1、.施工交底記錄表專業：土建專業 編號：交底人地點時間項目部安保人員項目部質量人員工程項目及工程量：工程項目：壓型鋼板底模砼樓板工程工程量：壓型鋼板底模砼樓板共計500交底內容：輸煤棧橋鋼結構作業指導書GEDI（TEPC）-00-TJ-A08-012 編制日期：2014.11.24第一部分：工程技術方面第二部分：質量管理方面第三部分：安全保衛方面（具體內容見附件,共13頁） 參加交底人員： 特殊工種人員：班組負責人施工班組備注：（有無增補）無注：1.增補部分均以附件形式完成。2.該表由技術人員填寫(包括附件部分)。3.簽字堅決杜絕代簽。4、施工班組留存交底記錄。附頁 第一部分：工程技術方面1 工

2、程概況及工程量江西大唐國際撫州發電有限責任公司2×1000MW新建工程，位于江西省撫州市騰橋鎮碑背村，本次施工為C7輸煤棧橋煙囪至煤倉間段壓型鋼板底模樓承板、屋面板工程，共計500。1 壓型鋼板底模樓承板、屋面板施工工藝 壓型鋼板運至作業樓層后，按排版圖進行連續鋪設，采用剪力釘與樓層鋼梁固定。驗收合格后進行鋼筋綁扎，樓面鋼筋采用搭接綁扎法接長，用“”形馬凳支撐上層鋼筋。樓面鋼筋綁扎檢驗合格后，安裝樓面預埋件和封口邊模。混凝土采用固定泵澆筑入模，平板振搗器或插入式振搗棒振搗密實。 1.1定位、放線：由技術員依據投放的控制軸線、結構邊線，在結構邊線轉角處應用紅色油漆作

3、醒目標識；測量放線后由施工負責人組織驗線；壓型鋼板鋪設前，在每道壓型板接縫所處的軸向梁和列向梁的中心用墨線彈出梁的控制線。2壓型鋼板安裝：2.1壓型鋼板進場檢查驗收 壓型鋼板應按批驗收，每批壓型鋼板應由同一原板材牌號、同一規格組成，每批重量不大于50t。 1）外觀檢查 壓型鋼板表面清潔干凈，不得有油污、磕碰；不得有鍍鋅層脫落以及影響使用性能的擦傷，不允許有用肉眼或10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。 2）長度檢查 按定貨尺寸用鋼尺抽檢查，當板長10m，允許誤差為0+5mm；當板長10m，允許誤差為0+10mm。 3）截面尺寸檢查 

4、;Ø 板厚度極限偏差應符合原材料板材相應標準；   波高允許偏差±1mm； Ø 有效覆蓋寬度允許偏差±5mm； 4）外型檢查 應進行鐮刀彎、不平度檢查，具體按規范要求進行檢查。2.2壓型鋼板堆放 1) 壓型鋼板應按不同部位、不同長度分別堆放，且不得堆放過高，以防止發生變形。工地（或室外）堆放時應設有枕木，枕木間距不應大于3m，以防止地面有水浸泡，架空枕木應有一定的傾斜度，防止上部集水； 2) 壓型鋼板施工時，應按要求領料、堆放，堆放處應置于無污染

5、，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶，并且其堆放順序應與施工順序相一致； 3) 壓型鋼板長期堆放時，應設置雨棚，應保持良好的通風環境防止壓型鋼板銹蝕。 2.3板料吊運  板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間距不應大于5m，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。2.4散板和位置調整 應嚴格按照深化設計圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。 2.5壓型鋼

6、板鋪設 1) 壓型鋼板的鋪設應先從角部開始，向其他方向擴展； 2) 壓型鋼板的鋪設應按照板的平面布置圖進行，由控制線在鋼梁的上翼緣用墨線標出每塊壓型鋼板的鋪設位置，按編號將所需塊數配置好，并沿墨線排列好，然后切出柱子缺口和洞口并鋪設好； 3) 壓型鋼板采取順縫鋪設，每塊壓型板端部相互搭接50mm，沒有搭接的板，每塊壓型板端伸出梁中心線25mm；由于深化設計排版原因，造成沒有搭接量的接縫，現場切割寬200mm的密封搭接板，用間距300mm、雙排自攻螺絲搭接封閉。 4) 壓型板順向兩側相互搭接，按照卷邊字母口咬合搭接。

7、每個300mm用專用壓力鉗卡緊、咬死一點。 5) 壓型鋼板鋪設時應對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，板與鋼梁頂面的間隙控制在1mm以下。 6) 壓型鋼板端頭、孔洞周邊采用來實公司提供的專用收邊板收邊。連接、加固方式采用自攻螺絲，禁止焊接作業。 7) 壓型鋼板的切割采用等離子切割機進行切割。梁上鋼結構連接螺栓位置也采用等離子切割機現場開孔。2.6壓型鋼板與鋼梁的固定 壓型鋼板與H型鋼梁間連接采用射釘固定方式，射釘固定前進行彈線，確?？v橫兩個方向均在一條直線，高度一致。采用射釘槍直接在壓型鋼板上打射高強度鋼釘，打入鋼梁，將剪力件

8、固定在壓型鋼板和梁上。2.7細節處理 1)  柱邊、剪刀撐周邊壓型板的固定采用自攻螺絲連接。2)  2) 洞口制作 本工程洞口采用后開洞形式。在進行樓面混凝土施工時，按洞口位置支設準用收邊板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進行水電、通風管道施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。 3) 邊緣切割 采用等離子切割機，對核心筒周圍一些不規則面的切割應根據實際先在板面上放線定位，之后在進行切割。 4) 壓型鋼板的鋪設方向 壓型鋼板鋪設方向應確保與鋼次梁垂直。 

9、5) 順向挑檐板底采用永久性剛結構托架支撐。支撐采用14a型槽鋼焊接在梁外側、間距2米，在挑檐全長方向頂端焊接一道水平梁，同樣采用14a型槽鋼。垂直受力方向挑檐及柱截面壓型板節點采用50型角鋼焊接加強固定。所用不與同接觸的型鋼材料均做除銹、油漆，油漆做法為以便機床灰防銹底漆、兩遍冰灰色面漆。 3剪力釘及剪力件的安裝 壓型鋼板鋪設完成后，需經質量部驗收合格，并簽字確認，方可進行剪力釘施工。剪力件釘沿梁全長布置,材料等級為4.6級，栓釘高110mm。剪力件順向間距為200mm、垂直方向間距為一個波距305mm。對于梁寬<200mm的小梁，僅中間設一排栓釘即可。每

10、個剪力件上安裝2個射釘。 3.1剪力件安裝前應在安裝位置彈好剪力件邊線，確保平直、順暢。 用專業射釘槍將一個射釘和剪力件安裝到梁和板上，整條梁剪力件全部安裝好以后，再在每個剪力件上安裝剩余的一個射釘。 剪力件安裝完成后，用泡沫膠封堵所有節點邊緣，確保砼澆筑時不漏漿。3鋼筋施工 鋼筋擺放前進行定位劃線，確定擺放位置準確；鋼筋采用#22綁絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型且朝向混凝土內部。 3.2樓承板（屋面板）鋼筋采用綁扎搭接接頭，當鋼筋過長時，板面負筋在跨中處接長，板底鋼筋在支座處接長，同一截面每側鋼筋搭接接頭

11、數不超過該側鋼筋總數的50%且相鄰接頭截面間的最小距離為45d（d為鋼筋直徑）。3.3板鋼筋綁扎順序為：板底層鋼筋網片位置劃線底層鋼筋綁扎安放保護層墊塊鋼筋馬凳安裝上層鋼筋綁扎。 3.4板鋼筋綁扎前先劃好底層鋼筋網片的位置線，按線擺放鋼筋綁扎，平臺板下層鋼筋保護層采用專業墊塊，按間距600mm雙向布置。 3.5按雙向間距1m安放馬凳鋼筋，馬凳采用專用6馬蹬支架。在澆筑砼時安排專人值班、調整，防止澆筑過程中踩踏變形，影響兩層受力筋之間的間距。3.6綁扎上層鋼筋網片，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交叉點每點均綁扎，中間部分的相交點可梅花形交錯綁扎，雙向受力的鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎

12、時采用八字扣，保證鋼筋不發生較大的位移。 3.7孔洞的配筋：當圓形孔洞直徑d或矩形孔洞寬度b不大于300mm時，將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷。當圓形孔洞直徑d或矩形孔洞寬度b大于300mm且小于1000mm時，將受力鋼筋切斷。若孔邊無次梁，應設置洞口加強筋。3.8樓板面埋件位置、預留孔洞位置、磚墻位置等，受集中應力的部位按規范設置加強筋。4預埋件安裝 4.1在壓型鋼板安裝完成、鋼筋綁扎前在壓型鋼板上進行預埋件的定位彈線，確保平面位置的準確性。 4.2樓面預埋件安裝平面定位完成后，進行標高調整（用水準儀及拉線的方法），調整完成后，采用14鋼筋焊牢,避免埋件在施工過程

13、出現位移。 4.3預埋件制作時充分考慮樓板厚度，錨固筋超出樓板厚度時，將錨固筋彎成90°角，嚴禁現場切割預埋件錨固筋。 4.4先安裝周邊預埋件，周邊預埋件安裝調整好后，以周邊預埋件為基準安放中間埋件。 4.5板預埋件安裝允許偏差 項     目 允許偏差(mm） 檢驗方法 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 水平儀和塞尺檢查 4.6在樓板砼澆筑過程中用水準儀進行埋件標高監測，利用

14、拉線尺量的方法進行平面位置監測、發現埋件位移及時進行調整。5混凝土施工 5.1鋼筋綁扎完成后、砼澆筑前將孔洞內膜收邊板安裝就位，并將板內雜物清理干凈，混凝土澆筑時沿縱向由一端開始澆筑向另一端推進。 5.2為避免砼澆筑時砼泵管架晃動造成鋼筋及埋件位移，泵管立桿嚴禁與鋼筋、預埋件相碰，并布置在梁上方。 5.3樓板（屋面板）澆筑布料時，嚴格控制布料厚度，防止施工荷載過大，超過壓型鋼板承載能力，造成樓板變形、坍塌等。 5.4樓板（屋面板）混凝土采用30型插入式振搗器振搗。必須防止漏振和過振現象發生，振搗以混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現、表面泛漿為準

15、。每點振搗時間一般情況下為2030s。 5.5在埋件安放時，于樓板上按雙向2000mm用10焊接標高控制點，為砼抹面提供標高依據。樓板（屋面板）混凝土振搗完成后，用刮尺按照標高控制點沿澆筑方向進行找平施工，并用木抹子抹壓平整。在混凝土初凝后、終凝前用木抹子對混凝土表面進行二次抹面，防止板面出現收水裂縫。 5.6施工縫處留成毛茬，并設置加強筋，施工縫采用人工鑿毛，在澆筑混凝土前用水沖洗干凈并充分潤濕不少于24h，保證接茬質量。 6混凝土養護 混凝土澆筑完畢后12h以內進行養護，養護時間為7d。根據外界氣溫條件，在光面完成后覆蓋層塑料薄膜或草袋進行保溫保濕養

16、護。混凝土強度達到1.2N/mm2前，嚴禁踩踏或安裝模板及支架。 6.4.7鋼格柵樓面施工工藝 主廠房部分區域為鋼格柵樓面，在屋面壓型鋼板鋪設、固定工作完成，形成封閉后，進行鋼格柵板鋪設施工。 7.1依照設計和排版圖的要求對鋼格柵板的構件進行仔細的核對。7.2鋪設鋼格柵安裝走道板。 7.3大面積的平臺格柵板安裝前，必須按施工圖紙在鋼梁上進行準確的定位放線，排列出每塊板的安裝位置，保證格柵安裝的分格和線條能夠對正、美觀，事先預留出安裝間隙，減少鋼格柵板與板之間的累積誤差。 7.4格柵板必須對號安裝，用專用的卡具固定在鋼梁上。格柵板安裝的卡具、螺絲

17、不能超出板的平面，防止拌倒行人。格柵板安裝、固定好后，與結構梁板貼緊，走在上面沒有松動和異響，格柵板分格、線條順直美觀。 7.5安裝時根據規范要求嚴格控制鋼格柵板之間、鋼格柵板與其他結構之間的間距，邊鋪設邊矯正，發現有偏差，及時做調整。 7.6按鋼格柵板設計的受力方向進行鋪設，嚴禁錯放；注意鋼格柵板的編號，不能混淆。 7.7鋼格柵板安裝凡遇欄桿立柱時，均在現場進行切割開洞，用角向切片切割，嚴禁火焰切割。 7.8用環氧富鋅漆或設計指定油漆修補破損處第二部分 質量管理方面1材料質量控制 1.1嚴把材料質量關，材料進場嚴格安裝材料采購程序進行，及時完

18、成材料報審及復檢工作。 1.2施工前再次對壓型鋼板及鋼格柵板型號、規格和數量檢查，確定是否符合設計要求，再檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，不合格品嚴禁使用。 1.3壓型鋼板的材料必須符合現行規范及設計要求。材料進場時，需組織監理公司等有關單位對進場材料進行驗收，驗收合格后方可用于工程中； 1.4鋼筋品種、質量、性能，套筒的材質及性能，焊條的牌號、性能等必須符合設計要求和有關標準的規定。 1.5 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。 1.6 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量

19、、間距、錨固搭接長度、接頭位置等必須符合設計要求和施工規范的規定。 1.7射釘的規格、形狀、尺寸必須符合設計要求和施工規范的規定。 2施工過程質量控制 2.1編制專項施工方案報送監理、業主審批，對現場施工進行指導。2.2對作業工人進行質量技術交底和培訓，考核合格予以上崗，確保施工人員素質。 2.3嚴格按壓型鋼板平面布置圖圖施工，各道工序在施工前均要進行技術和質量交底，并在施工進程中監督施行，做到有問題提前發現及時處理。 2.4壓型鋼板焊接人員，必須是持有合格證的專業電焊工，焊接時應嚴格按照工藝要求進行焊接。 2.5壓型樓板底模排版合理

20、，減少現場切割，必要的少量裁切選用等離子切割機，防止鍍鋅層破壞。 2.6氣溫在0以下、降雨、或工件上殘留水分時不得焊接。 7.1.2.7控制現場樓板鋼筋綁扎質量、嚴格控制鋼筋間距、保護層厚度，對馬凳鋼筋進行加密，為防止澆筑砼時造成樓板鋼筋位移，澆筑時安排專人進行值班、調整。 2.8檢驗樓面孔洞位置及加強鋼筋完全按圖紙要求施工。 2.9對已施工好的壓型板要注意成品保護，不得高空拋物或重力打擊而使壓型鋼板損壞，下雨天要及時清除積水，避免鋼板銹蝕。 2.10模板支設完, 對其進行驗收，特別注意邊角部位不能漏漿。所有可能引起漏漿的縫隙用砂漿堵

21、住，避免漏漿。 2.11各層樓板混凝土成型后及時覆蓋塑料薄膜進行保溫保濕養護，養護期間專人看護，防止成品破壞。 2.12鋼格柵板鋪設前進行彈線、預排；鋼格柵板固定牢固、安裝過程中破壞的鋼結構油漆及時補回。 3 質量通病的預防措施 3.1同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時發現砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規定數值。預防措施為在抽料時對鋼筋進行編號，以保證正確；當無法分清構件某一部位是受拉或受壓區時，全部按受拉區處理。 3.2壓型板底模收邊板必須用發泡膠密封處理，避免砼澆筑時漏漿。3.3嚴禁使用焊機在壓型板上焊接作業，避免污染板面。3.4剪力

22、件施工必須保證每件2個剪力釘固定，并確保順直。第三部分 施工的安全文明部分6.1安全危害因素辯識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人一場地和環境1意外跌傷、碰傷應認真觀察施工環境的地況，防意外跌傷、碰傷。馬騰劉寶亭2鋼梁起吊前未檢查安全設施柱頭抱卡、圍欄、爬梯起吊前認真檢查，經確認無隱患后方可起吊。馬騰劉寶亭3隨意拆除柱頭安全設施嚴禁隨意拆除。柱頭安全圍欄若影響施工可在適當位置拆除，但不能影響整體的穩定性。腳手板必須用鉛絲擰緊。馬騰劉寶亭4柱頭腳手架超載使用柱節點處圍欄腳手板的承載不得大于270kg/m2馬騰劉寶亭5大風天氣施工六級以上大風禁止施工。馬騰劉寶亭6雨天施工雨天施工耍

23、采取防漏電、防滑措施并有可靠的通訊保障。馬騰劉寶亭7夜間施工夜間施工照明要充足，配備的照明燈具不少于4盞。馬騰劉寶亭8該辦理安全作業票未辦理以下情況需要辦理安全施工作業票：起重機械負荷達到80%，兩臺及以上機械臺吊，起重機械在高壓線下方或附近使用，超高超寬超長物件的裝卸及吊裝就位，高處大型腳手架，卷揚機使用，大型機械拆裝等。馬騰劉寶亭二作業和人員1參加作業的人員沒有接受安全技術交底所有參加該項目作業的人員必須接受安全技術交底，做到心中有數，目的明確，各負其責，并履行雙簽字手續。吊裝開始后每月對施工情況進行指導并交底，施工隊伍要堅持站班會制度。馬騰劉寶亭2施工人員未經過教育、體檢提高全體施工人員

24、安全意識，全體施工人員必須經體檢合格、三級教育考試合格后方可上崗施工馬騰劉寶亭3人員疲勞作業施工時科學合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，要輪班上崗，不搞疲勞作業馬騰劉寶亭4不正確使用安全帽、安全帶施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽，高處作業必須正確使用安全帶。馬騰劉寶亭5現場抽煙、酒后作業現場嚴禁抽煙，嚴禁酒后作業。馬騰劉寶亭6不正確使用自縮器嚴格遵守高處作業安全規程，正確使用安全帶和安全自鎖器；馬騰劉寶亭7電火焊作業、接線動電火焊必須戴防護面罩，如需接線必須找電工。馬騰劉寶亭8鋼柱吊裝時，周圍地面站人鋼柱扳起時其周圍不得站人，安全員和起重人員監督馬騰劉寶亭9起重指揮不明確安裝與起重

25、人員配合應準確一致，嚴防因指揮失誤造成傷人或設備事故；吊車司機和指揮人員應提前統一哨音、旗語等，防止出現指揮失誤或吊車司機誤解指揮人員意圖；指揮人員必須專人指揮，并必須保證指令清楚。馬騰劉寶亭10起重指揮不明確指揮人員應站在司機有效視線范圍內，或設中間信號傳遞人員。使用對講機時選擇專用頻道，并同其他頻道分開。使用前應同司機共同檢驗對講機的情況，并確定信號。馬騰劉寶亭11設備起吊前不認真檢查起吊前各有關人員要對所吊件進行徹底檢查，確認拖拉繩固定正確、圍欄安全可靠、垂直爬梯固定牢固后后方可進行吊裝。馬騰劉寶亭12吊裝構件拴綁不合理，吊裝過程碰撞其他構件對被吊件的拴綁必須合理，著力點正確，并注意在起

26、吊、就位過程中的動態受力，以防出現碰撞其它構件、繩斷等以外情況馬騰劉寶亭13完成吊裝作業前停止作業每項吊裝必須連續作業，嚴禁吊件未穩固前停止作業馬騰劉寶亭14施工人員走單梁安全防護繩應與橫梁兩端柱子連接牢固；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護繩上馬騰劉寶亭15沿鋼柱上下不正確使用安全自鎖器沿柱臨時爬梯上行時，必須正確使用安全自鎖器，干萬不能將其裝反馬騰劉寶亭16做好“防兩高”嚴禁高空墜物及高空墜落，保證人員安全。馬騰劉寶亭三使用工機具馬騰劉寶亭1工器具不使用不正確應正確使用各種工器具，嚴禁操作本專業外的工器具。馬騰劉寶亭2施工機械日常維護結構吊裝使用的機械器具每天應認真檢查，確保其安全

27、性能施工前核查起吊件的重量及所用器具的型號、性能、質量，嚴禁超載使用馬騰劉寶亭3工器具檢修不及時，帶病作業所有使用工具，必須事先檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性能。馬騰劉寶亭4攬風繩不正確使用攬風繩地錨安全可靠，確認不會滑動。拖拉繩與地面夾角應不大于45°。拖拉繩應絕緣，防止電焊電弧損壞鋼絲繩。馬騰劉寶亭5攬風繩不正確使用柱就位后，應繃緊四根拖拉繩。找正結束，初緊連接板后，人才能上柱子解拖拉繩或進行其它施工。馬騰劉寶亭6工器具攜帶、使用不正確高處作業必須帶工具袋，大錘、電動扳手等工器具應系好安全繩，小件工具嚴禁上下拋擲馬騰劉寶亭7高強螺栓墜落傷人所用螺栓連接件等必須放在工具袋內

28、（螺栓箱內），防高空墜落傷人馬騰劉寶亭8吊具斷裂仔細檢查吊具、鎖具、吊鉤馬騰劉寶亭6.2環境條件 序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1特殊高處作業危險區未設圍攔及警示標志，造成墜物傷人。危險區設圍欄及警示標志并設監護人馬騰劉寶亭2高處吊裝作業與地面通訊不暢或未設專人負責造成損壞設備、高空墜落。起重人員用對講機與地面聯系，保持順暢聯系馬騰劉寶亭3大風（六級）天氣下作業造成墜物傷人根據氣象資料，大風來臨之前對現場臨時設施加固 清除高處的懸浮物馬騰劉寶亭4高處設備（鋼梁、管道等）需作業人員行走的方向未設水平安全防護繩造成高空墜落布設水平安全防護繩，防護繩必須固定牢固馬騰劉寶亭5鋼爬梯上拉設電

29、源線或用鋼爬梯做接地線造成觸電禁止在鋼梯上拉設電源或做接地線馬騰劉寶亭6夜間施工光線不足造成碰傷照明充足配備4盞照明燈馬騰劉寶亭7高處進行焊接或切割作業時對焊渣未采取措施造成火災作業時使用焊渣收集桶，隨時清理馬騰劉寶亭8高處作業時使用金屬傳遞繩造成觸電事故禁止使用金屬傳遞繩馬騰劉寶亭9未經有關部門而任意拆除安全防護設施造成高空墜落禁止隨意拆除安全防護設施馬騰劉寶亭10起重工作區域內無關人員停留或通過，在仲臂及吊物的下方有人員通過或逗留，造成重物砸傷。對現場人員加強教育，班組長委派專人現場監護馬騰劉寶亭11起重機遇機械發生故障或有不正常現象時，在運轉中進行調整或檢修。造成重物砸傷、撞傷、機械擠傷

30、或機械倒塌不得在機械運行時進行檢修馬騰劉寶亭12利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的承力結構時重物砸傷或設備等倒塌應經核算。利用構筑物時，還應征得原設計單位的同意馬騰劉寶亭13固體廢棄物隨意丟棄施工中的邊腳余料集中存放在指定地點、統一處理馬騰劉寶亭14材料堆放不整齊，無標識牌材料碼放整齊、掛標識牌馬騰劉寶亭6.3消防管理6.3.1施工用電、氧氣乙炔、現場防火管理6.3.1.1現場施工用電必須經過合理規劃并嚴格執行。嚴禁私拉亂接；6.3.1.2連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座，并應有保護裝置。移動式電動機械應使用橡膠軟電纜。嚴禁一個開關接兩臺及兩臺以上的電動設備；6.3.1.3電焊

31、機外殼需接地線。電焊機接地線與焊接搭接應符合安全規定；6.3.1.4操作起重機械、電動設備（機具）、電焊機等工作完畢后，必須把控制器撥至零位、切斷電源后才能離開現場；6.3.1.5配電盤、電源箱非防雨型臨時開關箱等配電設施必須有可靠的防雨措施。配電盤、電源箱要有可靠接地；6.3.1.6嚴禁使用金屬絲代替熔絲或使用不符合規范要求的熔絲；6.3.1.7嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用；6.3.1.8乙炔、氧氣瓶的間距不得小于8米，乙炔、氧氣皮帶嚴禁混用；6.3.1.9乙炔瓶、氧氣瓶使用時必須直立并固定牢靠，嚴禁臥放，氣瓶上必須裝兩道防震圈；6.3.1.10乙炔瓶、氧氣瓶必須裝防回火裝

32、置。不得將氣瓶與帶電物體接觸；6.3.1.11氣瓶內的氣體不得用盡。液化石油氣瓶必須留有0.1MPa的剩余壓力；6.3.1.1氣瓶應存放在通風良好的場所，夏季應防止日光曝曬，嚴禁將氣瓶靠近熱源；嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起； 嚴禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。6.4作業指導書應急處置預案6.4.1發生火災事故時，現場施工人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領導。指揮人員立即到現場指揮，組織非應急人員疏散。在火勢擴大蔓延時，立即尋求第三方救助，拔打119，并組織搶救人員、財產和保護現場；6.4.2觸電情況的發生采取的應急措施：發現有人觸電時，應立即切斷電源或用干木棍、

33、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡旱脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救;6.4.3墜落情況發生采取的應急措施：一旦發現有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時立即向項目部領導匯報，及時與120或附近醫院取得聯系，爭取急救人員盡快趕來現場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對于大血管損

34、傷的傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。7強制性條文安全強制性條文內容1. 在易燃、易爆區周圍動用明火或進行可能產生火花的作業時，必須辦理動火工作票，經有關部門批準，并采取相應措施方可進行。2. 施工組織設計中必須有明確的安全、文明施工內容和要求。施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。3. 配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保。4. 嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。5. 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上，不得架設在腳手架上。6. 用電設備的保護零線或保護地線應并聯接地，嚴禁串聯接地。7.接零保護的規定：7.1

35、 起重機軌道接零后，應再重復接地。7.2 接引至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開，保護零線嚴禁接任何開關或熔斷器。鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205  鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 當質量合格證明文件出現下列三種情況需要抽樣復檢時，應檢查復驗檢驗報告。質量合格證明文件為復印件，有偽造的嫌疑；質量合格證明文件不全，如缺少合格證、材質單等；質量合格證明文件的內容少于設計要求的項目，如屈服強度、抗拉強度、冷彎性能、沖擊韌性、化學成份等主要指標。 7.3.2建筑用壓

36、型鋼板GB/T 127552. 現場用電必須嚴格執行GB5019493、JGJ4688 等的規定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。  進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。  做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。 壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動

37、或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落。非施工人員禁止進入施工樓層， 避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。  施工時下一樓層應有專人監控，防止其他人員進入施工區和焊接火花墜落造成失火。 7.3.3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 1.1、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。  1.2、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。  檢查數量

38、：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 1.3、 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：   鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；  鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。      檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。      檢驗方法：檢查進場復驗報告。  1.4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。  &