1、WORD完美格式編輯鋼帶增強螺旋波紋管的連接方法一、山東紅日管業科技有限公司鋼帶增強螺旋波紋管熱熔擠出焊接1.熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將鋼 帶增強螺旋波紋管（hdpe鋼帶波紋管）被連接兩端加熱，焊槍擠出 熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方 法。其連接結構如圖1.所示：這是把鋼帶增強螺旋波紋管融成整體 的連接方法，屬剛性連接。擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理， 通 過擠出焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固態變成了粘流體）并擠出。同 時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊 PE管的待焊面，經外力作用，接縫 兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞

2、， 將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。2、熱熔擠出焊接的施工要點：1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整 （如端面不平 整，應進行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調 正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間 隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過5mm）若達不到要求，則要 用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內800以 上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他 雜質存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。2）、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相

3、融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。3）必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必 須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融 為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。4）、對管徑大于800mm勺管材，一般應進行內外雙面焊接。5）、根據環境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓 力；有相應緩慢的冷卻時間。總之，所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工 藝 及 操 作 要 求 進 行。二、鋼帶增強螺旋波紋管電熱熔帶連接1 、電熱熔帶焊接結構電熱熔帶焊接方法是利

4、用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結構如下圖 3所示： 它是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、 緊貼在兩被連接端 的外表面（復蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端 內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電 阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源， 待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和 設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。2、電熱熔帶焊接施工的要點:電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術 指標和設備規定的操作程序

5、進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套 供應其步驟如下：1）、檢查鋼帶增強螺旋波紋管和電熱熔帶是否有損傷。2）對齊管道和清除雜物。3）通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 2030cm。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作 坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cmi并水平對齊。4）、用潔 凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。5.）用電熔 帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6）將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7）焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊

6、接。焊接結束要充 分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。下面的照片是電熱熔帶連方法的示范照片：電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固：三、熱收縮管（帶）連接方法熱收縮管（帶）連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做 內層，熱收縮管做外層，熱收縮管內表面涂有熱熔膠，經加熱后與的 將相鄰鋼帶增強螺旋波紋管管端貼合緊箍連成一體的連接方法。熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm勺鋼帶增 強聚乙烯螺旋波紋管（大于1200mm以上的目前只能用纖維增強聚乙 烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍）。連接時必須按照熱收縮管（帶） 的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外

7、壁打磨干凈、對管 材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱 收縮管（帶）的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到 管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不 留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部 往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱， 要把熱收縮管與 管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱 收縮端口析出。熱縮管（帶）的施工環境溫度一般應為-2060 C ,若環境溫度低于0C, 應對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操 作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：1）檢查兩待

8、連接管 的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm如達不到要求需要進行現場修整，直到達到要求 為止2）架空兩待接管端 部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便 為宜）。3）將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大 于500mm勺位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞， 必須完整,才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。4）打磨將兩待接管距 對接端面120m樂的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲 刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形 一致（每一個規格配一種鋼絲刷），5）用清潔的布，將打磨后的管端 部分擦干凈。6）將兩對

9、接管端面對齊并固定，不能有錯位。7）用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱 接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以 將兩管連接處固定。8）用紅色火焰預熱兩管端（距對接端面三個波距） 的圓周面，使表面溫度達到40C-50 C （預熱溫度應比熱熔膠的軟化 點溫度低15c以上），可使用表面溫度計進行監控。9）在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭 接牢固。10）預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40c-50 C。11）小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/

10、3左右（根據什算加實際經驗最后定各規格的長度），并去掉熱縮管內防護紙層（注 意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端， 使熱縮套與波紋管同心，以 保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻， 利于提高熱縮管的收縮均 勻性和表面平整性。12）烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環形烘 烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方 向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注 意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會 造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與 波谷形狀尺寸相合的筒或

11、棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓， 使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到 距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠， 然后再轉 向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分 熔化）至端部有熱熔膠溢出。這里要強調指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把 PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠 未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。為了做好連接工作，必須有好的操作工具。上面所提到的 烘烤熱源和平整工具都要認真準備好。熱源用小型液化罐，天然氣、 甲烷、液化氣、噴燈等都可以，但必須要有與波紋管徑相適應的一套 噴嘴，最好是

12、一套專用工藝操作工具，如專用的自動烘烤機具等，有 利于提高連接質量。四、組合連接方法：以上三種是目前國內外較成熟的連接方法，但是一種方法 有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程最好是采用兩 種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。組合的方式有多種， 舉例如下：1、熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊，把 管材焊接起耒、達到不漏的要求，再包熱收縮管，達到保險可靠。2、熱收縮管或熱收縮帶連接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達到保險可靠。3、熱風擠出焊接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠出 焊接把管材焊接起耒、達到不漏的要求

13、，再用金屬卡箍在外面卡住待 連接兩管段的相鄰凸棱，保證連接的機械強度。總之，組合的方法有多種多樣，在開發試驗之中有很多方法也很多， 例如承插密封圈連接法、承插電熱熔連接法等等，正在納入“規程” 的討掄之中，待“規程”頒發后再做介紹。五.連接和施工的質量問題，當前塑料管市場不規范，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的 連接產品也不例外，連接用的熱收縮管和電熱帶產品都沒有行業標準 做依據，生產連接件的單位對 PE管的特性了解不夠，缺乏適應不同 PE結構壁管的結構特征的不同產品，缺乏滿足使用要求的高質量產 品去保證連接質量。建議有實力的連接產品的生產單位參加到“規程” 編制組來，把成熟的連接結構和質量要求編入“規程”之中；同時也 把行業的產品標淮編制出耒，對規范行業形為作點貢獻。據我們了解，當前連接施工操作的質量也存在較多的問 題，普遍對各種PE管道連接結構機理理解不深，常有忽視不同結構 壁管的結構特征的現象，缺