1、松軟破碎圍巖掘進防冒頂技術措施蘇橋煤礦于2005年12月開始基建，礦井設計年產量21萬噸，開采二迭系童子巖組含煤地層。由于區域推覆構造的作用，復蓋在童子巖組地層上面的是地質時代較老的棲霞灰巖和石炭系林地組砂礫巖。破壞性巨大的推覆構造導致礦區內斷裂極發育，緩斷層、高角度斷層互相交錯疊加，構造的破壞表現為多期次活動及活動的強烈性，特別是復蓋在童子巖組之上的林地組砂礫巖與棲霞灰巖受F0斷層(F0斷層破碎帶寬0.250m不等，斷面兩翼破壞波及面廣，斷層局部導水性較強,靠近灰巖且形成溶洞)切割的影響，導致砂礫巖極其破裂，原生的結構整體性、穩定性遭到嚴重破壞，裂縫破碎帶長期受地表水的浸蝕及地表泥砂的填充，

2、也致使該區域地層風氧化帶深度深、強度大，局部的圍巖就象是由一塊一塊的孤石夾伴泥沙堆積在一起。由于蘇橋煤礦+360上部井巷工程處在該惡劣破碎地層的范圍之內，且設計斷面主要為大斷面的車場、三岔門，工程量大。因此，巷道的正常掘進和支護面臨著重重困難。如何采用可行的安全技術措施，保障施工進度，防止發生冒頂事故，確保施工安全，是擺在籌建處全體工程技術人員面前的一項艱難的課題。本文以蘇橋煤礦+360上部井巷工程掘進，遇林地組沖擊層破碎圍巖為例，對松軟破碎圍巖掘進防冒頂技術措施進行分析，以供惡劣破碎地層掘進施工借鑒。一、主要技術方案及措施1、采取控制爆破技術。針對施工中圍巖破碎情況，采用控制炮眼深度、間距，

3、嚴格控制裝藥量(局部周邊眼裝藥量控制1/51/2節)，必要時增打周邊空眼，采用切割預裂爆破技術，降低爆破對圍巖的破壞程度。2、采用巷道兩翼及上部超前，中下部滯后的施工方法。通過采取這一措施，使中下部圍巖自然抵御迎頭片幫，起到了控制圍巖暴露面積，縮短圍巖暴露時間的作用，降低了工作面初期的支護難度，為工作面的正常支護贏得寶貴的時間。3、采用金屬錨桿超前護頂、前探梁超前支護措施，控制頂板垮落，確保施工安全。由于工作面巖性總體為孤石堆積，一旦掉落一塊，必將接二連三，且靜壓與沖擊狀態對支架的受力性能差別巨大，因此，控制巷道斷面以外的巖石冒落成為該技術應用的關鍵所在!施工中，我們采用3.5m長鉆桿鑿眼，

4、25×3m焊接管作為錨桿材料，錨桿間距視情況控制在0.25m0.4m，排距控制在1.2m2.0m，通過采取這一措施，使工作面的頂幫孤石均處在錨桿和支架的控制之內，有效地控制了頂板冒落，降低了巖石冒落對支架的沖擊力，結合采用超前支護，保障了施工安全。4、加強支架的整體性。在金屬拱架間設置45根 16鋼筋結合螺帽固定的拉桿，視情況補打支架間的縱向豎向支撐等，降低支架的架設難度，保證支架的架設安全，顯著提升了支架的整體穩定性。5、合理選擇支護強度。原設計采用1518kg/m鋼軌拱架，其受力性能較差。經論證，采用9#礦工鋼作為支架材料，礦工鋼拱架連接位置根據各作業地點原始條件情況靈活選擇，使

5、礦工鋼拱架在滿足支護強度的前提下盡可能達到方便現場操作；此外，根據各地點巷道壓力情況，適當控制棚距，并酌情增設豎撐等，棚距由原常規的1000mm調整為600800mm，保證支架強度滿足要求。6、適時采用短掘短砌施工方法。主斜井+360交岔點及+360主平峒局部極破碎，巷道壓力巨大。對此，及時組織短掘短砌施工方法，確保支護強度，避免了冒頂后患。7、堅持一次成巷。施工地段圍巖極破碎、斷面大、淋水大，一次成巷施工難度極大。對于是否一次成巷施工，籌建處組織了多次的技術研討，展開了激烈的爭論，基本形成了一次成巷的共識。對于主、副斜井斜面三岔門的施工問題，采用通過繩道口開掘的方式，結合松軟巖層防冒頂施工技術，實現了一次成巷施工。此后，該礦井巷工程全部實施一次成巷施工，避免了二次擴刷可能造成的冒頂隱患，減少了二次支護成本和施工難度。8、加強現場施工安全技術