1、開姆洛克(CHEMLOK)系列膠粘劑的性質及選用一，前言開姆洛克膠粘劑系美國洛德(LORD)公司產品，問世30年來，以粘結強度高，質量穩定，使用方便，而飲譽世界，廣泛應用于各種橡膠與金屬的粘合。二，常用品種及分類情況分為三類：1底涂型，2,面涂型，3,單涂型，常用的分類及主體高聚物見表：分類品種主體聚合物雙涂體系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234BCH235鹵化橡膠CH236CH238CH246單涂體系單涂型CH250CH252CH257鹵化橡膠CH607CH608CH210CH218硅烷類1,底涂型膠粘劑(CH205)的特點(1) 能粘結多種金屬：鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，合

2、金鋼，鋁，鋁合金，銅，銅合金。(2) 與面涂型膠粘劑有良好的粘結性。(3) 有良好的防銹性能，能保護金屬表面。(4) 有良好的耐環境性。(5) 亦可作為NBR的單涂型膠粘劑，即粘結金屬與NBR時，一般不需再選用面涂型膠粘劑。2,面涂型膠粘劑的特點(1) 通過正確選用，能粘結各種通用橡膠。(2) 與底涂型膠粘劑(CH205)粘結性能優異。由于面涂型膠粘劑與金屬的粘結效果不是很好，或者即使有些品種，如常用的CH220,初期粘結強度亦很高，足以產生橡膠內聚破壞的結合力，但粘結件耐環境性，穩定性不足，因此，使用面涂型膠粘劑之前，金屬表面一般宜先涂底涂型膠粘劑，確保與金屬優良的粘合，確保粘結件的耐環境性

3、，耐久性。由一種底涂型膠粘劑和一種面涂型膠粘劑，便組成了洛德公司(LORD)所謂的雙涂體系。3,單涂型膠粘劑單涂體系或單涂型膠粘劑的特點：(1) 與多種金屬的粘結優良。(2) 通過正確的選用，能粘結所有的橡膠。由于單涂型膠粘劑不需底涂，便可獲得可靠的橡膠險屬粘結件，工藝上比較方便，因此比較受工廠歡迎。值得注意是，雖然單涂型膠粘劑與金屬的粘結優與面涂型膠粘劑，但不如底涂型膠粘劑。同時單涂型膠粘劑粘結件的耐環境性，耐久性也不如雙涂系列(底涂十面涂)。三，性能與特點第一個特點適用面廣，品種多進30個見表開姆洛克膠粘劑選用指南膠種單涂膠粘劑法雙涂膠粘劑法NR250252257402220,233,23

4、4B,236SBR250252257402220,233,234B,BR250252257402220,233,234BNBR2052501252257220,233,234B,236PBNLJ2101402607IIR250252234B,236,238EPDM250,252硫黃607,DCP252樹脂236,238CR250252257402220,234B,236,238聚硫膠205218硅膠:6076081氟膠607聚氨酯膠210反應注模210,218澆鑄型混煉型250,BN233通過正確選用可以達到以下目的:(1)硫化粘結各種橡膠與多種金屬粘合，如鐵，鋼，不銹鋼，合金鋼，鋁，鋁合金，

5、銅，銅合金等。(2)硫化粘結各種橡膠與多種織物，纖維，如人造絲，尼龍，滌綸，玻纖，芳綸，碳纖維等。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種：CH402,CH233,CH250,CH607。前三種含少量非揮發性異氟酸酯，主要用于粘結通用橡膠與織物，后者為硅烷類，用于粘結硅橡膠，氟橡膠與織物。(3)硫化粘結異種生膠或硫化膠，其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結，洛德名之說“后硫化粘結”。該技術適用于大多數通用橡膠，可選用的膠粘劑有：CH233,CH234B,CH236,CH238,CH252。4)硫化粘結各種橡膠與硬質塑料，硬質尼龍，。粘結硅膠，氟膠時，可選用CH607o粘結通用型橡膠時，可以選用以CH20

6、5底涂膠(CH205能與多種塑料粘結)。第二個特點粘結強度高質量穩定粘結NBR,NR,BR,SBR,CR,EPDM,IIR等通用橡膠，都可確保獲得橡膠內聚破壞的粘結強度，按HG4-852-81扯離強度測試，一般在48MPa左右，高時可達10MPa。由于試驗時，一般都發生橡膠破壞。即使粘結特種膠如PU,CHC,CHR,CSM,FR,VMR等也能獲得較好的粘結效果。第三個特點耐環境性優良除了CH607的耐熱性能低于它所能粘結的FR,VMQ以外，其它的粘合劑都優它所能粘結的橡膠。耐寒性及耐熱性耐寒性負45C耐熱性CH607200cCH608190cPCH233CH252150C1苴余120c在常用的

7、膠粘劑中，CH252,BN的耐油性由于其它品種，因此在制造耐燃料油制品，如油封，膠管法蘭接頭時宜選用它倆。第四個特點毒性較低使用方便除溶劑(甲苯，二甲苯，酮，乙醇等)為揮發性外，其余高聚物，化合物都為非揮發性物質。故毒性低于異氟酸酯。使用方便體現在：(1)單組份包裝。(2)儲存期長，一般1-2年。(3)適用于各種涂膠方式：刷涂，浸涂，噴涂，輻涂。(4)金屬件涂膠干燥后，可停放較長時間，只要不從新污染，不影響粘結效果。品種啟效停放時間CH607一2天CH6085天CH218CH234B1月CH235CH2361月CH246CH4021月CH205CH2206月CH238CH2506月CH2526

8、月(6) 可采用各種硫化方式：平板硫化，移模硫化，注模硫化，硫化罐硫化，間接蒸汽，直接蒸汽，常壓，中壓，連續硫化。(6)在模具中耐預熱能力強，大多數開姆洛克膠粘劑在模具中于120150C溫度下，預熱10分鐘，不會消弱粘結能力。四，凱姆洛克的粘結原理(1) 在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑應成為一個模量梯度層，以減少粘結件受力時的應力集中，因此膠粘劑層應有一定的厚度。底涂膠粘劑模量總是大于面涂膠粘劑模量，而面涂膠粘劑模量一般都大于橡膠。(2) 底涂型膠粘劑，或單涂型膠粘劑之間，以膠粘劑與橡膠之間，通過相互擴散和共交聯作用而實現粘結。膠粘劑和橡膠界面之間的相互擴散對于優良的粘結是十分重要的

9、。充分的相互擴散，能在膠粘劑和橡膠之間形成一個完全連續的過渡層。設計膠粘劑時應首先考慮到相互擴散能力。并使在交聯反應發生之前有足夠的相互擴散時空。(3) 在設計膠粘劑時，應有下列次序發生。A,底涂型，面涂型膠粘劑內部交聯及共交聯。B,底涂型膠粘劑與金屬產生吸附C,膠粘劑和橡膠產生共交聯，橡膠交聯。橡膠與纖維，織物材料的粘結與此類似。五，選用原則首先確定采用雙涂還是單涂，要求高的產品或金屬表面處理工藝不嚴的工廠，宜選用雙涂體系。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下:品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515-20CH2185-10CH2385-10CH22014-18CH2365-10

10、CH2507-14CH2525-8CH60730CH60830（金屬表面40目砂處理）在確定了單涂或雙涂體系后，在選才i具體品種時，至少要考慮10項因素：1,膠種，膠種不同粘結難易程度也不同。通用橡膠的粘結性能差異，可用可粘性指數表示，極性橡膠優于非極性橡膠，開姆洛克與橡膠粘結規律如下：（CH233,CH234B,CH236,CH238CH250,CH252,CH257）,CH220,CH205。NBR可選用上述任何一種膠粘劑，在大部分情況下，只用CH205即完全滿意的粘結。CR,NR,SBR,BR等則必須用CH220（以CH205作底涂膠）或其它粘結性更高的品種，單用CH205則不行。IIR

11、,EPDM等則一般非用比CH220粘結性更強的品種，才能達到滿意的效果。2,橡膠硬度橡膠硬度對粘結難易性也有一定的影響。對于NR,SBR,BR等橡膠，CH220/CH205雙涂體系適用硬度范圍大致為XHS=40-85,對于NBR,CH205使用范圍也大致如此，也有工廠在使用中發現CH205可滿意的粘結XHS=25的NBR。在此硬度范圍之外的膠料，一般選用粘結性更強的膠粘劑，即NBR選用CH220/CH205,甚至CH233/CH205等。3,硫化劑類型同一種膠采用不同類型的硫化劑時，應選用不同的膠粘劑如：NBR硫黃硫化體系選用CH205。過氧化物硫化體系選用CH607,EPDM硫黃CH236,

12、CH238。過氧化物CH607,CH246。樹脂CH252,CH238。常用的適用過氧化物硫化的為CH238,CH246,CH252,CH607,CH608,其余常用品種以適應硫黃硫化為主。4,硫化體系在常規，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中，一般采用常規硫化體系（S1.5份）的膠料比較容易粘結，可采用CH220/CH205雙涂體系。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用，故以選用比CH220更好的膠粘劑。5,硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應起步早于橡膠硫化反應或兩者同步發生，應注意膠料的焦燒期盡可能長些。對于硅膠來說一般CH608的反應速度高于CH607因此對于

13、硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料，以及一些不需二段硫化的膠料，應考慮CH60&6,門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門尼粘度低，有助于膠粘劑一一膠料之間的密切接觸及相互擴散，有利于粘結。7,含油量膠料中低于20份時一般不發生問題，如含油量高于20份時，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好，這兩種膠粘劑對高油量配方粘結效果好。8,硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個重要性質是在受熱的條件下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠粘劑，容易污染模具，造成粘模，使產品難于脫模，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結失敗。這些現象在平板硫化中尚不十分嚴

14、重，但在移模硫化和注模硫化過程中，則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時，宜選用CH220/CH205雙涂體系或CH257單涂體系。平板硫化則可視具體情況而定。此外，一些采用直接蒸汽硫化的產品，如膠輻等，應避免選用含有異氟酸酯的品種，如CH250,CH252等。9,產品使用要求開姆洛克膠粘劑的耐環境性一般都優于橡膠，但不同開姆洛克品種之間存在著一些差異，要求耐溶劑性白產品選用BN為好，要求高耐油性產品以CH252為宜，要求高耐熱性產品應選用CH233/CH205或CH25210,CH220/CH205雙涂體系該體系問世最早，已有30余年，仍是所有品種中最受歡迎，用量最大的品種，后續的改良品種，

15、雖然粘結能力等某些方面超過了CH220,但在工藝穩定性，儲存穩定性，耐膠料沖刷性等方面，尚無突出之處，因此，建議盡量優先考慮選用該體系。六工藝要點正確選用膠粘劑品種后，工藝很關鍵，5個環節1,金屬表面處理，除銹，脫脂，去污，可采用機械法，和化學法。2,攪拌，出了CH218CH607及CH608等少數幾個品種為溶液體系外，其余為介散體系，由溶劑，可溶性化合物，聚合物及無機鹽，填料組成。在儲運過程中沉淀，在使用前應十分注意充分攪拌，務使各種材料達到均勻分散，以半小時攪拌5分鐘為好，3,稀釋，由于國內涂膠一般都采用刷涂法，因此不需稀釋。在以下情況需稀釋（1）由于儲存期長，（2）采用噴涂法：2重量份膠

16、粘劑/1重量份溶劑。4,涂膠，可根據涂膠次數大略估計，以最常用的CH220/CH205位列，粘結NR,SBR,BR等通用橡膠時，只要膠粘劑粘度未超出規定范圍，CH205只需涂一遍，當CH220涂一遍時，扯離強度一般為4-5MPa,CH220涂兩遍后，扯離強度可達5-8MPa或更好些。因此可根據要求決定涂的遍數。（涂膠越厚粘結強度越高）。膠粘劑橡膠/鋼膠粘劑厚度u剝離強度KN/M破壞情況CH205NBR犧3.720.3TR4.521.2TR10.222HRCH220NR用岡3.29.5TR4.311.6TR9.513.5HRCH252NR用岡6.25.4CM10.211.4TR20.814.7HRTR橡膠破壞，附膠層薄HR橡膠破壞，附膠層厚CM膠粘劑與金屬間粘附破壞5,干燥，干燥條件為：時溫30-60分鐘70-80C20-30分鐘冬季最好能用熱風機強制干燥，另外，開姆洛克膠粘劑涂膠干燥后，如果能在120c烘10-15分鐘，不但有利于徹底驅趕殘留溶劑，還可提高膠粘劑膜在模腔內的耐沖刷性。七，粘結結果評價及失敗原因破壞分為4種類型：R-橡膠破壞，RC-橡膠與膠粘劑間破壞，CP-膠粘劑內聚破壞（面涂與底涂間破壞），M-膠