1、1 使用范圍1.1 本方案適合于東營市海星化工有限公司裝置容器、塔常規檢修施工。2 編制依據2.1 東營市海星化工有限公司2016年度停工大修計劃；2.2 東營市海星化工有限公司車間工藝人員的現場交底；3 工程概況3.1 根據2016年東營市海星化工有限公司提供停工大修計劃，工程量主要有以下任務：3.1.1 加氫：P1205泵出口管線加調節閥，P1205A加變頻調節、P1205出口至T1202貧液換量程12T/H流量計，更換蒸汽發生器E1303管束，再生塔頂空冷加DN20tt水線等。3.1.2 制氫：轉化爐滅火蒸汽改閥門至蒸汽總管根部，至凝結水線部分割除，制氫凝結水罐出口至除氧器管線更換為30

2、4等。3.1.3 本次檢修范圍廣，且施工點多，作業范圍廣，交叉作業頻繁，安全管理難度大；任務重，安裝難度大，且質量要求高。4 施工工序4.1 容器檢修施工工序4.2 反應器、塔器檢修施工工序4.3空氣預熱器檢修施工工序吊車、機具準備，拆除風管、風板詈拆除預熱器預熱管及孔板空氣預熱器熱管修理更換、檢查清理一回裝空氣預熱器熱內件、風管、風板f清理、驗收、封閉交工、烘爐4.4 換熱器檢修施工工序4.4.1 浮頭式換熱器檢修試壓施工工序4.4.2 U型管換熱器檢修試壓施工工序施工前期準備4.5 鋼平臺檢修施工工序5 施工工藝5.1 現場準備5.1.1 將工棚、試壓機等大型機具運至現場。5.1.2 將水

3、源、電源、相關機具接通。5.1.3 進行進廠前的安全教育及施工技術、安全交底。5.1.4 根據設備位置搭設架子。5.1.5 水壓試驗需用的假法蘭、假頭蓋按技術要求準備完好。5.1.6 檢修完成后應清理現場，將所有的機具、設備、休息棚，材料等運走,清理干凈現場。5.2 施工方法5.2.1 拆卸過程5.2.2 停車吹掃完畢，檢驗合格達到拆卸要求經甲方允許后方可施工。5.2.3 拆卸與設備相連的管線法蘭。5.2.4 清理人孔密封面及更換墊片；清理密封面時要注意避免劃傷密封面；新更換的墊片材質應與舊墊片相同。5.3 塔檢修施工方法5.3.1 通道板拆除前，必須征得裝置相關人員同意，并開具進容器作業票。

4、5.3.2 塔內作業時，人孔處應有專人監護。5.3.3 對拆開的塔部件、塔內件應逐件檢查，對于不符合要求的給予修理或更換，對塔盤零部件還應編注序號，以便安裝。5.3.4 通道板拆除后，運出塔外，并將塔盤卡子、螺栓盛裝在小桶中，防止掉落。5.3.5 檢查塔內的塔盤浮閥及盤卡，螺栓有缺少的，采用新的進行安裝。5.3.6 塔盤附件檢查補齊后，進行內容清理。并將塔沉積物清理干凈。5.3.7 塔內檢查清理完后報裝置及相關人員進行確認合格。5.3.8 通道板安裝前，塔盤、附件、經相關部門檢查合格，并征得裝置相關人員同意，方可進行通道板安裝。5.3.9 通道板安裝時，應逐層由裝置相關人員確認合格。5.3.1

5、0 所有塔內部經檢查合格后，進行人孔封裝，并征得相關部門的同意。5.3.11 塔內件檢修時，一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，施工人員必須穿干凈的膠底鞋施工時應站在塔梁上或木板上。5.3.12 每層塔盤安裝完畢后必須進行檢查，不得將工具等物遺忘在塔內。5.3.13 人孔封裝前，將密封面清理干凈。5.3.14 螺栓緊固時，應對稱緊固，松緊適度。螺栓外露長度一致。5.3.15 注意事項：塔內必須清理干凈，無異物；塔盤、浮閥等安裝數據和材質應符合檢修規范；內件安裝前，應清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和毛刺等；對塔盤零部件還應編注序號以便組裝；塔內構件和塔盤等必須緊固牢靠，不得有松動現象；塔盤

6、板排列和開孔方向，塔盤板和塔內構件之間的聯接方式、尺寸等應符合規范規定。5.4 容器及反應器檢修施工方法5.4.1 切斷容器與系統聯系，內部介質吹掃、置換干凈，車間確認合格，含氧分析合格后，開具施工作業票和有限空間作業票后。施工人員方可進入罐內施工。5.4.2 檢查、修理容器變形、凹餡、鼓包及滲漏等。5.4.3 檢查、修理容器以及各接管連接焊縫的滲漏和裂縫等。5.4.4 檢查、修理容器內部襯里或防腐層的變形、腐蝕、裂紋和損壞。5.4.5 檢查、修理容器內件及其焊縫的變形、腐蝕、裂紋和損壞。5.4.6 檢查安全附件。5.4.7 對于需要清掃的罐或反應器，對罐內部進行清掃。對需清理粉料的設備，清理

7、人員要帶好防護鏡、防灰塵呼吸器等防護用品。5.4.8 墊片的更換的重點是其螺栓的把緊，在更換安裝墊片前，要仔細檢查密封面是否損壞，并清理附著在密封面上的異物；把緊螺栓時，要采用液壓扳手，具體力值根據設備自身要求設定。5.4.9 檢查、修理、清掃完畢后，經過車間確認合格后，進行人孔封閉，并填寫相應施工記錄。5.5 空氣預熱器檢修施工方法5.5.1 打開預熱器風道處的人孔，打開殼體熱管處蓋板，將蓋板吊到地面或在旁邊擺放好，螺栓碼放整齊。5.5.2 用撬棍將熱管的端部封蓋、橡膠圈、石棉繩等取出密封裝置拆除，使熱管能夠晃動。5.5.3 用人工配合吊車將熱管抽出，可做專用拉管工具，同時抽45根熱管，提高

8、施工速度。5.5.4 將熱管抽出完畢后，進入預熱器內部，清理熱管底座、預熱器內壁的解垢灰塵等。5.5.5 將新熱管（經高壓水沖洗可利舊的熱管）運至預熱器頂部，逐根插入新熱管插到定位孔內，防止開工后振動損壞。5.6 換熱器檢修5.6.1 拆卸過程a） 停車吹掃完畢，檢驗合格達到拆卸要求經甲方允許后方可施工。b） 拆卸與設備相連的管線法蘭。c） 要求抽芯的換熱器拆卸管箱、外頭蓋、小浮頭、鉤圈等，不要求抽芯的換熱器拆卸管箱盲板（無盲板的拆卸管箱），設備接管法蘭加盲板。將拆下來的螺栓用煤油清洗，清洗時，遠離火源與高溫，并防止其自燃。清洗完畢后，將螺栓放在換熱器的下方，螺栓帽擰好，并用塑料布蓋好，避免銹

9、蝕，影響使用，各臺的零部件應分別堆放，不得混亂。d） 拆卸完畢，經甲方檢驗后決定是否抽芯，不需要抽芯的設備直接由業主方安排，需要抽芯的設備抽芯后清理，交業主方容檢。5.6.2 抽芯a) 抽芯可用專用液壓式抽芯機進行，此方法不損傷換熱器基礎，但耗時太大；b) 抽芯過程中，起重工及時觀察抽出的過程，發現異常響聲或有卡住現象，立即停止。5.6.3 液壓試驗a) 甲方清理及容檢完畢后，方可進行回裝，試壓時應事先通知甲方人員到現場，升壓至試驗壓力、穩壓，經甲方檢查合格后，簽字確認，方可泄壓。b) 準備好試壓泵，壓力表、閥門及上水管線等。c) 接通水源、電源，并安排好排水地點。d) 試壓前，先封閉好法蘭孔

10、及接好試壓管線，并在設備頂部設置放空閥，待一切合格后，將溫度不低于5的水注入設備，當放空閥向外溢水并無氣泡時，表示水已注滿，然后關閉放空閥。e) 試壓時應至少裝兩塊壓力表，其量程為試驗壓力的1.52倍，其精度等級為1.5級，表盤的直徑不小于100mm裝設的位置便于觀看。表與容器之間應設針形閥，容器與表之間應設存水彎管，壓力表應校驗合格，對于無計量合格證、無鉛封、刻度不清，表盤破裂，表指針不回零位，均不得使用f)試壓過程中，必須緩慢升至試驗壓力，穩壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%，穩壓30分鐘，對所有焊縫及連接部位進行檢查，整個過程無壓降，無滲漏等異常現象，符合以上條件即為合格，做好試壓記錄

11、，然后打開底部放空閥將水放凈。g) 試壓過程中，可能出現漏管，管口漏等現象。對漏管要找出漏管進行更換，對焊口漏水要進行補焊，補焊根據換熱管和管板的材質選用匹配的焊條。處理完畢后重新試壓。5.6.4 試壓完畢后，要去掉接管法蘭試壓盲板，螺栓復位，將水放干凈。5.6.5 施工步驟a)U型管式換熱器先進行殼程試壓，再進行管程試壓。殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時，拆除試壓環，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱和有關部位。b）浮頭式換熱器先進行管頭試壓，再管程試壓，最后進行殼程試壓。管頭試壓時在管箱側安裝試壓法蘭，在浮頭蓋側安裝假頭蓋，對殼體加壓

12、，檢查殼體、換熱管與管板連接部位及殼體接管法蘭；管程試壓時，拆除試壓法蘭、假頭蓋，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位及管箱接管法蘭。殼程試壓時，安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。5.6.6 法蘭螺栓及墊片安裝技術要求：a）安裝前的檢查：管箱、浮頭及外頭蓋在拆卸前要做好標記，以便在安裝時能對號入座。安裝時，檢查法蘭形式是否符合要求，密封面是否光潔，有無機械損傷等缺陷，如有上述缺陷，應予以處理或更換。b）檢查螺母及螺栓的材質，形式及規格是否符合要求。螺母在螺栓上轉動靈活，但不應松動，螺栓應光滑完整，無有斷缺及彎曲。安裝時螺栓應全部安裝，螺栓在緊固時螺母應上滿扣，

13、螺栓螺紋至少露出兩扣。c）對墊片進行下列檢查：墊片的材質、形式、規格應符合要求，墊片表面不允許有機械損傷，安裝墊片時，安裝前應仔細清理法蘭密封面，墊片必須放正，不許傾斜。5.7 螺栓緊固和力矩設定5.7.1 在更換安裝墊片前，要仔細檢查密封面是否損壞，并清理附著在密封面上的異物，并檢查管板法蘭面是否變形。5.7.2 螺栓的緊固主要是螺栓力矩設定，首先可根據設備自身要求，設定力矩，如無設計力夕!則，可按下表1中的推薦力矩來設定力矩；我公司所選用液壓扳手樣式見下圖2。螺栓預緊力推薦表1強度等級4.86.88.810.912.9最小破裂強度392MPA588MPA784MPA941MPA1176MP

14、A材質一般結構鋼機械結構鋼銘鋁結構鋼銀銘鋁結構鋼銀銘結構鋼螺栓對邊N.MKg.MN.MKg.MN.MKg.MN.MKg.MN.MKg.MM14226979810137141651722623M1624981013714206212472535336M18271371420621284293413548149M20301771827528402415695867769M22322262333334539557657891293M24363143247148686709811001177120M27414414563765103010514721501765180M3046588608839012

15、2612519622002354240M3350735751128115147115020602102452250M36559811001471150176518024532502942300M396011771201765180215722029433003628370M426515201552354240274628038263904609470M457017651802746280313832044154505394550M487522562303432350392340055925706669680M528027462804119420470448065736708336850M568

16、53530360519853058926108437860102971050M6090402141059826107747790107911100133291350M6495500151074537608826900M6810056885808532870107871100M72105667266098071000126511290M761107355750107871100147101500M801158140830122561250181421850M851208826900137291400220652250M90130105911080161811650245172500M100145

17、137291400201042050M110155163771670250072550M120175199072030299103050M125180注：表中數值為最大力矩值，建議鎖緊力矩值為表中數據X(7080)%圖2版穹搏手由口入辰手華上.用卸向相敝的33K像。齪粉油管糕關口.快:述鏤吳%安作用力眄錘J口5.360說M式威轉卬力普6、后我樂動軸八出動軸鍬單器Bw快雄拜獻振手桃？H戌5.7.3緊固螺栓必須對稱把緊，并且要求分三次把緊30%70%100嬲栓、螺母應涂以二硫化鋁油脂，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓與螺母宜齊平；采用液壓扳手緊固螺栓時，螺栓擰緊步驟按下圖要求進行。

18、5.7.45.7.5連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。檢查法蘭密封面的平行偏差及間距，應符合規定。高壓法蘭如有損壞和車間人員共同確認是否需要修復，密封面傷痕達到0.2MM采或傷痕小于接觸面的30%寸需修復；當密封面傷痕達到接觸面的30班且深度達到0.3MM時為不可修復；密封面必須采用特殊的研磨工具（如研磨環或圓錐形的，表面有研磨紙的轉動工具）；修復后法蘭不可大于下表密封面之間的最大允許公差。E>GOOir 0.6 mm/BO上 i .O mmS3 0* 3.0 mm5足 turn0 3 mm5.8平臺5.8.15.8.1.15.8.1.25.8.25.8.2.15.8.2.25.8.

19、2.35.8.2.4施工前的準備：施工方案進行編制，工程的總體安排計劃。對班組進行技術交底，鋼材矯正：鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正。矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取薄板與厚度小于12mm勺中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正。大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。項目允許偏差鋼板的局部不干度t<141.5t>141.0型鋼轉曲矢圖L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90c鋼材矯正后的允許偏差（mrm,見下表：槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.05.8.3

20、切割和制孔:5.8.3.1 板材采用氧乙快火焰切割或剪板機切割；型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙快火焰切割；切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.8.3.2 孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.8.3.3 制孔精度要求：a） II類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25pm>5.8.4b） C級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑+1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0焊前組對：組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組對；焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定：項允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）1&#

21、177;5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.8.5 連接和固定：5.8.5.1 鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。5.8.5.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。5.8.5.3 拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。5.8.5.4 平臺板鋪設安裝應牢固無松動。5.8.5.5 梯子、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平5.8.5.6 平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目

22、允許偏差平臺標圖±10.01平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿K度±10.0欄桿立柱間距-±10.0直梯垂直度L/100015.05.8.6 鋼結構的焊接和焊接檢驗：5.8.6.1 焊工必須持證上崗。5.8.6.2 焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。5.8.6.3 焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。5.8.6.4 焊接時，應將焊縫每邊30mrrr50mme圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。5.

23、8.6.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。5.8.6.6 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。5.8.6.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.8.6.8 焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。5.8.6.9 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。5.8.6.10 經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過2次，如超過2次必須經過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。5.8.6.11 焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結構工程施工及驗收規范執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。項目質量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm度范圍內不得超過5個咬邊/、要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度/、得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度/、得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許一5.8.7鋼結構整