1、城鎮(zhèn)熱力供應(yīng)場站工程一、執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ 28一2004；2、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ81-98；3、給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50242-2002；4、電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5025450257-96；5、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50303-2002；6、自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50131-20077、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50243-2002；8、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50274-2010；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB

2、50204-2002；10、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236-2011；11、管殼式換熱器 GB151-1999；12、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-2009；13、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010；二、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）城鎮(zhèn)集中供熱系統(tǒng)組成集中供熱是指由集中熱源產(chǎn)生的蒸汽、熱水，通過熱力管網(wǎng)供給城鎮(zhèn)生產(chǎn)、采暖、生活所需的熱量的方式。集中供熱系統(tǒng)由熱源、供熱管網(wǎng)、熱用戶3部分組成。常見的系統(tǒng)類型為3種：鍋爐房集中供熱系統(tǒng)、熱電廠集中供熱系統(tǒng)、多熱源集中供熱系統(tǒng)。（二）城鎮(zhèn)集中供熱熱源基本類型城市集中供熱熱源有燃煤熱

3、電聯(lián)產(chǎn)、區(qū)域供熱鍋爐房、工業(yè)與城市余熱利用、燃?xì)鈾C(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)、地?zé)帷岜谩⑻柲堋⒑穗姷取Ｆ渲袘?yīng)用較多的是熱電廠集中供熱、燃煤集中供熱鍋爐房、燃油或燃?xì)忮仩t房集中供熱熱源。1.熱電廠集中供熱熱源熱電廠集中供熱熱源是利用熱電廠汽輪機(jī)在熱化循環(huán)過程中產(chǎn)生的乏汽供應(yīng)用戶的，乏汽在用戶處凝結(jié)，放出汽化潛熱，用凝結(jié)水泵打同鍋爐。乏汽余熱的利用，大大的提高了熱電廠的熱效率。常用的供熱機(jī)組的機(jī)型有背壓機(jī)、抽壓機(jī)、抽凝機(jī)、兩用機(jī)等，在北方的大、中城市多采用兩用機(jī)型。2燃煤集中供熱鍋爐房熱源燃煤集中供熱鍋爐房可分為蒸汽鍋爐房、熱水鍋爐房、蒸汽熱水鍋爐房。鍋爐房的構(gòu)成一般包括鍋爐間、輔助設(shè)備間、風(fēng)機(jī)除塵器間、運(yùn)煤廊

4、、化驗(yàn)室、水泵水箱間、水處理室、生活問、配電及變電問等。3燃油或燃?xì)忮仩t房集中供熱熱源燃油或燃?xì)忮仩t房和燃煤鍋爐房相比，最大的區(qū)別是燃料的供應(yīng)方式不同。該類熱源的消防設(shè)計(jì)要求較高，耐火等級(jí)和防爆要求高于普通燃煤鍋爐房，但具有占地少、污染小、更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。（三）熱力站、中繼泵站、熱用戶1熱力站熱力站是用來轉(zhuǎn)換熱介質(zhì)的種類，改變供熱介質(zhì)參數(shù)，分配、控制及計(jì)最供給熱用戶熱量的設(shè)施。熱源向外供熱一般有2種方式：一是由熱源經(jīng)過熱網(wǎng)直接進(jìn)人熱用戶；二是熱源經(jīng)過熱網(wǎng)進(jìn)入熱力站，在熱力站的換熱設(shè)備內(nèi)與二級(jí)熱網(wǎng)進(jìn)行熱交換后經(jīng)二級(jí)熱網(wǎng)進(jìn)入熱用戶。與熱水網(wǎng)連接的熱力站，按其連接方式和功能一般分為間接連接的熱力站、直

5、接連接熱力站、加混水泵的熱力站、有生活熱水供應(yīng)的熱力站1種方式。熱力站內(nèi)一般裝有熱交換器、生活熱水供應(yīng)加熱器、分配閥門、測(cè)量儀表、循環(huán)水泵、補(bǔ)給水泵或整體組合式的熱力機(jī)組等設(shè)備。熱水網(wǎng)熱力站通常檢測(cè)與控制的參數(shù)主要為供水壓力、回水壓力、供水溫度、回水溫度、供水流量、同水流量、熱功率和累計(jì)熱量、熱水網(wǎng)補(bǔ)水的瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、補(bǔ)水溫度和壓力等。蒸汽網(wǎng)熱力站通常檢測(cè)與控制的參數(shù)為供汽壓力、供汽溫度、供汽瞬時(shí)流量和累計(jì)熱流量，返回?zé)嵩吹哪Y(jié)水溫度、壓力、瞬時(shí)流量和累計(jì)流量等。與蒸汽網(wǎng)連接的熱力站一般分為：通過分汽缸直接連接、用汽水換熱器間接連接、用汽一水混合加熱器連接3種方式。2中繼泵站中繼泵站是指

6、熱水熱網(wǎng)中設(shè)置升壓泵站的系統(tǒng)。對(duì)于熱網(wǎng)距離較長、高度差較大、用戶分散的集中供熱系統(tǒng)，常常需要在熱網(wǎng)主干線的供水或同水管道上設(shè)置中繼泵站，它可以設(shè)在供水網(wǎng)路上，也可以設(shè)置在回水網(wǎng)路卜。站內(nèi)的主要設(shè)備為水泵、閥門、除污器、壓力表及運(yùn)行記錄與信號(hào)傳輸設(shè)備。中繼泵站通常檢測(cè)與控制的參數(shù)為泵站進(jìn)出口母管的壓力與溫度、除污器前后的壓力、每臺(tái)水泵吸人口及出水口的壓力等。 3.熱用戶熱用戶是供熱系統(tǒng)中最后的用熱單位，熱網(wǎng)通過用戶人口與熱用戶連接。一般熱用戶入口連接設(shè)置比較簡單，僅設(shè)調(diào)節(jié)關(guān)斷閥門、除污器、平衡器、溫度計(jì)、壓力表等，而有的熱用戶人日則還有加壓泵、混水泵等設(shè)備。用戶系統(tǒng)與外網(wǎng)的連接方式很多，按其原理

7、可分為直接式連接和獨(dú)立式連接2類。第四節(jié)熱力站、中繼泵站工程監(jiān)理要點(diǎn)一、熱力站、中繼泵站工程監(jiān)理一般規(guī)定(1)工程施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工單位方案進(jìn)行市查，.施土單位應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工單位方案組織施工。(2)站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242的規(guī)定。(3)動(dòng)力配電和照明等電器設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5025450257和建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50303的規(guī)定。(4)自動(dòng)化儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

8、GBJ 93的規(guī)定。(5)站內(nèi)制冷管道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50243的規(guī)定，冷、熱共用管道及附件按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(6)站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50274的規(guī)定，冷、熱共用設(shè)備按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(7)熱力站、中繼泵站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(8)在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，熱力站、中繼泵站與外部管線連接的管溝或套管應(yīng)予以封閉。二、熱力站、中繼泵站設(shè)備安裝工程監(jiān)理要點(diǎn)(一)現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備開箱檢查，要求設(shè)備質(zhì)量證明文件齊全，規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并審核設(shè)備開箱

9、記錄、簽認(rèn)設(shè)備報(bào)驗(yàn)文件(二)依據(jù)設(shè)計(jì)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量、位置、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核與驗(yàn)收(三)地腳螺檢的埋設(shè)應(yīng)按以下要求進(jìn)行控制與驗(yàn)收(1)地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置應(yīng)垂直，不得傾斜。(2)地腳螺栓底部錨固環(huán)溝的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm。(3)地腳螺栓應(yīng)在清洗干凈后，在螺紋部位涂少量油脂。(4)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好、緊密。(5)擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為25倍螺距。(6)灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。擰緊地腳螺栓時(shí)，灌筑的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)

10、計(jì)強(qiáng)度75%。(7)地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。(8)地腳螺栓露出基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套人地腳螺栓后應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。（四）設(shè)備調(diào)平與減振(1)找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣1030mm。(3)設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平時(shí)，減振墊鐵的使用應(yīng)結(jié)合設(shè)備要求進(jìn)行，可采用無地腳螺栓固定或脹錨地腳螺栓固定。設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量并鎖緊。（五）離心泵的安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量控制(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)說明文件要求，檢查泵的清洗工作。(2)整體安裝的泵，應(yīng)在

11、泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面E對(duì)縱向、橫向的安裝水平偏差進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，其偏差應(yīng)符合要求。(3)根據(jù)設(shè)備技術(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求對(duì)泵的找正情況進(jìn)行控制與復(fù)核。(4)高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備要求。 (5)葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)，在多級(jí)泵的平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉出口寬度范圍內(nèi)。(6)軸密封件組裝后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否符合要求。(7)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符，盤車是否靈活正常。(8)應(yīng)對(duì)泵的啟動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督：1)離心泵應(yīng)打開吸入口管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，高

12、溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。2)泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡氣體，不得在無液體情況下啟動(dòng)。3)泵起動(dòng)后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)。4)轉(zhuǎn)速正常后，宜在3min內(nèi)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在泵性能曲線的駝峰段運(yùn)行。(9)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收要求：1)各部位沒有松動(dòng)狀況，密封系統(tǒng)良好。2)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。3)附屬連接系統(tǒng)正常且無泄漏。4)各軸承溫度、潤滑油溫度、冷卻系統(tǒng)溫度符合設(shè)備說明書要求。5)泵在額定工況下的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)文件要求。（六）立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量控制(1)按設(shè)備技術(shù)說明文件要求，檢查泵的清洗工作

13、。(2)在泵就位前對(duì)泵體、傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、軸等進(jìn)行檢查。(3)泵就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件與設(shè)備技術(shù)說明書進(jìn)行系統(tǒng)安裝。(4)真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和管路連接后，按泵統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。(5)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵是否一致，電氣和儀表設(shè)備應(yīng)靈敏、正確、可靠。(6)在進(jìn)行泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備說明書要求的順序和時(shí)間進(jìn)行。(7)監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)過程進(jìn)行現(xiàn)場旁站監(jiān)督。(8)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收要求：1)各部位牢固、無松動(dòng)、無泄漏。2)電氣和儀表設(shè)備工作正常。3)各管路系統(tǒng)液壓、液位正常，無泄漏。4)各軸承溫度、潤滑油溫度符合設(shè)備說明書要求。5)泵在額定工況下的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)

14、文件要求。（七）換熱器安裝質(zhì)量控制(1)換熱器就位前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的質(zhì)量證明文件進(jìn)行復(fù)核。(2)對(duì)設(shè)備的外觀情況進(jìn)行檢查，要求換熱器設(shè)備不得有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其他機(jī)械損傷，接口處封堵良好。(3)屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，須有技術(shù)監(jiān)測(cè)部門的檢測(cè)資料。在確認(rèn)設(shè)備完好、符合設(shè)計(jì)要求后，才能同意施工單位組織安裝。換熱器就位后，應(yīng)用水平儀復(fù)核換熱器的水平狀態(tài)，要求符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度與坡向。在進(jìn)行管道連接前，施上單位必須采取有效措施保證換熱器的完好。（八）通用組裝件安裝質(zhì)量控制(1)水箱、軟化水裝置、除污器、分汽缸、分水器、集水器的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)減壓器應(yīng)安裝

15、在便于觀察和檢修的位置卜，安裝完成后要根據(jù)設(shè)計(jì)的使用壓力進(jìn)行調(diào)試，并作出調(diào)試標(biāo)志。(3)除污器、減壓器、疏水器、凝結(jié)水箱、貯水箱等沒備要按設(shè)計(jì)要求組裝。(4)水位表應(yīng)有最高、最低水位的明顯標(biāo)志。(5)安全閥的安裝應(yīng)符合以下要求：1)安全閥必須垂直安裝。2)安全閥安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求送相關(guān)有資質(zhì)的單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。3)安全閥調(diào)整后，應(yīng)有安全閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄。4)蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排氣管。熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的排水管。(6)壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置。(7)流量測(cè)量裝置應(yīng)在管道沖洗合格后安裝，前后直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、熱力

16、站、中繼泵站內(nèi)管道焊接與安裝質(zhì)量的控制要點(diǎn)（一）熱力管道材料（1）熱力管道材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書與質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括材料品種及名稱、代號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱與鋼材出爐批號(hào)、數(shù)據(jù)來源、化學(xué)成分、機(jī)械性能。(2)焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。(3)母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(1)氧乙炔焊接用的電石應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(二)熱力管道焊接前檢查(1)管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇·應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)域。(2)有縫管道對(duì)口，組對(duì)時(shí)縱向焊縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開不小于100mm。(3)管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不小于150mm。(4)

17、管道任何位置不得有十字焊縫。(5)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。(6)在有縫鋼管上焊接分支管道時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應(yīng)大干分支管外徑，且小得小于70mm。(7)焊接坡口應(yīng)接設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236的規(guī)定執(zhí)行。(8)在管道或容器上開孔焊接時(shí)，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊。(10)壁厚不等的管口對(duì)接時(shí)，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理與焊接。(11)嚴(yán)禁采用在焊縫曲側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊

18、接。(12)對(duì)口焊接前應(yīng)榆查坡口的外型尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的應(yīng)進(jìn)行修整。(13)潮濕或粘結(jié)有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。(三)熱力管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)在焊接施工作業(yè)過程中，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡視工作，施工單位按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)與施丁質(zhì)量自檢工作。(2)對(duì)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按對(duì)口質(zhì)量、表面質(zhì)量、無損探傷3道工序進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)焊接表面質(zhì)量檢驗(yàn)：1)焊縫表面應(yīng)清理干凈。2)焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材平滑過渡。3)不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。4)咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫

19、的咬邊長度不得大于每道焊縫長度的10%。5)表面加強(qiáng)高度不得大于管道壁厚的30%，且不大于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。6)表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊接表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。7)應(yīng)檢查施工單位填寫的焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告是否真實(shí)準(zhǔn)確。(4)焊縫無損探傷檢驗(yàn)1)管道無損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)焊縫無損探傷檢驗(yàn)，應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)單位的相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)現(xiàn)場檢驗(yàn)過程進(jìn)行旁站。3)應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工至少檢驗(yàn)1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和1個(gè)固定焊口。4)鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫、管道折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。5)焊縫

20、返修點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。四、熱力管道及熱力站、中繼泵站工程試驗(yàn)、清洗與試運(yùn)行（一）強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)熱力管道和設(shè)備等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)口當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按照城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 28一2004的相關(guān)要求執(zhí)行。(2)一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，且不小于0.6MPa。(3)熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力為:1)站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0 .6 MPa。2)換

21、熱站內(nèi)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。3)開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。4)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝完成后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的施工段。(4)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:，1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備質(zhì)量證明資料齊全。2)施工單位編制的試驗(yàn)方案已經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意。3)管道各種支架已安裝完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求。4)焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損探傷檢驗(yàn)合格。

22、5)安全閥、儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄。6)管道自由端的加固裝置已完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算確認(rèn)安全可靠。7)試驗(yàn)用的壓力表已校驗(yàn)，表的精度滿足要求，數(shù)量不少于2塊。8)試驗(yàn)現(xiàn)場已清理完畢，進(jìn)行試驗(yàn)的安全保衛(wèi)措施已落實(shí)到位，試驗(yàn)工作區(qū)標(biāo)志符合相關(guān)規(guī)定。(5)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。2)充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣，升壓時(shí)應(yīng)緩慢、均勻。3)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4)當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道溫度差大于100時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全。5)對(duì)高程差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜

23、壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。(6)當(dāng)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(7)強(qiáng)度試驗(yàn)在壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降，后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、兀壓降為合格。(8)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi)系統(tǒng)穩(wěn)壓60min壓降不大于0.05MPa且檢查無滲漏、固定支架無明顯變形為合格；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min壓降不大于0.05MPa為合格。(9)對(duì)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)過程，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場旁站。(10)試驗(yàn)合格后，施工單位填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)試驗(yàn)記

24、錄進(jìn)行復(fù)核與簽認(rèn)。（二）清洗(1)管道系統(tǒng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。(2)施工單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求編制清洗方案，監(jiān)理工程師應(yīng)予以審核。(3)清洗方案應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作規(guī)程、安全與環(huán)保措施等內(nèi)容。(4)清洗前，管道及設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下并妥善存放，待清洗完成后復(fù)裝。2)不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備或儀表，應(yīng)與準(zhǔn)備清洗的管道隔離或臨時(shí)拆除。在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。3)支架的強(qiáng)度應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后加固。4)水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的50%，排水管道

25、截面積不得小于進(jìn)水管的截面積。5)蒸汽吹洗采用的排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，吹洗口固定及沖洗箱加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)清洗使用的其他設(shè)備已安裝完畢并經(jīng)榆驗(yàn)合格。(5)熱水管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列要求：1)沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級(jí)管剛應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水沖洗。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。2)未沖洗管道中的臟物，不應(yīng)進(jìn)入已沖洗合格的管道中。3)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并不斷加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。4)對(duì)大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采取人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)

26、行時(shí)的流速。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水后繼續(xù)沖洗。5)水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以與排水中固形物的含量接近或等丁沖冼用水含量為合格。6)沖洗時(shí)排放的污水，不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。7)水力沖洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門用水清洗。清洗合格后，應(yīng)對(duì)排污管、除污器等裝置進(jìn)行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。(6)輸送蒸汽的管道應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行吹洗，蒸汽吹洗應(yīng)符合下列要求1)吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管，暖管速度不宜過快并應(yīng)及時(shí)疏水，應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹掃。2)吹洗時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員與設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。3)吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)

27、算確定。吹洗壓力不成大于管道工作壓力的75%。4)吹洗次數(shù)應(yīng)為23次，每次的間隔時(shí)間宜為2030min。5)蒸汽吹洗的檢查方法，以出口蒸汽為純凈氣體為合格。(7)吹洗合格的管道，不應(yīng)再進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。(8)供熱管道清洗合格后，應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄。（三）試運(yùn)行(1)試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條什后進(jìn)行。(2)試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案，在環(huán)境溫度低于5進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)制訂可靠的防凍措施，試運(yùn)行方案應(yīng)由監(jiān)理工程師審核同意，再由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位審核同意并進(jìn)行交底。(3)試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1)供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。2)供熱管線的試運(yùn)行應(yīng)有完整、靈敏、可靠的通信系統(tǒng)及其他安全保障措施。3)在試運(yùn)行期間，管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺紋應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的壓力應(yīng)為0.3MPa以下，溫度宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓