1、大型設備吊裝方案3.1大型設備工程概況本工程大型設備主要為塔類設備。其中較大的設備有裂解氣洗滌塔（115噸）、裂解氣壓縮機組（115t）、主洗塔（78t）、逆流解吸塔（55t）、真空解吸塔（75t）、1級循環酸冷卻器（72t）、2級循環酸冷卻器（115t）、1級酸洗塔（80t）、2級酸洗塔（120t）、堿洗塔（71t）、氮氣儲罐（60t）、乙二醇機組（50t）等。根據掌握的資料，這些設備大都為分段到貨設備，為分段運至現場組對安裝。3.2大型設備初步吊裝技術措施表序號設備名稱外形尺寸重量（t）吊裝設備及措施1裂解氣洗滌塔Ø 4200 x 30420115塔體先在地面組對連接，由400t

2、履帶吊整體吊裝，（200t履帶吊溜尾），塔盤等附件在塔體就位后安裝。2裂解氣壓縮機組115設備用400t履帶吊整體吊裝到設備基礎上，用200t行車協助安裝組對。3主洗塔Ø 2800 x 4202078塔體先在地面組對連接，由400t履帶吊整體吊裝，（200t履帶吊溜尾），塔盤等附件在塔體就位后安裝。4逆流解吸塔Ø 2200 x 30150 / 2500 x 1336055塔體先在地面組對連接，由400t履帶吊整體吊裝，（50t汽車吊溜尾），塔盤等附件在塔體就位后安裝。5真空解吸再沸器Ø2000x7939 F=1916.6m253用400t履帶吊整體吊裝就位。6真空

3、解吸塔Ø 2600 x 13465 / Ø 3500 x 1652075塔體先在地面組對連接，由400t履帶吊整體吊裝，（200t履帶吊溜尾），塔盤等附件在塔體就位后安裝。71級循環酸冷卻器72用400t履帶吊整體吊裝就位。82級循環酸冷卻器115用400t履帶吊整體吊裝就位。91級酸洗塔Ø 3000 / 2708 x 35214 類外80如果工藝允許，塔體先在地面組對連接，用400t履帶吊整體吊裝，（150t履帶吊溜尾），塔體就位后，再砌筑，填料等附件在塔體砌筑后安裝。102級酸洗塔Ø 3800 / 3508 x 38338 類外120如果工藝允許，塔

4、體先在地面組對連接，用400t履帶吊整體吊裝，（150t履帶吊溜尾），塔體就位后，再砌筑，填料等附件在塔體砌筑后安裝。11堿洗塔Ø 2800 x 3324571塔體先在地面組對連接，由400t履帶吊整體吊裝，（150t履帶吊溜尾），塔盤等附件在塔體就位后安裝。12氮氣儲罐Ø 4000 x 9500 V=142.4 m³ 立式 二類60用400t履帶吊整體吊裝就位。13乙二醇機組50用200t履帶吊整體吊裝就位。3.3塔類立式設備主要吊裝工藝步驟及技術措施3.3.1 吊裝技術與施工準備（1）熟悉設備制造圖及施工設計圖；掌握與設備吊裝有關的參數及設計技術資料，特別是及

5、時掌握與吊裝有關的設計變更內容；掌握大型吊機的有關性能數據；對吊裝現場進行熟悉和實地測量，進行具體吊裝方案（措施）的制定，并審核批準。（2）針對施工現場的實際情況，對施工場地進行平整處理，使之滿足本工程大型吊機的承壓和移動要求。（3）落實吊車進場的時間、路線等有關事宜，對進場道路進行實地勘察,確認符合進場要求，并應在設備進場前組裝調試好。（4）落實主要吊裝施工技術人員及吊裝操作人員的調配，確保吊裝資源符合吊裝方案的要求。（5）制作準備好吊裝所需的吊索具，設備安裝所需的調整工具、測量器具等；對設備基礎進行復測檢查，用經緯儀放出設備安裝軸線的縱橫中心線；按設計要求檢查或進行地腳螺栓的預埋，確保其尺

6、寸、標高和垂直度。提前進行設備頂部吊具安拆臨時操作用平臺的預安裝。（6）熟悉吊裝施工現場，及時反饋與吊裝有關的設計變更內容。（7）解決與吊裝有關的障礙物（吊裝場地需填壓平整，并進行壓實處理；設備周圍設備及管線待該設備吊裝就位后再安裝）。（8）根據現場實際提前設置好設備就位后臨時纜風所須的錨固點。（9）準備好吊裝所需的全部機具、索吊具及材料，并組織進場驗收。（10）對進場后的吊機、吊裝機具進行調試、試車和進行必要的試吊檢查；進行清洗檢查和加油。（11）對所有參加吊裝施工的人員進行吊裝方案、吊裝操作安全規程技術交底，確保人人熟知方案，確保操作者對各控制點的控制關鍵環節心中有數，有效杜絕違章操作。3

7、.3.2 場地平整、清障場地平整、清障必須滿足設備的吊裝初始擺放和兩臺吊車的進場擺放要求。吊車擺放地面須壓實后再鋪墊鋼走道板。3.3.3 基礎及地腳螺栓預埋檢查基礎檢查應在對照工藝設計圖的基礎上，用設備制造圖進行核對，防止出現設計圖和制造圖不相符的現象。檢查預埋地腳螺栓必須符合設備底座孔的安裝精度要求。設計為地腳預留孔時，為便于控制安裝精度和方便設備就位固定，現場預埋地腳螺栓的個數不宜超過16個（均布），同時在每個地腳螺栓旁布設墊鐵組（其水平度偏差不應超過2/1000，標高偏差不應超過1），以方便設備就位后的找正和調整。3.3.4 吊具及平衡梁制作塔類設備上部一般設有一對吊耳，為保證吊裝時吊耳

8、受力均勻，我們考慮制作一副主吊機用的板軸式專用吊具(平衡梁)在設備頂部進行吊裝。 平衡梁選用最重設備裂解氣洗滌塔（T120）為例校核。（1）設備基本參數設備凈質量：127640 Kg設備總高度：46348mm 設備基礎標高：450mm設備直徑：4200mm主吊耳：AXC-800-22（HG/T21574-2008） 尾吊耳: AP-75（HG/T21574-2008） 吊耳中心標高：33560 mm吊耳中心至塔頂距離：12788mm主吊耳處直徑：4450 mm （確定吊梁）式中表示： Q：計算載荷 G:設備凈重g:平衡梁、吊鉤、索具重量、平臺 ：動載系數 ：使用平衡梁不均衡系數（2）管式平衡梁

9、強度校核平衡梁設計平衡梁受力分析平衡梁校核如下：吊裝上部鋼絲繩總吊重：168T設鋼絲繩與平衡梁夾角為60°分支拉力：水平拉力：426*18無縫鋼管的特性參數：截面積:F = 231 cm2 截面積系數：W = 2259 cm3回轉半徑：r =14.5慣性力矩：J = 48110 cm4細長比: = L/i 其中： L=500 cm兩端鉸支=1則=L/i=500/鋼管種類屬于A類截面查表知折減系數= 0.95兩端受剪切力作用有： =95MPa 為鋼材許用剪力為鋼材許用應力 吊耳開孔處應力校核： 對于A-A斷面. =P1/(D-d)* = 97000kg/(45-13)*5.0 = 60

10、6.25 kg/cm2 =60.625 MPa < =155 MPa; 對于B-B斷面剪切應力=80.8 MPa < =95MPaf：B-B面截面面積所以該平衡梁及吊耳板的強度符合吊裝要求。3.3.5 設備進場及檢查、擺位設備進場必須符合吊裝順序的要求。50T以上的設備應先進場（利用履帶吊卸車及擺放），吊裝完畢后再進周圍其他設備。設備進場后應對照工藝設計圖和制造圖按有關要求會同監理及業主對其進行檢查，確認無問題后方可實施下一步作業。設備進場后的擺放必須符合吊裝平面布置的要求。3.3.6 索吊具安裝當設備未設置吊耳時，現場也不能在設備上隨意施焊吊耳。溜尾吊車可考慮采用捆綁方式進行吊掛

11、，捆綁點可設在設備下部靠近人孔位置處，如設計有吊耳則利用吊耳采用兜吊方式。主吊車用通過平衡梁與頂部專用吊耳兜掛。設備頂部吊具安拆操作用臨時平臺應隨吊具一并安裝好，并隨設備起吊。吊索采用6×371521700鋼絲繩（根據實際重量進行調整，這里根據最大吊裝重量選用）制作。3.3.7塔體吊裝就位及穩固設備進場后即按要求擺放在吊裝初始位置，檢查確認符合要求后，安裝好吊索具，進行試吊檢查，無問題后方可進行正式吊裝。試吊時，主、溜尾吊車同時起吊，使設備離地面約0.2m，保持時間不少于30nim，進行試吊檢查。主要檢查內容如下：（1）吊索具受力是否均勻良好，吊點方位起吊后是否能保持正確，吊繩有無出

12、現位移現象；（2）吊具及平衡梁受力是否良好，有無出現偏斜、變形現象，吊索分支受力是否均勻，平衡梁沿設備翻轉有無障礙；（3）主吊車的受力情況是否正常，地面支承有無異常；（4）溜尾吊車及溜尾繩受力是否正常；（5）設備上的部件、附件有無受吊裝的影響；（6）指揮信號是否清晰，有無障礙。試吊檢查確認無任何安全問題后，可進行正式吊裝。起吊過程中，注意主吊車的起升速度和溜尾吊車的前送速度要配合一致，防止出現起升和溜尾不一致產生的偏載現象。吊裝指揮要站在最便于指揮的位置處，選位應保持視野開闊，能全程掌握起吊的過程。設備吊裝就位后，以安裝鉗工為主，利用千斤頂和墊鐵進行找正調整。主要找正測量儀器為水準儀、經緯儀、

13、水平尺、磁力線墜等。設備找正檢查確認后，利用地腳螺栓進行穩固。3.3.8索吊具拆除、吊車離場設備吊裝就位后，利用伸臂式液壓工作平臺進行索吊具的拆除。設備就位固定好后，吊車方可松力。3.4 安全管理及主要措施3.4.1嚴格執行有關起重操作規范、規程和標準，按本工程吊裝方案制定的吊裝程序和順序進行吊裝作業，嚴禁違章操作和指揮。3.4.2嚴格落實吊裝方案制定的各項安全措施。嚴禁野蠻施工，注意對設備、管線和電氣設施的保護；嚴禁從上往下亂扔亂拋物品，高空作業時與地面的物品傳遞應通過吊車吊鉤或其他可靠方法進行。3.4.3所有吊裝用的機具、索具、零部件均應符合標準及產品設計性能要求，經現場負荷試驗或試吊合格

14、；加強進場驗收制度，拒收不合格產品。3.4.4所有吊裝的機具、索具、吊具不得與電線、電焊線接觸，并加強焊接作業時的監督管理。3.4.5試吊和正式吊裝時，應在吊裝作業半徑外20m布設警戒帶設立警戒區域，無關人員不得進入，影響吊裝的其他施工應暫停作業，影響吊裝的有關設施及道路應暫停使用或臨時拆除。3.4.6高空作業時操作人員必須拴好安全帶，使用安全差速器；所帶的工具應拴上保險繩、使用工具包。孔洞加蓋設防。3.4.7六級以上大風或其他惡劣天氣不得進行吊裝作業。3.4.8吊裝施工用電氣、照明線路和設備由電氣維護人員專人負責，其絕緣必須良好可靠。3.4.9吊裝就位操作時，起重吊裝操作與設備安裝就位操作必

15、須密切配合，在確保安全的前提下，吊裝指揮發令以滿足就位操作要求為主，嚴防誤動作造成事故。3.4.10吊裝用鋼絲繩、卸扣、吊索、繩夾、枕木等在使用前必須進行嚴格檢查，并對機具進行清洗加油及試轉，符合要求方能投入使用。決不允許將不符合要求的吊裝用具用在本工程吊裝上。3.4.11安全帶、安全帽必須符合有關標準要求，具備安全生產合格證。對吊裝捆綁點嚴格檢查，采用葫蘆和吊車拉緊等措施確保每道捆綁繩的受力一致。根據設備外形特點采取捆繩防滑移措施。3.4.12正式吊裝前做好嚴格的試吊檢查工作。決不允許試吊檢查走過場、做形式，以確保吊裝安全、可靠、順利。3.4.13對參加吊裝的全體施工人員進行針對性的入場安全教育并經方案和安全技術交底后方能上崗，確保吊裝方案及其安全措施的貫徹執行。3.4.14對吊裝指揮人員和吊車操作人員進行專門的技術交底和預演，確保指揮信號的正確有效傳遞。成立以專職質量安全員為組長的安全監督組，對吊裝作業進行安全執法，嚴格執行本公司有關安全的獎懲制度，杜絕違章作業。起重操作人員嚴格執行持上崗證制度。3.4.15舊吊索具的使用必