1、 工程實訓復習資料總匯判斷題1、 將液體金屬導入鑄型的通道叫直澆口。2、 舂砂越緊，則砂型的強度也越好，所以鑄件的質量便更好。3、 鋼通過淬火處理，能增加材料硬度值。4、 碳素鋼指含碳量小于1.3%的碳鐵合金。P5、 鋼的回火硬度取決于回火溫度及保溫時間與揮霍冷卻速度無關。P6、 正火的冷卻方法通常是用爐冷。7、 降火鋼回火后的材料性能主要取決于冷卻方法。8、 金屬的熱脹冷縮特性是焊接后工件發生變形的主要原因之一。9、 焊條應盡可能選用強度等級高的，以提高焊縫質量。10、 焊接時，焊接電流越大越好。11、 在立式銑床上不能加工鍵槽。12、 在銑削加工過程中，工件作主運動，銑刀作進給運動。13、

2、 銑刀的結構形狀不同，起安裝方法相同。14、 臥式銑床主軸的中心線與工作臺面垂直。15、 銑刀是多齒刀具，每個刀齒都在連續切削，所以銑削生產效率比刨削高。16、 分度盤正方兩面都有許多孔數相同的孔圈。17、 用圓柱銑刀銑削工件，逆銑是切削厚度由零變到最大；順銑時則相反。P18、 切削加工時，由于機床不同，主運動不同，主運動可以是一個或幾個。19、 加工余量的分配與工序性質有關，一般粗加工時余量大，精加工時余量小。P20、 千分尺又稱分厘尺，可以測量工件的內徑、外徑和深度等。21、 為了使測出毛胚的尺寸精確些，可采用游標卡尺測量。22、 車刀在切削工件時，使工件產生已加工表面、過渡表面（加工表面

3、）和待加工表面。P23、 車床的轉速越快，則進給量也越大。24、 車床的切削速度選的越高，則所對應轉速一定越高。25、 B6050刨床，刨削的最大長度為500mm。P26、 龍門刨床加工時，和牛頭刨床一樣，刨刀的運動是主運動。P27、 牛頭刨床滑枕工作行程和返回行程長度一樣，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。28、 刨垂直面和斜面時，刀架轉盤位置必須對準零線。29、 磨削實際上是一種多刃刀具的超高速切削。P30、 砂輪的硬度是指磨料本身所具有的硬度。31、 砂輪上的孔隙是在制造過程中形成的，實質上在磨削時并不起作用。32、 工件材料的硬度越高，選用的砂輪硬度也應越高。33、 縱向磨削法

4、可以用同已砂輪加工長度不同的工件，適宜于磨削長軸和精磨。P34、 周邊磨削平面，由于砂輪與工件接觸面小，排屑容易，散熱條件好，所以能達到較高的加工精度。P35、 電火花線切割加工時工作脈沖的脈寬較窄，單個脈沖能量和平均電流較小。P36、 單向走絲電火花切割加工，采用的工作液大多為乳化液。37、 線切割程序格式有：3B、4B、5B、ISO和EIA等。38、 WEDM-HS方式下，一般放電間隙取0.01mm，所以電極絲走過的割痕寬度為：電極絲直徑+0.01mm。P39、 電火花加工表面的潤滑性能和耐磨性能均比機械加工的好。40、 電火花一般都采用雙向脈沖電源。41、 脈沖寬度是指脈沖時脈沖電流的持

5、續時間。P42、 當脈沖能量相同時，金屬的熔點，沸點，比熱容、熔化熱、汽化熱越高，電蝕量將越少，越容易加工。43、 劃線是機械加工的重要工序，廣泛用于成批和大量生產。44、 為了使劃出的線條清晰，劃針應在工件上法度多次劃線。45、 劃線后為了保留線條，樣沖眼應沖得多一些。46、 選擇劃線的基準時，應盡量是劃線基準與圖紙的設計基準一致。P47、 正確鋸切時，鋸條返回仍需加壓，但要輕輕拉回，速度要慢。48、 鋸切時，一般手鋸往復長度不應小于鋸條長度的2/3。P49、 銼削時，只要鋸條安裝正確就能順利地進行鋸切。50、 銼削時，發現銼刀表面被銼屑堵塞應及時用手除去，以防止銼刀打滑。51、 銼削后，工

6、件表面的粗糙程度主要取決與銼削方法。52、 晶體管焊接時可以采用高溫度、長時間。53、 焊接溫度、焊接時間是最重要的焊接工藝要素。54、 雙面音質電路板的兩面銅箔圖形走線是靠孔的金屬化來連接導通的。P55、 硅二極管的正向壓降約為0.2V左右，鍺二極管的正向壓降約為0.7V 。56、 位數字萬用表可以顯示的最大數字是3999 。P57、 數字萬用表的基本表是一塊直留電流表。58、 數字萬用表具有手動調零，但不具有極性顯示。59、 萬用表測量電壓時表筆應串聯在電路中，測量電流時表筆應并聯在電路中。填空題1、 通常熱處理退火、正火、淬火的加熱溫度在（727以上）2、 工具鋼T8鋼淬火后的硬度測量常

7、用（洛氏硬度計方法）3、 正確的硬度值表示方法是（55HRC）4、 調質處理的目的是（獲得較好的力學性能）5、 合金鋼的高溫回火是為了防止脆性出現，應采用（快冷的方法）6、 40洛鋼是合金鋼，其主要處理工藝是調質處理7、 通常表面熱處理有表面淬火和化學熱處理8、 45鋼淬火溫度為820840，T8淬火溫度為68060、 分型砂的作用：上砂型與下砂型順利分開。9、 從砂型的性能方面分析，鑄件產生砂眼的原因：強度不夠。10、 碳鋼用水做淬火劑，合金鋼用油作淬火劑11、 銑削平面的常用方法有周銑和端銑，其中端銑較常用，周銑包括逆銑和順銑兩種，而逆銑較常用。12、 銑削加工的精度一般為IT9IT7,表

8、面粗糙度Ra值為6.31.6m13、 銑床的主要附件有平口鉗、回轉工作臺、分度頭。14、 銑削用量的四要素是銑削速度、銑削深度、銑削寬度、進給量。其中銑削速度對銑刀耐用度影響最大。15、 順銑時，水平切削分力與工件進給方向相同，逆銑時，水平切削分力與工件進給方向相反。1、 切削用量的三要素是指切削深度、進給量和切削速度。2、 車床加工的范圍為車外圓和階臺、車端面和倒角、切槽和切斷、車錐體、車螺紋、車特性面、滾花、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔和軸臺階、鉸孔。3、 磨高速鋼車刀應選用氧化鋁砂輪，磨硬質合金車刀應選用碳化硅砂輪。16、 安裝車刀時，刀尖應對準工件的中心。4、 牛頭刨床滑枕行程長度靠行程長度調

9、節手柄進行調整，滑枕起始位置靠調節滑枕位置手柄進行調節，工作臺橫向進給量靠進給量調節手柄進行調節，進給方向靠進給運動轉換手柄進行調節。17、 刨削加工的精度可達IT9IT8，表面粗糙度Ra值為3.21.6m18、 磨削時砂輪的轉動是主運動，縱、橫向移動都是進給運動。19、 砂輪的特性有磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀、尺寸等。20、 結合劑的代號V表示陶瓷結合劑、B表示樹脂結合劑、R表示橡膠結合劑、M表示金屬結合劑。21、 磨削時需要大量切削液的目的是幫助散熱、降低磨削溫度、及時沖走磨屑、保證工件加工質量。22、 平面磨削時，常用的方法有周磨法，端磨法。5、 電火花加工是在具有一定絕緣性能

10、的液體中，利用兩極之間的脈沖火花放電時的電腐蝕現象，對材料進行加工。6、 電火花加工中，一般用于加工金屬等難切削材料。但在一定條件下也可以加工復雜形狀和特殊材料。7、 電火花加工中，工具電極和工件電極不能直接接觸，沒有機械加工宏觀的8、 電火花加工是瞬時的脈沖性放電，放電的持續時間一般為10 10 s9、 電火花加工的表面質量主要包括粗糙度、變質層和機械性能。10、 一般來說，在短脈沖精加工時采用正極性加工；而在長脈沖粗加工時，則采用負極性加工。線切割加工時總是采用工件接脈沖電源正極，電極絲接脈沖電源負極。11、 電火花線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬導線做電極，對工件進行脈沖放電切割成

11、型。12、 國產高速走絲電火花線切割機床，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為810m/s，而國外產低速電火花線切割機床，起電極絲作低速單向運動，一般走絲速度為低于2.5m/s。13、 線切割機床一般采用去離子水和乳化液作工作液介質。23、 電火花穿孔、成型加工時最常用的電極材料有紫銅和石墨。24、 鉗工的基本操作包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲。25、 劃線分平面劃線和立體劃線。劃線時應注意尺寸準確、線條清晰、粗細一致，樣沖眼分布均勻。26、 常用的劃線工具有劃線平臺、劃針和劃針盤、V形鐵、千斤頂、方箱、鋼尺、直角尺、劃規和劃卡。27、 常用劃線基準選擇以工件上以加工過表面，有

12、孔、有面時以點、線、面為基準。28、 鋸條安裝時，鋸齒的方向應與鋸削時的切削方向一致。29、 鋸切速度以每分鐘往復2040次為宜，鋸軟材料時，速度可慢些，鋸硬材料時，速度可以快些。30、 鋸切時，鋸條折斷主要原因是鋸條安裝的過緊或過松。31、 銼刀一般分為普通銼、整形銼和特種銼三種，普通銼刀按其斷面形狀可分為平銼、方銼、園銼、半圓銼和三角銼等五種。32、 銼刀的規格是以10mm銼面上齒數多少劃分表示的。33、 精銼外圓弧面，粗銼平面和精銼窄平面時分別選用粗齒、中齒、細齒銼刀，相應的銼削方法有交叉銼法、順向銼法、推銼法。選擇題 1、裂紋是在焊接過程中產生的嚴重缺陷，其主要原因之一是： 電弧過長

13、焊接過快 碳、磷、硫含量高2、手工電弧焊時，正常的電弧長度 等于焊條直徑 大于焊條直徑 小于焊條直徑 3、酸性焊條被廣泛應用的原因是： 焊縫含氫量少 焊接工藝性好 焊縫抗裂性好4、刃磨高速鋼應選（A），刃磨硬質合金應選用（B）A、白色氧化鋁砂輪 B、綠色碳化硅砂輪 C、黑色碳化硅砂輪 D、普通氧化鋁砂輪5、 車削操作時，更換主軸轉速應（A）A、先停車，再變速 B、不停車直接變速 C、點動開關變速6、 牛頭刨床切削速度計算公式為（B）A、 v=Ln/1000 B、v=2Ln/1000 C、v=Ln/100014、 在牛頭刨床上粗刨時，一般采用（B）A、較高的刨削速度，較小的切削深度和進給量 B、

14、較低的刨削速度，較大的切削深度和進給量 C、A和B都可以15、 外圓磨削時，砂輪的圓周速度一般為（B） A、v=515m/s B、v=3050m/s C、 v=6080m/s D、v=100150m/s16、 磨削冷卻液通常使用的是（B）A、機油 B、乳化液 C、自來水 D、機油+水17、 砂輪的硬度是指（C）A、砂輪上磨料的硬度 B、在硬度計上打出來的硬度 C、磨粒從砂輪上脫落下來的難易程度 D、砂輪上磨粒體積占整個砂輪體積的百分比18、 石墨的電蝕量很小，因為他的（A）溫度很高，且熱容量很大，在工業生產中，被廣泛地應用。A、熔點 B、熔點和沸點 C、沸點 D、汽化點19、 電火花加工，可以

15、加工的材料有（D）A、硬質合金 B、不銹鋼 C、淬火鋼 D、任何導電的金屬材料20、 電火花加工用的脈沖電源的作用是把工頻交流電流轉換成（B）的（C）電流，以供給電極放電間隙所需的能量來蝕除金屬。 A、低頻 B、高頻 C、單向 D、雙向21、 電火花放電時，火花通道中瞬時產生的大量的熱，中心溫度可達（C）左右，足以使任何金屬局部熔化、汽化，而被蝕除掉，形成放電凹坑。 A、1000 B、5000 C、10000 D、5000022、 對不規則的大工件進行劃線時應選用（B）A、V形鐵 B、千斤頂 C、方箱 D、平板23、 根據零件圖決定劃線基準時，應選圖紙中（B）A、最大尺寸端所在平面 B、工件上

16、面積最大的平面 C、工件上任意孔的中心線 D、尺寸標注的基準平面或線24、 一般起鋸角度應（A）A、小于15B、大于15 C、等于15 D任意25、 鋸切厚件時應選用（A）A、粗齒鋸條 B、中齒鋸條 C、細齒鋸條 D、任意鋸條26、 平板銼適宜銼削（C）A、內凹曲面 B、圓孔 C、平面和外凸面 D、方孔27、 在長方體工件上直接鉆孔銑封閉槽可采用（C鍵槽銑刀）28、 逆銑比順銑突出的優點是（C切削時工件不會竄動）29、 本實習制作的數字萬用表可以顯示的最大數字是（A）A、19999 B、39999 C、199930、 DT832型萬用表蜂鳴器檔，當紅、黑表筆間電阻小于（A）歐姆才會蜂鳴。A、7

17、0 B、700 C、7k31、 如誤用數字萬用表的電流檔去測量220V交流電壓，將會出現（C）情況。A、斷路 B、溢出 C、短路32、 某人制作數字萬用表測量交流電壓，液晶顯示出負極性，這是由于（A）原因。A、整流二極管焊反 B、紅黑表筆插反 C、液晶裝配有誤問答題1、 什么是銑削加工？簡述起特點。答：在銑床上用銑刀對工件進行的切削加工叫做銑削。特點：生產效率較高、加工范圍很廣。2、 用端面刀和圓柱銑刀平面各有什么特點？答：端面刀生產效率較高，圓柱銑刀可以加工比較硬的材料，也可以直接加工臺階面。3、 用分讀法計算出每銑一齒，分度頭手柄應轉多少圈？公式n=40/Z4、 簡述磨削加工的特點和應用范

18、圍。答：磨削的特點是多刀的同時超高速銑削，磨削速度高，會產生大量的切削熱等，應用范圍：零件的內外面柱面、圓錐面、成形表面的精加工切斷鋼錠以及清理鑄、鍛件的硬皮和飛邊，作毛胚的荒加工用等。5、 砂輪的選用原則 答：選用砂輪時，應綜合考慮工件的形狀、材料性質及磨床條件等各種因素。6、 試述周磨法和端磨法兩種磨平面方法各自的優缺點。 答：周磨法，砂輪與工件接觸面小，排屑容易，散熱條件好，能獲得較好的加工質量，但磨削效率低。一般用于精磨。端磨法，砂輪與工件接觸面積大，磨削效率高，但發熱量大，不易排屑和冷卻，故加工質量焦周磨法低。一般用于粗磨和半精磨。7、 什么是電火花加工？答：電火花加工是在一定的介質中，利用兩極（工具電極和工件電極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現象對材料進行加工，以使零件的尺寸、形狀和表面質量達到預定要求的加工方式。8、 簡述線切割加工的特點和應用范圍。 答：1、能加工各種高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導電材料。2、用非成型工具電極即可實現復雜形狀工件的加工。3、加工對象主要是平面形狀，當機床上加上電極絲做相應傾斜運動的功能后，也可加工錐面。4、用數字控制的多軸復合運動，可方便地加工復雜形狀的直紋表面。9、 影響金屬蝕除率的主要因素有哪些？答:1、極性效應的影響。2、電參數對蝕除率的影響。3、金屬材料對蝕除率的影響