1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CKE2500履帶吊安裝目 錄湖南省火電建設公司作 業 指 導 書編制單位工程名稱單位工程項目編碼版 次名稱： CKE2500履帶吊安裝編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質保部日 期安監部日 期批 準日 期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質保部項目安監部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術措施）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工

2、程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1施工場地布置2主機卸車站立3履帶安裝4臂桿連接5鋼絲繩穿繞6臂桿扳起7負荷試驗作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準11.1起重機械安全規程11.2履帶起重機安全規程11.3起重機械監督檢驗規程11.4 150T以下履帶起重機技術條件11.5起重設備安裝工程施工驗收規范11.6電氣裝置施工及驗收規范11.7起重機試驗規范和程序11.8省電力公司300MW火電機組建設工程危險點預測與預控措施11.9公司質量、安全健康

3、、環境管理手冊及程序文件匯編11.10 CKE2500履帶式起重機操作維護安裝說明書11.11大型施工機械技術性能匯編12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍12.3主要工程量13 施工作業人員配備及人員資格13.1作業人員配備以及職責13.2作業人員資質要求24 工、機具、檢測設備、安全防護用品等配備及要求25 施工條件及施工前準備工作35.1吊機遺留問題消缺完畢，各工作機構完好無缺陷。35.2主機安裝場地需20×20 m范圍，地面平整堅實，履帶及支腿位置墊塞路基板。35.3臂架組合場地需長110米范圍，其路面平整無障礙物，并有足夠的場地用于輔助吊車站位。36 作業

4、程序、方法及要求36.1施工流程圖36.2作業方法及要求56.3作業進度及計劃安排77 質量控制及質量驗收77.1質量控制標準77.2中間控制見證點設置77.3中間工序交接點設置77.4工藝紀律及質量保證措施88 安全、文明施工及環境管理要求和措施88.1必須使用合格的鏈條葫蘆，使用前檢查制動。88.2吊裝千斤繩使用前需檢查其完好、合格，不得使用報廢千斤繩。88.3吊裝指揮應保持通訊暢通，指揮信號明確。88.4安裝作業過程中，人員應分工明確，檢查到位。88.5施工現場設立專用垃圾箱，廢油、廢棄物統一回收處理。88.6施工作業完畢做到“工完料盡場地清”。88.7未經批準人同意，任何人均不得擅自修

5、改本作業指導書內容，否則按違章論處。8表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）9表8-2環境因素及控制措施一覽表11附表一：CKE2500履帶吊部件重量一覽表12附圖14 681 編制依據及引用標準1.1起重機械安全規程1.2履帶起重機安全規程1.3起重機械監督檢驗規程1.4 150T以下履帶起重機技術條件1.5起重設備安裝工程施工驗收規范1.6電氣裝置施工及驗收規范1.7起重機試驗規范和程序1.8省電力公司300MW火電機組建設工程危險點預測與預控措施1.9公司質量、安全健康、環境管理手冊及程序文件匯編1.10 CKE2500履帶式起重機操作維護安裝說明書1.11大型施工機械技術性能匯編

6、2 工程概況及施工范圍2.1工程概況CKE2500型250t全液壓履帶式起重機為日本神鋼公司制造，吊機起重能力為2500t-m，基本工況整機總重約208t，接地比壓約95kPa。此次安裝作為鍋爐安裝的主力吊機。2.2施工范圍CKE2500履帶吊此次安裝采用61m主臂+36.6副臂塔式工況。根據現有機械情況及場地要求，先在40t鍋爐門吊組合場內完成吊機主體部分安裝，然后吊機行至4#爐后道路端，沿道路方向完成主、副臂組裝。40t龍門吊和50t汽車吊抬吊主機卸車，并配合完成履帶及臂架的組裝。2.3主要工程量施工范圍包括CKE2500履帶吊61m主臂+36.6副臂塔式工況安裝，調試及性能驗收。3 施工

7、作業人員配備及人員資格3.1作業人員配備以及職責序號工 種技能等級要求數量備 注1施工負責工程師1人有同類安裝整體管理工作經驗2班組工程師助理工程師1人有同類安裝技術管理工作經驗3安全員技師1人有同類安裝安全管理工作經驗4操作人員高級工2人具備相關的資質證5起重司索高級工2人具備相關的資質證，并有同類吊裝經驗6鉗工高級工、中級工3人具備相關的資質證，并有同類安裝經驗7電工高級工2人具備相關的資質證，并有同類安裝經驗3.2作業人員資質要求3.2.1所有施工人員應熟悉本作業方案，參加技術交底，服從統一指揮。3.2.2各崗位人員應熟練相應崗位技能和專業知識。3.2.3各特種作業人員均應持證上崗。3.

8、2.4起重司索人員至少有1人能勝任班組長崗位，鉗工、電工有1人勝任班組長崗位。3.2.5所有人員都必須接受過三級安全教育，并經考試合格后方可上崗，特殊工種要持有技術監督局頒發的上崗許可證。4 工、機具、檢測設備、安全防護用品等配備及要求序號工、機具名稱型號規格數量單位備注1汽車吊QY50H1臺臂架組合2龍門吊40/421臺組裝履帶3平板車20t1臺現場轉運4千斤繩39×181對主機卸車5千斤繩21×181對6尼龍千斤繩1對吊裝扒桿7卡環16t4個8卡環6.8t4個9卡環3t4個10鏈條葫蘆HS1、HS22個經檢驗合格11鋼卷尺50m1把12鉗工常用工具2套8磅榔頭、扳手等1

9、3電工常用工具1套14專用爬梯2.5m1架15潤滑脂按廠商要求kg2516安全帶6付經檢驗合格17防護眼鏡2付18枕木若干根5 施工條件及施工前準備工作5.1吊機遺留問題消缺完畢，各工作機構完好無缺陷。5.2主機安裝場地需20×20 m范圍，地面平整堅實，履帶及支腿位置墊塞路基板。5.3臂架組合場地需長110米范圍，其路面平整無障礙物，并有足夠的場地用于輔助吊車站位。6 作業程序、方法及要求6.1施工流程圖設備清點工具準備施工場地驗收安全技術交底起升A門架主機桅桿就位主機卸車主機支腿站立左側履帶安裝右側履帶安裝車體壓重安裝80t配重塊安裝主臂桿安裝主臂拉索連接副臂拉索連接副臂桿安裝變

10、幅鋼絲繩穿繞主鉤鋼絲繩穿繞副鉤鋼絲繩穿繞檢查消缺電氣連接合格是否副臂拉索張緊主臂扳起主副臂偏置角90110°主臂起扳至最大工作幅度負荷試驗主、副鉤起升離地合格投入使用吊機缺陷消缺是否收回支腿主機就位W：控制見證點W：控制見證點W：控制見證點停工待檢點H：停工待檢點H：停工待檢點6.2作業方法及要求6.2.1主機部分安裝6.2.1.1將主機拖運拖車停置于鍋爐門吊組合場內，利用輔助吊機吊在桅桿頭部，將液壓動力選擇開關選到“MAST”（桅桿）位置，遠控操作盒電纜連接到A型架右側根部的接口。啟動發動機，操作A型架油缸頂升到其工作位置鎖定，然后輔助吊車吊起桅桿向前擺同時放出主變幅繩，將桅桿向前

11、傾斜約450位置后頂升起全部桅桿支承油缸。6.2.1.2采用40t門吊與50t汽車吊抬吊卸車，主機重44.9t。吊起后將主機頂升油缸固定到工作位置并連接液壓油管，把操作室從運輸狀態轉到工作狀態，用鎖銷固定。將遠程控制開關盒電纜線連接好后啟動發動機，將操作室側面的液壓動力選擇開關置于主機頂升油缸位置，操作主機頂升油缸伸出直至鐵鞋平穩支撐在地面上。6.2.1.3首先利用輔助吊機安裝好兩個車體壓重，然后調節頂升油缸至主機離地約750mm高，利用龍門吊安裝兩條履帶（重23.5t），下車體與履帶接觸面和銷子連接處應涂抹潤滑脂并操作遠控開關插好聯結銷。履帶安裝完后即可全部收回頂升油缸。6.2.1.4發動主

12、機將主機開至鍋爐鋼架后方道路端，吊機確定位置后應在履帶下方鋪設路基板，并在履帶前端（臂架組合方向）塞放枕木，使主機向后傾一定角度。安裝配重時先將配重懸掛拉板安裝到機臺上.然后再用輔助吊車依次將九塊車體配重（12.5t×1+10t×6+3.75t×2）組裝到配重懸掛拉板上。6.2.2塔式工況臂桿系統安裝6.2.2.1此次履帶吊安裝為主臂61m+副臂36.6m塔式工況。主臂組合為：主臂根部+3m×2+6.1m×1+12.2m×3+前段3.6m+塔式頭部，主臂拉索：4.4m+3m+6.1m+12.2m×3。相應后撐桿拉索組合為：7

13、.6m+3m+6.1m+12.2m×3。副臂組合為：副臂根部+6.1m×2+12.2m+副臂頭部。副臂拉索組合為：5.5m（G）+12.2m×2+5.5m（F）。6.2.2.2臂架安裝時從主臂根部開始逐節安裝，安裝時對正連接銷孔，將銷軸涂沫潤滑脂后插入連接銷，并裝好彈簧卡銷。安裝主、副臂拉索時從臂桿頭部向臂桿根部依次連接拉索，安裝后撐桿拉索時則從主臂根部開始連接，在連接拉索過程中應消除拉索的扭結。注意在連接主臂拉索時為避免鋼絲繩相互掛住應從內向外穿連接銷，其余拉索連接銷從外向內安裝。6.2.3穿繞鋼絲繩6.2.3.1穿繞副變幅鋼絲繩前應先安裝塔式頭部總成件，先后安

14、裝前撐臂、后撐臂使其平放在副臂根部上。參照附圖一，從副變幅卷筒上繞出鋼絲繩，穿繞到前后撐臂頭部的滑輪組并用鋼絲繩端固定套將繩頭固定在后撐臂上。穿繞完鋼絲繩后將后撐臂擺到主臂側連接拉索和安裝防后傾撐桿，防后傾撐桿長度固定削應根據主臂長度選擇對應的銷孔位置固定。6.2.3.2撐臂及電纜等全部按照要求連接好后，即可按照附圖二穿繞主、副鉤起升鋼絲繩，主鉤使用70t吊鉤，穿4道，最大起重量44.7t；副鉤使用35t吊鉤，穿3道，最大起重量26.8t。6.2.4塔式工況臂桿系統扳起6.2.4.1在臂桿扳起前應檢查桅桿支承臂完全收回；A型架和桅桿的動力源開關位于“OFF”位置；各限位開關電纜，液壓管路連接正

15、確、可靠。并將操作室內 “ATTACHMENT SELECTOR SWITCH”置于“CRANE”位置。6.2.4.2臂桿系統在吊機正前方或正后方扳起，起扳過程中應緩慢操作，首先起升主變幅扳起主臂，同時松副變幅繩，保持副臂不帶力，但副臂拉索不能過于松弛以免接頭滑動損壞副臂管件。副臂頭部隨滾輪滾動，保證滾過的地面平整、堅實。當副臂對主臂偏置角在90°110°之間時，收回副變幅繩，使副臂拉索張緊。繼續扳起主臂到主副臂工作半徑以內，然后起升主、副鉤。注意在臂桿系統的角度未進入工作范圍前應保持吊鉤留在地面。6.2.5塔式工況負荷試驗6.2.5.1空負荷試驗整機進行全面檢查，確認各機

16、構狀態良好，無滲漏現象。分別進行行走、回轉、變幅、起升操作，確認各機構動作準確，運行正常，限位可靠。6.2.5.2主鉤負荷試驗1、靜負荷試驗：將副鉤起到最大高度，主、副臂偏置角230，主鉤幅度調整到14m,起吊53.8t重量（44.7t×1.25-1.2t-0.9t=53.8t），離底100200mm，檢查制動良好，懸吊10分鐘，確認一切正常。2、動負荷試驗：主鉤在14m幅度下起吊49t，首先進行升降操作，確認制動可靠，再分別進行回轉、行走操作，確認運行平穩可靠。6.2.5.3副鉤負荷試驗1、靜負荷試驗：將主鉤起升到最大高度，副鉤幅度調整到16m,起吊31.4t重量（26.8t

17、15;1.25-1.2t-0.9t=31.4t），離地100200mm，檢查制動良好，懸吊10分鐘，確認一切正常。2、動負荷試驗：副鉤在16m幅度下起吊29.5t。首先進行升降操作，確認制動可靠。再分別進行回轉、行走操作，確認平穩可靠。6.3作業進度及計劃安排按照預定計劃，在正常情況下，吊機安裝進度安排如下：主機安裝：1天，臂桿組裝： 1.5天，穿繞鋼絲繩：0.5天 扳起及負荷試驗：0.5天 合計：3.5 天7 質量控制及質量驗收7.1質量控制標準7.1.1檢查各鋼絲繩不得有斷股、扭結、直徑磨損及斷絲等缺陷。7.1.2檢查滑輪應轉動靈活，不得出現裂紋、輪轅破損及其他影響鋼絲繩運行的缺陷，并潤滑

18、充分。7.1.3檢查吊鉤不應有裂紋、剝裂，吊鉤頸部無塑性變形，危險斷面磨損不得超過原尺寸的5%。7.1.4扒桿各部件不得有凹癟變形，其直線度應符合相關標準要求。7.1.5各液壓系統泵、馬達、閥均工作正常，無泄露，溫升正常。7.1.6發動機應無異常聲響，動力正常。7.1.7各安全限位開關動作靈敏準確可靠，力矩限制器綜合誤差±3%。7.1.8吊機扳起能力正常、規定負荷能力達到說明書要求，負荷試驗一次通過。7.2中間控制見證點設置7.2.1施工場地驗收。7.2.2主機安裝完畢驗收。7.2.3系統安裝完畢驗收。7.2.4臂架扳起完畢驗收。7.2.5負荷試驗驗收。7.3中間工序交接點設置7.3

19、.1主機卸車完畢交接。7.3.2主機組合安裝完畢交接。7.3.3臂架系統安裝完畢交接。7.3.4系統驗收完畢交接。7.3.5臂架扳起完畢交接。7.3.6負荷試驗完畢交接。7.4工藝紀律及質量保證措施7.4.1安裝過程嚴格按照作業方案執行。7.4.2吊機安裝地面應平整、堅實，支腿支撐位置墊塞路基板。7.4.3起重機安裝時不得隨意動用割刀，不得損害設備。7.4.4設備墊放時應墊在節點位置，墊放平穩，以防結構變形。7.4.5鋼絲繩繩夾方向正確，力度符合要求。7.4.6吊機投入使用前各部分應潤滑充分，按規定要求運行。7.4.7設備吊裝時應選擇節點位置，棱角處墊以包鐵，扒桿吊裝采用尼龍千斤繩，以防損壞設

20、備。7.4.8連接銷軸應按圖紙要求，規格正確，方向一致，起扳前檢查彈簧卡銷等安全符合要求。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1必須使用合格的鏈條葫蘆，使用前檢查制動。8.2吊裝千斤繩使用前需檢查其完好、合格，不得使用報廢千斤繩。8.3吊裝指揮應保持通訊暢通，指揮信號明確。8.4安裝作業過程中，人員應分工明確，檢查到位。8.5施工現場設立專用垃圾箱，廢油、廢棄物統一回收處理。8.6施工作業完畢做到“工完料盡場地清”。8.7未經批準人同意，任何人均不得擅自修改本作業指導書內容，否則按違章論處。15表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：機械

21、運輸處 施工班組：起重班、維修班 作業項目：CKE2500履帶吊安裝序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1施工作業作業前技術交底不清，施工人員不清楚施工流程無人身傷亡施工前由施工方案編制人進行交底，交底完畢作業人員進行復述。每日班前三交，作業人員簽字確認。ARPD技術員、班組長班長/安全員施工現場不戴安全帽，作業人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業要求的防護用品，衣著不得敞領卷袖。2.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓。AAATTZ施工人員班長/安全員無關人員進入施工區域無人身傷亡作業區

22、域內懸掛安全警戒標志，拉設警戒線，搭設安全防護圍欄AD施工人員2起重吊裝綁掛不當，起吊工具偏小；指揮失誤無人身傷亡1.各吊裝吊點應焊接牢固，在起吊前應對吊點焊縫進行仔細檢查。2.選用合格鋼絲繩，鋼絲繩的捆綁方式牢固可靠，且不得超負荷使用。3.吊裝指揮正確無誤，確保信號暢通。AAAPTT施工人員班長/安全員3場地布置路面不符合要求、基礎下沉無設備事故主機組合場地寬敞堅實，支腿、履帶站 立位置墊塞路基板。臂桿組合范圍無障礙物，滾輪行走路面平整。WSDT施工人員班長/安全員4液壓系統操作指揮失誤、誤操作、設備故障無設備事故液壓系統操作前檢查設備完好、安裝正確，嚴格參照說明書進行操作。作業人員分工明確

23、，確保指揮信號清晰、明確。加強培訓與實際演練。WAAPTZ施工人員班長/安全員5部件組合安裝不按程序組合、機械傷害、工具使用不當無設備事故嚴格按照作業程序進行組合安裝，各組合環節驗收合格后再進行下一步。臂桿吊裝使用專用千斤繩，組合過程防止設備結構變形。各銷軸按要求安裝，安裝完畢上好彈簧卡銷。不得戴手套揮錘，揮錘時對面及后面不得站人，鏈條葫蘆使用前試驗檢查。AAAATPTT施工人員班長/安全員6臂架扳起指揮失誤、誤操作、設備故障無設備事故臂架扳起前，對設備各部位進行檢查驗收，確認無問題。扳起過程人員分工明確，確保指揮信號清晰、明確，嚴格按說明進行動作。加強培訓與實際演練。WAAPTZ施工人員班長/安全員7負荷試驗誤操作、設備缺陷無設備事故設備分部試運，按照作業方案步驟進行試驗，合格后方可進行下一步。動作前發出警報，各運行部位監護到位。經四級驗收合格后移交生產。HARPTP施工人員班長/安全員注：控制方法：W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。 控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表8-2環境因素及控制措施一覽表環境因素及其控制措施一覽表施工單位：