1、水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工作流程目前，水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層試驗(yàn)段施工時(shí)，沒有一個(gè)統(tǒng)一的混合料生產(chǎn)配比驗(yàn)證管理程序，致使混合料生產(chǎn)配比驗(yàn)比較混亂。為規(guī)范、統(tǒng)一水穩(wěn)拌和設(shè)備生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工作，籌建處制定了水穩(wěn)拌和站 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工作流程，各施工單位、監(jiān)理單位按照生產(chǎn)配比驗(yàn)證程 序嚴(yán)格執(zhí)行。生產(chǎn)配比驗(yàn)證的目的：一是校準(zhǔn)粒料拌合樓各計(jì)量系統(tǒng)理論重量與實(shí)際稱重偏差<± 2%二是通過調(diào)整各冷料倉下料比例實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的目標(biāo)配比的要求。生產(chǎn)配合比效驗(yàn)流程：1、前期準(zhǔn)備：(1) 、由計(jì)量單位完成對(duì)皮帶配料秤采用放置砝碼的靜態(tài) 標(biāo)定、完成水泥劑量稱和加水量的標(biāo)定。(2) 、外委的目標(biāo)配合比審批完

2、成。(3) 、下料口高度確定。2、動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)：目前，水穩(wěn)拌和設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了電腦自動(dòng)控制，各冷料倉、水 泥稱、水流量計(jì)均可通過自身的計(jì)量系統(tǒng)，通過軟件糾偏提高計(jì)量系統(tǒng) 的準(zhǔn)確度。水穩(wěn)拌和設(shè)備動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)通過對(duì)各料倉、水泥稱、水流量 計(jì)單獨(dú)下料對(duì)其理論量值與實(shí)際量值的重復(fù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)理論值與實(shí)際值的誤差值控制在土 2濃內(nèi)，完成動(dòng)態(tài)流量的校準(zhǔn)。動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)示例:采用上述動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)方法，對(duì)某水穩(wěn)拌和站進(jìn)行了動(dòng)態(tài)標(biāo)定。該 拌和站的主要參數(shù):山東岳首MWB700型。額定產(chǎn)量700 t/h，為避免產(chǎn) 量過高輸送帶打滑，設(shè)定產(chǎn)量 600 t/h。6個(gè)料倉、2個(gè)水泥存儲(chǔ)罐。步驟1完成皮帶配料秤、水泥稱、水流量計(jì)的

3、靜態(tài)標(biāo)定，完 成外委目標(biāo)配合比的審批。根據(jù)各冷料倉的摻配比例及粒料拌合樓的設(shè) 定產(chǎn)量適當(dāng)調(diào)整各冷料倉的下開口量，確保各冷料倉供應(yīng)量適當(dāng)， 避免下料大小不均影響出料稱重的精度。步驟2：如圖所示，打開拌和站電腦登錄軟件后進(jìn)入運(yùn)行界面。點(diǎn)擊進(jìn)入配方將目標(biāo)配合比輸入各料倉摻配率 （拌和設(shè)備分外摻與內(nèi)摻可進(jìn)行換算得出）。步驟3:點(diǎn)擊上圖校秤，進(jìn)入校秤界面后如下圖進(jìn)入此頁面后，去皮與校秤由計(jì)量單位校驗(yàn)完成。以1號(hào)倉為例進(jìn)行動(dòng)態(tài)校驗(yàn)如下：?jiǎn)?dòng) 1號(hào)倉皮帶，運(yùn)行5分 鐘（運(yùn)行時(shí)間可隨意更改），將實(shí)際流量過磅稱量。將過磅稱量的實(shí)際 量值與校秤畫面中的累計(jì)量值對(duì)比，如誤差不滿足要求，將實(shí)際過磅稱 量數(shù)輸入上圖右上

4、角實(shí)際值中， 點(diǎn)擊上圖校準(zhǔn)行1#校準(zhǔn)按鈕。此時(shí)，電 腦會(huì)根據(jù)實(shí)際量值與累計(jì)量值之間的誤差自動(dòng)調(diào)整流量系數(shù)。重復(fù)以上步驟至少3次，確保誤差值在土 2%可。此時(shí)1號(hào)倉動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)完成。 其他各倉（水泥倉、水流量）均參照上述步驟校驗(yàn)。3、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：完成動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)后，按照目標(biāo)配合比拌和不加水及水泥的干混合料， 正常出料大于2分鐘后，斜皮帶驟停。試驗(yàn)人員于斜皮帶上截取 1米長(zhǎng) 干混合料，進(jìn)行篩分試驗(yàn)。如篩分曲線不能夠滿足設(shè)計(jì)曲線的誤差要求， 可通過微調(diào)各料倉的摻配比例， 重復(fù)以上工作直至滿足混合料料級(jí)配要 求。之后加水泥、水進(jìn)行混合料拌合，測(cè)定水泥劑量及含水量。當(dāng)級(jí)配 曲線、含水量、灰劑量均滿足

5、目標(biāo)配合比誤差范圍內(nèi)，取成品料進(jìn)行重 型擊實(shí)及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度校驗(yàn)。4、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證及正常生產(chǎn)時(shí)注意事項(xiàng)：（ 1）、進(jìn)行動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)及生產(chǎn)配合比校驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)聯(lián) 合駐地辦、總監(jiān)辦共同見證、同時(shí)校驗(yàn)，做好相關(guān)記錄，用于試驗(yàn)段總 結(jié)。（2）、進(jìn)行動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先正常運(yùn)轉(zhuǎn)填充拌缸。防止拌 缸底存料。影響實(shí)際稱量數(shù)據(jù)。（ 3）、動(dòng)態(tài)流量校準(zhǔn)時(shí)，各單獨(dú)料倉應(yīng)按下料的不同重量重復(fù) 校驗(yàn) 3 次。（4）、生產(chǎn)配合比校驗(yàn)，在斜皮帶驟停前，應(yīng)確定各料倉出料穩(wěn) 定正常。（5）、施工單位、 駐地辦、 總監(jiān)辦生產(chǎn)配比驗(yàn)證確定兩個(gè)數(shù)據(jù)：是各種料的理論稱重與實(shí)際稱重偏差±2%二是微調(diào)后的生產(chǎn)配比，包括石料配比、水泥、水的配比。用合格的混合料做相關(guān)試驗(yàn)，提 供相關(guān)參數(shù)。（6）、正常施工時(shí)，施工單位每日要進(jìn)行 3 次級(jí)配檢測(cè)，駐地辦、總監(jiān)辦進(jìn)行 2 次級(jí)配檢測(cè)。級(jí)配篩分可采用快速檢測(cè)法，即只檢測(cè)19mm4.75mm關(guān)鍵篩孔通過率。當(dāng)關(guān)鍵篩孔滿足相關(guān)要求時(shí)可正常生產(chǎn)， 其他篩孔檢測(cè)按要求試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行各篩孔的級(jí)配篩分試驗(yàn)。 含水量、劑 量、重型擊實(shí)、成型試件等試驗(yàn)按照抽檢頻率檢測(cè)即可。（7）、為確保混合料拌和均勻性，設(shè)定產(chǎn)