才可能變得明顯的過程” 。就焊接專業看,其后的檢驗目前一般使用的方法有外觀檢查、無損探傷 (射線探傷、超聲波探傷、表面探傷、渦流探傷等等 、液壓或氣壓試驗等。 這些檢驗方法有各自的優點,但同時都存在各自的局限性,所以,這些檢驗 方法都

4、規定了能夠發現的焊接缺陷的合格級別,但發現的這些合格范圍內的 缺陷和現有方法發現不了的缺陷在設備運行中能否發展為危害性缺陷、甚至 造成破壞則還有未知數,這就是一種“不能完全驗證” 。焊接專業是本世紀才發展的歷史不長的新專業,隨著金屬材料的發展, 焊接專業為解決連接問題應運而生。一種材料的焊接接頭雖然被焊接工藝評 定認可,其檢驗和驗證方法(如前述的幾種不能完全證明焊接產品在長時 間和特定的工況(如高溫、低溫、腐蝕介質、不同的應力狀態等條件下, 是否能有良好的表現,這又是一種“不能完全驗證” 。鍋爐壓力容器行業有一句話特別準確的描述了這種“特殊性” ,即:“缺 陷的存在、性能的下降和應力水平的提高

5、是焊接接頭成為薄弱環節的三大因 素” 。簡單說, “缺陷的存在”是指不論是現有的檢驗方法檢測出來的和檢測 不出來的, 焊接接頭內缺陷存在是必然的; “性能的下降” 是指焊接接頭的性 能比母材低是必然的,這主要是由于金屬受到焊接熱能影響性能發生變化的 那部分金屬(稱為焊接熱影響區性能降低造成的; “應力水平的提高”是指 焊接接頭存在焊接殘余應力是必然的, 這使接頭的使用性能打了折扣。 所以, 焊接接頭是結構的薄弱環節,薄弱環節就是質量控制的重點。綜上所述,焊接專業由于自身的特點和其在質量管理過程中所處的特殊位置而成為質量控制的重點。二.質量體系審核中焊接專業的幾個問題由于焊接專業的重要性被廣泛認

6、識,質量體系審核中被作為過程的關鍵 工序和特殊工序而受到重視。現在的問題是一些審核有擴大化之嫌。1.焊接不都是特殊過程(94版的稱謂正確識別過程是審核成功與否的關鍵,有些審核員一見到企業有焊接就 作為特殊過程對待,從焊接人員資質到焊接設備認可、焊接材料控制、焊接 檢驗、技術文件一直到記錄一通要求,這種僵化的認識使一些企業很難辦。 其實這應該是一種基于專業知識與經驗的過程辨識問題。作為本文前面描述 的行業,焊接專業確實作為特殊過程而實施控制,各行業都有各自的技術監 督標準,有些行業由于需要還使用國際標準。但問題是,有許多行業的焊接 專業并不具備這種重要性,如果把焊接作為一種簡單連接時就是這樣。即

7、便 是在上述的行業中,焊接也由于其不同的用途控制的級別不同,典型如壓力 容器制造中,焊縫的級別按照其重要性和應力計算的規定,從筒體縱縫、筒 體環縫、接管座焊縫依次遞減。作為筒體上焊接的外部連接件、吊耳等,則 不在技術監督控制的范圍內,當然不是說這些連接焊縫可以不實施控制,而 是它們的控制重點不同,控制級別與壓力容器焊接質量控制相比要低得多。 又如鋼結構制造中,結構上的不承力的附件、掛件的焊接肯定也不在技術監 督的范圍。據此,筆者認為審核中的過程識別應依據該行業的技術監督標準,如果 連標準都沒有的焊接過程,則應認為其不是特殊過程。2.焊接過程控制參數的連續監控有這樣一種說法,焊接是特殊過程,特殊

8、過程參數要連續監控,所以焊 接過程參數要連續監控。可以說這種邏輯思維不合適,理由如下。1連續監控的不必要。拿現在大量使用的手工焊條電弧焊講,焊接質量的形成是在焊工的手上,而不是在參數上。有人說焊工是熟練工種,有道理 但不全面。其實焊工特別是好焊工是要些靈氣的,這說明焊工培訓考核的無 比重要性。可在產品上施焊的焊工,使用3.2mm 焊條時,當焊接電流變化 50安培甚至更高時(由現場接入的電流表可以看出 ,照樣可以焊出合格的 焊縫。當然,前提應該在合格焊接工藝評定驗證的焊接電流范圍內。同理, 有合格的參數并不能保證每個焊工都能焊成合格的焊縫。現在,強調控制焊接參數是從規范管理的角度、從打破過去那種

9、“師傅 帶徒弟”的隨意性作為出發點的,這不說明焊接參數可以直接形成焊接產品 質量。2連續監控的不可行。在實際工作中,焊條電弧焊時是否在焊工之外再 來一個人監測,但人為因素多,效果并不好,且勞民傷財;接入自動記錄儀 可以解決問題,但是太繁雜且花費大也不可行。自動焊時參數是重要的,但 自動焊是基本沒有人為因素的,參數一定按鈕實施,人為干預是不可以的, 同時,接入自動記錄儀也嫌太貴了。所以,在焊接工藝卡或焊接記錄上簽字 見證,強調責任心,是焊接專業大量采用的有效作法。3.焊接設備、儀表的計量確認在實施審核中,經常碰到焊接設備、儀表的計量確認問題。1焊接設備上表計的計量焊接設備上的表計一般就是焊接電壓

10、表和焊接電流表。從焊接的這兩個參數看,對手工電弧焊講,焊接電壓是不可調節的,它 是由焊接設備決定的;焊接電流可調節,但在前一節已經分析了它的作用, 這里不多敘述。單就表計說,焊接設備并不是都有表計的。拿直流焊接設備 講,七十年代以前生產的直流焊接發電機沒有表計,七十年代時,有焊機廠 家裝上了表計,但是由于動圈式的表計禁不住直流焊接發電機的振動,經常 損壞,所以,直到現在這類焊機淘汰,也沒有什么廠家再去裝設表計。交流電焊機,至今有表計的一直很少。直到八十年代電子電路的焊接設備(可控 硅式、逆變式生產出來后,焊接設備才基本上都有了表計。從現在焊接設備上的表計看,焊接電壓表只起監視作用,對焊接過程無

11、 影響;焊接電流表,則使用的是精度級別最低的表計, 20安培一格,又由于 手工焊條電弧焊操作時表針不斷晃動, 晃動幅度肯定不小于 20安培, 根本起 不了作用。從實際使用看,焊接場所一般不在焊接設備附近,對基本建設單位野外 作業更是如此。另外,還有一個簡單的道理,焊接電流表不焊接時表計值為 零,焊接時表計值為焊接電流值,焊工在焊接時是看焊縫還是看表計,顯而 易見,焊接設備上的表計不是用于控制過程參數的,應該是用于監視和參考 的。因為是表計,就有可能引出計量問題,前面對焊接過程的分析已經為描 述本題做了鋪墊,這里再從計量要求的角度分析如下。電壓、電流表是在計 量法的強檢設備的列表中, 但我國計量法第九條中規定:“用于貿易結算、 安 全防護、醫療衛生、環境監測方面的列入強制檢定目錄的工作計量器具,實 行強制檢定。 ” ,再看焊接設備表計,充其量用于監視和參考,筆者認為放在 C 類定期比對為好。2焊接用壓力表焊接常用的壓力表是氧氣壓力表、乙炔壓力表、二氧化碳壓力表等,其 中最有代表性的是氧氣壓力表。氧氣壓力表的情況與電壓、電流表