1、TC-12108篦式冷卻機本機是天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院90年代開發(fā)的第三代篦冷機系列產(chǎn)品之一。其特點是主體直接落地并帶有強化充氣系統(tǒng)。一、基本構(gòu)造：該機由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓轉(zhuǎn)動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置及冷卻風(fēng)機組等組成。因主體落地，漏料直接落入機下輸送設(shè)備中，不再另設(shè)漏料拉鏈機。二、工作原理：熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動的篦板推動送下，沿篦床全分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫風(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐，部分熱風(fēng)還可做烘干之用。熱風(fēng)利用可達到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗

2、的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機后的輸送機中；大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦逢及篦孔漏下進入集料斗，當斗中料位達到一定高度時，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥門自動打開，漏下的細料便進入機下的輸送機中而被輸送走。當斗中殘存的細料尚能封住鎖風(fēng)閥門時，閥板機已關(guān)閉而保證不會漏風(fēng)。對現(xiàn)代篦冷機的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率，為實現(xiàn)上述高性能，篦床的設(shè)計是關(guān)鍵。TC-10102篦冷機的篦床為復(fù)合式三段篦床，第一段分為如下兩部分：1.高溫區(qū)：熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，該區(qū)域采用TC型“充氣梁”裝置，其中前端五排采用傾

3、斜式“固定式充氣篦床”；后續(xù)六排為“活動式充氣篦床”。高溫區(qū)采用TC型“充氣梁”裝置是TC篦冷機達到高冷卻效率、高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率的根本保證。應(yīng)該強調(diào)在高溫區(qū)采用“固定式充氣梁”裝置最大優(yōu)點是大大降低了熱端篦床的機械故障率，這就充分保證篦冷機的運轉(zhuǎn)率。由于正對窯下料口區(qū)域的篦床采用“固定式充氣梁”裝置，熱熟料易于堆積，雖可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來對積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝了一組空氣炮，按實際需要間斷的“開炮”，適時清理過多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。2.高中溫區(qū)：考慮到提高產(chǎn)量的特殊要求，繼活動式充氣篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充氣篦板與阻力篦板相結(jié)

4、合的方式，即固定梁為兩側(cè)充氣的充其梁裝置；活動梁則均裝低漏料阻力篦板，使之既可解決“紅河”問題，又可達到保證提高產(chǎn)量的目的。第二段篦床屬中溫區(qū)：采用低漏料阻力篦板，構(gòu)成“阻力篦床”。該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)口，具有漏料少和較高的篦板通風(fēng)阻力，因而可起降低料層阻力不均影響的良好作用，有利于熟料的進一步冷卻和熱回收。該區(qū)為熱風(fēng)利用區(qū)。第三段篦床屬低溫區(qū)：即后續(xù)冷卻區(qū)，經(jīng)過前端的“充氣篦床”和“阻力篦床”冷卻，孰料已顯著降溫，故該區(qū)仍采用改進型通用富勒篦板，這足以實現(xiàn)對該機性能的要求。活動篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的篦板所組成。篦板分活動篦板與固定篦板，他們按“活動”、“固定”、“活動

5、”,相間排列，并通過活動和固定篦板梁分別支撐在活動框架和側(cè)框架上。活動框架通過與其相聯(lián)接的傳動軸，又液壓傳動系統(tǒng)驅(qū)動，使其作往復(fù)直線運動，從而帶動活動篦板往復(fù)移動，推動物料前進。非充氣篦床的篦下各隔室（冷風(fēng)室）均于冷卻機外側(cè)配置各自的風(fēng)機，以送入冷卻空氣。為保證各室良好的氣密性，在活動框架穿過隔墻板處、軸穿過殼體處均設(shè)有必要的密封裝置，以防止室間竄風(fēng)和相機外漏風(fēng)。卸料段裝有錘式熟料破碎機，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般為25mm以下）通過柵篩篦條卸到熟料輸送機上運走。而大塊熟料則落到破碎機破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達到要求的粒度為止。在破碎機前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，避免破碎機將熟料塊拋回

6、篦床時拋的過遠，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)，在破碎機打擊區(qū)兩側(cè)殼體設(shè)有沖擊板。在篦下隔室的底板下設(shè)有下料斗，漏下的細料集于斗中，斗下設(shè)有電動料位控制弧形鎖風(fēng)閥。每個斗各裝有料位感應(yīng)探頭，形成漏料料位自動控制系統(tǒng)，以保證篦下隔室的氣密性。當斗中漏料達到最高料位時，感應(yīng)探頭發(fā)出信號，鎖風(fēng)閥打開，漏料卸落到機下的輸送設(shè)備中，隨后又自動關(guān)閉（反轉(zhuǎn)），再達到保證密封的最低料位時全關(guān)閉。在上下殼體適當位置分別設(shè)置了人孔門和觀察孔，減少熱損失和保護殼體，降低環(huán)境溫度。根據(jù)工藝要求，設(shè)有去烘干的熱風(fēng)抽風(fēng)口。冷卻熟料后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，它除了作為二次風(fēng)（入窯），三次風(fēng)（入分解爐）和烘干熱氣（入煤磨）等余熱利用

7、外，多余的冷空氣將經(jīng)過必要的收塵處理后排入大氣中。三、篦冷機1 .設(shè)備規(guī)格，型號型號：TC-12102充氣梁型篦冷機能力：5000t/d熟料溫度：入料1400C出料環(huán)境溫度+65C熟料粒度：W25mm占90%篦床有效面積：119.1m2傳動段數(shù)：3段、9室、15臺風(fēng)機、16個集料斗、22個錘頭沖程次數(shù)：1719次/min沖程：130（65）mm、，,、一，一一一3單位冷卻風(fēng)重：v1.92.1Nm/kg.cal2 .開停機順序及注意事項1）開機順序：首先啟動集中油脂潤滑泵，待前端輸送開啟后，即可啟動破碎機、拉鏈機、三段篦床主電機；然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機；2）關(guān)機順序：開機的逆過程；3）注意

8、事項：a）篦床啟動時，篦速應(yīng)設(shè)在最低值；b）停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈；3.開機前的準備a）檢查篦板前后的縫隙，一般在62mm勺范圍內(nèi)，篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點焊，篦板型號是否符號圖紙要求，篦板安裝與側(cè)鑄件的間隙，大梁支架托輻與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求；b）十字傳動軸氣封是否完好，潤滑油路是否通暢；c） 檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好；d）檢查內(nèi)部耐火材料是否完好；4.運轉(zhuǎn)中的檢查a）通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小；b）在各部聽聽有無聲音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況；c）檢查集中供油管

9、的各路分配閥動作情況及供油量的大小；d） 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象；e）檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住；5 .停機后的維護保養(yǎng)a）檢查篦板磨損及燒損情況，間隙有無變化；b）檢查各室T形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況；c）停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板，應(yīng)加大風(fēng)量，縮短壓料時間；d）定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng)，防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備；6 .篦冷機常見故障及處理a）熟料冷卻效果不好（調(diào)整操作）；四、篦冷機傳動裝置1 .設(shè)備規(guī)格、型號I段、II段、III段傳動用油泵型號：PVH131油泵電機型號：Y280S-4-B35;功率：75k電壓：380VI段、II段、III段傳動用液壓缸總

10、數(shù)量：3套液壓缸行程：150mm液壓缸直徑：125mm油缸結(jié)構(gòu)形式：雙作用缸液壓缸工作/安全壓力：16/22MPa液壓缸軸向推力：200kN2 .開停機順序及注意事項1）開機順序：待輸送設(shè)備開啟后，可依次啟動破碎機、三段、二段、二段主電機啟動；2）停機順序：開機順序的逆過程；3）注意事項：a）篦床啟動前應(yīng)將速度設(shè)到最低；b）停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈；3 .開機前的準備a）檢查電機、減速機的底腳螺栓是否松動；b）檢查潤滑油量、油質(zhì)是否符合要求；c）檢查傳動鏈的張緊度及潤滑情況；d）檢查十字頭轉(zhuǎn)軸與活動框架的可動部位的擠壓螺栓或銷子、螺帽是否擰緊;e）檢查安全防護罩是否完好；4 .運轉(zhuǎn)中的檢查a）

11、檢查有無異音及振動，電機及減速機的溫度是否有漏油現(xiàn)象；b）電機運行是否良好，冷卻風(fēng)機是否正常；c）檢查傳動鏈嚙合有無裂紋及跳齒等情況；d）主傳動軸是否磨損，焊接有無開裂；5.停機后的維護保養(yǎng)a）檢查軸承磨損情況，必要時更換；b） 檢查螺栓堅固情況；c） 定期更換或補加減速機潤滑油；6.常見故障及處理a）傳動軸承高溫（補加潤滑油，更換襯瓦）；b）傳動鏈松動（螺栓緊固）；五、集中潤滑系統(tǒng)1 .設(shè)備規(guī)格、參數(shù)配管方式：雙線循環(huán)式干油泵型號：DRB-L195Z-H能力：195ml/min壓力：20MPa干油潤滑站油泵電機：Y802-4-B5電機功率：0.75kW/380V貯油容積：200L2 .開停機

12、順序及維護1）開機順序：先用油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑，干油泵周期性自動啟動；2）關(guān)機順序：待所有潤滑點設(shè)備均已停機后再停控制柜開關(guān)；3）維護：a）必須用電動加油泵向干油站貯油器中補充潤滑脂，不能用其它方式加油，以防止雜質(zhì)和空氣進入。b）應(yīng)定期松開電動加油泵與干油站連接的螺帽，取出干油站的加油過濾器，清洗干凈，清洗可用煤油或柴油，然后用壓縮空氣吹干。c）定期檢查、清洗Y型過濾器，不可去掉。d）如前所述，定期更換干油站減速機腔內(nèi)的潤滑油。e）定期檢查分配器的動作是否正常，分配器拆檢時，要注意指示桿原位安裝，不能混裝、互換。f）定期檢查系統(tǒng)管道和接頭，又無損傷及松動的地方。g）潤滑油脂應(yīng)保存在清潔、

13、密封良好的容器內(nèi)，儲存在干凈的地方。且不允許將不同牌號的油脂混雜在一起。h）若設(shè)備大修，將管道拆開后，管端應(yīng)有密封措施，以防雜質(zhì)進入管道，影響油脂清潔及系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。3 .開機前的準備a）油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求；b）檢查分配器、油管、彎頭、卡口是否泄漏；c）泵的自動間隔時間是否符合要求；d）泵的工作壓力是否達到；4 .運轉(zhuǎn)中的檢查a）泵工作壓力（210MPa50M）;b）各供油點是否按要求供油；c） 分配器動作是否正常；d） 有無漏油現(xiàn)象；5.停機后的維護與保養(yǎng)a）補加油時禁止雜物混入；b）不得混入空氣入泵，應(yīng)在油位中下限時補加；c）不易長期在高溫環(huán)境下工作，防止油管內(nèi)的油炭化；d）定

14、期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油；6.故障與處理1）系統(tǒng)排氣：干油站儲油器中吸入空氣，形成氣墊，油站壓力不上升。在壓力上升的過程中吸入空氣時，壓力表指示在一定的地方，幾乎不能振動，此時，應(yīng)松開干油泵上的排氣螺堵，將混入的空氣排除干凈。,應(yīng)當在適當?shù)牡胤剿砷_接頭排除空氣。2）輸油管泄漏：輸油管有少量泄漏時，壓力上升緩慢，動作時間延長；當泄漏嚴重時，壓力幾乎不上升。,應(yīng)很好的檢查管道損傷的地方并修復(fù)。3）輸油管堵塞及換向閥不動作：壓力表指示高亞，安全閥打開。由于污物妨礙，使換向閥的活塞不能動作時，要及時檢查、清洗或調(diào)整。4）安全閥機能惡化：由于污物是安全閥不能密閉，在極低壓力下潤滑脂即返回貯油器，應(yīng)拆開安全閥進

15、行清洗。5）機體磨損：干油站柱塞或分配器活塞嚴重磨損，使油站供油量減少或潤滑脂從分配器內(nèi)部泄漏到潤滑點。,應(yīng)更換新的泵體及分配器。本故障出現(xiàn)后檢查順序：a.檢查電器控制箱正常與否；b.檢查干油站貯油器貯油情況；c.檢查管道泄漏情況；d.檢查干油站貯油器、泵體及管道內(nèi)有無空氣。e.確認安全閥機能；f檢查干油站柱塞及分配器活塞的磨損情況。6）備件：為了保證設(shè)備的正常潤滑，用戶應(yīng)根據(jù)具體情況對易磨損件儲備適當數(shù)量的備件。主要易磨損件：a.干油站：柱塞、柱塞套；各種密封；壓力表；液壓換向閥。b.分配器：滑閥和活塞或各種所需規(guī)格的分配器；各種密封。c.電器控制箱的指示燈、繼電器。d.各種管接頭和油管。六

16、、液壓站：1 .構(gòu)造：電動機：型號Y2-280S-4功率P=75KW4臺）額定電流139.1A油泵：型號PVH141R13AF30B250000S/N25904IA1-5173，額定壓力：16Mpa適宜溫度：15-55C額定流量：205L/分液壓油：VG4阻磨液壓油循環(huán)泵系統(tǒng)油泵：三螺桿泵型號：3G45*3-46流量13立方米/小時壓力：0.6MPa電機功率：5.5KW轉(zhuǎn)速：2900r/min板式換熱器：BR0.1-8換熱面積：8平方米設(shè)計壓力：1.0MPa2 .注意事項：開始運行時，先開冷介質(zhì)閥門，后開熱介質(zhì)閥門，停止運行時，先關(guān)熱介質(zhì)閥門，后關(guān)冷介質(zhì)閥門。此液壓站有四臺油泵，其中三用一備，

17、在每一臺泵的進口安裝一個手動蝶閥，蝶閥上安裝一個限位開關(guān)，這樣在中控就可以檢測到進油口是否打開，避免柱塞泵在無油的狀態(tài)下啟動而損壞，油泵的出口通過管路連接一個大的閥門組合，此組合閥門分別有一下幾個閥組成，最上面的是一個電磁閥，電磁閥的下面是一個換向閥，通過電磁閥控制換向閥向液壓缸得哪一個腔打油，側(cè)面是溢流閥分別有上下兩個，用桔紅色塑料蓋蓋住的是溢流閥的調(diào)節(jié)旋鈕，順時針時增加系統(tǒng)的壓力，反之減少系統(tǒng)的壓力，上下兩個旋鈕，分別控制液壓缸的兩個管路，油箱的上部靠近電機側(cè)帶有旋轉(zhuǎn)手柄的是過濾器，可以互相切換，這個設(shè)計和原料立磨主減速機潤滑站的過濾器相同，同時它的上面還帶有油位控制裝置，隨時檢測油位的高

18、低；此液壓站也配備了循環(huán)泵系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，保證冬季和夏季的正常使用。3 .檢查與處理：范圍原因處理方法泵的吸入管和濾油器中有雜質(zhì)檢查并用高質(zhì)量清洗油清洗。泵泵的輸入管線或接頭漏用油脂涂抹接頭處并觀察聲音如何變化，如聲音變小上緊接頭或更換密封即可。產(chǎn)泵骨架油封處漏氣用油脂涂抹軸的外端，如聲音變小，更換密封即可。泵的安裝螺栓松動上緊螺栓生安閥芯卡住或運轉(zhuǎn)不正常拆卸并檢查，如毛病不大抹光后重新裝上并觀察結(jié)果全針閥的非正常磨損更換針閥并清除油污換工作介質(zhì)噪閥彈簧盤彎與空氣共振從管路中排出空氣，檢查空氣可能進入的部位部件連接螺栓松動上緊螺栓音管夾固定件松動檢查并上緊其沖擊壓力引起管系共鳴檢查閥的特性、管

19、徑接頭它1.油箱中工作介質(zhì)不足檢查油位并立即需要注油，要使管的入口邊緣低于油面。2.泵的吸入管和濾油器中有經(jīng)長期使用后，油中的氧化沉淀積物引起阻塞，泵雜質(zhì)阻塞沖洗過濾及油箱嚴重時要求更換工作介質(zhì)。3.空氣從吸管進入用油脂涂抹軸的外端，檢查并修理。壓4.泵的工作惡化換泵。力1.閥芯卡住或運轉(zhuǎn)不正常拆卸并檢查，如毛病不大抹光后重新裝上，如安有損壞則更換新的。2.針閥的非正常磨損更換針閥。損全3.彈簧永久變形更換。4.閥座損壞更換。閥5.阻尼空阻塞清洗。失1.部件連接螺栓松動上緊螺栓其2.管夾固定件松動檢查并上緊。沖擊壓力引起管系共鳴檢查閥的特性、管徑接頭它1.泵輸出壓力損失更換閥損2.比例閥損壞及

20、滑動件卡住更換閥或檢查電路，更換滑動件或研磨后重新液組裝壞油缸卡住檢查更換壓電控故障檢查電控系統(tǒng)泵的輸出液量不足參照壓力損失處理辦法站運比例閥損壞及滑動件卡住內(nèi)更換閥或檢查電路，更換滑動件或研磨后重新行部泄漏組裝運速節(jié)流閥失調(diào)重調(diào)或檢查滑動件度從閥缸或輸出管泄漏根據(jù)損壞程度檢查修理或更換轉(zhuǎn)慢比例閥換向失靈更換七、篦冷機的其他知識：1. 篦床被頂起：下料弧形閥門由于料位控制開關(guān)失靈，造成物料不能及時排出，越集越多，最后將篦床托起，篦床被托起之后，失去原有的支撐，就會被卡住，造成物料不能及時排出，高溫段很可能將篦板燒壞，甚至托梁彎曲，發(fā)現(xiàn)不及時還有可能造成液壓系統(tǒng)的損壞。處理方法：需要巡檢工及時用

21、手錘敲擊，發(fā)現(xiàn)料位偏高后要及時通知中控排料，必須認真對待。如果在低溫段出現(xiàn)問題之后沒有及時處理，很有可能造成篦床脫離運行軌道，而無法將物料排出，造成篦床變形，如果發(fā)生在高溫區(qū)，后果將更加嚴重，甚至將液壓系統(tǒng)損壞；另外，物料太多，還會將篦冷機內(nèi)部的干油潤滑管損壞，造成支撐輪失去潤滑，而損壞軸承。2. 干油潤滑泵一般采用時間繼電器控制時間進行定時加油，由于油管比較細，這樣必須保證油品的清潔，并且要定期檢查用油的末端是否出油，冬季要用低標號的潤滑脂；需要注意熟料破碎機兩側(cè)的軸承需要手動加油。3. 破碎機屬于錘式破碎機，總計22各錘頭，磨損之后可以調(diào)面使用，因此利用停窯的機會一定要檢查，力爭在最合適的時機進行調(diào)面，保證使用周期。檢查時還要注意，錘頭的穿銷是否串動，軸的磨損情況如何？破碎機下部的篦條架間隙位25毫米，這樣可以保證出篦冷機的熟料粒度在25毫米以下。對于破碎機需要注意，我們的窯有時會燒出外形尺寸非常大的熟料，被篦床推到破碎機后，由于破碎的能力有限，很容易將破碎機卡住，錘破的反作用力就會將破碎機的地腳螺栓剪切斷掉從而使破碎機在水平方向