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文檔簡介
1、精選優質文檔-傾情為你奉上坪山天然氣搶險服務中心及調壓站(土建配套)工程質量缺陷、事故處理方案編 制: 審 核: 審 批: 編制單位:深圳市金世紀工程實業有限公司編制日期: 目 錄質量缺陷、事故處理方案1、工程概況工程名稱:坪山天然氣搶險服務中心及調壓站(土建配套)工程工程地點:深圳市坪山新區坪山街道建設單位:深圳市燃氣集團股份有限公司設計單位:深圳市協鵬工程勘察有限公司監理單位:深圳市燃氣工程監理有限公司施工單位:深圳市金世紀工程實業有限公司深圳市天然氣高壓輸配系統工程坪山調壓站,位于坪山區江嶺村低山丘陵中的一條北東向沖溝上部,擬建場地按設計地坪標高60.0m整平后,將在北面形成長70.0m
2、高約2.0-19.0m的邊坡;在東面形成長45.0m高約19.0-32.0m的邊坡,在南面形成長66m高約0-20.0m的邊坡,在西南面形成長60.0m高約0-7m邊坡。對場地北側及東側挖方邊坡采用沖孔樁+坡頂錨桿(索)格構梁進行支護,并在沖孔樁間掛0.3米厚鋼筋砼板保護樁間土。對局部高度較小的坡段采用放坡+格構梁+錨桿支護,場地南側邊坡范圍內無重要建筑或設施,設計對南側邊坡采用放坡+格構梁+錨桿(索)進行支護;場地西側現狀為一條沖溝,設計采用素土進行碾壓回填(邊坡支護剖面圖如下)。2、工程質量問題 2.1成因 由于建筑工程工期較長,所用材料品種復雜;在施工過程中,受社會環境和自然條件方面異常
3、因素的影響;使生產的工程質量問題表現形式千差萬別,類型多種多樣。這使得引起工程質量問題的成因也錯綜復雜,往往一項質量問題是由于多種原因引起。雖然每次發生質量問題的類型各不相同,但是通過對大量質量問題調查與分析發現,其發生的原因有不少相同之處,歸納其最基本的因素主要有以下幾方面: (1)違背建設程序; (2)違反法規行為; (3)地質勘察失真; (4)設計差錯; (5)施工與管理不到位; (6)不合格的原材料、制品及設備; (7)自然環境因素; (8)使用不當。 2.2成因分析方法 由于影響工程質量的因素眾多,一個工程質量問題的實際發生,既可能因設計計算和施工圖紙中存在錯誤,也可能因施工中出現不
4、合格或質量問題,也可能因使用不當,或者由于設計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復合作用。要分析究竟是哪種原因所引起,必須對質量問題的特征表現,以及其在施工中和使用中所處的實際情況和條件進行具體分析。分析方法很多,但其基本步驟和要領可概括如下。 2.2.1.基本步驟。進行細致的現場研究,觀察記錄全部實況,充分了解與掌握引發質量問題的現象和特征。收集調查與問題有關的全部設計和施工資料,分析摸清工程在施工或使用過程中所處的環境及面臨的各種條件和情況。找出可能生產質量問題的所有因素。分析、比較和判斷,找出最可能造成質量問題的原因。進行必要的計算分析或模擬實驗予以論證確認。 2.2.2.分析要
5、領。分析的要領是邏輯推理法,其基本原理是:確定質量問題的初始點,即所謂原點,它是一系列獨立原因集合起來形成的爆發點。因其反映出質量問題的直接原因,而在分析過程中具有關鍵性作用。圍繞原點對現場各種現象和特征進行分析,區別導致同類質量問題的不同原因,逐步揭示質量問題萌生、發展和最終形成的過程。綜合考慮原因復雜性,確定誘發質量問題的起源點即真正原因。工程質量問題原因分析是對一堆模糊不清的事物和現象客觀屬性和聯系的反映,它的準確性和管理人員的能力學識、經驗和態度有極大關系,其結果不單是簡單的信息描述,而是邏輯推理的產物,其推理可用于工程質量的事前控制。 3、工程質量事故處理方案的確定 工程質量事故處理
6、方案是指技術處理方案,其目的是消除質量隱患,以達到建筑物的安全可靠和正常使用各項功能及壽命要求,并保證施工的正常進行。其一般處理原則是:正確確定事故性質,是表面性還是實質性、是結構性還是一般性、是迫切性還是可緩性;正確確定處理范圍,除直接發生部位,還應檢查處理事故相鄰影響作用范圍的結構部位或構件。其處理基本要求是:滿足設計要求和用戶的期望;保證結構安全可靠,不留任何質量隱患;符合經濟合理的原則。 3.1質量事故處理方案類型 3.1.1.修補處理這是最常用的一類處理方案。通常當工程的某個檢驗批、分項或分部的質量雖未達到規定的規范、標準或設計要求存在一定缺陷,但通過修補或更換器具、設備后還可達到要
7、求的標準,又不影響使用功能和外觀要求,在此情況下,可以進行修補處理。屬于修補處理這類具體方案很多,諸如封閉保護、復位糾偏、結構補強、表面處理等,某些事故造成的結構混凝土表面裂縫,可根據其受力情況,僅作表面封閉保護。某些混凝土結構表面的蜂窩、麻面,經調查分析,可進行剔鑿、抹灰等表面處理,一般不會影響其使用和外觀。對較嚴重的問題,可能影響結構的安全性和使用功能,必須按一定的技術方案進行加固補強處理,這樣往往會造成一些永久性缺陷,如改變結構外形尺寸,影響一些次要的使用功能等。 3.1.2.返工處理當工程質量未達到規定的標準和要求,存在著嚴重質量問題,對結構的使用和安全構成重大影響,且又無法通過修補處
8、理的情況下,可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。例如,某防洪堤壩填筑壓實后,其實壓土的干密度未達到規定值,進行返工處理。又如某公路橋梁工程預應力按規定張力系數為1.3,實際僅為0.8,屬于嚴重的質量缺陷,也無法修補,只有返工處理。對某些存在嚴重質量缺陷,且無法采用加固補強修補處理或修補處理費用比原工程造價還高的工程,應進行整體拆除,全面返工。 3.1.3.不做處理某些工程質量問題雖然不符合規定的要求和標準構成質量事故,但視其嚴重情況,經過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設計等有關單位認可,對工程或結構使用及安全影響不大,也可不做專門處理。通常不用專門處理的情況有以下幾種:不影響結構安全和
9、正常使用。例如,有的建筑物出現放線定位偏差,且嚴重超過規范標準規定,若要糾正會造成重大經濟損失,若經過分析、論證其偏差不影響生產工藝和正常使用,在外觀上也無明顯影響,可不做處理。又如,某些隱蔽部位結構混凝土表面裂縫,經檢查分析,屬于表面養護不夠的干縮微裂,不影響使用及外觀,也可不做處理。質量問題,經過后續工序可以彌補。例如,混凝土表面輕微麻面,可通過后續的抹灰、噴涂或刷白等工序彌補,可不做專門處理。法定檢測單位鑒定合格。例如,某檢驗批混凝土試塊強度值不滿足規范要求,強度不足,在法定檢測單位,對混凝土實體采用非破損檢驗等方法測定其實際強度已達規范允許和設計要求值時,可不做處理。對經檢測未達要求值
10、,但相差不多,經分析論證,只要使用前經再次檢測達到設計強度,也可不做處理,但應嚴格控制施工荷載。出現的質量問題,經檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算,仍能滿足結構安全和使用功能。 3.2選擇最適用工程質量事故處理方案的輔助方法 3.2.1.實驗驗證即對某些有嚴重質量缺陷的項目,可采取合同規定的常規試驗方法進一步進行驗證,以便確定缺陷的嚴重程度。例如,混凝土構件的試件強度低于要求的標準不太大(例如10%以下)時,可進行加載實驗,以證明其是否滿足使用要求。又如,公路工程的瀝青面層厚度誤差超過了規范允許的范圍,可采用彎沉實驗,檢查路面的整體強度等。 3.2.2.定期觀測有些工程,在發現其質量
11、缺陷時其狀態可能尚未達到穩定仍會繼續發展,在這種情況下一般不宜過早做出決定,可以對其進行一段時間的觀測,然后再根據情況做出決定。屬于這類的質量問題如橋墩或其他工程的基礎在施工期間發生沉降超過預計的或規定的標準;混凝土表面發生裂縫,并處于發展狀態等。有些有缺陷的工程,短期內其影響可能不十分明顯,需要較長時間的觀測才能得出結論。 3.2.3.專家論證對于某些工程質量問題,可能涉及的技術領域比較廣泛,或問題很復雜,有時僅根據合同規定難以決策,這時可提請專家論證。采用這種方法時,應事先做好充分準備,近早為專家提供盡可能詳盡的情況和資料,以便使專家能夠進行較充分的、全面和細致地分析、研究,提出切實的意見
12、與建議。 3.2.4.方案比較這是比較常用的一種方法。同類型和同一性質的事故可先設計多種處理方案,然后結合當地的資源情況、施工條件等逐項給出權重,做出對比,從而選擇具有較高處理效果又便于施工的處理方案。例如,結構構件承載力達不到設計要求,可采用改變結構構造來減少結構內力、結構卸荷或結構補強等不同處理方案,可將其每一方案按經濟、工期、效果等指標列項并分配相應權重值,進行對比,輔助決策。 4、工程質量事故處理的鑒定驗收4.1檢查驗收 工程質量事故處理完成后,應嚴格按施工驗收標準及有關規范的規定進行,依據質量事故技術處理方案設計要求,通過實際量測,檢查各種資料數據進行驗收,并應辦理交工驗收文件,組織
13、各有關單位會簽。 4.2必要的鑒定 為確定工程質量事故的處理效果,凡涉及結構承載力等使用安全和其他重要性能的處理工作,常需做必要的實驗和檢驗鑒定工作。或質量事故處理施工過程中建筑材料及構配件保證資料嚴重缺乏,或對檢查密實性和裂縫修補效果,或檢測實際強度;結構荷載實驗,確定其實際承載力;超聲波計測焊接或結構內部質量;池、罐、箱柜工程的滲漏檢驗等。檢測鑒定必須委托政府批準的有資質的法定檢測單位進行。 4.3驗收結論 對所有的質量事故無論經過技術處理,通過檢查鑒定驗收還是不需專門處理的,均應有明確的書面結論。若對后續工程施工有特定要求,或對建筑物使用有一定限制條件,應在結論中提出。 驗收結論通常有以
14、下幾種:(1)事故已排除,可以繼續施工。 (2)隱患已消除,結構安全有保證。 (3)經修補處理后,完全能夠滿足使用要求。 (4)基本上滿足使用要求,但使用時有附加限制條件,例如限制荷載等。 (5)對耐久性的結論。 (6)對建筑物外觀的結論。 (7)對短期內難以做出結論的,可提出進一步觀測檢驗意見。 質量問題處理方案應以原因分析為基礎,如果某些問題一時認識不清,且一時不致產生嚴重惡化,可以繼續進行調查、觀測,以便掌握更充分的資料和數據,做進一步分析,找出起源點,方可確認處理方案,避免急于求成造成反復處理的不良后果。審核確認處理方案應牢記:安全可靠,不留隱患,滿足建筑物的功能和使用要求,技術可行,
15、經濟合理原則。針對確認不需專門處理的質量問題,應能保證它不構成對工程安全的危害,且滿足安全和使用要求。因此,總結經驗,吸取教訓,采取有效措施予以預防5、幾種缺陷產生的原因5.1麻面混凝土構件表面局部缺漿粗糙,出現無數的小凹坑,但無露筋現象。產生的原因主要有:模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠;模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷;模板拼縫不嚴密,混凝土澆筑時縫隙漏漿,構件表面沿模板縫隙出現麻面;混凝土振搗不密實,混凝土中氣泡未排出,部分氣泡停留在模板表面,拆模后出現麻面。
16、 5.2露筋構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。產生的原因主要有:混凝土澆搗時,鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊,鋼筋緊貼模板,拆模后鋼筋密集處產生露筋;構件尺寸較小,鋼筋過密,如遇到個別骨料粒徑過大,水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板,拆模后鋼筋密集處產生露筋;模板拼縫不嚴,縫隙過大,混凝土漏漿嚴重,尤其是角邊,拆模時又帶掉邊角出現露筋;振搗人員振搗不當,振到鋼筋或碰擊鋼筋,造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋;鋼筋綁扎不
17、牢,保護層厚度不夠,脫位突出。5.3蜂窩拆模后構件有局部混凝土松酥,石多漿少,石子間出現空隙,形成蜂窩狀的窟窿。形成的主要原因有:混凝土的拌制配料不準,石多、水泥和砂少,或澆筑時漿流向單邊;混凝土攪拌時間過短,拌和不均勻,振搗時造成砂漿與石子分離,石子集中處往往會形成蜂窩;下料時不當,使混凝土產生離析;澆筑時未分層分段進行;模板支撐不牢固,致使大面積漏漿。5.4空洞構件是有空腔、孔洞,可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現象。一般產生空洞的原因:混凝土振搗時漏振,分層澆搗時,振搗棒未伸到下一層混凝土中,致使上下層脫空;豎向構件一次下料太多,坍落度相對過小,混凝土被鋼筋等架住,下部成拱頂住上部
18、混凝土,并且下部漏振,拆模后出現混凝土脫空,下部成為孔洞;混凝土中混入了雜物、木塊等,拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞;鋼筋密集處,預留孔或預埋件周邊,由于混凝土澆筑時不通暢,不能充滿模板而形成孔洞。5.5凸凹錯臺模板拆除后,混凝土表面模板接縫處出現超過規范要求的錯臺現象。一般凸凹錯臺產生的原因:模板接縫不好,平整度要求不高而形成的錯臺;模板外支撐不穩固,混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺;模板接縫不好,澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。5.6外形走樣混凝土澆注完成后,混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產生的原因:模板外支撐不牢固,混凝土澆筑過程中出現局部模板變形引起
19、的外形走樣;模板支撐基礎不牢固,混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣;混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進,造成過振致使模板變形。5.7裂縫混凝土澆筑過程中,由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題,硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫,對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后,微裂縫就會不斷的擴展和連通,最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫,也就是混凝土工程中常說的裂縫。混凝土裂縫產生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等
20、原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。6、幾種缺陷處理措施6.1砼麻面缺陷處理6.1.1、過水表面出現的麻面:先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗,并使麻面部位充分濕潤(使老混凝土處于飽和狀態),然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平;修整部位加強養護,確保修補材料牢固粘結,色澤一致,無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導流明渠邊坡等部位的麻面處理。6.1.2、非過水表面出現的麻面:用鋼絲刷加清水刷洗麻面處,并使麻面部位充分濕潤(使老混凝土處于飽和狀態),然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平,待水泥素漿或水泥砂漿抹凝固后用砂紙或
21、手砂輪適度打磨,使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡,3m以外人眼不易引起注意的,可不做處理。6.2砼蜂窩、露筋、空洞缺陷處理6.2.1、對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷:鑿除缺陷,鑿除范圍視缺陷情況而定,一般需鑿除至鋼筋部位,以確保修補混凝土和原混凝土的結合,缺陷鑿除完后,然后用清水進行清洗,使混凝土處于水飽和狀態,再用一級配細石混凝土或砂漿填補,待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨,以保證表面平整和色澤相近。6.2.2、對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷:鑿除缺陷,露筋部位鑿除深度按5cm控制,先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎面,再用砂漿或細石混凝土填補,并
22、確保填補平順。6.3砼凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理;如果凹陷較嚴重,鑿除、打磨方法不能滿足要求,則對凹陷部位表面進行鑿毛,并用高一等級細石混凝土或砂漿填補,處理方法與麻面處理基本相同。6.4砼裂縫處理6.4.1表面處理法:主要采用表面噴涂法表面噴涂適用范圍是漿液難以灌入的細而淺的裂縫,寬度小于0.3mm的表層裂縫修補,深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理,在處理之前首先應對處理面進行清理,確保水泥漿與混凝土的結合。6.4.2、低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0
23、.20.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下:裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數量較多時,先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布,再用鑿毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉,大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫,粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口,必須反復用漿補上,以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行,若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動補縫器活塞,使漿液通過注漿咀壓入裂縫,當相鄰的咀中流出漿液時,就可以拔出補縫器,堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充
24、滿,在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。6.4.3、填充法用修補材料直接填充裂縫,一般用來修補較寬、較深的裂縫(0.3mm),簡易處理可采取鑿開矩形槽,然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定,確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。填充工藝流程:基面鑿毛清污沖洗濕潤刷一遍凈漿填充砂漿或細石混凝土(每層厚45 cm)用木錘錘平(直至泛漿)。對于鑿除深度較淺的裂縫,采用砂漿填充;對于鑿除深度較深的裂縫,采用細石混凝土填充。填補完成后,保濕養護7 d,期滿后,對修補部位進行磨光處理。6.5鋼筋缺陷處理6.5.1 、電渣壓力
25、焊鋼筋缺陷處理:經外觀檢查,接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑,超過2mm者,接頭處彎折大于4°時和外觀檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。6.5.2、鋼筋綁扎接頭不規范處理:a)檢查已安裝的鋼筋構件,各種規格鋼筋搭接長度必須符合規范及設計要求,如有不符之處,要及時加固處理,或拆除后更換合格鋼筋;如無法更換時改加電弧焊接方法。b)檢查級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤,如沒有彎鉤,必須用電弧焊補焊。c)受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開,綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為:受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%,如有超過以上規定必須
26、設法錯開。6.5.3、柱鋼筋錯位處理:在樓、地面上彈柱模板位置線,發現鋼筋凸出模板時須及時糾正;如偏位大于鋼筋直徑時,則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面,再將偏位鋼筋糾正后焊牢。鋼筋錯位的處理,必須會同設計、質量監督部門研究加筋方案。6.6樓地面質量缺陷處理6.6.1、地面空鼓處理:a) 用小錘敲擊檢查脫落的范圍,用粉筆劃清界限,用切割機沿線割開,并掌握切割深度:當面層脫殼時,切割到基層面;如基層也脫殼時,切到結構基層面。鑿除空鼓層,從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因,刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質薄膜或基層面的酥松層,掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前,先涂刷一遍水泥漿,隨用攪拌均勻的同原面層
27、相同的砂漿或混凝土,一次鋪足,用刮尺來回刮平。如為混凝土面層,需用平板振動器振平振實。新、舊面層結合處要有專人負責細致拍實抹平,在收水后抹光,初凝時壓抹第二次,終凝前以全面壓光無抹子痕為標準。隔24h噴灑水養護7d,或在終凝壓光后噴涂養護液養護。b) 大面積起鼓和脫殼,應全面鑿除,按上款的施工方法重做面層,但必須控制好原材料質量達到規定。6.6.2、地面起砂或麻面處理:a) 表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是,用鋼絲板刷刷處地面酥松層,掃刷干凈灰砂,用水沖洗,保持清潔濕潤,當起砂層厚度小于2mm時,用聚合物水泥漿(107膠:水:水泥1:4:8)滿涂一遍,然后用溶液調制的水泥砂漿(水泥:細砂1
28、:1)滿鋪刮平,終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養護液養護。成品保護28d后方可使用。b) 因使用不當,表面酥松或粘有灰疙瘩,但經檢查強度和質量比較好時,可用磨石子機配160200金剛石磨平磨光。6.6.3、管道穿樓板處漏水處理:鑿開滲水管道周圍的地面面層,挖除管道穿樓板孔中的酥松層,刷除孔周的浮灰,積砂和其他粘附物,用水沖洗干凈。認真墊好樓板底的模板.。用107膠:水1:4的溶液調制水泥漿,滿涂孔洞口壁。用干硬性細石混凝土(水泥:砂:石子1:2:2)加溶液攪拌,灌入并搗實,第一次灌板厚的1/2,次日用BW止水條嵌入,隨即用1:3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養護。上面澆水,下面檢查
29、以不漏水為合格。6.7外墻抹灰缺陷處理:6.7.1、外墻抹灰滲水處理外墻面滲水,須查明原因。應針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法:將縫隙掃刷干凈,用壓力水沖洗晾干,采取刮漿和灌漿相結合的方法,用水泥細砂漿(1:1)刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm,砂漿刮不到底時,刮漿由下口向上刮高500mm,下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中,當下口孔中有水泥漿流出時,隨即堵孔。然按該方法繼續向上施工。有裂縫又脫殼的抹灰層,須產出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤,再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿(1:1)填嵌密實。頭度灰指在墻面刷一遍聚合物水泥漿
30、(107膠:水:水泥1:4:8)。抹灰砂漿要求計量準確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm,抹好后用木抹子搓平,在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天,按原分隔彈線貼條,分隔條必須和原有分隔縫連通,要求絕對平。面層抹灰以分格條為準,要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干,用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍,再細致抹壓,確保平整密實。沿分隔縫滲水時,要將分格縫內的灰疙瘩鏟除,掃刷沖洗干凈,晾干,用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。6.7.2、 抹灰層裂縫、空鼓處理磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時,先用小錘敲打,查明起鼓和脫殼范圍,劃好鏟除范圍線,盡可能劃成直線形,采用小型切割機,沿線切割開,將空
31、鼓脫殼部位全部鏟除;用鋼絲板刷刷除灰漿粘結層,用水沖洗潔凈,晾干。先刷一遍聚合物水泥漿,在1h內抹好頭度灰,砂漿稠度控制在10mm左右,要求刮薄刮緊,厚度控制在7mm,如超過厚度要分兩層抹平,抹好后用木抹子搓平,隔天,按原分隔彈線貼條,分隔條必須和原有分隔縫連通,外平面要和原有抹灰層一樣平,因面層抹灰是依分格條面為準的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干,用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍,再細致抹平壓實,確保無收縮裂縫。鏟除縫內多余砂漿,用設計規定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹灰層后,采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液,將混凝土
32、表面的油污及隔離劑洗刷干凈,再用清水反復沖洗潔凈,再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除,用“人工毛劃”處理,是用聚合物砂漿(107膠:水:水泥:砂1:4:4:10)撒布到基層面上,要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結層。如需大面積“毛化”,可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經攪拌均勻的聚合物水泥砂漿,濕養護硬化后同磚墻基層處理方法同。6.7.3、水泥砂漿抹面析白處理對析白的處理是充分濕潤,將混合粉劑(硫酸鈉:亞硫酸鈉1:1)拌合均勻,用濕布蘸混合粉擦拭干凈,再用清水清洗,干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。6.8內墻抹灰缺陷處理已完工的抹灰層有空鼓、脫落,需查清范圍和面積,沿周邊割開或鑿開,鏟除空鼓部位,用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵,用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌
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