1、XXXX有限公司管線過(guò)XXXX河橋涵洞施工方案二XX年XX月一、編制說(shuō)明  本施工方案主要針對(duì)過(guò)XXXX河橋涵洞下埋管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、檢驗(yàn)方法等編制而成。二、編制依據(jù) （1）給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008） （2）工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997)  （3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-1998） （4）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）  （5）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000） （6）鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（HG206141

2、997） （7）埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐（SYT0447-96）  （8）室外消火栓安裝（01S201）  （9）同類工程施工經(jīng)驗(yàn)3、 施工準(zhǔn)備 本工程為XXXX至XXXX管線，管線直徑均為XXcm，經(jīng)過(guò)XXXXXX國(guó)道橋梁涵洞，在涵洞內(nèi)下埋施工。 工程特點(diǎn)：管線下埋穿過(guò)XXXX河橋涵洞，土方開挖需在橋下涵洞內(nèi)進(jìn)行，并且施工期間處于冬季，溫度低（5以下），工期緊，施工困難，需做好各方面的協(xié)調(diào)工作。 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理：XXXX 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX 項(xiàng)目安全員：XXX 項(xiàng)目質(zhì)檢員：XXX 項(xiàng)目材料員：XXX 2、崗位職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織施工，解決現(xiàn)場(chǎng)一切

3、可能出現(xiàn)的問(wèn)題。如：技術(shù)、質(zhì)量工藝要求、施工班組的調(diào)配、安全文明環(huán)保施工等。 （2） 安全員職責(zé)：對(duì)人員進(jìn)行安全教育，了解作業(yè)人員健康狀況，組織安全文明學(xué)習(xí)，檢查糾正違章，確保安全無(wú)事故及文明施工、環(huán)境保護(hù)等。 （3） 材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)工程所用材料進(jìn)行采購(gòu)、保管驗(yàn)收，對(duì)施工材料、工器具進(jìn)行發(fā)放及回收等。 3、施工工序 管基墊層測(cè)量放線土方開挖管道防腐及安裝施工閥門施工管道夯實(shí)土方回填竣工驗(yàn)收四、管線防腐工程 本工程主要針對(duì)埋地管道外壁防腐，管道外動(dòng)力工具除銹（St2級(jí)）、刷環(huán)氧煤瀝青漆，纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。 1、防腐規(guī)范 （1）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-19

4、88 （2）涂裝前鋼材表面粗糙等級(jí)的評(píng)定 GB/T13288 （3）涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則 GB/T7691-2003 （4）涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692 （5）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T925696 2、原材料的準(zhǔn)備 （1）防腐蝕工程所需原輔材料是指防腐蝕施工中消耗的原材料和輔助材料，有的在設(shè)計(jì)施工圖中有說(shuō)明，有的在制定防腐蝕技術(shù)施工方案時(shí)確定，開工前應(yīng)準(zhǔn)備足所需數(shù)量，質(zhì)量和品種的原輔材料，避免停工待料或找不到既定方案要求的材料，所有新購(gòu)、庫(kù)存材料都要事先檢查質(zhì)量是否合格。 （2）材料的儲(chǔ)存應(yīng)遵守材料儲(chǔ)存的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)儲(chǔ)存原輔材料應(yīng)將材料按類存放標(biāo)志清楚

5、、明顯，不得由于存放的原因，引起材料的誤用，臨時(shí)儲(chǔ)存點(diǎn)也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。 （3）現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備 a現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備工作有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用電以及必要的消防器材。 b根據(jù)工程施工的需要，搭建好必要的臨時(shí)設(shè)施。 c 材料分類存放，防腐材料不應(yīng)露天存放，做到下防潮、上防雨。 d各類施工設(shè)施和機(jī)械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。 e 準(zhǔn)備足夠的中間檢查和最終檢查所需要的各種檢測(cè)儀器和工具。 3、施工工藝流程環(huán)氧煤瀝青1道砂輪機(jī)除銹環(huán)氧煤瀝青1道玻璃絲布一層環(huán)氧煤瀝青1道玻璃絲布一層環(huán)氧煤瀝青1道玻璃絲布一層環(huán)氧煤瀝青面漆竣工驗(yàn)收 檢查 （1）表面清理；防腐施工

6、中防腐前的基層處理是最為重要的環(huán)節(jié)，它的處理好否直接影響防腐涂料與基體表面的附著力度及防腐性能的發(fā)揮，所以基層處理必須嚴(yán)格按照已制定的處理方案進(jìn)行，采用動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-1988，涂裝前鋼材表面粗糙等級(jí)的評(píng)定GB/T13288。 （2）涂料使用： a開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時(shí)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符合；檢查制造日期，是否超過(guò)貯存期；凡不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。 b攪拌：由于油

7、漆中各成份的比重不同，有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在使用前，必須將油漆攪拌均勻后才能使用。 c配比：雙組份的涂料，在使用前必須嚴(yán)格按說(shuō)明書所規(guī)定的比例來(lái)混合。雙組份涂料一旦配合后，就必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。所以在施工時(shí)，必須控制好用量，以免造成浪費(fèi)。 d稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后攪拌即可使用。但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等不同情況的影響，在使用時(shí)有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。施工時(shí)應(yīng)對(duì)選用的稀釋劑的牌號(hào)及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降而影響質(zhì)量。 e過(guò)濾：涂料在使用前一般都需要過(guò)濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的

8、固體顆粒、漆皮或其它雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜性能及外觀。一般情況下，我們可以用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)過(guò)濾，以達(dá)到質(zhì)量控制目的： 防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。 表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆。 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 1530min ，并在4小時(shí)內(nèi)用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用

9、砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 處理合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響。 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 4、質(zhì)量保證 （1）涂層、涂膜現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查符合以下要求： a.涂膜均勻，顏色一致 b.涂抹附著力牢固、無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷 c.涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂現(xiàn)象 （2）涂層完全干燥后，檢查以下幾項(xiàng)： a.涂抹附著力檢查：再涂

10、膜上劃“十”字形的裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來(lái)即表示涂抹附著力不佳。 b.涂抹彈性檢查：用銳利的刀子刮下涂膜，從涂膜的刮屑形狀判斷，如果刮屑弧碎裂，不黏在一起，且有彈性的卷起來(lái)，既可以認(rèn)為涂抹有彈性。 c.涂抹硬度檢查：用指甲在涂抹上劃一下，劃過(guò)之后如在涂抹上不留下痕跡，即可認(rèn)為涂膜夠硬。 d.涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手則證明涂膜表干。 e.實(shí)際干燥性檢查：用大拇指在涂膜上按，如不粘手，如大拇指印記不留在涂抹上，則證明涂膜已干燥。 f.固化性檢查：涂膜表面干燥后，如不粘手則證明已固化，如粘手則證明涂膜不成膜，沒固化。g.涂膜厚度檢查：采用測(cè)厚儀測(cè)定，主要

11、構(gòu)件抽查數(shù)不應(yīng)少于20%，次要的抽查數(shù)不應(yīng)少于10%，平均每10³測(cè)厚3處，涂層總平均厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚度的90%。 纏繞玻璃布是要求搭邊1525mm，接頭處搭頭100150mm。 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。 纏繞玻璃纖維布的要求：纏繞玻璃纖維布時(shí)可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行。玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺褶、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接頭長(zhǎng)度不得小于100mm。纏繞兩層玻璃纖維布時(shí)，各層玻璃纖維布的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開。兩端的防腐層應(yīng)做成階梯行接茬，階梯寬度不得小

12、于100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯密度為10×10根/或12×12根/m²，厚度應(yīng)為0.10+0.01mm含堿量不得超過(guò)12%，無(wú)捻、無(wú)蠟、平紋、兩邊封邊。受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。五、土方工程 1、土方施工工藝 （1）施工前與建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)確定為中密的黏土類土。 （2）開工前熟悉施工圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)施工圖紙及測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)管線的起始點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)并加以保護(hù)。 （3）測(cè)量放線前與有關(guān)單位聯(lián)系，確定地下障礙物準(zhǔn)確位置，以便溝槽開挖時(shí)對(duì)其采取加固措施。 （4）管道測(cè)量放線，應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊線，在線路軸線（或管溝

13、開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁并樁間拉線或撒白灰。一般地段施工作業(yè)橫斷面布置見下圖：管溝橫斷面布置圖施工作業(yè)帶邊界線施工作業(yè)帶邊界線線路軸線管溝 （5）管溝開挖采用人工開挖，開挖時(shí)應(yīng)按照下圖要求進(jìn)行開挖，放坡由于施工線路處均為中密的碎石類土，施工季節(jié)為冬季，所以放坡系數(shù)采用1:0.75。 （6）溝槽開挖的開口坡度按土質(zhì)情況進(jìn)行確定。為保證管基質(zhì)量，挖掘時(shí)不得超挖，人工清平至設(shè)計(jì)高程。對(duì)于地基承載力無(wú)法滿足規(guī)范要求時(shí)，通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門，協(xié)商確定處理方案。 （7）溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 a不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定，地基承載力符合規(guī)范要求。 b槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)

14、規(guī)定。 c槽底高程允許偏差：±20mm。 2、土方回填工藝 （1）管道安裝完畢，留出接口部位，先進(jìn)行管身的初步回填，水壓試驗(yàn)參照軋鋼工程給排水管道打壓、沖洗方案，閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)溝槽進(jìn)行回填。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，凍土以及大于50mm的磚石等硬塊。 （2）回填土應(yīng)按照項(xiàng)目部要求，在東側(cè)土場(chǎng)取土，距離為1km。 （3）管溝回填時(shí)，溝槽底部回填采用人工夯填，溝槽上部采用震動(dòng)碾碾壓夯實(shí)。 （4）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管道頂部正上方50cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%，其壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于95%。 （5）管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍以內(nèi)的回填土，

15、不得直接仍在管道頂上，由裝載機(jī)溝上推填，人工溝下灘鋪。 六、混凝土工程 1、準(zhǔn)備工作 （1）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 （2）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 （3）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 （4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 （5）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落

16、度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 2、主要措施 （1）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。 3、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。 4、混凝土澆筑和振

17、搗一般要求 （1）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過(guò)2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 （2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。 （3）使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平

18、板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗密實(shí)后，以模板上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 5、質(zhì)量要求 （1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 （2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 （3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 （4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、

19、縫隙、夾渣等缺陷。 （5）在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 （6）鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 （7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 （8）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 （9）記好混凝土澆筑記錄。 （10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨

20、機(jī)抽查混凝土 配合比情況。 （11）允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒

21、全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查七、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理目標(biāo)：“三高”即高速化、高標(biāo)準(zhǔn)、高效益。“四化”即標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程序化。 1、貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上的原則。 2、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場(chǎng)。 3、工程開工前堅(jiān)持搞好技術(shù)質(zhì)量交底工作。 4、土方開挖時(shí)應(yīng)配備專門的測(cè)量人員，全程監(jiān)控，保證溝槽的開挖質(zhì)量，回填時(shí)應(yīng)由專人不負(fù)責(zé)，管基的夯實(shí)，回填土的質(zhì)量。 5、建立質(zhì)量檢查小組，并對(duì)施工人員貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范要求施工。 6、制訂質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)，按計(jì)劃程序邊施工邊檢查，做到每道工序有檢查記錄。 7、所有材料、設(shè)備、儀表均應(yīng)有合格證或檢測(cè)證明。8、把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗有記錄，獎(jiǎng)懲嚴(yán)格。七、安全技術(shù)措施 1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 2、堅(jiān)持進(jìn)行安全活動(dòng)，牢固樹立安全第一的意識(shí)。 3、現(xiàn)場(chǎng)屬交叉作業(yè)，做好協(xié)調(diào)工作，以免自身受傷和傷及他人。 4、土方開挖處應(yīng)加設(shè)防護(hù)圍欄，并做明顯警示，以利于安全施工，夜間應(yīng)設(shè)置照明警示。 5、嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)間段內(nèi)飲酒，更忌酒后作業(yè)。 6、安全用電，非專業(yè)人員勿動(dòng)電盤箱和擅自接電。現(xiàn)場(chǎng)施工用電必