1、6S管理的基本知識>6S的定義、目的及推行要領6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素養(SHITSUKE),因其日語的羅馬拼音均以“S'開頭，因此簡稱為“6S：1S整理一定義：是對生產場所的物品按需要和不需要區分開，并清除不需要的物品。區分的原則是，凡生產活動所必需的物品和生產過程中的產品均為需要物品，如機器設備、工具、各種原材料、輔助材料。這些以外的物品都是不需要的物品，如生產過程中產生的垃圾所有不需要物品都應及時清除。對垃圾應在生產區之外確定存放地點，封閉遮蓋并及時清運。二目的：目的在于騰出空間

2、，防止誤用、誤送，創造良好的工作場所。生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方乂阻礙生產，還有一些已無法使用的工夾具、雖具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不需要的物品是一種浪費，即使是寬敞的工作場所，也會變窄小；列如儲物間被雜物占據而減少使用價值，增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難。三推行要點：1、對班組工作場所進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方如設備縫隙處、踏板底等，并且做到每日檢查；2、即便是必需品，也要適雖，將必需品的數雖降到最低程度；3、制定要”和不要”的判別基準，如表3-1

3、所示'表3-1要”和不要”的判別基準表要不要辦公用品、文具不在使用的配線、配管周轉用的托盤、桶、袋整改后的部門牌使用中的垃圾桶廢弁不用的助劑生產用備件破損的工夾具消防安全用品過期標語、臺歷4、按判別基準清除不要的物品。5、重要的是現使用價值”，而不是原購買價值”，不要因為有的現場無用的物品較貴而不愿清出去。6、制定不要”物處理方法，按處理方法處理不要”物品應特別注意清除以下不要的物品：1工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、書報雜志、空罐、廢手套、抹布、已損壞的各種器具。2長時間不用或已經不能用的設備、臺車、原材料、待返品或一些不明狀態的物品。3儲物間、墻角落、窗臺下、貨架后面、貨架頂上擺放的生

4、銹、變質的物品，一些多年不動的材料、零件等閑置物。2S整頓一定義：把需要的物品以適當的方式放在合適的位置，以便使用。如：工夾具、計測用具、物料等物品的位置固定下來，明確放置方法并予以標示，以便在需要的時候能夠立即找到。二目的：以最少的時間和精力，到達最局的效率、最高的工作質雖和最安全的工作環境。其中物品名稱和存放場所一定要明確標示清楚，才能讓每個人隨時知道要用的東兩在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，應該清楚標明使用者及使用場所，以便緊急需要時能及時找到。在不影響生產的前提下，應盡n減少擺放的數雖。三推行要點：整頓在實施時應明確蘭要素”原則，即明確物品的放置場所、放置方法和做好標示。同時應

5、明確三定”原則，即物品要做到定點、定容、定雖放置。1、使用頻率高，即經常使用的工具、物品放在附近。2、不常用的東西應整齊的放入箱、柜內，或物品架上。3、很少用的東西應放入公用箱，由專人妥善保管。4、本著安全、方便的原則確定材料和成品的放置地點。5、化學危險物品易燃、易爆物質，壓縮氣體，毒品，腐蝕品等的放置、保管要符合國家化學危險物品安全管理規定的要求，要有專門的場所存放、保管。6、對于推車等簡易搬運工具也應明確規定放置地點包括工作中暫放的地點。7、安全通道上在任何時候都絕不允許存放物品。8、物料堆放整齊，重物在下，輕物在上，易損物品要固定，易倒物品要擠壓住，長物要放倒。9、立體堆放的材料和物品

6、要限制堆放高度，最高不得超過底邊長度的3倍。10、對安全通道和堆放物品的場所要劃出明顯的界限或架設圍欄；堆放物品的場所應懸掛標牌，寫明放置物品的名稱和要求。11、有要求的要做好防潮、防塵、防銹等措施；12、采用不同顏色的油漆、膠帶劃分區域，一般區分通道區、操作區、放置區。四注意事項：1、將整理之后所騰出的貨架、櫥柜、場所等空間進行重新規劃使用。將最常用的東西放在身邊最近的地方，不常用的東西可另換位置放置。各種物品放置可參照表3-22、根據物品的用途、功能、形態、形狀、大小、重雖、使用頻率等因素決定放置的方法，同時注意便于取用和放置。3、依情況清楚的標示區域、分類、品名、數雖、用途、責任者等信息

7、，做到二目了然”。表32保管場所確定表放置情況使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未用廢棄特別處理待處理區少用平均2個月一1年使用1次分類管理集中場所儲物間普通12個月使用1次或以上置丁車間內各擺放區常用1周使用次數1日使用次數每小時都是用工作區內隨手可得如充氣注臺PLC控制室內個人工具箱4、要明確在每一存放處有多少數雖是合適的。原則上，在能滿足需求”及考慮經濟成本”的前提下，數雖越少越好（五）常見幾種物品整頓的具體方法和要求。1、工具等頻繁使用的物品，應重視并遵守能立即取到”用后能立即放回”的原則，提高工作效率。2、應考慮能否盡H減少作業工具的種類和數盡H使用標準件，將螺釘統一化，以便可能

8、使用同一工具。3、考慮能否將工具放在作業場所最接近的地方，以防止使用和歸還時過多的步行和彎腰。4、通常情況是取用”容易，歸還”較難，因此，在取用”和歸還”之間，應特別重視歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極限范圍之內。5、要使工具準確地歸復原位，最好以顏色、特殊的記號等方法進行定位。6、容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管，防止堆壓損壞。7、注意防銹。抽屜或容器底層，鋪上具有吸濕性干燥的絨布。8、計測用具，明確擺放位置。把計測用具擺放在機器或平臺上時，為防止滑落，必須鋪上橡皮墊。9、計測用具必須注意防塵、防污、防銹，不用

9、時涂上防銹油或用具有吸濕性干燥的絨布覆蓋。3S清掃一定義：清除工作場所內所有垃圾及污垢，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。二目的：使崗位保持無垃圾、無灰塵，保持干凈整潔的工作環境。三推行要點：1、領導及部門負責人以身作則；2、明確每個人應負責清潔的區域，分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域；3、尋找污染源，登記在冊，采取措施予以杜絕或隔離。4、建立各部分清掃標準，作為作業標準，要求清掃時按標準執行。4S清潔一定義：將前面的3S整理，整頓，清掃實施的做法制度化、標準化，并貫徹執行及維持。二目的：通過制度化來維持3S成果，發現異常問題并持續改良。三推行要點：1、深刻領會

10、、理解3S的含義，連續、反復地進行整理、整頓及清掃活動，力圖進一步的提高；2、制訂評比方法，制訂獎懲制度，加強執行。3、領導經常帶頭巡查，帶動全員重視。4、應對每個崗位制定崗位的日常確認表，明確應負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。班組內所有的區域、設備都應有明確的責任人。5S素養一定義：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。二目的：提高職工的各項工作素質，具有責任感，在自己權利范圍內對自己負責，同時對領導負責。三推行要點：1、持續推進4S直至全員成為習慣，通過誰都可以做到整理、整頓、清掃、清潔，而到達作為最終精神上的清潔”;2、制定相關的規章制度，讓全體職工

11、達成共識、形成企業文化。3、繼續教育與培訓，對職工特別是新職工，要強化教育，使之能按6S要求去處理各項事務；4、培養職工的責任感，激發職工的積極性，提升各項工作素養。6S安全一定義：遵守各項規章制度，消除事故隱患并排除各項隱患險情。二目的：保障公司職工的人身安全及財產安全，最大限度減少公司人員傷亡及經濟損失。三推行要點：1、建立完善的安全管理體制；2、重視職工的培訓教育；3、實行現場巡查，杜絕隱患；4、創造安全的工作環境。二、6S小組組織機構及職責一6S小組機構圖：簡二組長職責1、參加和組織公司6S活動理論與現場等有關教育培訓與觀摩；2、以身作則，共同推進6S活動的決心；3、擔任公司6S活動組織領導者；4、主持6S活動各項會議；5、定期組織6S活動檢查或評價工作，掌握6S活動進度與實施成效。三副組長職責1、結合母站的行動目標，學習6S標準、知識、技巧；2、負責本組的6S活動宣傳、教育；3、劃分本組的6S責任區域；4、可擔當或指定專人擔當6S活動聯絡員及評分委員；5、分析和改善6S活動中存在的問題；6、督導組員的清掃及安全巡查情況；7、定期組織對責任區域的6S活動檢查評比工作，掌握6S活動進度與實施成效；8、主持本組各項獎懲活動。四組員職責1、按計劃參加6S培養教育活動，工作中不斷提升自身素養；2、崗位工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及