1、精選優質文檔-傾情為你奉上高壓旋噴樁施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖：制備固化劑漿液機械移位機械清洗噴射拔管結束旋噴注漿拔管 試噴噴貫入注漿管調整鉆架角度鉆機就位11.3.2 施工準備高壓旋噴樁施工前，對施工場地進行平整，挖好排漿溝及儲漿池。采用坐標法對施工區域內的所有樁位進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志報監理復核。此外，還要做好測量記錄，以便隨時檢驗。合理布置臨時工程、機具設備安設地點及水電供應。旋噴樁的施工用水采用飲用水。對輸漿管路、高壓泵、鉆機、旋噴管等設備進行仔細地檢查，并進行試運轉（先是空運轉，然后負荷運轉、試噴）確認無誤后才能開始高壓旋噴樁的正式施工。11.3.3

2、施工工序11.3.3.1 樁機就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5%。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位。11.3.3.2 貫入注漿管注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。11.3.3.3 制備固化劑漿液制備旋噴樁固化劑漿液時選用32.5級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據加固土的性質及單樁無側限抗壓強度不小于3MPa的要求，通過試驗確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1.5。水泥儲存時間超過3個月重新取樣

3、試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監理工程師批準。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴格按設計要求配制漿液。11.3.3.4 噴射注漿水泥漿液應在噴注前1小時內攪拌，當噴嘴達到設計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min ，當達到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升。為防止漿管扭斷，鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷；當注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續噴射的搭接長度不得小于10cm。旋噴過程中，水泥漿液量不得少于700L/m，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。施工過程中控制冒漿量小于注漿

4、量的20%，超過20%或完全不冒漿時查明原因，采取相應措施。提升速度可取1025cm/min。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復噴的措施，并使實際樁頂標高高于設計標高0.30.5m。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細準確，并有監理的簽認，作為今后計量的依據。11.3.3.5 拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出。11.3.3.6 樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。11.3.4 施工注意事項噴注過程中發生機械故障時

5、，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。當發現漿液不足影響固結質量時，可進行重復噴射。原位重復噴射時，沖擊破壞的是漿土混合液體，所受阻力小，因此有增加固結體直徑的效果。由于漿液析水、收縮，固結體頂部可能出現凹穴，必須采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。旋噴樁的頂面高程按設計圖紙提供的數據進行控制。11.3.5 質量控制和檢驗11.3.5.1 質量檢查內容施工前檢查水泥的質量、樁位的準確性、壓力表、流量表的指針位置和靈敏度，高壓噴射設備的性能等。施工中檢查施工參數（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）的應用情況及施工程序。施工結束28天后，對

6、施工質量進行檢查，內容為樁體強度、平均直徑、樁身中心位置和樁體均勻性等。檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%。11.3.5.2 檢驗方法高壓噴射注漿可采用開挖檢驗、室內檢驗、鉆孔試驗等方法進行檢驗。開挖檢查：施工完畢，待凝固具有一定強度后，即可開挖直接檢驗。由于固結體完全暴露出來，可以全面檢查噴射固結體的質量、固結體形狀、整體性、均勻性和垂直度。室內檢驗：開挖后制作固結體標準試件，進行力學性能試驗。鉆孔試驗：對固結體鉆孔，取巖芯觀察判斷其固結整體性，就巖芯做室內試驗；鉆孔做壓力注水和抽水兩種滲透試驗，測定其抗滲能力；在固結體中部距旋噴注漿孔中心0.15m0.2m ，每隔一定深度做一個標準貫入N值試驗。11.3.5.3 質量檢驗控制標準高壓旋噴樁質量檢驗標準序號檢 查 項 目允許偏差或允許值單位數值1水泥質量符合出產要求2水泥用量設計要求3樁體抗壓強度及完整性檢驗設計要求4鉆孔