1、大橋T梁預制分項開工報告XX大橋T梁預制分項開工報告XX項目經理部20年月曰河梅高速公路梅州至梅南段工程工程管理用表監表3分項工程開工申請單承包單位：XX工程局合同段：監理單位：編號：律設項目名稱分項工程名稱：XX大橋；史程洱號：K9+351J升日即-2002至二11憲丁日苴日-2003年2日28工程主要內容：T梁預制共60片施工準備情況說明：材料、設備、及人員已經進場，具備開工條件附件：1、施工進度計劃表6、驗證試驗芯標準試驗駐地監理辦審查意見：總監理工程師審查意見:少報:管理處工程部施工計劃序號分項工程名稱單位工程量12月元月2月上中下上中下上中下1也一孔T梁片102羽二孔T梁片103為三

2、孔T梁片104哪四孔T梁片105書五孔T梁片106場六孔T梁片10現場管理和工程技術人員一覽表姓名職務職稱專業1項目經理高級工程師公路工程2項目副經理工程師公路工程3總工程師工程師道路橋梁4辦公室主任助理會計師5主任助理工程師道路橋梁6資料員技術貝建筑工程7施工員技術貝道路橋梁8質檢工程師工程師道路橋梁9計劃管理員工程師公路工程10安全員工程師工民建11測量員工程師測量12主任工程師工民建13試驗工程師助理工程師土工試驗14機械工程師助理工程師機械制造15材料員助理工程師建筑材料16財務部經理助理會計師財會17路基工程師工程師道路橋梁18測量員工程師測量19橋涵施工員助理工程師路橋20施工員技

3、術貝測量21施工隊長22施工員助理工程師路橋23施工員24投入機械設備表序號設備名稱規格及型號投入臺數1門吊5T22攪拌機強制式400L13攪拌機白落式350L14配料機電子白動十|里15碌運輸車白卸26張拉設備120T27鋼筋切斷機18鋼筋肖曲機19鋼筋調直機5T110電焊機511水泵212吊車16T113壓漿機1材料供應計劃序號供料方式材料名稱單位需要總量計劃用量12月元月2月1甲供鋼筋T194.316.290.787.42甲供鋼絞線T57.64.826.925.93甲供水泥T80066.7373.33604白購波紋管M11352.694652985108.65白購錨具套720603363

4、246白購碎石M314001176536307白購河砂M3900754204058白購定型模板套1.51.59白購預埋鋼板kg99588304647448130米T梁預制方案1、工程概況：XX大橋設計荷載為：汽車一超20級，掛一120,上部結構為6*30米預應力碌T型簡支梁，橋幅為整體式，全寬24.5米，共6孔，每孔10片T梁，橋面采用結構調坡，橫坡2%縱坡0.3%全橋共有60片T梁，其中邊梁12片，中梁48片，中梁預制碌量：26.86M3/片，邊梁預制碌量：26.07M3/片，中梁的吊裝重量為67.15T/片，邊梁的吊裝重量為65.18T/片，梁高2米。T梁底寬40cm（兩端支座部位50cm

5、），翼板寬：中梁160cm邊梁202.5cm。T梁共設6束預應力鋼絞線，邊梁預應力鋼束采用OVM15-瑞具，中梁采用OVM15-兩OVM15-4兩種錨具，抗拉極限強度為1860MPa2、施工準備：2.1、技術及施工人員準備：現場技術人員要認真閱讀和熟悉施工圖紙，掌握規范要求，理解設計意圖，對各施工班組人員做好技術交底、質量交底和安全交底，認真組織各施工班組，按照已批準的施工方案組織施工。現場施工人員的組織安排：T梁預制配備5個施工班組：（1）、鋼筋工班組：15人，其中電焊工3人，主要負責鋼筋的制作，半成品運輸，鋼筋綁扎，波紋管坐標固定，鋼絞線下料及穿管。（2）、木工班組：16人，主要負責T梁模

6、板的拼裝、打磨、刷脫模劑及模板拆除。（3）、碌工班：26人，主要負責后臺上料，前臺碌的運輸，入模振搗，碌的養護，現場清理。（4）、橋工班：28人，主要負責T梁張拉、壓漿、出坑（T梁安裝）。（5）、機械操作班：10人，電工2人，攪拌機司機1人，門吊司機4人，白卸車司機2人，機修工1人。2.2、預制場地建設：根據現場實際情況，T梁預制場地設在已經基本完成的K9+100至K9+260路基上，在已經完成的路基上鋪填15-20cm厚的石粉碾壓密實，作為預制場的硬化基層和路基隔水層。T梁預制場設兩臺5T門式起重吊機，主要承擔模板安裝、拆除和碌的澆筑。門吊采用單軌行走系統，定型人字支架，橫梁采用I45型鋼，

7、起重采用5T卷揚葫蘆。擬建6條臺座（根據進度及氣溫情況可增加至8條），臺座兩端設長240cm寬100cm,高70cm的枕梁，內配4）16鋼筋，中間每間隔500cm設一道小枕梁，小枕梁長240cm寬30cn梁高70cm臺座底板采用2根10槽鋼面鋪6mm厚鋼板。底板下面每隔100cm設碌支墩，支墩長60cn寬30cm,高70cm（詳見臺座設計圖）。預制場安裝1臺500L強制式拌和機，安裝1臺350L白落式備用攪拌機，白動配料機一臺。設800M備用堆料場，建一棟存放100T的水泥庫房。鋼筋加工車間利用在2#孔（橋下）的原下部結構加工車間，制成半成品后運至預制現場進行綁扎，施工用電已在線路左側布置好。

8、施工用水，擬在線路左側K9+100處的山頂上建一座50M蓄水池，利用高壓水泵將河水抽入蓄水池備用。詳見預制場平面布置圖2.3、施工機械設備：按照機械設備一覽中所列的主要設備均到場。2.4、主要材料準備：、鋼筋準備：T梁鋼筋主要有4）12、4）10、§8和46.5四種規格，進場的鋼筋必須具有出廠質量證明書和實驗報告單，并抽樣作力學性能實驗。所有指標均符合GB1378咖GB1499fe準要求。進場的鋼材必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分批堆放，不得混雜，且設立識別標志。鋼筋要堆放在鋼筋棚內，確需要在露天堆放時，應墊高離地20cm并加防雨遮蓋。已加工好的半成品鋼筋必須堆

9、放在鋼筋棚內，鋼筋的抽檢頻率應滿足規范及招標文件要求。鋼筋的力學、工藝性能指標品種強度等級代號公稱直徑(mm屈服點0-s(Mpa)抗拉強度0-b(Mpa)伸長率(%)冷彎反向彎曲正彎45°反彎35°應力松弛(Tc°n=0.7(Tb備注外形鋼筋級別不小于d=W心直徑a=鋼筋公稱直徑1000h不大于(10h不大于(光圓鋼筋IR2358-20235370a525180°d=a摘自？鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋？(GB13013-91)熱扎帶肋鋼筋牌號HRB3356-2528-50335490a516180°d=3ad=4ad=4ad=5a摘自？鋼筋混凝土

10、用熱軋帶肋鋼筋？(GB1499-98)牌號HRB4006-2528-50400570a514180°d=4ad=5ad=5ad=6a牌號HRB5006-2528-50500630a512180°d=6ad=7ad=7ad=8a2.4.2、鋼絞線：設計采用?j15.24鋼絞線，由業主供應天津軋鋼三廠產品。預應力碌用鋼絞線應符合？預應力混凝土用鋼絞線？的要求，鋼絞線的力學性能應滿足下表要求：預應力鋼絞線力學性能(GB/T5224-1995)鋼絞鋼絞線公強度整個屈服伸長1000H松弛率(凱不大于和規格等進行檢查外，應必須從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的端部正常部位截取一個試

11、樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。每批抽檢代表數量不應大于60t。抽檢有一項指標不合格，所代表的該盤鋼絞線為不合格產品，不得使用，并且要在未抽檢的各盤中取雙倍數量的試件進行復檢，仍有一項不合格時，則該批鋼絞線為不合格產品，不得使用，要立即清退出場。錨具設計采用OVM15-銅OVM15-5兩種錨具，預應力鋼絞線錨具要具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適用性，安全地實現預應力張拉作業，符合現行的國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器(GB/T14370)的要求。進場的錨具夾具除應按出廠合格證和質量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規格和數量，還要從每批進貨量中抽取1姐不少于10套進行外觀和尺

12、寸的檢查，如有一套表面有裂紋或者超過產品標準的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重新檢查，仍有一套不符和要求時，則要整套檢查，合格者方可使用，不合格者要清退出廠。抽取5姐不少于5套對其中有硬度要求的零件做硬度實驗，抽取6套錨具組成3個預應力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能實驗。錨具、夾具應以同種材料和同一生產工藝條件下不超過一千套為一個驗收批，XX大橋共需720套錨具,應按一批一次性進足所需數量，抽檢一次。2.4.3 、波紋管：設計規格為？55mm采用現場加工制作，制作加工半剛性波紋管的鋼帶應符合鎧裝電纜冷扎鋼帶(GB4/75.1)的有關規定，并附有合格證書，鋼帶厚度應不小于3mm波紋管要有一定的剛

13、度和強度，在碌的重量作用下保持原有形狀不變，波紋管不允許有漏漿現象。波紋管的檢驗，現場制作加工完成后要對其外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度，荷載作用的抗滲漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法參照預應力混凝土用金屬螺旋管(JG/T3013)的規定，其取樣數量，抽檢內容和順序及質量要求匯下表：金屬螺旋管檢驗內容及取樣數量檢驗順序檢驗內容取樣數量1夕卜觀全部2尺寸63集中荷載下徑向剛度34荷載作用后抗滲漏不另取樣5抗彎曲滲漏3質量要求：(1)外觀要求：外觀應清潔，內外表面不應無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。（2）抗滲漏性能：經規定的集中荷載和均布荷載作用后，或彎曲情

14、況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。波紋管必須在通風、干燥、防潮的工棚內加工制作和保管，不得直接堆放在地面上，必須采用枕木支墊。2.4.4 水泥：水泥由業主供應梅州產塔牌P.O42.5R水泥，進場水泥應符合現行的國家標準，并附有制造廠商的水泥品質實驗報告等合格證明文件，水泥進場后要按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。要及時進行復查實驗，抽檢頻率1次/200t,采用促凝壓蒸法進行快速鑒定水泥強度復驗。根據現場條件采用袋裝水泥、袋裝水泥在預運輸和儲存時應防止受潮，堆放高度不宜超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥要分別堆放，水泥如受潮或存放時間超過3個月應重新取樣檢驗

15、，按其復檢結果使用。P.O42.5R水泥按（GB175-1999標準應達到抗壓強度（Mpa16.0MPa/3d,42.5MPa/28d。2.4.6、細骨料（河砂）：細骨料采用中粗河砂，細度模數2.33.7級配范圍符合規范要求:標準篩篩孔mm級配區I區n區m區累計篩分（為100005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.6385-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.16100-90100-90100-90砂中雜質的最大含量不得超過規范要求。含泥量M5%其中泥塊含量M2%云母含量V2%2.4.7、粗骨料

16、（碎石）粗骨料米用人工碎石，0.525連續級配，級配規格如下:級公累計篩余量（按質量百分率計）配情況稱圓孔篩篩孔尺寸(mm)粒級2.551016202531.54051095100801000150516951009010030-600-100連續520951009010040-700-100級配52595-1009010030700-50531.5951009010070-9015450-505409510075-9030600-5粗集料的技術要求項目碌強度等級C55-C40<C35>C30<C30壓碎指標值<12<16一一針片壯含量一一<15<25

17、含泥量<1.0<2.0泥塊含量<0.5<0.7V2.5mm顆粒含量<5<5<5<53施工工藝：3.1模板工程.T梁模板的制作，T梁模板的制作加工，委托有資質的專業生產加工廠商進行設計、加工。對于進場的模板要進行拼裝和質量檢查驗收。必須符合如下質量標準：鋼模板制作項目允許偏差外形尺寸長和局0,-1肋高士5面板端偏斜<0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距士0.3板端中心與板端間距0,-0.5沿板長、寬局方向的孔士0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度士1.0模板的試拼：制作的定型組合模板進場后，在正式投入使用前，要在空臺座上進行試拼，拼裝

18、完成后進行各部位斷面尺寸及穩固性檢查，并報請現場監理工程師復檢，對于不合格的部位要做進一步修整。達到規范要求后方可投入使用，使用前要對模板進行除銹和刨光處理：涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得有流漬和污染鋼筋。3.1.1 模板安裝：在T梁鋼筋綁扎、鋼絞線坐標固定完成后并已經報現場監理工程師檢驗，方可進行模板的安裝，為了防止漏漿，在臺座兩側等模板聯接部分粘貼3-5mmM橡膠止水條，保證模板聯接緊固后不漏漿，模板的安裝方法：KU用5t門吊將整塊側模(每一橫隔梁間為一整塊)吊入安裝部位，底腳采用4個千斤頂調整側模的高度和垂直度，調整完成后上下兩部位用?16對拉螺桿固定：如下圖：模板安裝必須達到如下質

19、量檢驗標準:項目允許偏差(mm)模板內部尺寸+5,0裝配式構件支承面的標高+2,-5橫板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋構件中心位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,03.1.4、模板拆除：模板拆除期限根據校所達到的抗壓強度來決定,般應在神抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。拆除模板的估計期限碌強度水泥品種及強度等級碌強度達到2.5Mpa所需時間（h）及硬化的晝夜平均溫度（。C(Mpa)+5+10+15+20+25+30+35C45P.O42.5151198654模板拆除時要按模板設計的順序進行，一般應按照先支后拆后支先拆的順序。首先應拆除腹板上下對拉螺栓和橫隔梁對拉螺栓利用千斤頂降低

20、側模，之后采用5t手拉葫蘆沿向下向外方向將側模拉出，此時要特別注意觀察橫隔梁，防止拉裂橫隔梁。在拆模過程中嚴禁重力敲打和猛烈撬動模板，以防止碌構件棱角和模板變形。3.2、鋼筋工程：3.2.1 、鋼筋加工制作：開始加工的原材料，必須是經過抽檢合格的鋼筋，待檢或抽檢不合格鋼筋不得加工使用。鋼筋加工時要將表面的油漬、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋應平直無局部彎折，成盤的I鋼筋采用冷拉的方法進行調直，冷拉率不得大于2%鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計和規范要求。鋼筋末端彎鉤彎曲角度為180時，彎曲軸直徑A2.5d,平直部分長度A3d;135時，彎曲軸直徑A4d,平直部分長度A5d;90時，彎曲軸直徑A4d,

21、平直部分長度A10d。鋼筋中間的彎鉤，在90以下時，彎曲軸直徑A20d,用I級鋼筋制勝箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋制作加工時應滿足下列質量標準：項目允許偏差（mm受力鋼筋全長度土10彎起鋼筋各部分尺寸土20箍筋、螺旋筋各部分尺寸土5制作成型的鋼筋要分規格堆放，并需掛標識牌，在搬運過程中，同規格同尺寸的半成鋼筋成捆，單條T梁所用的數量要清點正確，多余的箍筋要及時回收至車間內堆放。鋼筋規格不全時，采用代換解決需經設計代表批準。3.2.2、鋼筋安裝綁扎：鋼筋現場綁扎時，接頭要按制作加工的位置設置。箍筋與

22、水平筋交叉點要用扎絲綁扎牢固結實，必要時要采用點焊焊牢。箍筋鋼筋應與主筋必須垂直。綁扎時要在鋼筋與模板之間設置墊塊，為了保證碌面的外觀，墊塊應采用半圓形式，弧面朝模板，墊塊要與鋼筋扎緊，并且相互錯開。鋼筋保護層厚度應符合設計要求。澆筑混凝土前要進行檢查，并做好隱蔽驗收記錄，經監理工程師抽檢后方可澆筑混凝土。現場綁扎鋼筋應達到下列質量標準:檢查項目允許偏差（mm受力鋼筋間距兩排以上間距土5同排梁、板土10基礎、墩臺、柱土20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋問距0,-20鋼筋骨架長度土10寬、局或直徑土5彎起鋼筋位置土20保護層厚度柱、梁、拱肋土5基礎、墩臺土10板土3鋼筋搭接形式：水平鋼筋一般采用綁扎連

23、接形式搭接。若采用電焊連接時，焊工必須持證上崗，無證人員不得施焊。鋼筋搭接采用雙面焊,焊縫長度5d,因條件所限采用單面焊時，焊縫長度必須a10d,施焊使用的電焊條應有合格證，受力鋼筋的焊接頭應設置在內力較小處，并錯開布設。在接頭長度區段500mmrt,同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積不得大于50%3.3.1 焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，不宜設于構件的最大彎矩處。雨天施焊時必須要有防雨設施。采用綁扎接頭時，鋼筋的搭接長度高于C25碌受拉區：I級鋼筋為25d,丑級鋼筋為35d,受壓鋼筋的搭接長度是受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。受拉區

24、的I級鋼筋在搭接處兩末端應做180彎鉤。搭接頭的位置應設在內力較小處，兩接頭的間距不小于搭接長度的1.3倍，同截面的搭接頭數量受拉區不大于25%受壓區不大50%、波紋管采用現場制作，根據實際條件，盡量加大單節長度減少使用接頭，波紋管的接頭采用？60mm波紋管，接頭兩端要用膠帶布封嚴，防止漏漿。3.3.2 、預應力鋼絞線下料長度要滿足設計要求，兩端的工作長度不得少于85cmi下料時宜采用切斷機或砂輪切割機，不得采用電弧切割按設計要求根數編束時，同束內應采用同強度的鋼絞線，要逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。3.3.3 、波紋管道的坐標控制：腹板鋼筋綁扎完成后，穿入已經連接好的波紋管道，按照設計要

25、求進行管道坐標的焊接固定。在點焊坐標時，慎防燒穿波紋管，當有燒穿孔洞時，要及時使用膠帶布纏繞密封，防止漏漿。鋼束的設計坐標值鋼束號(X)(y)o跨中10020030040050060070080090010001104120413041404錨端12Y8.68.68.68.68.68.68.68.68.68.68.68.611.117.527.94034Y18.818.818.818.818.818.818.818.818.920.624.530.638.949.562.2755Y29.029.029.029.029.029.531.836.242.550.861.173.487.7104.1

26、122.51406Y39.239.239.239.540.344.849.956.865.375.587.5101.1116.4133.5152.4170波紋管道安裝坐標質量檢驗標準:項目允許偏差mm管道坐標梁長方向30梁局方向10管道間距同排10上下層103.3.4 、預應力鋼絞線的貫穿：波紋管道坐標固定點焊正確后，按設計要求將已編束的鋼絞線穿入波紋管道內，穿束時可采用先穿入8#鉛絲引線，將鋼束從一端牽引穿入。兩端預留的工作長度符合設計要求，并且應加以保護措施，防止周邊電焊時，粘上焊渣或澆筑混凝土時污染。3.3.5 錨墊板安裝根據設計要求，T梁兩端的擋頭模板要定型制作，預留波紋管道孔位置要正

27、確，錨墊板用螺絲固在模板上，為防止漏漿，錨墊板與模板的接觸面墊3mm厚橡膠墊片，波紋管道要長出模板外端20cm,波紋管與錨墊板的喇叭口用膠帶布封嚴。錨墊板的平面應與孔道軸線垂直。3.4.1 3.4混凝土施工混凝土配合比：T梁設計混凝土的強度等級為C45,經過對比試驗，設計配合比為：1（水泥）:1.33（砂）:2.52（碎石）:0.358（水）:0.015（外加劑）。每立方米碌水泥用量460kg,中粗砂610kg，碎石1160kg，水165kg,外加劑（高效減水劑）6.9kg,在實際施工過程，要根據骨料的含水率調整施工配合比，3.4.2混凝土的拌制與運輸按已經監理工程師批準的設計配合比執行，坍落

28、度50-60mm水灰比、最小水泥用量必須滿足規范要求。混凝土拌制：預制場采用1臺強制式500L（備用一臺350L白落式攪拌機），后臺上料采用電子白動計量配料機，配料偏差嚴格控制在水泥士2%粗細骨料士3%攪拌最短時間1.5分鐘以上，混凝土應拌和均勻，顏色一致不得有離析和泌水現象，雨天和雨后施工，要及時測量骨料的含水率，調整水灰比，應在攪拌地點取樣檢測坍落度。碌的水平運輸采用手扶拖拉機上加吊斗的方法，在攪拌機出料口接碌后運至門吊下起吊入模。3.4.3 、碌的澆搗：澆筑時采用門吊吊碌入模，澆筑前要對模板進行復檢，并做好記錄。振搗采用附著式振動器與插入式振搗器相結合，澆筑時按每層300頗分層澆筑，應上

29、、下層同時澆筑，前后距離保持1.5m以上。振搗時，振搗器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100頗的距離，插入下層50-100mm,每處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，要避免振動棒碰撞模板或波紋管。振搗T梁馬蹄部位時更要嚴格控制，不能過振或漏振。振動必須達到密實為止（停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿）。附著式振動器振動時間可根據實際情況確定。結構碌完成后應對上表面及時修整，抹平，待定漿后拉毛。3.4.4、校的養護：混凝土養護：混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養護，養護時間應在7天以上。混凝土強度達到2.5Mpa前不得使其承受行人等荷載。氣溫較低時要進行覆蓋

30、養護，必要時外包塑料布，養護工作要安排有專人負責。質量檢驗：碌的28d強度必須達到設計要求，碌結構物的表面應密實平整，如有蜂窩麻面其面積不超過結構同側面積的0.5%,結構外形尺寸允許偏差應符合規范要求。3.5.1 T梁張拉與壓漿及封錨預應力鋼絞線張拉，預應力鋼絞線張拉前要做好人員、機具及設備的準備工作，施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和保管，并定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在法定計量技術機構進行，未經標定的張拉機具設備不得使用。施加預應力應具備經批準的張拉程序和現場施工的技術交底，現場操作人員必須具備預應力施工知識，掌握正確的操作

31、方法，錨具安裝正確，混凝土強度必須達到設計強度的90咖上。要有保證安全施工的預防措施。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致。張拉應力的控制：預應力鋼絞線控制應力要符合設計要求，設計規定鋼束張拉控制應力為1395Mpa設計鋼束的編號如下圖:中部端部施加預應力時，1#,2#,5#束張拉控制噸位為977.7KN,3#、4#、6#束張拉控制噸位為782.1KN,張拉順序為1#、6#、2#、5#、3#、4#束。采用應力控制方法張拉時，要以伸長值（延伸率）進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6帥內，張拉時要先調整到初應力，初應力宜為張拉控制應力的10%-15%預應力鋼

32、絞線張拉程序為0-初應力-1.03倍控制應力。張拉時要兩端同時張拉，要使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一束中的全部鋼絞線施加應力3.5.2 孔道壓漿：鋼較線張拉后，孔道要盡早壓漿，為了提前壓漿的時間，可在封錨砂漿中加快凝劑。孔道壓漿的水泥漿所用材料應符合規范要求。水泥采用普通水泥，水泥強度不低于42.5,不得有任何結塊。施工用水要進行試驗，每升水的氯化物離子成分不得大于500mg摻入外加劑時要經過試驗，不得使用對鋼較線有害的外加劑。水泥漿的強度等級在設計中無明確要求，應不低于30Mpq水泥漿的水灰比應控制在0.40-0.45,摻入減水劑時，按0.35配制。泌水率不得起過3%稠度在14-18

33、之間，水泥漿的拌制至壓漿的時間要控制在30-45分鐘以內，而且要不間斷的連續攪拌。壓漿前應對孔道進行沖冼，并用空壓機將孔內積水施壓沖凈。壓漿時每一根孔道要一次壓漿成功，因設備故障未完成壓漿時，要及時用水沖洗管道，使其暢通，進行二次壓漿，壓漿從一端向另一端施壓。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，壓漿時最大壓力控制在0.5-0.7Mpa壓漿應達到出漿飽滿，排出的漿與配制的水泥漿相同稠度時為止。為了保證壓漿飽滿，在關閉出漿口后，要有不少于2分鐘的移壓期，壓力不得低于0.5Mpa在高溫季節施工時，應盡量安排在晚上壓漿。壓漿后要將兩端沖冼干凈，保證封錨碌的粘結力。3.5.3封錨：封錨時要將預制的梁頭鑿毛處理，綁扎焊接網片后安裝封錨模板，模