1、一、編制依據0二、工程概況、施工范圍及工程量0三、施工準備和施工條件1四、綜合進度和配合要求1五、施工主要機具及材料2六、主要施工方法和步驟2七、施工質量標準和工藝要求12八、應注意白質量問題12九、成品保護要求14十、施工中的主要危險點與安全技術措施15十一、環境保護及文明施工措施和要求15十二、應形成的質量記錄和驗收級別16十三、附表16交底培訓記錄16施工方案執行過程不符合整改驗證記錄18施工方案驗證記錄18熱控專業施工強制性條文執行記錄表18一、編制依據1.1 中機新能源開發有限公司熱控設計施工圖紙1.2 電力建設施工技術規范第4部分：熱工儀表及控制裝置DL5190.4-2012;1.

2、3 電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分：熱工儀表及控制裝置DL/T5210.4-2009;1.4 火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DL/T5417-2009;1.5 電力建設施工技術規范第4部分：熱工儀表及控制裝置強制性條文3.1.6和1.6 電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分：熱工儀表及控制裝置強制性條文表中內容1.7 電力工程達標投產管理辦法2006版1.8 新鄉中益發電有限責任公司2X660MVWL組新建工程脫硫專業施工組織設計1.9 電力建設安全健康與環境管理工作規程。（2002年版）1.10 質量、職業健康安全、環境管理體系文件。（第8修改版）1.11 中華人民共和國

3、職業病防治法（2002年版）有關規定1.12 安全生產工作規程火力發電廠部分。（2002年版）1.13 自動化儀表安裝工程質量檢測評定標準（GBJ-131-90）1.14 現場情況調查資料；1.15 新鄉中益電廠施工有關要求。二、工程概況、施工范圍及工程量2.1工程概況X660MW超超臨界機組建設工程煙氣脫硫工程熱控部分的主要工作范圍為與本脫硫工程有關的吸收塔系統、石灰石制漿系統、石膏脫水系統、工藝水系統的熱控系統的安裝、調試；三、施工準備和施工條件3.1 組織全員熟悉施工圖紙、設計要求以及有關的技術規范、規定、標準認真做好設計交底及圖紙會審工作，作好技術交底工作使全員都能自覺地按照施工圖紙和

4、規范標準進行施工；3.2 現場上一工序已施工完成；四、綜合進度和配合要求4.1 盤基礎槽鋼安裝2014年07月15日至2014年07月25日；4.2 電纜橋架安裝2014年07月25日至2014年08月30日；4.3 盤柜安裝2014年08月10日至2014年08月30日；4.4 電纜敷設2014年09月15日至2014年10月10日；4.5 就地箱及就地儀表安裝2014年09月25日至2014年10月30日；4.6 熱控設備單體調試2014年11月01日至2014年11月18日五、施工主要機具及材料5.1 電焊機3臺、磨光機4臺、米尺5盤、水平尺2個、吊墜2個、接線工具6套；5.2 橋架5噸

5、、鍍鋅電纜管3噸、電纜約40千米；六、主要施工方法和步驟6.1 盤柜基礎型鋼安裝：預埋鐵，并將預埋鐵表面清掃干凈，對安裝范圍內突出不平地面應剔平并清掃干凈。按下料時所編材料序號，將槽鋼依次運入廠房，對于較長的槽鋼在搬運時應采用適當措施，以防變形。用水平儀（簡稱儀器），找出屋內最高點的預埋鐵平面，然后將槽鋼放置和最高點預埋鐵平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標高為準的槽鋼安裝高度，以該點為基準，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排槽鋼。槽鋼在安裝找平過程中，其高度的調整，可用不同厚度的鐵墊片或角鋼進行調整，調整高度達到要求時可用電焊暫時點焊固定。當整列盤、柜的基礎槽鋼點焊完畢后，再重新復測一遍，如相

6、鄰的兩個預埋件跨距過大，需在跨距中部加墊片，以保證整列基礎槽鋼的水平度。6.1.4盤柜每列基礎槽鋼焊接完成后必須進行不少于2點的可靠接地，接地線按照設計要求采用60X6mm勺鍍鋅扁鐵連接，鍍鋅扁鐵搭接焊接時，管接長度為扁鐵寬度的2倍，應三面焊接。盤基礎焊接完成后必須進行防腐處理，涂紅色底漆一層，待干后涂灰色調和漆一層。6.2 橋架安裝：6.2.1 橋架按施工圖要求和標高走向進行施工，支架間距要均勻，托臂固定牢固；6.2.2 橋架內應平整光潔、無毛刺、無變形，采用螺栓連接的宜采用平滑的半圓頭螺栓、螺母應在橋架外側固定牢固；6.2.3 橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀。橋架彎通按要求安裝；6.2.4

7、橋架與蓋板之間對接嚴密；6.2.5 橋架中間應有隔板，以便使電源電纜、信號電纜、屏蔽電纜分開敷設；6.2.6 橋架拐彎處最小彎曲半徑不少于橋架內最粗電纜外徑的10倍；6.2.7 橋架電纜引出口開孔應使用專用開孔器開孔，開孔處不得有毛刺，并采用保護電纜的圓弧保護圈；6.2.8 橋架應遠離熱源，當無法滿足時應采取隔熱措施；6.2.9 橋架應遠離強磁場，當無法避免時要采取屏蔽措施；6.3 電纜保護管敷設：6.3.1 所有出入橋架的電纜保護管均由橋架側面開孔，管接頭與橋架相連，保護管與管接頭相連，保護管連接后應保證整個系統的電氣連續性；6.3.2 電纜保護管不得有變形、裂縫，內部應清潔，管口應光滑無毛

8、刺；6.3.3 電纜保護管安裝應平直，用管卡固定時其間距應均勻相等固定牢固;6.3.4 凡由上部引到現場儀表的電纜保護管，在保護管與軟管連接處加排水三通分線盒，排水三通分線盒位置低于現場儀表進線口且軟管不得出現U形彎；6.3.5 凡由下部引到現場儀表的電纜保護管，其最低處加裝排水三通分線盒，保護管與軟管連接點應低于儀表進線口使水不會進入儀表內；6.3.6 所有現場儀表進線口均應垂直向下或朝向側面，不得朝上；6.3.7 防爆區域內儀表電纜保護管必須采用鍍鋅管并采用絲扣連接，具絲扣應在5扣以上，防爆分線盒及保護管口應密封；6.3.8 電纜保護管彎曲半徑不應小于管子外徑6倍，橢圓度不少于管子外徑的1

9、0%6.3.9 除埋入混凝土內的穿線管不必進行防腐外，其它的都必須進行防腐處理；6.4 盤柜安裝：6.4.1 安裝前儀表控制室內應干凈，土建施工應完成，門窗已裝好，裝飾已完成，室內環境條件符合盤柜安裝設計要求；6.4.2 儀表盤柜按施工進度計劃運輸到控制室，外包裝完好，箱內密封包裝完好，在業主代表，廠家代表在場情況下開箱，按包裝箱單逐項進行清點核查，隨箱附件合格證，說明書、盤柜型號、規格等均符合產品技術要求；6.4.3 儀表盤的型鋼底座按盤柜尺寸制作，其直線度允許偏差為每米1mm總長超過5m時允許偏差為5mm6.4.4 儀表盤型鋼基座安裝時，水平方向傾斜度允許偏差每米1mm總長超過5m時允許偏

10、差為5mm6.4.6 單獨安裝的儀表盤應垂直，平正牢固緊固件應采用鍍鋅，盤面垂直度允許偏差每米1.5mm水平方向傾斜度允許偏差每米1mm6.4.7成排儀表盤安裝應垂直平正牢固，緊固件采用鍍鋅，安裝應符合以下規定：名稱允許偏差（mrm相鄰兩盤頂部高度<2成排盤其頂部高度<5相鄰兩盤面、平面度<1成排盤盤面平向度<5相鄰兩盤問間隙<26.5 電纜敷設：6.5.1 電纜敷設前應檢查每盤電纜的規格、型號、截面、電壓等級等均應符合設計要求。外觀無扭曲變形，用500V兆歐表檢查線間對地絕緣電阻，信號電纜應大于5MQ,電源電纜應大于20MQ;6.5.2 電纜敷設前應檢查橋架是否

11、連通，保證橋架內干凈，電纜敷設時邊整理邊綁扎，每400mm處用黑色扎帶固定，綁扎線水平間距相等，彎頭處保持弧度一致，不能有交叉松動現象，要排列美觀，穿線管是否安裝就位；6.5.3 電纜敷設要考慮天氣和環境溫度的影響，雨雪天濕度較大，環境溫度低于零下5c時不應敷設電纜；6.5.4 電纜按先長后短的原則敷設時，要防止電纜間交叉磨擦和機械磨損；6.5.5 電纜兩端要貼臨時標識紙，不同電壓等級，如DCS!訊總線、信號電纜、屏蔽電纜、電源電纜應分別敷設或采用隔離屏蔽敷設，垂直敷設的電纜每隔1.52米處加以固定，水平敷設的電纜首尾兩端轉彎處每隔1.52米加以固定；6.5.6 電纜敷設應遠離強磁場和熱源，當

12、無法避免時應采取屏蔽或隔熱措施；6.5.7 每根電纜敷設均應測量其絕緣電阻數值，電纜型號、規格、設計長度、敷設長度等應填寫記錄，每根電纜兩端均應掛電纜標牌；6.5.8 信號電纜與電源電纜分槽或隔板隔開敷設，交叉時應垂直交叉；6.5.9 電纜接線頭套上相應線號并壓接，接線端子，壓接連接，接線排列整齊美觀，強弱電纜應分開綁扎，嚴格按施工圖號編號;“傷芯”，開頭高度一致，電纜頭制作依據電纜的粗細，選擇對應的熱縮套管，熱縮套管顏色統一紅色，長度為50mm并切割整齊，保證最外層與電纜皮平齊，與電纜開頭處結合緊密，不得出現離股現象。6.5.13 信號電纜屏蔽層應在控制室一端接地，嚴禁多點重復接地。嚴禁將電

13、纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：電纜與熱管道（溝），油管道（溝），可燃氣體及易燃液體管道（溝），熱力設備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m,當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。必要時可采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道上部。6.6 儀表保護箱、接線箱安裝：6.6.1 按儀表安裝圖仔細核對每臺保護箱內儀表、閥門、接頭、支

14、架、螺栓、螺母及安裝附件的型號、規格、材質、尺寸、數量等應符合圖紙及設計要求；6.6.2 按照結構緊湊，相互間不影響安裝方便的原則，對箱內儀表及附件預組裝并確定各部分具體安裝位置尺寸，然后在箱內開孔，安裝儀表及附件，箱內導壓管、排污（氣）管的敷設，組裝完畢后每臺保護箱要標注儀表位號，導壓管排污（氣）管口用塑料布臨時封口以免雜物進入管內；6.6.3 按圖紙要求結合現場實際情況，確定每臺保護箱、接線箱現場安裝位置，要注意了解箱子周圍是否有影響其安裝就位的設備、管道等障礙物，以免造成返工移位；6.6.4 保護箱支架在地面上用膨脹螺栓固定，在鋼平臺上焊接固定，要注意以不占人行通道、維修方便為原則安裝就

15、位；6.6.5 保護箱、接線箱安裝高度要一致，箱中心距地1.21.5m,每臺箱子要平直美觀，接線箱還要考慮橋架連接位置；6.6.6 安裝支架等要刷防腐漆和調和漆;6.7 儀表盤（箱）內配線：6.7.1 儀表盤（箱）內配線也可明敷設或匯線槽內敷設，當明敷設可用絕緣綁扎帶扎牢，問距為100mm6.7.2 電線彎曲半徑不應小于其外徑的3倍；6.7.3 配線線芯中間不允許有接頭，絕緣護套不應損傷；6.7.4 每個接線端子最多允許接兩根芯線，當導線與端子儀表、電氣設備連接時，應留有適當余量；6.7.5 接線端子板安裝應牢固，在盤低部距地面基礎高為250mm在頂部或側面安裝時，邊緣距離為100mm端子板與

16、端子板之間間距為200mm6.7.6 剝去外部護套的絕緣芯線、接地線、屏蔽線應加絕緣套管連接；6.8 儀表導壓管敷設：6.8.1 儀表導壓管的材質規格應符合設計圖紙要求，現場敷設時，要視現場實際情況和空間位置合理安排，避免敷設在容易被機械損傷、潮濕，容易受腐蝕及有振動之處，敷設時要求整齊美觀，管卡連接牢固。6.8.2 支架制安應牢固平直，各支架間距應盡量相等，儀表導壓管所用支架間距，當管線水平敷設時為11.5米，垂直敷設時為1.52米；6.8.3 一般不得將支架焊接在設備及工藝管線上；6.8.4 在墻上埋設支架，其埋設深度不應小于100mm支架制安后應刷防銹漆和調和漆；6.8.5 儀表管線敷設

17、前其內外表面應清潔干凈，管口不得有毛刺，儀表管線敷設離墻應在50mm以上；6.8.6 儀表管線穿墻或穿樓板時應加穿墻保護管敷設；6.8.7 儀表導壓管敷設時，應保持1:101:20的坡度在特殊情況下，可減少到1:100的坡度，如果導壓管較長或受現場障礙物影響，不能保持最小坡度時，可分段改變坡度敷設，其傾斜方向要以能排出氣體或液體為準；6.8.8 導壓管敷設應盡量短，除所測介質波動較大或高溫低溫需適當加長導壓管外，一般不應超過15ml6.8.9 導壓管應盡量減少彎曲角度，其彎曲角度不得小于90。，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍；“V'型布置，焊口按焊接規程采用打坡口直接全氮弧對焊的形

18、式，不銹鋼儀表管固定部位加不銹鋼隔離墊片成一條線。6.8.11 導壓管敷設時，測量介質為液體的導壓管，最高點應安裝排氣裝置，測量介質為氣體的導壓管最低點應安裝排液裝置，測量介質易凝固、易堵塞的應加隔離或吹洗裝置；6.8.12 測量氣體介質時，測量儀表安裝應高于取壓部件，測量液體介質時，測量儀表的安裝應低于取壓部件；6.8.13 不銹鋼管彎制時，應采用一次冷彎，最小彎曲半徑為管子外徑的5倍，不銹鋼管不允許用氣焊切割，應采用鋸弓或砂輪機切割；6.8.14 儀表導壓管敷設后應與工藝管線一道進行水壓試驗和氣密性試驗，如因安裝進度影響來不及進行，可采用氮氣鋼瓶單獨對導壓管進行氣密性檢查，其所試壓力按各位

19、號導壓管所在管線的操作壓力1.5倍加壓，停壓5分鐘，壓降在1%Z內為合格，試壓時必須將儀表與導壓管隔離；6.8.15 冬季進行水壓試驗后要立即將水排放干凈并進行吹除以免管內積水將管子凍裂。如在試壓時泄漏，需卸壓后方可修理緊固，不可帶壓修理緊固，修理完后，重新加壓檢查，直到試壓合格為止；6.9 儀表安裝：6.9.1 就地安裝的儀表應安裝在光線充足、操作維修方便、便于觀察位置，不宜安裝在振動潮濕有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方；6.9.2 儀表中心距地安裝高度為1.21.5m,腐蝕性介質采用隔膜類型儀表；6.9.3 儀表安裝前要檢查外觀完好，附件齊全、型號規格、材質符合設計要求

20、；6.9.4 測量低壓的壓力表或變送器，安裝高度宜與取壓點高度一致；6.9.5 直接安裝在設備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝，儀表外殼上箭頭與被測介質流向一致，儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭面的軸線應與管道軸線一致，固定時受力均勻；6.9.6 儀表上設備接線口不應朝上，以免油、水、灰塵進入，防爆區儀表采取隔離密封措施；6.9.7 當被測介質溫度超過60c或低于-5C時，應在取壓口與閥門間加環形或U型壓力表彎；Mr6.10 取源部件安裝6.10.1 儀表測點的開孔及取源插座的安裝6.10.1.1 測孔的開鑿應在熱力設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。6.10.1.2 禁止在焊縫及其邊

21、緣上開孔和焊接。6.10.1.3 顯示測量、保護或自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。6.10.1.4 測點的開孔應根據設計圖紙指示的位置，結合現場實際情況進行適當調整。一般應遵循以下原則：a、根據工藝流程系統圖中測點與機務設備、管道、閥門等的相對位置確定測點開孔位置，用油漆筆在開孔位置作出標記，標出測點KKS編碼。b、測孔應選擇在管道直線段上。因為直線段內，被測介質的流束呈直線狀態，最能代表被測介質參數。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方。c、取源部件之間的距離應大于管道外徑，且不小200mm壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫

22、度測孔的前面（按介質流動方向而言），以免因溫度計阻擋使流體產生渦流而影響測壓。d、取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方。6.10.1.5 插座的形式、規格和材質必須符合被測介質壓力、溫度及其它特性的要求。6.10.1.6 測孔開鑿后，一般應立即安裝插座，否則應采取臨時封堵措施。6.10.1.7 帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸。6.10.1.8 低壓的測溫元件插座和壓力取源裝置應有足夠的長度及其端部能露出在保溫外面。6.10.2 壓力取源部件的安裝6.10.2.1 管道壓力測點應在設計允許條件下盡量在流速穩定，能真實反映管內介質壓力的直管段上。6.10.2.2

23、測量低于0.1Mpa壓力的測點，其標高應盡量靠近測量儀表。6.10.2.3 水平或傾斜管道上壓力測點的選擇應符合下列規定：1）介質為氣體時，壓力測點應選擇在管道的上半部。2）介質為液體時，壓力測點應選擇在管道的下半部與管道水平中心線45度夾角內。3）介質為蒸汽時，壓力測點應選擇在管道的上半部或水平中心線以下，并與其成0045°夾角范圍內。6.10.2.4 取壓裝置端頭應與容器或管道內壁平齊，嚴禁伸入內壁。6.10.2.5 測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時，應采取具有防堵和吹掃結構的取壓裝置，取壓管安裝方向應符合下列規定：1）在垂直管道或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝,與水平線

24、所成的夾角應大于30度；2）在水平管道上，取壓管應安裝在管道上方，且易垂直安裝。6.10.2.6 風壓的取壓孔徑應與取壓外徑相符，以防堵塞，且取壓裝置應有吹掃用的堵頭及拆卸的管接頭。6.10.2.7 壓力取源部件端部不得超出被測設備或管道的內壁，取壓孔和取源部件均應無毛刺。6.10.3 溫度取源部件的安裝6.10.3.1 測溫元件的插座及保護套管應在水壓試驗前安裝好，否則應用絲堵將插座孔等密封。6.10.3.2 測溫元件安裝前，應查看圖紙和設計要求，核對其型號和長度。6.10.3.3 為了便于維護檢查，在不違背設計要求的前提安裝下，應盡量安裝在不受劇烈振動和沖擊的地方。6.10.3.4 測溫元

25、件的安裝位置應選擇在能代表介質溫度處。、中、下三種，可測量不同斷面的煤粉溫度。6.10.3.8 當測溫元件為壓力式或雙金屬溫度計時，它們的感溫元件必須全部浸入被測介質中6.10.3.9 安裝測溫元件后，首先要進行自檢，并做好記錄，對于比較脆弱的測溫元件，可視工程進展情況適時安裝。6.10.4 差壓取壓裝置安裝一般情況下，差壓取壓裝置在節流件安裝后進行，因此，管道沖洗后，在安裝節流裝置的同時，應做好節流件（標準孔板或長徑噴嘴）型號，規格，材質以及安裝方向的核對工作記錄。安裝節流件過程中，應注意夾緊節流件用的密封墊片，夾緊后不得突入內壁。當介質為氣體或液體時，取壓口方位應符合相關標準。測量蒸汽流量

26、時，需裝設冷凝器，冷凝器高度應符合要求。節流件上、下游取壓孔的直徑應相等，采用不同的取壓方式時，取壓孔的位置應符合國家有關標準。節流測量裝置的前后直管段長度應符合設計或制造廠要求。6.10.5 液位取源部件安裝6.10.5.1 液位測點應選擇在介質工況較為穩定時，并且滿足儀表測量范圍的要求。6.10.5.2 單室平衡容器安裝時，應垂直安裝，具體安裝高度應符合設計。6.10.5.3 對于沒有國家或部頒規定的物位計的安裝要符合設計和制造廠要求。、取源管安裝前、后，必須經光譜分析復查合格，并應作記錄。6.11 設備調試6.11.5 儀表系統聯校:6.11.5.1 儀表系統聯校前準備工作；6.11.5

27、.2 現場儀表安裝調校工作基本結束；6.11.5.3 電纜敷設基本完畢，絕緣電阻檢查合格；按儀表接線圖進行接線檢查確認接線無誤。6.11.6 檢測回路系統聯校：6.11.6.1 根據現場一次儀表的量程，選擇合適的標準儀器差壓變送器負壓通大氣，正壓室加入模擬信號；壓力變送器用壓力校驗計加入模擬信號；按上下行程不少于5點進行系統聯校，可在儀表盤上二次儀表指示或記錄或者在DCSCRT®示器上顯示，或者在盤后接線端子處拆除電纜接頭，通過電源中間串聯一只250。電阻箱，在電阻箱兩端接數字電壓表檢查該檢測回路指示值（1-5VDC是否正確，儀表回路系統誤差不超過該系統內各儀表允許基本誤差平方和的平

28、方根數值并如實填寫校驗記錄，經業主簽字確認。6.11.7 調節回路的系統調校：6.11.7.1 在調校檢測回路的同時，檢查調節單元測量值與給定值之間偏差情況，手操切換PID動作，（積分與偏差值大小有關，微分與偏差值的變化速度有關），如果檢查現場調節閥，可從盤柜端子處接mAg觀察/&出（4-20mADC情況，檢查現場調節閥行程動作情況；6.11.8 溫度回路系統調校：6.11.8.1 現場利用測溫元件電纜連接通斷來檢查線路接線是否正確。然后根據測溫元件與溫度對照表上的數值，熱阻用標準電阻箱加入模擬信號，在盤柜上二次表顯示（DCSCRT®示器顯示）或者在接線端子處接數字電壓表或電

29、橋來檢查溫度回路調校情況；6.11.9 信號報警回路檢查：6.11.9.1 在檢測回路調校時，從現場一次儀表加入摸擬信號，檢查盤柜或DC繇統CRT±有關組件接點開關通斷情況，從而檢查聲光報警是否符合圖低要求;6.11.10 聯鎖回路檢查：6.11.10.1 從現場輸入摸擬信號方法，也可采用人為的短接或斷開，摸擬工藝條件進行聯鎖檢查，在DCS系統CRT1顯示有關機構動作情況，同時有聲光報警的還要進行聲。七、施工質量標準和工藝要求7.1 質量目標本工程儀表安裝質量保證達到優良等級7.2 質量保證機構項目經理項目技術負責人設備材料檢驗員專業技術員施工班組7.3 質量保證措施施工前組織參加儀

30、表施工工人進行質量意識教育，牢固樹立質量第一，用戶第一的思想，加強施工前及施工全過程的質量監控和管理，嚴格執行質量保證體系程序文件及ISO9002系列標準。杜絕質量事故的發生，確保工程優良。八、應注意的質量問題8.1 盤柜安裝：8.2 電纜橋架安裝：8.3 電纜管敷設：8.4 安全防護與接地8.4.1 防爆防爆儀表和控制設備應符合設計要求和爆炸場所的區域等級。控制線路應敷設在爆炸危險性較小的區域，避開振動，腐蝕和有危險溫度的場所。現場的分線和接線，必須按危險場所和區域等級的不同，分別采用防爆型和隔爆密封分線盒和接線盒。8.4.2 防雨和防凍露天的變送器，壓力表等就地設備，需安裝在防護箱或專門的

31、小室內，若防凍要求，防護箱應為保溫箱。露天布置的執行機構應設有防雨罩，有防凍要求的應設有制暖設備。對管路內介質溫度有要求時，除保溫外，還應采取蒸汽伴熱或電伴熱，具體伴熱方式應符合設計規定8.4.3 防腐與接地8.4.3.1 保護管、盤底座、碳鋼管路等外壁無防腐時，均應涂上防銹漆。8.4.3.2 對于儀表盤，接線盒等在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電源的金屬部件，應做保護接地。8.4.3.3 計算機監控系統的接地，若制造廠無特殊要求，一般可與電氣接地網連接，否則，其外殼應與底座絕緣。8.4.3.4 熱工儀表及控制裝置接地，應按設計或制造廠要求接地，計算機控制線路接地，應集中一點接地。8.4

32、.3.5 屏蔽電纜，屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地，并符合下列規定：1 .總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地。2 .全線路屏蔽層應有可靠的電氣連續性，當屏蔽電纜經接線盒或中間端子柜分開或合并時，應在接線盒或中間端子柜內將其兩端的屏蔽層通過端子連接，同一信號回路或同一線路屏蔽層只允許一個接地點。3 .屏蔽層接地的位置應符合設計要求，當信號源浮空時，應在計算機側接地；當信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點；當放大器浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連，另一端直接共模地，其中，當信號源接地時接現場地，當信號源浮空時接信號地。九、成品保護要求9.1 要求根據盤柜施工范圍廣的特點，對已經施工完成的盤柜

33、做好明顯的施工標識，標識注明施工負責人及聯系方法，并用塑料布及時封蓋嚴密，防止灰塵落入，盤柜頂部用阻燃隔板壓蓋牢固，防止落下焊花等造成火災。對于易受到碰撞的盤柜安裝地點，必要時盤柜周圍加裝圍欄進行保護。對封閉的配電室要及時鎖好屋門，盡量減少被盜發生。施工負責人定期進行檢查，發現問題及時向上級領導匯報。9.2 對現場安裝好的盤柜，先用塑料遮蓋，然后用腳手架搭設強度足夠的隔離棚，防止落物損壞盤柜。9.3 盤柜安裝集中地點設專人24小時看護，保證不發生被盜事故。9.4 對于已經安裝完成的電纜軟管，檢查軟管連接設備接地必須良好，防止金屬軟管損壞。十、施工中的主要危險點與安全技術措施10.1 預防措施：

34、在盤柜集中區域做好防火標識，警示其他工作人員動火前辦理動火工作票，工作中一定要小心。10.2 配備數量足夠的干粉滅火器，做到一旦發生火災情況施工人員就近拿到滅火器材進行滅火。十一、環境保護及文明施工措施和要求11.1 進入工程現場的施工人員，全部經過本工程安全文明施工規定與要求的專項培訓，考試合格，體檢合格。11.2 設備、材料堆放整齊、有序，安全可靠。11.3 現場安全標志、重點防火部位標志清晰，緊急救護和消防聯絡標志醒目、齊全。11.4 施工機械、設備完好，保持清潔，防護裝置齊全可靠，安全操作規程醒目、齊全。11.5 各類特種作業人員均體檢合格并持有效證件上崗。11.6 搞好現場的照明、護

35、欄圍柵，警告標識等，并做好保護和維修工作。11.7 進入現場的人員戴好安全帽，系好帽帶。11.8 進入現場的人員穿符合安全要求的工作服，著裝整齊統一。11.9 高處作業人員必須正確扎好安全帶，并將其掛在上方牢固可靠處11.10 施工人員要穿符合本工種安全作業要求的工作鞋。11.11 使用砂輪機、火焊、切割、高速切削、接觸化學危險品時戴防護鏡。11.12 加強用電場所對人身的保護，電氣設備及工具均裝設漏電保護器。11.13 施工電源配套齊全、接線整齊、美觀，符合規程要求，明確責任人，定期檢查維護。11.14 電焊二次線使用軟橡套電纜，布設整齊、規劃合理，完工后及時回收。11.15 布設整齊、規劃

36、合理，完工后及時回收。11.16 施工機械完好清潔，安全規程齊全，安全裝置符合標準、齊全有效，定期檢查與保養,嚴禁帶病運行。11.17 不隨意在墻壁、樓板上打洞，確因施工需要打洞，經工程管理部門書面批準。11.18 施工人員必須嚴格遵守有關工器具的使用方法及要求。11.19 高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨運。點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應放置在牢固可靠的地方或用鐵絲綁牢，以防墜落。11.20 腳手架搭設必須嚴格按照安全工作規程進行，確保腳手架搭設規范、牢固可靠。搭設完成的腳手架設專人負責檢查和維護。在第二天施工前，該區域腳手架負責人必須進行安全檢查，確保安全后方