1、盡最減少焊縫金屬的熔敷最，提高生產率。(2)應保證熔透(焊透)和避免產生根部裂紋。(3)坡I加工方便，有利于焊接操作。(4)盡量減少工件的焊后變形。導師帶徒論文題目：不同板厚焊接坡口形式的研究姓名：田飛單位：五分公司2008年8月27日目錄簡述焊接技術的發展(焊接概述)。1引oooooooooooooooooooooooooooo2三、焊接接頭的種類及接頭型式.。3焊縫坡口的基本形式與尺寸.。五、焊縫形式及形狀尺寸8六、結oooooooooooooooooooooooooooooooooooo七、ooooooooooooooooooooooooooooooo一、簡述焊接技術的發展（焊接概述）1

2、 .焊接概述焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屈，也可用于非金屬。2 .焊接技術的發展歷史焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釬料成分相近。戰國時期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著天工開物一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打制造刀、斧：用黃泥或篩細的陳久壁土撤在接口上

3、，分段煨焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接,只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙快焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源：18851887年，俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗：1900年又出現了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手匚電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓

4、控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、H動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鴿極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。我們以手工電弧焊為例，將重點介紹對“不同板厚焊接坡口形式的研究”。二、手弧焊工藝1 .焊接接頭形式和坡口形狀根據焊件厚度和匚作條件不同，常用的焊接接頭形式有對接、搭接、丁字接和角接等四種。對接接頭是各種焊接結構中采用最多的一種接頭形式。因對接接頭受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。根據焊接板厚不同，對接接頭的坡口型式有：（1） I形坡口（或稱平接）：用于焊接板厚為

5、1-6麗的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。（2） V形坡口：用于板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。（3） X形坡口：用于板厚12-40皿焊件的焊接，由于焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小。（4） U形坡口：用于板厚20-50所焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。2 .焊縫的空間位置按焊縫在空間位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。平焊時操作方便、勞動條件好，生產率高、焊縫質量容易保證，對操作者的技術水平要求較低，所以應盡可能地采用平焊。仰焊最難焊接。3 .焊接工藝參數及其確定焊接匚藝參數是焊接時為保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱。手弧焊的焊接工藝參數主要包括

6、：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。（1）焊條直徑的選擇：根據焊件的板厚國標標準規定的直徑規格進行選擇。匚件厚時，可選擇較粗焊條，平焊低碳鋼時，可按下面選取。焊件厚度(mm)2345612>12焊條直徑(mm)23.23.2-44556(2)焊接電流的確定：根據焊條直徑選擇焊接電流。焊接低碳鋼時，按下面經驗公式選擇焊接電流：1二(3050)d。應當指出，上式只提供一個大概的焊接電流范圍，實際生產中，還要根據焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條種類等因素，通過試焊來調整和確定焊接電流大小。電流過小，易引起夾渣和末焊透：電流過大，易產生咬邊、燒穿等缺陷。(3)電弧電壓：由電弧

7、長度決定(即焊條焊芯端部與熔池之間的距離)。電弧長，電孤電壓高，電弧燃燒不穩定；熔深減小，飛濺增加，且保護不良，易產生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。操作時采用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。(4)焊接速度:指焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內完成的焊縫長度,手孤焊時，焊接速度由操作者憑經驗來掌握。三、焊接接頭的種類及接頭型式焊接中，由于焊件的厚度、結構及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。1 .對接接頭兩件表面構成大于或等于135。，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。在各種焊接結構中它是采用最多的

8、一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下，除重要結構外，一般不開坡口。厚度不同的鋼板對接的兩板厚度差(5-6，不超過表1-2規定時，則焊縫坡圖1-8不同厚度板材的對接(a)單面削薄,(b)雙面削薄表12較薄板厚度61W25>59>9-12>12允許厚度差(6-61)12342.角接接頭兩焊件端面間構成大于30°、小于135。夾角的接頭，叫做角接接頭，見圖19。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重要的結構中。圖1一9角接接頭(a)I形坡II：(b)帶鈍邊單邊V形坡口3. T形接頭一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭，叫做T形接頭，見圖1一10。圖1-10T形接頭(四

9、)搭接接頭兩件部分函香構成的接頭叫搭接接頭，見圖1一11。圖1一11搭接接頭I形坡搭接接頭根據其結構形式和為強度的要求，分為不開坡口、圓孔內塞焊和長孔內角焊三種形式，見圖1一11。I形坡II的搭接接頭，般用于厚度12mm以卜的鋼板，其重疊部分22(62)，雙面焊接。這種接頭用于不重要的結構中。當遇到重整部分的面積較大時，可根據板厚及強度要求，分別采用不同大小和數量的閱孔內塞焊或長孔內角焊的接頭型式。;1!、焊縫坡口的基本形式與尺寸1 .坡口形式根據坡口的形狀，坡【I分成I形(不開坡II)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。V形和Y形坡口的加工和施焊方便

10、(不必翻轉焊件)，但焊后容易產生角變形。雙Y形坡I1是在V形坡I1的基礎上發展的。當焊件厚度增大時，采用雙Y形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2,并且可對稱施焊，焊后的殘余變形較小。缺點是焊接過程中要翻轉焊件，在筒形焊件的內部施焊，使勞動條件變差。U形坡II的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡11小得多，但這種坡II的加工較好雜。2 .坡口的幾何尺寸坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)坡II面角度和坡II角度待加工坡II的端面與坡II面之間的夾角叫坡II面角度,兩坡口面之間的夾甭叫坡口角度，見圖1一12。(3)根部間隙焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙，見圖1一

11、12。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。(4)鈍邊焊件開坡門時，沿焊件接頭坡II根部的端面直邊部分叫鈍邊，見圖1一12。鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見圖1-12)。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。坡n角度圖1一12坡口的幾何尺寸五、焊縫形式及形狀尺寸3 .焊縫形式焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：根據GB/T3375-94的規定，按焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：1)對接焊縫：在焊件的坡口面向或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫，2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的

12、交線所焊接的焊縫。3)端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫：兩零件相直，其中塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。(2)按施焊時焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。(3)按焊縫斷續情況分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。4 .焊縫的形狀尺寸焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示，不同形式的焊縫，其形狀參數也不一樣。1) .焊縫寬度焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度。2) .余高超出母材表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度

13、叫余高，見圖1一18。在靜載下它有一定的加強作用，所以它乂叫加強高。但在動載或交變載荷下，它非但不起加強作用，反而因焊趾處應力集中易于促使脆斷。所以余高不能低于母材但也不能過高。手弧焊時的余高值為03加。3) .熔深在焊接接頭橫載面上，母材或前道焊健熔化的深度叫熔深。4) .焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，叫焊縫厚度。焊縫計算厚度是設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透日寸它等于焊件的厚度：角焊縫時它等于在角焊縫橫截內畫出的最大直角等腰三角形中，從宜角的頂點到斜邊的垂線長度，習慣上也稱喉厚。5) .焊腳角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離,叫做

14、焊腳。在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸。六、結語通過對“不同板厚焊接坡口形式的研究”。我們可以得出：(1) I形坡口(或稱平接)：用于焊接板厚為1-6所的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。(2) V形坡口:用于板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。(3) X形坡口:用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小。(4) U形坡口:用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。這樣就很方便我們在不同板厚焊接時選擇不同的坡口形式。七、參考文獻：1、焊接材料學2、焊接工藝學3、焊接應用4、中國焊接學報(5) 中國焊接信息網(6) 焊接雜志等板對接全熔透焊縫坡口形式序號全熔透對接焊縫（埋弧自動焊）焊接方法板厚(mm)12-20224040以上坡口形式坡口簡圖雙面V型坡口不開坡口單而V型坡口背面處:背面用;弧氣刨;根，用角磨光機，磨清除:化皮后:弧自動:蓋面注：1、鋼板對接焊縫為一、二級全熔透焊縫，焊接完成后應在自然冷卻的狀態下（約4小時）進行UT檢查。班組應填寫“UT